電泳漆超濾設(shè)備說(shuō)明書(shū).doc

電泳漆超濾設(shè)備系統(tǒng)操 作 說(shuō) 明 書(shū)第一部分 系統(tǒng)概述本處理系統(tǒng)采用用戶(hù)廠內(nèi)電泳漆溶液為原液，采用超濾的核心工藝進(jìn)行濃縮分離處理，達(dá)到回收原液中的電泳漆的目的。超濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)的操作設(shè)計(jì)，以手動(dòng)操作的方式為主。所有水泵和閥門(mén)通過(guò)旋扭開(kāi)關(guān)或者現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)、關(guān)閉的方式進(jìn)行操作。本操作說(shuō)明書(shū)提供整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)指導(dǎo)，包含下列附件：1工藝流程圖。2機(jī)架、管路圖。這些附件文件是操作說(shuō)明書(shū)的必要組成部分，操作過(guò)程中請(qǐng)仔細(xì)閱讀各單體單元的操作說(shuō)明書(shū)。第二部分 超濾系統(tǒng)的投運(yùn)本系統(tǒng)為手動(dòng)投運(yùn)。電泳漆膜元件使用前必須注意的事項(xiàng)：1、使用前要把膜中的保護(hù)液沖洗干凈，以免污染原液。2、膜元件使用壓力不超過(guò)0.15Mpa（1.5公斤壓力），最佳使用壓力為0.080.13 Mpa(1.01.3公斤壓力)，膜元件反沖壓力不超過(guò)0.15 Mpa(1.5公斤壓力)，最佳反沖壓力為0.120.14 Mpa(1.21.4公斤壓力)；(注意此壓力為進(jìn)水壓力)。超濾液流量控制是在規(guī)定的壓力和流速的前提下，調(diào)節(jié)濃縮口的閥門(mén)即可。3、考慮電泳漆回收超濾膜的使用壽命，防止出現(xiàn)難恢復(fù)的堵塞，盡量降低漆液濃縮倍數(shù)，以漆液恢復(fù)到能用的程度即可。1、 工藝過(guò)程 清洗系統(tǒng) 原液 精密過(guò)濾器 超濾 出水2、 袋式過(guò)濾器過(guò)濾原液中的固體懸浮物,保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水條件的要求,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。3、 超濾（UF）系統(tǒng)本系統(tǒng)使用的超濾膜是本公司生產(chǎn)的電泳漆專(zhuān)用超濾膜EUF90。主要用于電泳漆的濃縮回收利用。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，包括超濾出水和濃縮液回流兩個(gè)部分。打開(kāi)閥F1、F3、F4、F5、F8,啟動(dòng)原水泵。通過(guò)調(diào)節(jié)F5、F8可以控制滲透液跟濃縮液的比例。通常情況下，系統(tǒng)保證F1、F3、F4、F5、F8完全開(kāi)啟，每支EUF-90的超濾出水量為80L-100L/小時(shí)左右，該出水量為正常情況。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證精密過(guò)濾器的壓力在0.15Mpa以下，超濾膜進(jìn)口端壓力在0.13Mpa以下，超濾膜進(jìn)口端壓力越低，對(duì)膜的坑污染能力越強(qiáng)，使用壽命會(huì)增長(zhǎng)。第三部分 超濾設(shè)備的清洗和保養(yǎng)系統(tǒng)需要定期進(jìn)行清洗和化學(xué)清洗1. 水反沖洗: 超濾工作12小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行一次水沖洗，將超濾水從膜元件超濾濃縮出水端進(jìn)入膜元件,從進(jìn)水口排出。如果反沖洗泵共用原液泵，反沖洗時(shí)關(guān)閉F1、F3、F5、F8；打開(kāi)閥F12、F9、F10,啟動(dòng)清洗泵，可以先沖洗5分鐘，沖洗液排入電泳槽，待精密過(guò)濾器和超濾器中的電泳漆沖洗較為干凈后，可以開(kāi)啟F11，關(guān)閉F10，循環(huán)清水箱中的清水,必要時(shí)水中可以加電泳漆專(zhuān)用溶劑7-8%左右,清洗的效果會(huì)更好，循環(huán)沖洗時(shí)間為5-10分鐘。2. 如果條件允許，可以從超濾膜透過(guò)液端反沖超濾膜，但此操作必須保證清水為純水，如果沒(méi)有好的水源，不推薦此類(lèi)反沖洗操作。3. 在線化學(xué)清洗:用化學(xué)劑可以更好地將污物從膜上洗脫,也可對(duì)膜組件進(jìn)行消毒處理，化學(xué)清洗周期根據(jù)膜通量的衰減情況來(lái)定，一般一、兩個(gè)月進(jìn)行一次。（操作辦法同水反沖洗中的循環(huán)沖洗操作） 常見(jiàn)清洗方法為配置適當(dāng)濃度的溶劑進(jìn)行化學(xué)清洗。 (1)酸洗:采用3-5%的HC1進(jìn)行化學(xué)清洗; (2)堿洗:采用3-5%的NaOH進(jìn)行清洗；(3)消毒：可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循環(huán)1030分鐘后浸泡4. 浸泡化學(xué)清洗(1)將用水沖洗好的超濾膜組件從機(jī)架上取下來(lái),倒掉膜組件的多余水份;(2)將配制好的化學(xué)清洗液注入膜組件，浸泡幾個(gè)小時(shí),可以很好地恢復(fù)膜的通量。(3)經(jīng)化學(xué)浸泡的超濾膜組件用清水漂洗至排出液達(dá)到中性為止；清洗是否完全可擰開(kāi)不用的活接，查看膜表面是否有電泳漆的顏色或渾濁存在。如存在繼續(xù)清洗，直到膜表面與處次使用差不多。第四部分 注意事項(xiàng)1、元件的保養(yǎng) 1)濕膜元件必須濕態(tài)保存，防止失水； 2)膜元件運(yùn)輸及保存過(guò)程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓； 3)嚴(yán)格按膜元件使用說(shuō)明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。確保膜的運(yùn)行環(huán)境； 4)嚴(yán)格按膜元件使用說(shuō)明進(jìn)行日常清洗； 5)長(zhǎng)期停用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必須及時(shí)化學(xué)清洗； 6)停機(jī)時(shí)間少于5天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行等壓沖洗3060分鐘； 7)停機(jī)10天以?xún)?nèi)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液；8)停機(jī)時(shí)間超過(guò)10天，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的甲醛水溶液作為保護(hù)液，如系統(tǒng)溫度低于27時(shí)，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于27時(shí)則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時(shí)加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。2、在使用本公司設(shè)備前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)；3、選用的清洗劑不能對(duì)膜元件及管閥件有強(qiáng)腐蝕；4、嚴(yán)禁將設(shè)備放置在有強(qiáng)氧化，陽(yáng)光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中；5、若工藝前，后有氧化工藝，應(yīng)充分考慮防止氧化劑進(jìn)入膜元件；6、用戶(hù)應(yīng)保留系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整而且連續(xù)，便于分析查