2020年煤倉施工的優(yōu)化設計應用論文.doc

煤倉施工的優(yōu)化設計應用論文 摘要:介紹了微山湖礦業(yè)集團崔莊煤礦四采區(qū)煤倉在優(yōu)化設計方面采取的措施，經過對煤倉一系列的優(yōu)化設計，降低了施工的難度，提高了施工速度。微山湖礦業(yè)集團崔莊煤礦四采區(qū)煤倉方案設計為同類型煤倉工提供豐富的實踐經驗。 關鍵詞:大坡度；傾斜巷道；應用 微山湖礦業(yè)集團崔莊煤礦位于滕南煤田南部，屬國有地方煤礦。礦井設計生產能力60萬t/a，xx年核定生產能力120萬t/a，中央并列式通風，礦井前期開采二迭系山西組3煤，其中3上煤平均厚4.09m，3下煤均厚3.51m。 1概況 崔莊煤礦四采區(qū)煤倉上口位于四采區(qū)運輸下山機頭硐室內，下口位于一水平運輸大巷，煤倉整體布置3下煤層底板巖石中。根據(jù)四采區(qū)地質和煤層賦存情況，采煤工作面采用綜采、綜采放頂煤工藝開采。為了滿足四采區(qū)的生產系統(tǒng)，提高煤質管理，實現(xiàn)煤、矸分裝、分運，并作為四采區(qū)煤、矸的臨時儲存，四采區(qū)煤倉采用雙倉布置，2個煤倉間距800mm，單倉直徑6m，煤倉深度27.3m，單倉容量965.6t。煤倉為雙倉，單倉倉身斷面形狀為圓形。煤倉倉身深度為21.3m，二次錨網噴支護噴厚為200mm。荒徑為6.4m，凈徑為6m,斷面積：S荒=30.144m2，S凈=28.26m2。 2優(yōu)化設計 2.1存在問題 （1）煤倉使用混凝土澆筑支護，工序復雜，勞動強度大，施工進度慢。 （2）下鎖口結構復雜，工藝繁瑣，施工難度大，要求精度高，不易掌握，效率低，工期長。 （3）2個煤倉中間墻體寬度大，勞動強度大，施工進度慢。 2.2優(yōu)化設計 針對以上問題，根據(jù)現(xiàn)場實際條件及現(xiàn)有施工技術，對原設計煤倉作了優(yōu)化。 （1）根據(jù)現(xiàn)場揭露的巖層，煤倉位于中粗粒分界砂巖和砂頁巖內，硬度46。巖層比較穩(wěn)定，決定將澆注混凝土支護改為錨噴支護。采用20mm3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm800mm,允許偏差100mm,錨固長度1000mm；錨索型號為SKP17.81/1860，錨索長度為6m，間排距1600mm1600mm，允許偏差100mm，錨固長度1500mm，鎖具外錨索外露部分應散開與二層網連接；金屬網使用6號鋼筋經緯網；噴漿混凝土強度C20，厚度200mm。 （2）下鎖口為一長方形倒臺漏斗結構。漏斗側面傾角為60。初噴混凝土的強度等級不得小于C20，以封閉圍巖為準。采用初噴臨時支護時，噴射范圍必須覆蓋掘進區(qū)域，不得有巖石裸露。原設計內側面鋪設鋼板作為耐磨層，現(xiàn)改為鋪設鋼砂為耐磨層。 （3）原設計2個煤倉中心距7m，為減少工程量和施工難度，煤倉中心距調整為6.5m中間墻體最窄處由原來的1.2m調整為0.8m，減少了施工難度和工程量。 施工順序： （1）四采區(qū)煤倉上鎖口煤倉倉身煤倉下鎖口煤倉中間墻體。 （2）煤倉掘進采用鉆爆方法施工，每茬炮的循環(huán)進尺為0.8m；采取分次爆破；四采區(qū)煤倉巖性較軟，應加強煤倉幫部管理，施工前，先按由上向下的順序對未錨網支護段進行檢查，若有危矸活巖，必須及時找掉，確認安全后，方可下一步施工，煤倉采用光爆錨噴向下掘進，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為400500mm，周邊眼全部予留爆層，眼痕率達到60%以上，掘進過程中要確保巷道質量滿足生產技術的要求。 （3）單倉掘進分2次爆破，單倉掘進下部預留有0.81.1m的高度不掛網，一次永久支護到2排網后，下部的矸石不清理，登渣進行上部2排網的二次永久支護。按上面施工工序進行循環(huán)施工。合理安排各施工工序，盡量做到交叉及平行作業(yè)。 3支護設計 3.1臨時支護 （1）初噴混凝土的強度等級不得小于C20，以封閉圍巖為準。（2）采用初噴臨時支護時，噴射范圍必須覆蓋掘進區(qū)域，不得有巖石裸露。 3.2永久支護 3.2.1倉身采用二次錨網噴+錨索的支護形式 當巖石硬度f5時，倉身永久支護為錨網噴支護；當巖石硬度f5時，倉身永久支護為錨網噴+錨索聯(lián)合支護；采用二次支護形式。一次掛網支護并復噴完畢后再次復網噴漿進行第二次支護，保證支護密度均勻。二次永久支護可待一次支護完畢后統(tǒng)一進行。初始安注錨桿應保持錨桿貼巖壁外露200mm，第一次錨桿支護完畢并噴漿后，錨桿頭可外露，以便于二次錨桿支護。（1）第一次支護：采用20mm3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm800mm,允許偏差100mm,錨固長1000mm；錨索型號為SKP17.81/1860，錨索長6m，間排距1600mm1600mm，允許偏差100mm，錨固長1500mm，鎖具外錨索外露部分應散開與二層網連接；金屬網使用6號鋼筋經緯網；噴漿混凝土強度C20，厚度200mm。（2）倉身每循環(huán)施工深度為800mm，初噴后及時錨網支護。第二次支護在第一次錨網噴的基礎上統(tǒng)一進行再次掛網并復噴成巷，防止開裂的噴層墜落傷人。金屬網為6號鋼筋經緯網，網間壓茬不少于100mm。 3.2.2兩煤倉中間隔離墻兩側支護 采用20mm3000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距400mm400mm,允許偏差100mm,錨固長1500mm，錨桿外露700mm,用于后期隔離墻鋼筋綁扎。在掘進過程中，隔離墻兩側自煤倉上口地坪面往下每間隔5148mm施工隔離墻墻窩，墻窩規(guī)格：凈高凈深凈寬=2000mm2500mm1000mm，墻窩頂部呈傾斜狀，隔離墻墻窩頂及兩幫支護錨桿采用20mm1600mm左旋螺紋鋼錨桿，墻窩里側掛設金屬網并初噴，防止巖石風化脫落傷人。 4安全技術措施 （1）工作面嚴禁空幫作業(yè)。靠近工作面上端范圍內的支護在爆破前必須檢查加固。施工中要嚴格執(zhí)行“五前二后”敲幫制度，“五前”是指“開工前，鉆眼前，支護前，裝藥前，連線前”、“二后”是指“放炮后，接班后”，“五前二后”各工序前后要及時敲幫問頂，找掉危巖活矸。 （2）掘進中，施工人員應及時找掉開裂的噴層，施工人員選好站位點，觀察施工現(xiàn)場倉壁噴層片落情況，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應及時清除危巖、排除隱患。 （3）每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，并由上向下檢查倉壁、錨桿等情況。 5結束語 經過對煤倉一系列的優(yōu)化設計，降低了施工的難度，提高了施工速度，實際施工工期比原設計預計工期縮短2個月，節(jié)省施工材料約