碗扣式腳手架施工方案.doc

。碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù) 1、施工圖紙 億達廟嶺橋梁工程施工圖 2、國家規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 3、行業(yè)標準 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ166-2008） 建筑工程安全操作規(guī)程 （DBJ01-62-2002） 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） 二、工程概況 2.1 設(shè)計概況 三、施工準備工作 3.1 技術(shù)準備工作 3.1.1 組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施 工方案。 3.1.2 確定模板施工方法， 采用多層板模板、 碗扣支撐等資料收集工作， 熟悉、掌握使用要點。 3.1.3 根據(jù)施組及專題施工方案， 制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù) 交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。 3.1.4 施工前由技術(shù)負責人及生產(chǎn)負責人組織技術(shù)人員、 專業(yè)工長、 質(zhì) 檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊班組長進行模板工程施工方案交底， 明確模板支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標準及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。 3.2 人員準備 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等 3.3 機具準備 3.3.1 模板用相關(guān)材料運輸采用現(xiàn)場配置吊車， 水平及垂直運輸采用人 工配合吊車進行。 3.3.2 模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機 械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設(shè)備管理員對進場設(shè)備進 行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。 3.3.3 主要機具及數(shù)量 序號 1 2 3 4 名稱 壓刨 平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機 數(shù)量 1臺 1臺 2臺 1臺 序號 5 6 7 名稱 電焊機 手提鋸 手槍鉆 數(shù)量 2臺 5 1 3.4 材料準備 序號 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調(diào) U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m） 支 模 規(guī) 格 15mm 厚 6080mm 6080mm L=0.5m L=0.6m 4 483.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 20數(shù) 量 6 7 四、施工安排4.1 模板及支撐體系總體設(shè)計（120mm 厚板） 模 板 設(shè) 計 簡 圖 模板：15mm 厚多層板 設(shè) 計 參 數(shù) 次龍骨:6080 木方，間距 150 主龍骨：6080 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設(shè)置水平桿 4.2 人員要求 (1)從事腳手架作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員， 應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 (2)配備木工 40 人，進行模板的加工及支撐體系的支設(shè)。 五、施工要求 5.1 支撐體系安裝 (1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng) 小于或等于 350mm。 (2)立桿下設(shè)置 50 厚木墊板， 高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座， 以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須 楔緊， 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm， 立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 (3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設(shè)置，不得遺漏。 (4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭 沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。(5)嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 5.2 模板安裝 (1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂 板標高準確。 (2)碗口架立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長度， 絲杠伸出長 度應(yīng)控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內(nèi)。 大龍骨 250 油托 絲扣調(diào)節(jié)手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿 (3)立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于 1 米；鋪設(shè) 后檢查平整度，偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，然后鋪設(shè) 50100 木方次龍骨， 次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。 (4)頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，頂 板底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側(cè)面應(yīng)及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應(yīng)設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。 (6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對拉螺栓及頂模棍。 頂模棍應(yīng)在對拉螺栓附近設(shè)置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓 隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。 (7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。 5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序 (1)樓板模板先拆小間后拆大開間， 先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模 板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。 (2)模板拆除應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)， 模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護。 (3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請由木工工長 提出申請，由技術(shù)負責人根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果情況酌情對拆模申請進 行審批。 (4)墻、板模板應(yīng)先拆墻側(cè)模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成 片撬落或成片拉拆。 5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求 ,現(xiàn)場按施工段留設(shè)拆模同條件 試塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、側(cè)墻模板拆除時，混凝土強度要求應(yīng)符 合下表要求；且拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。 拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單 ，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強度值 簽字后報技術(shù)負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 2 板 2、8 8 梁 懸臂構(gòu)件 8 8 達到混凝土抗壓設(shè)計值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中加設(shè)立桿支撐， 以保證頂板能夠承受上部荷載。 六、檢查與驗收 6.1 材料進場檢驗與驗收 6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管） 、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn) 品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 6.1.2 所有進場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。 6.1.3 重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿 長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。 6.2 支撐體系搭設(shè)過程檢查 6.2.1 搭設(shè)時每 6m 進行一次檢查與驗收。 6.2.2 架體隨施工進度定期進行檢查， 到達方案搭設(shè)要求的高度后進行 全面檢查與驗收。 6.2.3 過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定， 不合格的不得使用。 6.2.4 模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。6.3 支撐體系驗收內(nèi)容 6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設(shè)置是否完整。 6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。 6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固， 鋼管連接、 扣件擰緊程度是否符合要求。 6.3.4 本工程支撐體系搭設(shè)高度為 9m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在 20m 以下的模板支撐體系由項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人 員進行驗收并填寫驗收記錄表。 6.4 模板安裝與驗收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線， 支頂板后質(zhì)檢員 應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。 6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度 不得小于 500mm。 6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量， 模板與模板間拼縫、 模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。 6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴密， 頂板模必須由兩頭向中部配模， 保證 端與墻貼實嚴密。 6.4.5 模板支搭完畢后， 要進行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù) 經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負 責看管模板。 6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號 1 2 3 軸線位移 項目名稱 墻、梁 允許偏差(mm) 3 3 5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 3 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標高 基礎(chǔ) 截面模內(nèi)尺寸 水準儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預(yù)埋鐵件中心線位移 中心線位移 預(yù)埋管、螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 2 2 2 2 2 - 尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預(yù)留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移 七、成品保護及安全措施 7.1 成品保護 7.1.1 模板搬運及堆放時，應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。 7.1.2 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時， 操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及 時起掉釘子，防止扎腳。 7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強管理， 在模板區(qū)碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號。 7.1.4 注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設(shè)計圖紙放線定位、 布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。 7.1.5 作業(yè)面已安裝完畢的底板、 反梁模板， 不準在其它模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7.1.6 混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，混凝土達到初凝后立即進行澆水， 柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2 安全措施 7.2.1 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關(guān)技術(shù)與安全 交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。 7.2.2 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格的嚴禁使用。 7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。 7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗收， 合格后方可 進行模板安裝。 7.2.5，為確保頂板板模板支設(shè)人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面 部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè) 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。 7.2.6 拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行， 嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行 拆除作業(yè)。 7.2.7 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、 卡具及吊環(huán)是否完整有效， 并應(yīng) 先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。7.2.8 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條， 當風力 5 級時，應(yīng)停止吊裝。遇 6 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應(yīng) 停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。 7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。 7.2.10 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構(gòu)桿件；如需拆除必須 經(jīng)修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。 7.2.11 腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架 設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范JGJ46 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 八、支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案 8.1 施工現(xiàn)場外防護及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)生后， 項目經(jīng)理部應(yīng)急處置指揮小組立即按照應(yīng)急組織機構(gòu)人員分工，展開搶險自救和事故 報告及待援工作。 采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴大。 8.1.2 封閉危險區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入造成二次傷害和影響救援工 作。 8.1.3 立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量， 掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有 施工作業(yè)人員被埋壓。 8.1.4 立即組織用于搶險