白龍江上再創(chuàng)輝煌新的.doc

科技領先創(chuàng)佳績-中國水電五局苗家壩項目部科技攻關紀實黃遠貴 蔣麗霞白龍江，一個多么熟悉的名字，她曾經(jīng)成就了中國水電五局人多少理想和追求。他們曾在這里夜以繼日，用勤勞和智慧建起了一座座令國人贊嘆的世紀豐碑-以攔河大壩最高、防滲墻最深、調(diào)壓井最大位居70年代國內(nèi)同類水電站之首的碧口水電站、國家重點工程寶珠寺水電站、以及相繼承建的紫蘭壩，麒麟寺等大中型水利水電工程。 2008年8月，地處白龍江畔并經(jīng)受了“5.12”大地震的苗家壩已是滿目瘡痍。然而，又有一批五局人肩負著祖國和人民的期望，進駐這個“孤島”-承建西部開發(fā)重點水電建設項目苗家壩水電站。他們克服了常人難以想像的諸多困難，在這號稱“死亡谷”里，一干就是三個春秋：腳下，是他們開挖出來的1600000多立方米的土石；眼前，是他們親手用120000立方米混凝土澆筑起來的進水閘和發(fā)電廠房，他們不負重望，他們堅持科學發(fā)展觀思想，嚴格遵守科學施工、科學管控的原則，不斷加快工程進度。于2010年12月10日完成年度目標并提前20天跨入2011年，受到甘肅省領導和大唐集團總公司領導的高度評價：中國水電五局災后興建西部重點工程，科技領先再創(chuàng)佳績，為富民興隴做出卓越貢獻，隴南人民永銘心中！-這支隊伍就是正在承建苗家壩水電站工程的中國水電五局苗家壩項目部。幾年來，苗家壩項目部不斷加強科技創(chuàng)新和管理機制創(chuàng)新力度，有效推進了項目科技創(chuàng)新、機制創(chuàng)新工作進程。其做法首先是健全科技創(chuàng)新體系。完善科技領導體制，充分發(fā)揮技術(shù)中心和專家組的作用，建立決策層、管理層、執(zhí)行層三級技術(shù)創(chuàng)新體系，加強技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃和計劃，組織開展好科技攻關，科技成果推廣和科技成果產(chǎn)業(yè)化活動，保證技術(shù)創(chuàng)新的順利展開。其次是優(yōu)化設計，加強基礎技術(shù)。以做好優(yōu)化工程項目施工組織設計、改進實施方案為依托，發(fā)掘并集成已有的實用、應用技術(shù)，與同行先進“對標”，借鑒經(jīng)驗和成果，引進和消化新技術(shù)、新材料、新工藝，促進技術(shù)“增效”能力。再次是對接市場，培育核心技術(shù)。以在建工程為依托，圍繞關鍵性重大技術(shù)課題，抓難、新課題研究。清水混凝土施工質(zhì)量控制QC小組取得成功根據(jù)設計圖紙及招標文件相關要求，苗家壩水電站主副廠房發(fā)電機層以上框架為現(xiàn)澆清水混凝土結(jié)構(gòu)。鑒于清水混凝土施工工藝相對復雜、工序施工質(zhì)量標準高、且施工模板的面板質(zhì)量及加固控制有專項要求等特點，為確保清水混凝土施工質(zhì)量達到預期效果結(jié)合實際情況，成立了清水混凝土施工質(zhì)量控制QC小組，全過程對清水混凝土施工進行了監(jiān)控，確保混凝土施工質(zhì)量及外觀效果。引水洞空間彎管雕刻式爆破技術(shù)成功應用苗家壩水電站引水洞空間彎管段雕刻式爆破開挖技術(shù)應用為項目2010年又一科技創(chuàng)新攻關項目?？臻g彎管段施工方法主要是彎管段與上平段銜接段首先采用上導洞開挖，底板擴挖按12%坡比下臥，隨后按2m分層正井法組織彎管段開挖，為充分利用機械設備及加快出渣施工進度，每層鉆爆預留約4.5m寬設備翻渣平臺，通過反鏟多次翻渣至上平段，再采用反鏟或裝載機裝20t自卸汽車進行出渣，當開挖面降至753.72m高程左右，具備了斜井導井作業(yè)面提供條件，空間彎管段開挖結(jié)束，彎管末端及預留翻渣臺階在斜井導井貫通后，采用自上而下方式分層處理，人工扒渣利用導井出渣，在下平段集中裝車運輸。“梯段布孔爆破技術(shù)”成功運用于高邊坡明挖施工中苗家壩水電站由于受右岸高、中線公路修建線性偏差(前期工程其他標段負責施工)對出口閘室設計結(jié)構(gòu)體型侵占影響，出口閘室高線公路以上路塹邊坡需進行二次擴挖處理，為合同新增作業(yè)內(nèi)容。針對明挖施工道路無法布置，只能采用存人工方式組織，人工出渣施工難度大、施工強度高，工期影響大，同時開挖過程中高、中線公路通行受阻，嚴重影響到工程其他部位施工材料運輸供應，工期影響十分突出。對此項目部經(jīng)詳細論證及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗總結(jié)，提出對高陡邊坡采取自落渣開挖措施組織現(xiàn)場施工，即采用薄層、分段方式，逐層進行邊坡削薄，布孔梯段組織使開挖掌子面始終形成外露傾角，并通過合理爆破參數(shù)，確保了爆渣形成“自落渣”效果，加快了現(xiàn)場作業(yè)進度及提高施工工效，順利達成工程建設各項指標，截止目前排沙洞出口閘室高線公路775m高程至明挖開口線EL.857m段約82m高差范圍邊坡開挖全部完成，成型坡面滿足設計要求，各項質(zhì)量指標達到規(guī)范要求，并已通過單元工程質(zhì)量驗收，完成全面總結(jié)及科技成果申報工作。本項成果2010年11月參加了公司科技進步獎的評審，獲得了“2010年公司科技進步二等獎”。 深覆蓋層邊坡抗滑鋼管樁技術(shù)應用2009年雨季，苗家壩水電站業(yè)主提交的右岸中線覆蓋層路基出現(xiàn)了大范圍卸荷拉裂情況，一定程度上制約了公路運力及相關項目施工正常開展。為確保公路后續(xù)正常交通保障，項目部采取深覆蓋層邊坡抗滑鋼管樁方案，抗滑鋼管柱采取地質(zhì)鉆機鑿孔、覆蓋層采取套管跟進保證成孔，采取328鋼筋束、深入強風化巖石下限2.5m-3m、孔內(nèi)注M20砂漿，抗滑樁間距1m、覆蓋層以上外露1m與路基外側(cè)鋼筋石籠焊接，抗滑樁之間采用鋼筋連接成整體，使鋼筋石籠和鋼管樁在深覆蓋層路基聯(lián)合受力，確保深覆蓋層路基的穩(wěn)定。通過中線公路通車后近一年的使用，在高密度、重荷載運輸車輛使用檢驗后，中線公路外側(cè)覆蓋層路基未發(fā)生再次開裂，路基穩(wěn)定得到了充分保證。用科學優(yōu)化方案，用管理創(chuàng)造效益（1）電站進水口新增HZS90拌合系統(tǒng)苗家壩電站廠房標段混凝土施工總量約16萬m3，混凝土高峰月澆筑強度近2萬m3/月，由于左岸低線業(yè)主拌合系統(tǒng)承擔三個標段混凝土供應，實際分攤本標段平均供應強度不足8千m3/月，遠不能滿足供應計劃強度需求。HZS90拌合站，涉及本標段混凝土拌制量約3.5萬m3，為項目施工管理創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。（2）混凝土施工銅止水卷材優(yōu)化采購使用根據(jù)以往工程施工慣例，一般用于主體工程銅止水采購均考慮板材(規(guī)格為1.5m長度)，運輸至工地后進行加工成型并投入施工?？偭考s3700m，其中洞內(nèi)部分止水用量占3000m。綜合考慮材料施工材料接頭施工成本及搭接材料損壞，經(jīng)與監(jiān)理單位批準及分局物資部門聯(lián)系確定，施工止水采購采用卷材替代原板材形式。洞身混凝土襯砌凈空尺寸為9m，止水保護層為15cm，分縫止水周長29.2m，一般現(xiàn)場采用23個接頭即可完成周圈止水布設安裝，施工分層長度一般為12m，仰拱施工縫止水一次成型，綜合平均安裝接頭長度由原1.5m優(yōu)化為12m，接頭處理及材料損壞大幅度降低。（3）壩肩及廠房標段新增被動防護網(wǎng)措施苗家壩電站工程所在地位于河谷狹長地帶，兩岸山體陡峻，受汶川特大地質(zhì)災害影響，施工區(qū)兩岸山體潛在有松動、破碎體，安全隱患相對突出，采用在壩肩及廠房標段新增主動、被動防護安全系統(tǒng)，其中增加被動防護網(wǎng)共計3630 m2，除排除施工期潛在安全隱患，加快施工進度等，并為項目取得了較好的經(jīng)濟效益。（4）排沙洞出口防護區(qū)結(jié)構(gòu)優(yōu)化變更苗家壩水電站由于排沙洞出口下游左右岸防護區(qū)開挖揭露地質(zhì)情況與原投標階段有極大的偏差，原右岸防護區(qū)防護結(jié)構(gòu)基礎部位為巖石結(jié)構(gòu)，但是實際開挖揭露基礎結(jié)構(gòu)全部為覆蓋層，無法按照設計要求進行施工，同時由于原設計圖紙右岸防護區(qū)結(jié)構(gòu)多為漿砌石護坡，考慮漿砌石施工難度極大、