2011年公司個人工作總結及2012年工作計劃

2011 年公司個人工作總結及 2012 年工作計劃 2011 年公司個人工作總結及 2012 年工作計劃；年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，回眸一望，充實而忙碌的 2011 年馬上就要過去了，對今年的工作做出如下總結： 質量是企業(yè)的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航傘，因此，必須保證質量，才能取得良好的效益。建立一套完善而實用的品質管理體系，推動整個企業(yè)的品控健康有效運行機制，落實和提升生產產品工藝質量 ，是生產質量管理部門不可推卸的責任。以上也是我生產品質組的工作理念。 質量管理人員必須掌握豐富的專業(yè)知 識，同時具備清晰的思維能力，敏銳的市場品質觀念，預料市場于前，以及敢于冒險敢于拍板的精神，才能對質量控制保駕護航及能準確把握品質，從而使公司利益最大化。 今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。即將過去的這一年，我的工作著重于公司的過程監(jiān)控及現(xiàn)場維護（客戶審核工作）以及 SMT 客戶的溝通重點展開工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設，打造一個全面，工作熱 情高漲的小組。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性。提高小組的整體素質，樹立起開拓創(chuàng)新、務實高效的小組新形象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好這個小組，除了熟悉工作外，還需要負責具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。 工作不足：在工作中主動性不足，與領導溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細致。 網絡技術部 2012 年工作計劃 信訪局 2012 年工作計劃范文 縣教育 局 2012 年工作計劃 中學體育教研組 2011-2012 年第一學期教學工作計劃 2011 年糾風工作總結及 2012 年工作計劃 學校政治備課組 2011-2012 學年教學工作計劃 行政服務大廳 2011 年工作總結和 2012 年工作計劃 統(tǒng)計員 2011 年個人工作總結及 2012 年工作計劃 2011 年婦縣聯(lián)工作總結及 2012 年工作計劃 學?？倓仗?2011 2012 學年工作計劃 2011 2012 學年第一學期小學教研工作計劃 更多 現(xiàn)就今年我組品質基本情況陳述如下： （一）、質量 1、產線總體直通率 84.67%，比目標值（制造部自身定制的目標，實際的直通率應該是在 85%）低了 0.4%； QA 合格率 94.12%，比目標高了 0.12%。 影響直通率的主要問題點存在幾點： QX28 因為結構問題，導致免提咪叫，開關緊，不良率在 30%（經過改善，開關緊的問題，目前得到改善，咪頭先前在插件過錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒有從根本上徹底改善此問題） A3 生產線直通率及 QA 合格率低下原因是，在生產 AH600 時， 100V 25HZ 兩種鈴聲，開發(fā)設計問題（產線改件改善此問題，經過幾次改件，導致產線的外 觀壞品達到 30%），遙控器來料功能 10%,外觀來料殼花 30%，字鈕兩種（一種光面，一種沙面），等等問題，導致該產線的直通率低下 來料問題導致（例如 DOMO2 無繩來料面板刮花，每次生產都在 30%左右，一直都是生產克服； SP610 殼料來料雜質 15%； C822 卡扭 80%，導電膠來料問題等等）。材料問題，已經知會品管部門及采購進行了控制，效果有待于后續(xù)觀察。 學生工較之往年有明顯的上升，學生工在幾個月的培訓過程中，表現(xiàn)的剛剛入手，實習時間就到了。這給管理工作帶來很大的難度，并且品質反復無常，也是導致直通率 低下的一個因素。人員問題在公司上層領導的支持下目前基本已經解決。 部分手柄內部工藝較為復雜（例如中華電信 F005/006），因沒有安排 PQC 正常檢驗，巡檢又未能及時督導，造成話機手柄的內部工藝出現(xiàn)了眾多問題。針對此問題，已經知會 IE 在排拉同時，手柄合殼排至于半成品 PQC 工位后，巡檢不定時的抽查手柄的內部工藝，解決此問題。 因為員工問題，生產無法飽和業(yè)務的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在 30%（插錯、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象），這也是產線直通率低下的一個重要因素。 QX28 及 WD6001 生產時發(fā)現(xiàn)絲印掉（印刷后，絲印油不干導致），前期 IQC 來料未控制到位，導致流入產線，降低了產線的直通率，而且導致產線停線。 2、 清機時物料用錯現(xiàn)象時有發(fā)生。管理本身存在很大的問題，賦有不可推脫的責任，針對此問題，經過對流程上的修改與補充（清機的物料需經過產線直接管理確認、巡檢確認、 QA 確認后方可使用），來徹底控制此問題，將在下半年重點跟進此問題。 3、在樣機制作上，今年出現(xiàn)用錯物料現(xiàn)象，針對此問題，修改流程，所有樣機上線前的散料，必須用物料員在散料上備注物料編碼，產前巡檢核對，以避免此問題。 （二）、品質組內部問題。 這半年來，各項工作雖然取得了一些成績，但局部還存在著不足點，工藝的穩(wěn)定性還有待于進一步加強，表現(xiàn)在： 1、工作發(fā)展不夠平衡， PQC 對生產監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。 2、 PQC 隊伍自身素質與能力有待于進一步加強，后焊有大部分 PQC 是進廠的新員工（流動比較頻繁），在檢機方法檢驗標準、控制壞機經驗、技巧與生產線上員工或管理的溝通方面的能力也很薄弱。 3、 PQC 巡檢在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預防問題的過程中，因工作經驗不足及出發(fā)點的差異，造成協(xié)調的困難， 在今后的工作中，我將率領 本組成員加強對 PQC 巡檢檢驗標準與溝通技巧的培訓，使其能達到共同控制好質量的目的；其次提高巡檢的綜合素質。 PQC 組內部制定考核制度，利用 PQC壞機質量跟蹤表對 PQC 工作進行考核，做到每周兩次早會打出各階級生產線上出現(xiàn)的問題點，對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不良工藝特征，及時指正，安排跟蹤控制，保證生產線工藝持續(xù)性的改善；對工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)現(xiàn)生產線上的新問題者，予以早會表揚，并給工作表現(xiàn)突出者實行日評優(yōu)秀員工的獎勵，根據(jù)個人行為的改變達到逐步影響到 PQC 工作風貌的改變。 （三）、現(xiàn)場管理（ 8S） 今年車間的現(xiàn)場規(guī)劃及 管理，雖在去年的基礎上形成了一個鮮明的對比，從表面上看，我們是取得了一些成績，在去年的基礎上前進了一個臺階，但是深入性的問題根本沒有做到位，生產線的基礎管理對 8S 工作認識不夠（臨時工與學生工比例較大），這體現(xiàn)了基層管理的主動性還不夠，憂患意識欠缺。 2011 年將現(xiàn)場管理做為一個重要項目去抓，制定出合理的獎懲制度，對生產部的基層管理培訓 8S，讓所有基層管理及員工真正認識“ 8S”，在生產過程中所起到的重要作用，理解“ 8S”是提高生產效率，降低生產成本及在生產過程中能及時發(fā)現(xiàn)異常的關鍵。同時讓基層管理由被動轉化 為主動。 （四）、 RoHS 方面 RoHS 作為一個在公司發(fā)展的必要性項目，它的各項制度及控制手段還不是很完善。但是目前來說，經過一系列的培訓， RoHS 的理念已經深入人心，各項工作正在有條不紊的展開，針對生產線無鉛焊接的具體要求，我們也已經制定出無鉛轉拉的推行程序、關于無鉛焊接的烙鐵溫度 /時間標準和無鉛波峰焊接注意事項等 制造部也出臺了一系列相關的文件，積極配合各相關部門，確保車間、倉庫、生產線專料專用，使生產出來的產品真正符合 RoHS 標準，滿足客戶要求。 各車間倉庫已規(guī)范整頓規(guī)劃出專門 的 RoHS 物料區(qū)域，與其他物料區(qū)分擺放，并做好明確的標識，車間領料時，也必須在領料單上注明標識，對于生產線退換壞料時也要求分開退換，并且標識好。車間所用的輔料（如錫條、錫線等）也是有“ RoHS”標識的，并且生產 RoHS 產品時所用的物料盒、物料箱都必須有“ RoHS”標識，以防止二次污染，各車間必須做到專料專用、不挪用、不混用。 （五）、靜電設備方面 根據(jù)各車間生產的產品類型，針對生產車間線別合理化發(fā)放靜電物品，控制了生產亂領用、亂發(fā)放的混亂情況。 （六）、我們從今年五月份下旬接手中電，到目前已經有半年了 ， FA 第六月份的 QA 合格率為79%，連續(xù)三個月上升到 86%，雖然較之我們接手前的幾個月的 69%高了十個點，我們還需要繼續(xù)努力，不良品仍存在較多的人為因素， 2011 年將重點改善人員操作，使 QA 合格率達到94的目標值，甚至做的更好。因材料因素而引起的問題和返工，均已與客戶溝通，并也收取了適當?shù)姆倒べM用。在現(xiàn)場管理方面及勞動紀律方面，人員合理利用，加強管理跟進力度，每天帶領管理巡查產線，針對問題立刻改善。并不定時對員工強化培訓，通過一個月的指導與培訓，在現(xiàn)場及勞動紀律方面，已經有了明顯的提升。我們會再接再勵，一 如既往的努力去糾正問題點，規(guī)劃車間管理，達到預期的目標。 SMT 爐后直通率 98.1%，測試直通率 99%， QA 檢驗合格率 99.5%，基本達標，明年，我們要在現(xiàn)有的基礎上，品質目標上升一個點。 （七）對內部的意見及要求。 生產線：要求車間對生產線的員工平均半月培訓一次，整體提高員工的綜合素質。 IE 部：作業(yè)指導書與員工實際操作不符合，經常發(fā)行的作業(yè)指導書與員工所對照的工序不符合，這樣作業(yè)指導書已失去了意義。針對問題點，對 IE 部提出合理性的建議，要求必須在盡短時間內改善（各