清潔文明工廠標(biāo)準(zhǔn).doc

清潔文明工廠標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到無泄漏工廠要求。凡是目前國內(nèi)技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，能成功地回收利用的各種“三廢”資源和余熱，其利用率要達(dá)到百分之七十以上。 排放的“三廢”，已采取措施進(jìn)行處理，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 廠房內(nèi)外、廠區(qū)和生活區(qū)大氣中的有害物質(zhì)和粉塵含量符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲大的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，采取了消聲或隔音裝置，車間和作業(yè)場所的工作地點(diǎn)的噪音符合工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 廠容廠貌整齊、清潔、衛(wèi)生、消除了臟、亂、差，并堅持經(jīng)常。廠區(qū)內(nèi)綠化面積已占可綠化面積的百分之七十以上。馬路無堆物，地面無垃圾，衛(wèi)生無死角。生產(chǎn)場所做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。辦公地點(diǎn)及生活福利場所做到窗明、幾凈、地面光，擺設(shè)整齊，用具清潔，環(huán)境美。 無泄漏工區(qū)管理辦法一、 無泄漏工區(qū)是當(dāng)前企業(yè)管理的一種新管理模式，它通過杜絕設(shè)備的跑冒滴漏，提高設(shè)備運(yùn)行率和開動率使企業(yè)降低成本帶來效益。二、 車間的所屬設(shè)備，編號整齊明目，檔案分類保管，記錄清楚，做到層層承包，誰使用誰負(fù)責(zé)，誰保養(yǎng)，掛牌操做，責(zé)任到人。三、 各種無泄漏的基礎(chǔ)資料要齊全整齊，數(shù)據(jù)可靠，圖表明目，檢查記錄準(zhǔn)確，由專人負(fù)責(zé)管理。四、 現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生，設(shè)備，安全設(shè)施必須經(jīng)常性的保持清潔干凈，物見本色，工器具擺放整齊。無泄漏標(biāo)準(zhǔn)：一零是指：重大設(shè)備事故為零、重大人身事故為零；二凈是指：門窗玻璃凈，墻壁地面干凈；三清是指：設(shè)備（設(shè)備見本色）、現(xiàn)場地面、道路清潔；四無是指：生產(chǎn)現(xiàn)場無油污、無雜物蛛網(wǎng)、設(shè)備無松動、無積塵積垢積漿；五不漏是指：水、電、汽、油、物料不泄漏。現(xiàn)場管理執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”。因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項6S現(xiàn)場管理是國際上最先進(jìn)的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一。5S現(xiàn)場管理起源于日本，開始于上世紀(jì)五十年代，成熟于上世紀(jì)的八十年代。在日本主要是推行5S現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。5S現(xiàn)場管理上世紀(jì)90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區(qū)，由南往北快速發(fā)展。在5S現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個S（安全），就變成了6S現(xiàn)場管理。因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續(xù)改善等特點(diǎn)，開展6s活動的企業(yè)越來越多。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S現(xiàn)場管理。6S現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動。在6S現(xiàn)場管理的發(fā)展過程中，很多企業(yè)把6s現(xiàn)場管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手，已經(jīng)將6s現(xiàn)場管理延伸到企業(yè)管理的多個方面，所以人們現(xiàn)在又將6S現(xiàn)場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內(nèi)涵和外延。6s管理還在發(fā)展，一些企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上加上節(jié)約（save）就變成7S，加上服務(wù)（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現(xiàn)場管理，在我國最被企業(yè)認(rèn)同的應(yīng)用最廣泛的是6s管理。具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下： 1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。2S整頓 把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。3S清掃 就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。 清掃活動的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實(shí)施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點(diǎn)則是：堅持“3不要”的原則-即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S素養(yǎng) 要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“6S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。6