電除塵檢修文件包.doc

Q/CREP-QP-07-085版次:1頁:15/181 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保RWD/KFH-PCH-236m2電除塵檢修質(zhì)量符合徐州華潤(rùn)電力有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于電除塵的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由蘭州電力修造廠生產(chǎn)的RWD/KFH-PCH-236m2電除塵為捕集鍋爐排放煙氣中的粉塵所用 3.1.2本次檢修停工待檢點(diǎn)：H 6 點(diǎn)，見證點(diǎn)：W 4點(diǎn)。 4 引用文件RWD/KFH-PCH-236m2電除塵，徐州華潤(rùn)電力有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程5 修前準(zhǔn)備5.1 檢修工單 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工單。5.2 備品備件 本次檢修所需要的備品及易耗品的準(zhǔn)備L型螺栓(M12-M10)20只、凸凹套及螺栓(M1695)螺母(M16)20套。30絲青殼紙兩張，2mm中壓紙板20kg，90#機(jī)械油50kg、棉紗10kg、白布5m、彩條布20m.5.3 工具 5.3.1工具 8、12、18寸活絡(luò)扳手各一把，手錘(一磅)兩把，1719、2427、3236梅花扳手各一把、專用工具一套.5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 5.4.1 辦理工單，確認(rèn)設(shè)備安全措施。 5.4.2 照明安裝。 5.4.3準(zhǔn)備場(chǎng)地。5 檢修工序6.1 工作準(zhǔn)備 6.1.1.確認(rèn)高壓柜已停電放電接地，灰斗蒸汽加熱已可靠隔離 6.1.2.準(zhǔn)備好檢修工具。見證點(diǎn)W-1 6.2電除塵器本體檢修6.2.1 在鍋爐熄火12h后方可打開人孔門加速降溫,以避免溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件彎曲變形。當(dāng)電場(chǎng)內(nèi)部溫度降至安全值40攝氏度以下時(shí)方可進(jìn)入工作。實(shí)測(cè)值( )6.2.2、散清灰前的檢查:檢查電場(chǎng)內(nèi)部灰堆積情況，包括堆積部位、堆積程度，檢查極板、極線表面積灰情況。做好原始檢查記錄及登記工作，分析異常積灰原因，為檢修提供可靠資料，盡可能避免從人孔門放，經(jīng)過清灰的屯場(chǎng)內(nèi)部各個(gè)部件表面無積灰、結(jié)垢，具備檢修條件。實(shí)測(cè)值( )6.2.3灰斗積灰清理:在電場(chǎng)人工清灰前，可連續(xù)開啟陰、陽極振打及槽形板振打進(jìn)行機(jī)械清灰。并通過正常出灰渠道將灰斗排空，對(duì)電場(chǎng)人工清灰后的灰斗積灰，則用人工裝袋方法清運(yùn)。清理堵灰灰斗時(shí)：工作人員必須戴手套，穿棉質(zhì)防護(hù)服，長(zhǎng)統(tǒng)靴，帶防塵面罩，防止被熱灰燙傷、泄灰口周圍和檢修通道應(yīng)明亮，兩旁無障礙物以便工作人員躲避，開啟人孔門時(shí)工作人員不能面向人孔門正面。6.2.4電場(chǎng)內(nèi)部清灰:電場(chǎng)內(nèi)部清灰要自上而下，由人口至出口順序進(jìn)行，采用人工清掃、壓縮空氣吹掃方法進(jìn)行，避免用水沖洗以造成出灰系統(tǒng)堵塞與電場(chǎng)內(nèi)件銹蝕。6.3陽極板檢修6.3.1檢查單塊陽極板彎曲變形情況超差部分進(jìn)行校正，工檢查陽極板銹蝕及電蝕情況找出原因予以消除對(duì)損傷的陰極板進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)受損后產(chǎn)生的毛刺、尖角要磨平。面誤差5mm，對(duì)角線誤差10mm。板面應(yīng)無毛刺、尖角。 6.3.2檢查陽極板上夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，陽極板排有無整體下沉度或偏移情況，并進(jìn)行檢修處理。凸凹套處不松動(dòng)，周圍極板無開裂，掛鉤磨損量1/3原厚。陽極板排整體下沉量5mm.實(shí)測(cè)值( ) 6.3. 3檢查陽極板排連接腰帶有否開裂、脫焊、變形。并進(jìn)行處理。.腰帶無開裂、脫焊情況實(shí)測(cè)值( ) 6.3.4檢查陽板板排下夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，檢查陽極板排撞擊桿有無變形和脫焊情況。凸凹套處不松動(dòng)，周圍極板不開裂，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，左右活動(dòng)間隙約4mm。實(shí)測(cè)值( ) 6.3.5檢查陽極板排下部與灰斗梳形口的熱膨脹間隙是否合理，有無卡澀、膨脹受阻痕跡. 熱膨脹間隙應(yīng)按煙氣可能達(dá)到的最高溫度計(jì)算后留一倍裕度，但不宜小于25mm，梳形口兩邊噸光滑無臺(tái)級(jí)。實(shí)測(cè)值( ) 6.3.6整個(gè)陽板板排組合目測(cè)無明顯凸凹現(xiàn)象，陽極板厚度減薄50時(shí)，應(yīng)考慮更新。平面彎曲不大于5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于10mm。實(shí)測(cè)值( ) 6.3.7陽極板排同極距檢測(cè)。每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的極板排為基準(zhǔn)測(cè)量同極距，間距測(cè)量哎在每板排的前、后側(cè)，沿極板高度上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，而且每次檢測(cè)同一位置。按GB/T13931-92電除塵器性能測(cè)試方法中有關(guān)條款做好相噸測(cè)量與記錄。實(shí)測(cè)值( ) 6.3.8同極距調(diào)校。同極距超出規(guī)定范圍時(shí)，需對(duì)變形極飯排進(jìn)行調(diào)校-校正時(shí)禁止敲擊極板工作面，當(dāng)元法調(diào)校時(shí)，在有條件情況下應(yīng)做好揭頂準(zhǔn)備，進(jìn)行整排極板更換，更換時(shí)應(yīng)對(duì)每塊極板按制造r-標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合餡后在組裝平面上按原來極板排列方式進(jìn)行組裝，組裝完畢應(yīng)對(duì)其平直度進(jìn)行檢測(cè)。同極距允許偏差土10mm，當(dāng)極板排大面積變形影響除塵效率時(shí)，應(yīng)考慮揭頂更換.實(shí)測(cè)值( )停工待檢點(diǎn)H-16.4陽極振打系統(tǒng)檢修6.4.1振打裝置整體檢查 （1）結(jié)合陽極板積灰檢查，對(duì)積灰嚴(yán)重的陽極板振打系統(tǒng)作重點(diǎn)檢查處理。正常停機(jī)時(shí)極上應(yīng)只吸附均勻的一層薄灰。實(shí)測(cè)值( ) （2）結(jié)合運(yùn)行中振汀機(jī)構(gòu)卡澀、電機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作、傳動(dòng)連接部件損壞情況，作重點(diǎn)檢查處理，對(duì)振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進(jìn)行檢查處理，正常情況下，振打機(jī)構(gòu)用能人工盤動(dòng)，電機(jī)不會(huì)過載跳閘。實(shí)測(cè)值( )6.4.2振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。 （1）傳動(dòng)連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動(dòng)、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。實(shí)測(cè)值( ) （2）振打傳動(dòng)軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長(zhǎng)為3mm，實(shí)測(cè)值( )（3）振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實(shí)測(cè)值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.實(shí)測(cè)值( )6.4.3振打錘與振打 6.4.3.1振打錘檢修： (1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振盯錘予以處理或更換。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理.實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實(shí)測(cè)值( ) (4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。6.4.3.2承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動(dòng)及脫焊情況。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對(duì)局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時(shí)應(yīng)考慮極板熱膨脹因素，錘頭自由下落時(shí)在鉛垂位置敲擊砧面。要求實(shí)際錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時(shí)全長(zhǎng)的2/3?？紤]到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時(shí)與砧面距離誤差5mm.實(shí)測(cè)值( )6.4.4擺線針輪減速機(jī)檢修6.4.4.1電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆鏈子罩取下鏈條。6.4.4.2解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，6.4.4.3減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.4.4.4拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結(jié)合面時(shí)均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始?jí)|厚和標(biāo)記位置組裝。6.4.4.5順軸取擺線輪A(輪上有標(biāo)志)時(shí)，要注意擺輪端面標(biāo)志A相對(duì)于另一擺線輪標(biāo)志B的位置，按原始標(biāo)志的相對(duì)位置回裝。6.4.4.6取裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時(shí)應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 6.4.4.7清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長(zhǎng)度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至要求的油位，并檢查油位計(jì)是否合格。實(shí)測(cè)值( ) 6.4.4.9按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行。6.4.4.8輸出軸銷插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。 6.4.4.10組裝后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)高速輸入軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)無磨擦現(xiàn)象。實(shí)測(cè)值( )6.4.5陽極振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.5.1在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。 6.4.5.2電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動(dòng)機(jī)過載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常。實(shí)測(cè)值( ) 停工待檢點(diǎn)H-26.5陰極懸掛裝置及大小框架檢修6.5.1套管型吊掛裝置6.5.1.1外觀檢查與維護(hù) （1）用干燥軟布擦拭支撐瓷套管表面。檢查表面及支撐，受力面是否有機(jī)械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。實(shí)測(cè)值( ) （2）檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無機(jī)械損傷情況。實(shí)測(cè)值( ) （3）檢查防塵套的腐蝕和吊桿與防塵套的同心度,清除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片。防塵套與吊桿同心度偏差之人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密、檢修。實(shí)測(cè)值( ) （4）檢查高壓吊掛裝置與高壓開關(guān)柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠.實(shí)測(cè)值( ) （5）檢查人孔門密封情況實(shí)測(cè)值( ) 6.5.1.2支撐瓷套管更換：發(fā)現(xiàn)瓷套破損應(yīng)予更換。進(jìn)行更換作業(yè)前府作好吊桿螺栓固定位置際記，拆除時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的臨時(shí)固定措施以維持四個(gè)支撐點(diǎn)的平衡，避免造成其它瓷套管損傷。新?lián)Q瓷套管外觀檢查完好，高壓試驗(yàn)合格，同組瓷套管(共四只)標(biāo)高差符合要求。瓷套管高壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.5倍電場(chǎng)額定電壓、瓷套管應(yīng)不擊穿。同組瓷套管標(biāo)高差1mm實(shí)測(cè)值( )6.5.2陰極大框架檢修 （1）檢查陰極大框架的水平和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芷矫娑绕?mm，對(duì)角線偏差之10mm。陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，標(biāo)高偏差2mm。實(shí)測(cè)值( ) （2）檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況，并進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理實(shí)測(cè)值( ) （3）檢查大框架上的爬梯是否有松動(dòng)、脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行加強(qiáng)處理。實(shí)測(cè)值( )6.5.3陰極小框架檢修 （1）檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時(shí)進(jìn)行校正、補(bǔ)焊處理。組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接處不得有毛刺。實(shí)測(cè)值( ) （2）檢查小框架的平面度，譴過規(guī)定的予以校正。陰極小框架組焊后其平面度偏差lOmm,對(duì)角線偏差5mm實(shí)測(cè)值( ) （3）調(diào)校小E架平面度要結(jié)合異極距校正進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)停工待檢點(diǎn)H-36.6陰極線6.6.1鋸齒線檢修6.6.1.1檢查鋸齒尖端鈍化、結(jié)球及脫落情況;檢查鋸齒線是否有松動(dòng)、脫落情況;結(jié)合異極距檢查，檢查鋸齒線彎曲情況，并進(jìn)行緊固、補(bǔ)焊、校正或更換處理。鋸齒布置符合制造廠要求，尖端間距誤差1mm，鋸齒線應(yīng)在小框架平面內(nèi)，誤差小于3mm，鋸齒線應(yīng)保持均勻的張緊力。實(shí)測(cè)值( )6.6.1.2更換鋸齒線: （1）外觀檢查新鋸齒線整體應(yīng)平直、無損傷，鋸齒布置與原有極線一致實(shí)測(cè)值( ) （2）安裝時(shí)陰極線上端連接螺栓緊固后焊死，下端連接螺栓擰緊后松半圈再焊死。6.6.2魚骨針線+輔助電極檢修 （1）檢查魚骨針有無斷針、松弛及電灼傷情況，并進(jìn)行更換處理。魚骨針不能露出小框架平面外.實(shí)測(cè)值( ) （2）掛鉤保護(hù)套松動(dòng)及有明顯材料缺更換新螺旋線前首先要檢查其型號(hào)、規(guī)格與原有一致，要剔除有明顯刻痕陷的魚骨針。6.6.3異極距的檢測(cè)、凋整6.6.3.1異極距檢測(cè)應(yīng)在大、小框架基本檢修完畢，陽極板同極距符合要求后進(jìn)行， 6.6.3.2異極距檢測(cè)時(shí)必須預(yù)先準(zhǔn)備好記錄表格.6.6.3.3異極距檢測(cè)有兩種方法: （1）目測(cè)加通止規(guī)檢測(cè)法。此法由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，通過目測(cè)，對(duì)可疑通道用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的通止規(guī)通過，能通過表示異極距符合要求。實(shí)測(cè)值( ) （2）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量法，按照GB/T 13931一92電除塵器性能測(cè)試方法進(jìn)行。 一般情況是兩種方法結(jié)合使用，做到宏觀上保證所有通道異極距都符合要求，具體上又有代表性通道的實(shí)際異極距記錄。 6.6.3.4異極距校正:當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了同極距、大小框架及極線校正的電場(chǎng)，理論上已能保證異極距在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但實(shí)際中會(huì)因工作量大、工期緊、檢修手段與檢修方法不足及設(shè)備老化等綜合因素，難以完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)必須進(jìn)行局部調(diào)整，以確保所有異極距都在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。對(duì)芒刺線可以通過改變芒刺的偏向及兩尖端間距離來調(diào)整，但這樣調(diào)整必須從嚴(yán)控制，不宜超過總數(shù)的5%，以免因放電中心的改變而失去與極板之間的最佳組合，影響電場(chǎng)的放電性能。實(shí)測(cè)值( )6.7陰極振打系統(tǒng) 6.7.1振打裝置整體檢查：整體性檢查內(nèi)容除積灰儉查對(duì)象為陰極線外，其余同陽極振打。實(shí)測(cè)值( )6.7.2振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修6.7.2.1傳動(dòng)連接部件檢修 (1)檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動(dòng)、斷裂，給予緊固、更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙。電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的上、下可移動(dòng)(膨脹)間隙，一般為I0mm左右。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查大、小針輪嚙合情況是否良好，有無過度磨損、崩齒等情況影響正常傳動(dòng)。實(shí)測(cè)值( ) (3)用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除，檢查是否有裂紋及放電痕跡。更換受損的電瓷轉(zhuǎn)軸，更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗(yàn)。電瓷轉(zhuǎn)軸高壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同瓷套管。電流磚軸與防塵套中心偏差5mm。實(shí)測(cè)值( ) (4)檢查傳動(dòng)軸與殼體接觸處密封是否良好，檢查傳動(dòng)軸與防塵板申心線是否一致，防塵套有否銹蝕情況，有鐵銹片應(yīng)清除。實(shí)測(cè)值( )6.7.2.2振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實(shí)測(cè)值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.實(shí)測(cè)值( )6.7.3陰極振打錘與振打承擊砧檢修6.7.3.1振打錘檢修： (1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振盯錘予以處理或更換。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理.實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實(shí)測(cè)值( ) (4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。6.7.3.2承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動(dòng)及脫焊情況。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對(duì)局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時(shí)應(yīng)考慮極板熱膨脹因素，錘頭自由下落時(shí)在鉛垂位置敲擊砧面。要求實(shí)際錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時(shí)全長(zhǎng)的2/3?？紤]到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時(shí)與砧面距離誤差5mm實(shí)測(cè)值( )6.7.4陰極振打減速機(jī)檢修6.7.4.1電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆鏈子罩取下鏈條。6.7.4.2解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，6.7.4.3減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.7.4.4拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結(jié)合面時(shí)均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始?jí)|厚和標(biāo)記位置組裝。6.7.4.5順軸取擺線輪A(輪上有標(biāo)志)時(shí)，要注意擺輪端面標(biāo)志A相對(duì)于另一擺線輪標(biāo)志B的位置，按原始標(biāo)志的相對(duì)位置回裝。6.7.4.6取裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時(shí)應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 6.7.4.7清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長(zhǎng)度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至要求的油位，并檢查油位計(jì)是否合格。實(shí)測(cè)值( ) 6.7.4.8按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行。6.7.4.9輸出軸銷插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。6.7.4.10組裝后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)高速輸入軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)無磨擦現(xiàn)象。實(shí)測(cè)值( )6.7.5陰極振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.7.5.1在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。實(shí)測(cè)值( ) 6.7.5.2電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動(dòng)機(jī)過載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常實(shí)測(cè)值( )停工待檢點(diǎn)H-46.8電除塵器殼體、進(jìn)出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護(hù)板等6.8.1電除塵器殼體檢修 1、檢查殼體磨損及漏風(fēng)情況，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補(bǔ)處理。電除塵的漏風(fēng)率3%。實(shí)測(cè)值( ) 2、檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋情況，磨損嚴(yán)重的予以更換。實(shí)測(cè)值( ) 3、殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應(yīng)調(diào)平直。見證點(diǎn)W-26.8.2進(jìn)口煙箱檢修6.8.2.1進(jìn)口煙箱前的導(dǎo)流板: (1)檢查導(dǎo)流板及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查導(dǎo)流板布置是否與原有設(shè)計(jì)一致，并進(jìn)行調(diào)整及補(bǔ)焊等處理。實(shí)測(cè)值( )6.8.2.2進(jìn)口煙箱: (1) 及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。實(shí)測(cè)值( )(2)對(duì)煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。 (3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時(shí)更換密封材料。實(shí)測(cè)值( )見證點(diǎn)W-36.8.3分布板檢修 1、檢查支撐、固定氣流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓磨損情況，嚴(yán)重的予以加強(qiáng)或更換處理。實(shí)測(cè)值( )2、檢查氣流分布板磨損情況，對(duì)局部磨損嚴(yán)重的應(yīng)按原開孔情況予以修補(bǔ)，必要時(shí)進(jìn)行防磨處理，同時(shí)應(yīng)找出過度磨損的原因，予以消除，如對(duì)進(jìn)口導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)整體磨損達(dá)到一定程度時(shí)應(yīng)予更換。當(dāng)磨損量達(dá)到原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時(shí)，應(yīng)予更換。試驗(yàn)及評(píng)判方法、標(biāo)準(zhǔn)見 GB/13931一92電除塵器性能測(cè)試方法。 3、氣流分布板更換時(shí)應(yīng)符合原有設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)通過氣流分布試驗(yàn)來確定是否更換及如何更換。實(shí)測(cè)值( )6.8.4電除塵器頂部檢修 1、檢查電除塵器頂部有無凹損、腐蝕及漏風(fēng)處并修復(fù)。實(shí)測(cè)值( ) 2、檢查雨水集水槽及下水管。實(shí)測(cè)值( ) 3、檢修頂部整流變壓器泄油槽及泄油管道，應(yīng)完整、暢通無泄漏，必要時(shí)可做注水試驗(yàn)。實(shí)測(cè)值( ) 6.8.5外保溫及護(hù)板檢修 1、檢查外保溫及護(hù)板有無脫落及破損情況，進(jìn)行相應(yīng)處理。實(shí)測(cè)值( ) 2、檢查外護(hù)板的腐蝕及緊固情況，有松脫及磨蝕時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。實(shí)測(cè)值( ) 3、新板與老板搭接時(shí)要考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直。檢修后的外保溫及護(hù)板應(yīng)做到平整、牢固、美觀，不漏雨，能抗拒大風(fēng)侵襲。實(shí)測(cè)值( )6.8.6出口煙箱檢修 (1)檢查煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況，并進(jìn)行修補(bǔ)處理，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個(gè)大修周期的應(yīng)做防磨處理。實(shí)測(cè)值( )(2)對(duì)煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。 (3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時(shí)更換密封材料。實(shí)測(cè)值( )6.8.6.2槽形板的檢修: (1)檢查槽形板的磨損、變形情況，并進(jìn)行校正處理。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查槽形板支撐、吊掛及排列情況并實(shí)測(cè)值( )進(jìn)行加固、校正處理。(3)槽形板振打裝置檢修 一.結(jié)合運(yùn)行中振汀機(jī)構(gòu)卡澀、電機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作、傳動(dòng)連接部件損壞情況，作重點(diǎn)檢查處理，對(duì)振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進(jìn)行檢查處理，正常情況下，振打機(jī)構(gòu)用能人工盤動(dòng)，電機(jī)不會(huì)過載跳閘。實(shí)測(cè)值( )二.振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。 （1）傳動(dòng)連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動(dòng)、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。實(shí)測(cè)值( ) （2）振打傳動(dòng)軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長(zhǎng)為3mm，實(shí)測(cè)值( )三.振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時(shí)予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實(shí)測(cè)值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，卡澀情況無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換.實(shí)測(cè)值( )四.振打錘與振打 (一)振打錘檢修： (1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動(dòng)、脫焊、損傷，對(duì)巳產(chǎn)生較大晃動(dòng)的振盯錘予以處理或更換。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時(shí)結(jié)合承擊點(diǎn)偏移情況予以校正并作定位處理.實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實(shí)測(cè)值( ) (4)手動(dòng)盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時(shí)注意方向正確。 (二)承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動(dòng)及脫焊情況。實(shí)測(cè)值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對(duì)局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實(shí)測(cè)值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時(shí)應(yīng)考慮極板熱膨脹因素，錘頭自由下落時(shí)在鉛垂位置敲擊砧面。要求實(shí)際錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時(shí)全長(zhǎng)的2/3。考慮到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時(shí)與砧面距離誤差5mm.實(shí)測(cè)值( )五.擺線針輪減速機(jī)檢修1.電機(jī)拆線，減速機(jī)殼及底座平臺(tái)清理，拆鏈子罩取下鏈條。2.解開聯(lián)軸器，將電機(jī)移走，卸下聯(lián)軸器，3.減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。4.拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結(jié)合面時(shí)均應(yīng)做好標(biāo)記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度，回裝時(shí)按原始?jí)|厚和標(biāo)記位置組裝。5.順軸取擺線輪A(輪上有標(biāo)志)時(shí)，要注意擺輪端面標(biāo)志A相對(duì)于另一擺線輪標(biāo)志B的位置，按原始標(biāo)志的相對(duì)位置回裝。6.取裝間隔環(huán)時(shí)，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時(shí)應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 7.清洗滾針、齒套、齒殼等部件時(shí)，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長(zhǎng)度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至要求的油位，并檢查油位計(jì)是否合格。實(shí)測(cè)值( ) 8.按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行。 9.輸出軸銷插入擺線輪相應(yīng)孔中時(shí)注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。 10.組裝后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)高速輸入軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)無磨擦現(xiàn)象。實(shí)測(cè)值( )六.槽板振打系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.在振打系統(tǒng)均復(fù)位時(shí)，手動(dòng)盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)及振打落點(diǎn)情況. 盤車時(shí)無卡澀、跳動(dòng)、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。 2.電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動(dòng)機(jī)過載情況。電機(jī)與減速機(jī)聲音、振動(dòng)等均正常。實(shí)測(cè)值( ) 停工待檢點(diǎn)H-56.8.7人孔門的檢修（1）人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，不漏風(fēng)(應(yīng)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下漏風(fēng)情況檢查)，更換失效的密封墊及銹蝕、損壞的螺栓及螺母。 （2）檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進(jìn)行除銹、修補(bǔ)處理.實(shí)測(cè)值( ) （3）檢查人孔門上安全標(biāo)志，應(yīng)齊全人孔門安全標(biāo)志應(yīng)齊全，開、關(guān)靈活，不漏風(fēng)。實(shí)測(cè)值( ) 6.8.8灰斗及插板閥檢修 6.8.8.1.檢查灰斗法蘭結(jié)