《氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》GB27550-2011.pdf

氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB27550-20111 范圍本標(biāo)準規(guī)定了壓縮氣體（亦稱永久氣體）氣瓶充裝站、液化氣體（包括液化石油氣）氣瓶充裝站、溶解乙炔氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責(zé)和必須具備的安全技術(shù)條件。本標(biāo)準適用于壓縮氣體（亦稱永久氣體）氣瓶充裝站、液化氣體（包括液化石油氣）氣瓶充裝站、溶解乙炔氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）。本標(biāo)準不適用于車用氣瓶和焊接絕熱氣瓶充裝站。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2894 安全標(biāo)志GB 7723 固定式電子衡GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB 16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50028 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB 50030 氧氣站設(shè)計規(guī)范GB 50031 乙炔站設(shè)計規(guī)范GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50177 氫氣站設(shè)計規(guī)范GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GBJ 140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程JB/T 8856-2001 溶解乙炔設(shè)備3 充裝站的職責(zé)3.1 負責(zé)氣瓶的充裝、儲運、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證。3.2 向氣體使用者提供氣瓶，并對氣瓶的安全負責(zé)，在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安全技術(shù)規(guī)范及國家標(biāo)準規(guī)定的警示標(biāo)簽。3.3 負責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和氣體的知識及應(yīng)急處理措施、宣傳安全使用知識及危險性警示要求。3.4 負責(zé)氣瓶在充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和每只氣瓶的收發(fā)記錄，并對氣瓶的充裝安全負責(zé)。3.5 負責(zé)氣瓶的維護和附件的修理、更換，氣瓶顏色標(biāo)志的涂敷工作。3.6 負責(zé)定期向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報送自有氣瓶的數(shù)量、鋼印標(biāo)志、定期檢驗和建檔情況、充裝站負責(zé)人和充裝人員持證情況。3.7 負責(zé)將超過檢驗周期的氣瓶或在充裝前發(fā)現(xiàn)有不合要求的氣瓶交送到地、市級以上（含）特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)指定的氣瓶檢驗機構(gòu)處理。3.8 確保所充裝在氣瓶內(nèi)的氣體符合產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準并出具產(chǎn)品合格證明。3.9 負責(zé)向當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門報告企業(yè)的生產(chǎn)、安全技術(shù)狀況、事故報告和緊急處理情況。4 充裝站的基本條件4.1 充裝站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保和消防等管理部門批準的資質(zhì)。4.2 充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的完好生產(chǎn)裝置、工器具、檢測手段、場地廠房，有符合安全要求的安全設(shè)施。4.3 充裝站有一定的氣體儲存能力和足夠數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。4.4 充裝站應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)制度，制訂相應(yīng)的規(guī)章制度：a) 安全教育、培訓(xùn)、檢查制度；b) 防火、防爆、防雷、防靜電制度；c) 危險品運輸、儲存制度；d) 設(shè)備、壓力容器、管道、計量器具的定檢制度及臺帳；e) 檔案管理制度；f) 崗位責(zé)任制、班組管理制度；g) 緊急情況應(yīng)急救援預(yù)案；h) 符合國家環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定的氣體排放制度。4.5 充裝站所有設(shè)備、崗位安全操作規(guī)程要齊全。4.6 充裝站應(yīng)根據(jù)氣體的特性，按照GB2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處應(yīng)設(shè)置須知牌和安全標(biāo)志。5 充裝站人員條件5.1 充裝站應(yīng)配備工程師技術(shù)職稱以上（含工程師）的專職安全生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人。5.2 充裝站應(yīng)配備高中或高中以上文化程度或同等學(xué)歷并經(jīng)培訓(xùn)合格的專職或兼職安全管理人員。5.3 充裝站應(yīng)配備初中或初中以上文化程度并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和地、市級或地市級以上質(zhì)監(jiān)部門考核合格，取得“特種設(shè)備作業(yè)人員證書”的氣瓶檢查員。5.4 充裝站應(yīng)配備初中或初中以上文化程度并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和地、市級或地市級以上質(zhì)監(jiān)部門考核合格，取得“特種設(shè)備作業(yè)人員證書”的氣瓶充裝人員，且每工作班不得少于兩名。5.5 充裝站應(yīng)配備高中或高中以上文化程度或同等學(xué)歷并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得資格證書的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員。6 充裝站的廠房建筑條件6.1 充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件應(yīng)符合GB 50016 的規(guī)定?？扇細怏w充裝站應(yīng)符合相應(yīng)氣體的設(shè)計規(guī)范。設(shè)置在石油化工企業(yè)內(nèi)的充裝站還應(yīng)符合GB 50160的規(guī)定。6.2 充裝間應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積和相應(yīng)的泄壓設(shè)施。充裝介質(zhì)密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物頂部，充裝介質(zhì)密度大于或等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物靠近地面的位置上。6.3 充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、防雷、防靜電設(shè)施。6.4 可燃氣體充裝站內(nèi)的灌瓶（充裝）間、實瓶間、壓縮機房等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應(yīng)為一、二級耐火等級的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合如下條件：a) 密度等于或大于空氣的可燃氣體的廠房、庫房內(nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時，其地溝應(yīng)填砂充實并加蓋板，或采用強制通風(fēng)措施。b) 廠房、庫房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時，應(yīng)采用防火保護層。結(jié)構(gòu)宜采用敞開式建筑，門、窗應(yīng)向外開啟并應(yīng)有安全出口。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角。c) 廠房、庫房應(yīng)有必要的泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。作為泄壓面積的輕質(zhì)屋頂和輕質(zhì)墻體每平方米重量不宜超過60kg。泄壓面積與廠房（庫房）體積的比值（m2/m3），應(yīng)符合GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范。d) 建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產(chǎn)人數(shù)超過5人的生產(chǎn)廠房應(yīng)至少有兩個安全出口。e) 廠房或庫房頂部應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻應(yīng)小于10。6.5 充裝站的充裝間與瓶庫的鋼瓶應(yīng)分實瓶區(qū)、空瓶區(qū)布置。氧氣、電解氫充裝站灌瓶臺應(yīng)設(shè)置防護墻（有抽真空裝置或氣瓶裝有余壓保持閥除外）。深冷大型液氧、液氮貯罐（500m3以上）（堆積珠光砂絕熱型）應(yīng)按GB50160的要求建造圍堰。6.6 充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸的站臺或?qū)Ｓ醚b卸工具。站臺上存放空瓶和實瓶的區(qū)間應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)記。站臺上宜保留有寬度不小于2m的通道（乙炔充裝站通道凈寬不小于1.5m）。乙炔充裝站的站臺宜高出地面0.4 m1m，平臺寬度不宜超過3m，并應(yīng)設(shè)置有大于平臺寬度的雨蓬，雨蓬及其支撐應(yīng)為非燃燒體。6.7 液化石油氣和壓縮天然氣充裝站的站址及場地還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 充裝站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度不低于2m非燃燒體實體圍墻。b) 充裝站應(yīng)分區(qū)布置，應(yīng)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。液化石油氣充裝站在生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)高度不低于2m的非燃燒體實體圍墻。c) 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)。d) 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)敷設(shè)寬敞的回車場地。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道。液化石油氣充裝站當(dāng)貯罐總?cè)莘e小于500m3時，可設(shè)盡頭式消防車道和面積不小于12m12m的回車場。供大型消防車使用的回車場面積不應(yīng)小于18m18m。e) 充裝站內(nèi)場地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下管溝應(yīng)用干砂填充。f) 充裝站生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個對外出口。貯罐總?cè)莘e超過1000m3，液化石油氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)兩個對外出入口，其間距不應(yīng)小于50m。出入口寬度應(yīng)不小于4m。g) 鋼瓶裝卸臺的設(shè)置，應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。6.8 充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消災(zāi)設(shè)施和器具。滅火器的配量應(yīng)符合GBJ 140的規(guī)定。乙炔充裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置供滅火用的緊急噴淋裝置。6.9 充裝站的消防設(shè)施應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。有爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計、施工與驗收應(yīng)符合GB 50028和GB 50257的要求。乙炔充裝站有爆炸危險性的1區(qū)內(nèi)，應(yīng)采用適用于乙炔的d CT2(B4b)級隔爆型電氣設(shè)備或儀表。6.10 充裝站應(yīng)設(shè)置可靠的防雷裝置，其設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。6.11 充裝站的靜電接地設(shè)計應(yīng)符合HG/T20675的規(guī)定?？扇技爸細怏w充裝站的管道、閥門、儲存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10，管道上法蘭間的跨接電阻不應(yīng)大于0.03。7 充裝站的設(shè)備與管道條件7.1 壓力容器和管道的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用和管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。液化氣體容器應(yīng)裝設(shè)有準確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防超裝設(shè)施。7.2 充裝設(shè)備、管道、閥件密封元件及其它附件不得選用與所裝介質(zhì)特性不相容的材料制造。凡與乙炔接觸的設(shè)備、管件、儀表，嚴禁選用含銅量超過70的銅合金以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的零部件。7.3 氧氣充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計應(yīng)符合GB 50030及GB 16912的規(guī)定。氫氣站的工藝布置、設(shè)備與管道的設(shè)計應(yīng)符合GB 50177的要求。7.4 氣體充裝站的充裝接頭應(yīng)符合GB 15383中相關(guān)的規(guī)定。深冷液化氣體儲罐及軟管等的快速接頭應(yīng)根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。7.5 充裝站不得使用水潤滑壓縮機充裝壓縮氣體。對于充裝與水反應(yīng)易形成強腐蝕性介質(zhì)的氣體，充裝站應(yīng)備有對設(shè)備、管道閥門、氣瓶進行干燥的設(shè)施。7.6 深冷液體加壓氣化充瓶裝置中，深冷液體泵排液量與氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min。7.7 充裝毒性氣體的充裝站還應(yīng)具備以下安全設(shè)施：a) 廠房內(nèi)除設(shè)置一般機械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣應(yīng)進行凈化處理，使其符合GBZ 1中有關(guān)規(guī)定的要求。b) 盛貯劇毒液化氣體的容器應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，并設(shè)有可在容器四周形成水幕用以制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。c) 充裝劇毒液化氣體的充裝站，應(yīng)配置在充裝同時可防止氣體溢出的負壓操作系統(tǒng)。7.8 充裝毒性氣體和乙炔的充裝站，應(yīng)設(shè)有回收或處理瓶內(nèi)余氣的設(shè)備和裝置，不得向大氣排放。液化石油氣體充裝站應(yīng)設(shè)有殘液倒空和回收裝置。還應(yīng)有新瓶抽真空設(shè)施，抽真空設(shè)施應(yīng)保證新瓶真空度能抽至80kPa以上。7.9 乙炔充裝站的管道還應(yīng)符合下列要求：a) 乙炔管道的敷設(shè)、高壓乙炔管道的選擇應(yīng)符合GB 50031的規(guī)定。壓力容器、管件、閥門及管道應(yīng)選用持有國家有關(guān)部門頒發(fā)制造生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品。b) 高壓乙炔金屬管道的連接宜采用焊接接頭；而與閥門、附件、設(shè)備連接處，可采用法蘭或螺紋連接。高壓乙炔管件、閥門及管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于25MPa。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)有跨接導(dǎo)線。c) 高壓乙炔管道在安裝前應(yīng)作30MPa耐壓試驗，安裝后管道系統(tǒng)作3MPa氣密性試驗和2.5MPa泄漏性試驗。d) 乙炔充氣匯流排每排的進口管上應(yīng)設(shè)置一只主截止閥，在充氣匯流排各分配接口處應(yīng)設(shè)置分配截止閥，應(yīng)一瓶一閥。在充氣匯流排的末端應(yīng)設(shè)有通向乙炔低壓系統(tǒng)的回流管，回流管道上應(yīng)設(shè)截止閥。e) 乙炔高壓軟管應(yīng)能抗乙炔、溶劑的腐蝕，不得選用能導(dǎo)致燃燒、爆炸的材料，其內(nèi)徑應(yīng)小于或等于6mm；高壓軟管應(yīng)能承受大于或等于60MPa的耐壓試驗。f) 乙炔充氣匯流排上應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻裝置，且能直接噴到充氣匯流排上所有鋼瓶。g) 乙炔放空管應(yīng)各自單獨引至室外，引出管管口應(yīng)高出屋脊，且不得小于1m。乙炔設(shè)備的排污管，應(yīng)接至室外，乙炔氣體應(yīng)回收。h) 站內(nèi)應(yīng)配備乙炔瓶抽真空、稱重及補加溶劑裝置。7.10 乙炔管道和所連接的設(shè)備中，在下列部位應(yīng)設(shè)置阻火器，阻火器的選用應(yīng)符合JB/T 8856-2001 中5.7.5.1的規(guī)定。a) 高壓干燥器的出口管路上；b) 各充氣匯流排的主截止閥前；c) 充氣匯流排的各分配截止閥后；d) 高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上。7.11 乙炔設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氧體積分數(shù)小于3的氮氣或二氧化碳置換設(shè)施。8 充裝站的監(jiān)測、計量儀表和防護器具條件8.1 充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗收應(yīng)符合GB 50058 和GB 50257 。8.2 設(shè)備及管道上的壓力指示計應(yīng)根據(jù)所裝介質(zhì)的特性選用。腐蝕性介質(zhì)的壓力計應(yīng)采用耐蝕膜片式。乙炔系統(tǒng)應(yīng)用乙炔專用壓力計，每一匯流排上至少應(yīng)設(shè)置一只。壓力計的精度不低于1.6級，指針式壓力計表盤直徑不小于100mm。8.3 液化氣體充裝站應(yīng)配備有與充裝接頭數(shù)量相等的計量衡器。復(fù)檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。配備的計量衡器應(yīng)達到下列要求：a) 計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括自重與裝液重量）的3倍，且不小于1.5倍。b) 固定式電子計量衡器的精度應(yīng)符合GB7723 規(guī)定的3級秤等級要求。液化石油氣、液氯和液氨氣體充裝站應(yīng)配備具有在超裝時自動切斷功能的計量衡器。8.4 深冷液體加壓氣化充瓶裝置中,氣化器的出口溫度低于-30及超壓時應(yīng)有系統(tǒng)報警及連鎖停泵裝置。8.5 氧氣、強氧化性氣體及可燃氣體的充裝站應(yīng)有識別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測儀器（有真空設(shè)施的除外）。