機(jī)械設(shè)計(jì)-齒輪作圖題.doc

1圖1所示蝸桿傳動(dòng)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)組成的傳動(dòng)裝置，蝸桿為主動(dòng)件，若蝸桿1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖中n1所示，蝸桿齒的螺旋線方向?yàn)橛倚?。試分析：?）為使中間軸I所受的軸向力能抵消一部分，確定蝸輪2、斜齒輪3和斜齒輪4的輪齒旋向；（2）在圖1的主視圖上，畫出蝸輪2的圓周力Ft2、徑向力Fr2和斜齒輪3的圓周力Ft3、徑向力Fr32在圖6上直接改正軸系結(jié)構(gòu)的錯(cuò)語。（軸端安裝聯(lián)軸器）1.（1）蝸輪2、齒輪3、齒輪4的旋向（6分）（2）Fa2、Fa3的方向（4分）（3）Fr2、Ft2、Fr3、Ft3的方向（4分）2答案圖。應(yīng)畫出墊片； 應(yīng)畫出定位軸套，并將裝齒輪的軸段長度縮短；應(yīng)畫出鍵； 應(yīng)降低軸肩高度，便于拆卸軸承；畫出軸徑變化，減小軸承裝配長度；畫出密封件； 畫出聯(lián)軸器定位軸肩； 鍵長應(yīng)改為短于輪轂長度；每改正1處錯(cuò)誤（2分） （改正6處錯(cuò)誤得滿分）3.圖示為由圓錐齒輪和斜齒圓柱齒輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)。已知：軸為輸入軸，轉(zhuǎn)向如圖所示。(1)在下圖中標(biāo)出各輪轉(zhuǎn)向。（2分）(2)為使2、3兩輪的軸向力方向相反，確定并在圖中標(biāo)出3、4兩輪的螺旋線方向。（2分）(3)在圖中分別標(biāo)出2、3兩輪在嚙合點(diǎn)處所受圓周力、軸向力和徑向力的方（4分）(1)各軸轉(zhuǎn)向如圖所示。 (2) 3輪左旋，4輪右旋。 (3) 2、3兩輪的各分力方向下圖所示。 Ft2 Fr2Fa3 Fr3 Ft3 Fa2 4. 圖3中為一對(duì)圓錐滾子軸承支承的軸系，齒輪油潤滑，軸承脂潤滑，軸端裝有聯(lián)軸器。試指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤（在圖中錯(cuò)誤處寫出序號(hào)并在下半部改正，按序號(hào)簡要說明錯(cuò)誤的內(nèi)容）（每指出一處,并正確說明錯(cuò)誤內(nèi)容和改正的,得1分,總分為10分）鍵的位置應(yīng)與齒輪處在同一直線上，而且結(jié)構(gòu)不正確； 軸承蓋孔徑應(yīng)大于軸徑，避免接觸；此處不應(yīng)有鍵聯(lián)接； 軸長應(yīng)短于輪轂長度，保證軸套壓緊齒輪；軸應(yīng)有軸環(huán)，使齒輪定位； 軸承應(yīng)正裝；軸不應(yīng)與軸承蓋相碰，且不需這么長； 左右兩軸承蓋與箱體間應(yīng)有調(diào)整墊片；兩軸承內(nèi)側(cè)應(yīng)加封油環(huán)； 箱體加工面與非加工面未分開。5. (1) 指出下面軸系結(jié)構(gòu)圖中的錯(cuò)誤并改正。鍵的布置無法安裝連軸器；端蓋處應(yīng)有軸肩；端蓋與箱體間應(yīng)有墊圈；端蓋與軸連接處應(yīng)有密封圈；安裝軸承處應(yīng)有軸肩；套筒高度不能高于軸承內(nèi)圈高度；與齒輪配合的軸的長度應(yīng)略小于齒輪寬度；軸承內(nèi)圈應(yīng)有定位軸肩；端蓋卡緊端高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈高度。(2)圖中所示為帶傳動(dòng)的張緊方案，試指出其不合理之處，并改正。6. 下圖為斜齒輪、軸、軸承組合結(jié)構(gòu)圖。齒輪用油潤滑，軸承用脂潤滑，指出該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。要求：1.在圖中用序號(hào)標(biāo)注設(shè)計(jì)錯(cuò)誤處； 2.按序號(hào)列出錯(cuò)誤，并用文字提出改正建議； 3.不必在圖中改正。左、右兩邊軸承端蓋均無調(diào)整墊片; 左邊軸承內(nèi)圈固定錯(cuò)誤，軸肩高過內(nèi)圈高度; 鍵過長； 齒輪輪轂的長度要長過與其配合的軸段的長度12mm； 套筒高度高過右邊軸承內(nèi)圈的高度；右邊軸承端蓋與軸要留有間歇； 右邊軸承端蓋與軸間要有密封圈； 和右端軸承相配合的軸端作成階梯軸，便于裝拆；兩端的軸承要設(shè)有擋油環(huán)； 聯(lián)軸器沒有周向定位。7. 圖示為由圓錐齒輪和斜齒圓柱齒輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)。已知：軸為輸入軸，轉(zhuǎn)向如圖所示，輸出軸功率P5KW，轉(zhuǎn)速n157rpm，各輪齒數(shù)為：z1=25，z2=60，z3=22，z4=84，設(shè)效率為100。(1)在圖中標(biāo)出各輪轉(zhuǎn)向，并計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩。(2)為使2、3兩輪的軸向力方向相反，確定并在圖中標(biāo)出3、4兩輪的螺旋方向。(3)在圖中標(biāo)出2、3兩輪在嚙合點(diǎn)處所受各分力(、Fr、Fx)的方向。解：（1）各軸轉(zhuǎn)向如圖所示。 1分 1分(rpm) 1分（rpm）-1分 （Nm） 1分 (Nm) 1分 (Nm) 1分（2） 3輪左旋，4輪右旋。 3分（3） 2、3兩輪的各分力方向如圖所示。 4分圖示為兩級(jí)斜齒輪傳動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)的齒輪1轉(zhuǎn)向及輪齒旋向如圖所示。今欲使軸上傳動(dòng)件軸向力完全抵消，試確定： 斜齒輪3、4輪齒的旋向；用圖表示軸上傳動(dòng)件受力情況（用各分力表示）。9. 下圖是齒輪蝸桿減速器，齒輪1為主動(dòng)輪，其螺旋線方向?yàn)橛倚?，試回答下列問題：1）判斷齒輪2的輪齒螺旋線方向，并在圖中畫出；(1分)2）在圖中畫出齒輪1和齒輪2在節(jié)點(diǎn)A處所受的軸向力方向；(2分)3）為使齒輪2和蝸桿3的軸向力抵消一部分，判斷蝸桿3的旋向，并在圖中畫出？判斷蝸輪4的旋向，并在圖中畫出。(2分)4）畫出蝸桿3在節(jié)點(diǎn)B處所受三個(gè)分力方向，畫出蝸輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(4分)電動(dòng)機(jī)Fa1Fa2Fa3Ft4Ft3Fr3(左旋)(左旋)(左旋)答：10. 指出圖示軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤之處標(biāo)出數(shù)字作記號(hào)，分別按數(shù)字記號(hào)一一說明其錯(cuò)誤原因（指出每個(gè)錯(cuò)誤1分，說明錯(cuò)誤類型1分，正確指出并說明5處錯(cuò)誤即為滿分。無鍵槽，聯(lián)軸器和軸周向固定需要鍵聯(lián)接。 無軸肩，聯(lián)軸器需要軸肩軸向固定。缺少墊圈，透蓋和箱體之間應(yīng)有墊圈。 應(yīng)有階梯軸，便于軸承裝配。軸承內(nèi)圈無定位。 齒輪寬度應(yīng)比軸段長度長2-3mm。齒輪與軸應(yīng)有鍵聯(lián)接，缺少鍵槽。 軸肩過高，不便于軸承拆卸。缺少墊圈，透蓋和箱體之間應(yīng)有墊圈。找出錯(cuò)誤5個(gè)以上給5分（每個(gè)1分），說明原因正確給5分（每個(gè)1分）11. 設(shè)計(jì)下圖機(jī)座的螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，已知：件1材料為鋼，件2材料為鑄鐵。（要求：需防松，滿足經(jīng)常拆卸的需要。螺紋公稱尺寸為M10）。 12. 指出斜齒圓柱齒輪軸承部件（稀油潤滑）結(jié)構(gòu)中的錯(cuò)誤，并在相應(yīng)位置標(biāo)注, 在軸線下對(duì)稱位置畫出正確的結(jié)構(gòu)圖。（注：同類錯(cuò)誤算一個(gè)，指出及改對(duì)6個(gè)及6個(gè)以上錯(cuò)誤得滿分，指出一個(gè)錯(cuò)誤得1分，改對(duì)一處得1分）答：沒加調(diào)整墊片； 聯(lián)軸器右端用軸肩定位；軸輸出端用密封圈密封； 軸承應(yīng)布置成面對(duì)面或背對(duì)背；應(yīng)保證齒輪左端可靠定位； 套筒不應(yīng)該超過軸承內(nèi)圈；箱體內(nèi)壁與軸承右端面留有35mm間隙；軸承內(nèi)外圈剖面線方向要一致；齒輪右端用軸肩定位。13. 下圖所示蝸輪蝸桿斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)組成的傳動(dòng)裝置，蝸桿為主動(dòng)件，若蝸桿1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖中n1所示，蝸桿齒的螺旋線方向?yàn)橛倚?。試分析：?）為使中間軸I所受的軸向力能抵消一部分，確定蝸輪2、斜齒輪3和斜齒輪4的輪齒旋向；（2）在圖中畫出蝸輪2的圓周力Ft2、徑向力Fr2和軸向力Fa2以及斜齒輪3的圓周力Ft3、徑向力Fr3和軸向力Fa3。14. 如圖4-1為圓柱齒輪蝸桿傳動(dòng)。已知斜齒輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和斜齒輪2的輪齒旋向。(1)在圖中嚙合處標(biāo)出齒輪1和齒輪2所受軸向力Fa1和Fa2的方向。(2)為使蝸桿軸上的齒輪2與蝸桿3所產(chǎn)生的軸向力相互抵消一部分，試確定并標(biāo)出蝸桿3輪齒的螺旋線方向，并指出蝸輪4輪齒的螺旋線方向及其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(3)在圖中嚙合處標(biāo)出蝸桿和蝸輪所受各分力的方向。答案圖15. 如圖所示蝸桿蝸輪-級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，軸為輸入軸，已知蝸桿1的轉(zhuǎn)向和蝸輪2的輪齒旋向如圖所示。（1）在圖中標(biāo)出齒輪2、4的轉(zhuǎn)向 （3分）（2）為使中間軸所受的軸向力可抵消一部分，試確定斜齒輪3、4的輪齒旋向 （3）在圖中標(biāo)出齒輪2、3所受的圓周力、和軸向力、的方向。（4分）（1）齒輪2、4的如圖所示。（2） 3輪右旋，4輪左旋。（3） 2、3兩輪的各分力方向下圖所示。 Fa2 Ft2 Ft3 Fa3 16.圖4-2中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫編號(hào)，并分析錯(cuò)誤原因)，并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。（1）聯(lián)軸器的鍵1應(yīng)采用C型鍵聯(lián)接，同時(shí)，鍵的布置應(yīng)與齒輪軸段處的鍵在同一母線上；（2）軸承端蓋與軸之間應(yīng)有間隙并設(shè)計(jì)密封件；（3）左邊軸承軸段與軸承端蓋軸段之間應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)階梯，不應(yīng)為同一直徑軸，以便于軸承安裝；（4）左軸承端蓋與軸承座間應(yīng)有墊片；（5）左端軸承內(nèi)圈厚度應(yīng)略高于軸環(huán)厚度；（6）齒輪寬度應(yīng)略短于相應(yīng)軸段長度1-2mm；（7）齒輪軸上的鍵長應(yīng)短于軸段長度；（8）右端軸承內(nèi)圈厚度應(yīng)略高于軸環(huán)厚度；（9）、右軸承端蓋與軸承座間應(yīng)有墊片； 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1217. 指出圖4-2中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫編號(hào)，并分析錯(cuò)誤原因)，并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。畫出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。軸的右端面應(yīng)縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)12mm，軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上，與軸端面留有間隙；聯(lián)軸器與透蓋不能接觸，聯(lián)軸器應(yīng)右移；聯(lián)軸器與軸配合直徑應(yīng)小一點(diǎn)，形成軸肩定位；聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪