精益生產(chǎn)-精益知識(shí)宣傳手冊(cè).docx

.前 言長(zhǎng)期以來(lái)，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)技術(shù)一直走在世界汽車制造業(yè)的最前沿。眾所周知，它的制造方法是在條件惡劣的情況下付出了很多艱辛和汗水才摸索出來(lái)的獨(dú)特的生產(chǎn)方式（簡(jiǎn)稱TPS），通過(guò)貫徹執(zhí)行“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和降低成本”來(lái)強(qiáng)化企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。豐田生產(chǎn)方式引起美國(guó)制造業(yè)的震驚，振撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”，美國(guó)的學(xué)者開始反思和學(xué)習(xí)，并對(duì)其展開深入研究和探索，并加以命名為“精益生產(chǎn)方式”。目前，精益生產(chǎn)方式已逐漸被越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)所接受，并幫助許多企業(yè)獲得了前所未有的顯著成績(jī)，幫助海信、江淮汽車、中國(guó)一航等眾多的中國(guó)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式變革中取得豐碩的成果。2010年9月至2011年3月，天津信華精益企業(yè)咨詢管理有限公司項(xiàng)目組進(jìn)入我公司，進(jìn)行了為期多日的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀把握及相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合富路生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施方案。目的是通過(guò)借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式科學(xué)的管理理念，逐步形成適合富路自身快速發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系-富路生產(chǎn)方式（FPS），為集團(tuán)的快速發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。結(jié)合公司三年來(lái)FPS推進(jìn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及前三期精益概念宣傳手冊(cè)，加入精益（四期）推進(jìn)相關(guān)知識(shí)，精益辦公室重新修訂了精益知識(shí)宣傳手冊(cè)（合訂版）。此手冊(cè)的最大特點(diǎn)就是將前期零星引入的一些精益知識(shí)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的歸納與總結(jié)，從精益生產(chǎn)概論、全面質(zhì)量管理、安定化生產(chǎn)、精益物流、基層能力建設(shè)五大方面，系統(tǒng)、全面、規(guī)范的闡述精益知識(shí)的基本概念和理論，是FPS推進(jìn)三年來(lái)廣大員工勞動(dòng)和智慧的結(jié)晶，它對(duì)TPS的進(jìn)一步推進(jìn)起著承前啟后的重大作用。知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來(lái)，希望本冊(cè)精益概念宣傳手冊(cè)在今后各位富路家人管理和實(shí)踐工作中能助您一臂之力，伴隨富路一起走向成功，走向輝煌！ 精益辦公室 2014年2月9日目錄第一章 精益生產(chǎn)概論4一、精益生產(chǎn)方式的背景4二、精益生產(chǎn)方式的基本理念4三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念6四、推行TPS的基本條件及作用10第二章 全面質(zhì)量管理（TQC）11一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)11二、 變化點(diǎn)管理13三、QC七工具14三、QCC小組活動(dòng)18第三章 安全化生產(chǎn)21一、安全與5S21二、交期26三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM)30四、七大浪費(fèi)33五、看板管理39第四章 精益物流41一、關(guān)注點(diǎn)及分析工具41二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求42三、訂貨模式（Order Model）43四、不同的補(bǔ)貨模式及其原理43第五章 基層能力建設(shè)49一、班組管理49二、人才育成51三、改善提案51四、全員參與、全員改善53第一章 精益生產(chǎn)概論一、精益生產(chǎn)方式的背景精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國(guó)學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)”。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫(kù)存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)是應(yīng)該沒有庫(kù)存的。實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫(kù)存減少；實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使問(wèn)題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以沒有了問(wèn)題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問(wèn)題，幾萬(wàn)名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問(wèn)題和解決問(wèn)題的狀態(tài)，這就是豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)處。戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：1949年底豐田公司急需2億日元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上實(shí)現(xiàn)豐田汽車公司在1950年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過(guò)剩人員”。留下的經(jīng)營(yíng)者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”，所以精益生產(chǎn)是危機(jī)產(chǎn)物。二、精益生產(chǎn)方式的基本理念（一）精益生產(chǎn)基本理念：表明企業(yè)向客戶、員工、廠商、社會(huì)、股東等對(duì)象提供一種什么樣的價(jià)值。（二）精益基本理念的兩大支柱: 智慧和改善、尊重人性。1、智慧和改善的理念包括：挑戰(zhàn)： 面向夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)的理念：三個(gè)C：創(chuàng)造力(Creativity)、挑戰(zhàn)(Challenge)、勇氣(Courage)；自己的城堡由自己來(lái)守衛(wèi)；大膽的構(gòu)想和扎實(shí)的實(shí)行。改善：時(shí)刻前進(jìn)，追求革新，堅(jiān)持不懈地改善。改善的理念：我們?yōu)榱酥圃斐龈玫漠a(chǎn)品，每天都在進(jìn)行著改進(jìn)；改善活動(dòng)是改革的基礎(chǔ)，之所以這樣說(shuō)是因?yàn)樗軌蛐纬山邮茏兓牧?xí)慣；一成不變是最可怕的。現(xiàn)地現(xiàn)物：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看清事物的本質(zhì)，迅速果斷地統(tǒng)一意見，并全力付諸實(shí)施?，F(xiàn)地現(xiàn)物的理念：沒有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題，沒有問(wèn)題的人才是問(wèn)題最大的人； 避免先入為主的影響，要以全新的目光觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)觀察現(xiàn)象要問(wèn)5個(gè)“為什么”；有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，但是最重視的還是事實(shí)；在說(shuō)不可能之前要先試一試。2、尊重人性的理念包括：尊重：尊重他人，努力做到誠(chéng)實(shí)待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)。尊重他人的理念：顧客第一，經(jīng)銷商第二，制造商第三；不能欺騙職員；只要對(duì)其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以。 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個(gè)人的力量。團(tuán)隊(duì)協(xié)作的理念：人才是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵，決定企業(yè)興衰的也正是這些人才；物品是人造出來(lái)的，所以如果不先培養(yǎng)出人來(lái)，就無(wú)法開始工作；高層管理者只有摒棄自負(fù)，走向整個(gè)團(tuán)隊(duì)，走向全員并領(lǐng)導(dǎo)他們，才不會(huì)漸漸忽視員工群體智慧的非凡能力；以滿腔的熱忱對(duì)待各自的工作，匯聚成偉大的力量，組成一個(gè)強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)； （三）精益生產(chǎn)要求全體員工的共同追求不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧；尊重所有的關(guān)系戶（客戶、廠商等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來(lái)。三、精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)概念1. FPS是指公司通過(guò)借鑒、吸收精益生產(chǎn)方式，逐步形成適合富路自身發(fā)展的生產(chǎn)管理方式和體系稱為富路生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱FPS。其中，F(xiàn)代表富路、P代表生產(chǎn)、S代表方式。2. 精益生產(chǎn)方式的核心思想是將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程，每一道工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品的需要來(lái)安排生產(chǎn)，每一道工序從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補(bǔ)足下道工序取走的部分。3.我們學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式的目的是通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，結(jié)合我們工廠實(shí)際進(jìn)行充分的實(shí)踐和創(chuàng)新，最終形成富路生產(chǎn)方式。在推行時(shí)應(yīng)注意理念和方法的學(xué)習(xí)，更要注意進(jìn)行充分的實(shí)踐，避免照搬。4.精益生產(chǎn)方式成功實(shí)施的前提條件是全員參與改善。5.我們學(xué)習(xí)、實(shí)踐精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)要改變思路體現(xiàn)在：思路改變，態(tài)度就會(huì)變；態(tài)度改變，行動(dòng)就會(huì)變；行動(dòng)改變，習(xí)慣就會(huì)變；習(xí)慣改變，人格就會(huì)變；人格改變，命運(yùn)就會(huì)變；命運(yùn)改變，人生就會(huì)變。6. 精益生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是滿足顧客需要和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。7. 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自働化。8. 準(zhǔn)時(shí)化：簡(jiǎn)稱JIT，即Just In Time，是指僅僅在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提均衡生產(chǎn)。 9. 自働化（Jidoka，帶人字旁的自動(dòng)化）：它與我們通常說(shuō)的“自動(dòng)化”不一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說(shuō)的“自働化”是指對(duì)設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時(shí)）時(shí)設(shè)備能夠自動(dòng)停止。10.精益生產(chǎn)方式提高利潤(rùn)的方法是售價(jià)不變，降低成本。11.少人化是在市場(chǎng)需求發(fā)生變化時(shí)能隨時(shí)變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員數(shù)量。12. 均衡生產(chǎn)是把生產(chǎn)線產(chǎn)品流量的波動(dòng)盡可能控制到最小程度，包括品種和數(shù)量。13. 表準(zhǔn)是指將能夠反映現(xiàn)狀的各要素以文字的形式表述出來(lái)，予以表面化，以此作為改善的起點(diǎn)。14. 5次為什么是指一個(gè)問(wèn)題的5個(gè)層次，對(duì)于同一個(gè)問(wèn)題連續(xù)追問(wèn)，直到找出造成問(wèn)題的真因（真正原因），5次是虛指。15. 三現(xiàn)是指現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，三現(xiàn)主義要求我們?cè)诮鉀Q問(wèn)題時(shí)要到問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)去，針對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，把握現(xiàn)狀，制定解決問(wèn)題的對(duì)策，杜絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)行判斷。18. PDCA原則，即解決問(wèn)題和推動(dòng)工作的的過(guò)程；共分為四個(gè)階段：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的四個(gè)階段，其中處理我們可以理解為對(duì)于解決問(wèn)題和推動(dòng)工作的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)完善、再發(fā)防止，對(duì)于達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目制定下一步改善的方向和目標(biāo)。19.頭腦風(fēng)暴是圍繞共同主題、捕獲人們的思路，組織他們的思想的過(guò)程。20.緩沖庫(kù)存是為了在上下游周期時(shí)間存在差異的情況下，仍能滿足節(jié)拍時(shí)間。21.連續(xù)流是補(bǔ)充下游工序要求或者拉動(dòng)的單一工作單元或者服務(wù)的工序能力。它是及時(shí)生產(chǎn)（JIT）的同義詞，可確保內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在需要時(shí)收到所需數(shù)量的工作單元或者服務(wù)。22.周期時(shí)間是從要求執(zhí)行一道工作工序開始直到它完成經(jīng)過(guò)的時(shí)間。23.先進(jìn)先出是一種工作控制方法，以確保最早的上游工作（先進(jìn)）最先在下游被處理（先出）。24.指標(biāo)是特定的數(shù)字（數(shù)據(jù)），用作改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施前后的衡量指標(biāo)。25.防錯(cuò)是防錯(cuò)設(shè)計(jì)及應(yīng)用，目的是達(dá)到零缺陷。26.問(wèn)題解決是小組按照結(jié)構(gòu)化程序一起工作，解決造成標(biāo)準(zhǔn)偏離的問(wèn)題。27.流程是提供產(chǎn)品或服務(wù)，具有一定順序的一系列任務(wù)（或者活動(dòng)）。28.流程圖是操作（任務(wù)）順序的可視化表示，由于產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相關(guān)的人員、工作任務(wù)和交易組成。29.拉動(dòng)是指一套系統(tǒng)。在此系統(tǒng)內(nèi)，只有當(dāng)下游（客戶工序）發(fā)出需求信息時(shí)上游（供應(yīng)商工序）才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。這會(huì)使工作流動(dòng)，而不需要詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。30.安全庫(kù)存是為了保護(hù)節(jié)拍時(shí)間（即客戶訂購(gòu)模式）而保有的庫(kù)存。31.標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表是一種可視化表示手段，顯示人員的工作流以及完成一道工序所必需的所有步驟。31.節(jié)拍時(shí)間是客戶需求的節(jié)奏，決定工序以什么樣的速度運(yùn)行來(lái)滿足客戶需求。32.價(jià)值流是具有一定順序、由共同的客戶、產(chǎn)品或服務(wù)要求連接起來(lái)的工序集合。33.價(jià)值流管理是將經(jīng)理要求的指標(biāo)和報(bào)告與取得預(yù)期結(jié)果所需要的人員和工具聯(lián)系起來(lái)的精益實(shí)施過(guò)程。34.價(jià)值流圖是一種針對(duì)滿足客戶要求的工序（需要的工作單元和信息）的可視化表示。35.可視化控制是使用的可視化標(biāo)志，以用來(lái)確保工序生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)品，以及顯示如果沒有生產(chǎn)預(yù)期的產(chǎn)品時(shí)，必須采取的措施。36. 方針管理是為了達(dá)到公司的短期或中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點(diǎn)課題，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行活動(dòng)（工作）。37. 實(shí)施方針管理的好處:可以明確公司的前進(jìn)方向；可以明確公司以什么為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn)；可以根據(jù)眾所周知的事實(shí)來(lái)向相同方向予以推進(jìn)；可以通過(guò)共同推進(jìn)來(lái)加強(qiáng)公司內(nèi)部橫向的銜接；可以將具體問(wèn)題通過(guò)課題形式明確化；可以作為結(jié)果將成果結(jié)合進(jìn)去；由于重視過(guò)程，而使得根基更加穩(wěn)固；可以達(dá)到增強(qiáng)公司實(shí)力，培育人材的效果。38. 大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方法，即用粉筆在車間地板上畫一圈，讓受訓(xùn)經(jīng)理站立其中數(shù)小時(shí)訓(xùn)練器觀察現(xiàn)場(chǎng)能力。大野耐一會(huì)隨時(shí)返回檢查其部下現(xiàn)場(chǎng)觀察后所得，對(duì)于那些回答說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)沒有問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)管理者，他們一定會(huì)被要求在環(huán)內(nèi)站更多的時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。39. 豐田公司在日常管理方面的基本思路是異常管理。即：明確正常與異常的區(qū)別，在發(fā)生異常（問(wèn)題）的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。注：異常就是指不正常的事物。40. 異常管理的要點(diǎn)：有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)；管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人。41. 生產(chǎn)應(yīng)遵循的六個(gè)原則：后面工位是顧客；確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成；徹底的消除浪費(fèi)；工作的標(biāo)準(zhǔn)化；做產(chǎn)生價(jià)值的工作；積極的對(duì)應(yīng)變化。42. 在流程（組織能力）管理中提到了勝利者的邏輯和失敗者的邏輯是：勝利者經(jīng)常致力于解決問(wèn)題，失敗者經(jīng)常引發(fā)問(wèn)題；勝利者經(jīng)常制定計(jì)劃和規(guī)劃，失敗者經(jīng)?？紤]如何進(jìn)行辯解；勝利者經(jīng)常說(shuō)“我接受”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“這事和我無(wú)關(guān)”；勝利者經(jīng)常考慮解決問(wèn)題的方法，失敗者經(jīng)常尋找借口；勝利者經(jīng)常說(shuō)“雖然很困難，但是有可能”，失敗者經(jīng)常說(shuō)“雖然有可能，但是太難了”。 43. 5W2H是指：為了什么目的(why)；做什么事情或課題(what)；由誰(shuí)負(fù)責(zé)(who)；什么時(shí)候，包括什么時(shí)候開始、什么時(shí)候結(jié)束(when)；什么地點(diǎn)，即在哪里實(shí)施(where)；如何做，即實(shí)施的方法(how)；需要花費(fèi)多少時(shí)間和費(fèi)用(howmuch)。 44.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的三個(gè)角度：手有無(wú)空閑等待；手的動(dòng)作是否過(guò)大，是否過(guò)小；手的動(dòng)作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況。45. 拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心思想：以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)；（例如：以總裝配拉動(dòng)總成裝配生產(chǎn)，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)等。）以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方管理和服務(wù)。46. “真正的效率”提高和“表面的效率”提高的區(qū)別：真正的效率提高帶來(lái)成本降低；表面的效率提高是表面計(jì)算上效率高，實(shí)際成本反而增加，具體是指在可銷售數(shù)不變或減少的時(shí)候增加生產(chǎn)量的效率提高叫表面效率提高。四、推行TPS的基本條件及作用（一） 基本條件全球的眾多企業(yè)已經(jīng)在汽車和其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中證實(shí)了豐田生產(chǎn)方式的價(jià)值。一些企業(yè)甚至已經(jīng)將其中的許多思想成功的運(yùn)用到服務(wù)行業(yè)中。豐田生產(chǎn)方式的基本思想是不變的。但企業(yè)實(shí)踐這些思想的具體措施卻不盡相同。豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)就是它的適應(yīng)性。當(dāng)然，在成功的實(shí)施了豐田系統(tǒng)的企業(yè)中，都是有共性的。要想成功引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，企業(yè)必須具備以下三個(gè)條件：u 最高管理者一定要對(duì)系統(tǒng)給予有力和可見的支持，一定要直接參與到系統(tǒng)的實(shí)施中，而且一定要教育中層管理人員照此效法。u 所有員工都必須參與到系統(tǒng)中去。u 企業(yè)一定要建立嚴(yán)格的制度來(lái)培養(yǎng)有能力的領(lǐng)導(dǎo)者，并對(duì)員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。（二）作用TPS是各種價(jià)值資源在制造企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系，它設(shè)計(jì)面廣，所以發(fā)生變革、產(chǎn)生的價(jià)值面全。產(chǎn)生價(jià)值的大小取決于改善的點(diǎn)，與改善的大小無(wú)絕對(duì)關(guān)系，無(wú)論大改善還是小改善都是產(chǎn)生價(jià)值的。所以推行TPS的作用有以下幾個(gè)方面：u 徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，降低成本；u 過(guò)程周期時(shí)間縮短，帶來(lái)資本效率提高和現(xiàn)金流增大；u 企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用，帶來(lái)企業(yè)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大；u 人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第二章 全面質(zhì)量管理（TQC）一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以節(jié)拍時(shí)間為基準(zhǔn)，以人的動(dòng)作為中心制定的，安全高效的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)，循環(huán)式的作業(yè)是指有規(guī)律的、重復(fù)的操作，以人的動(dòng)作為中心是指作業(yè)主要依靠人進(jìn)行操作，原則上應(yīng)該由班組長(zhǎng)制定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無(wú)浪費(fèi)的組合方法。而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是為了毫無(wú)浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容。（二）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1. 節(jié)拍時(shí)間它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對(duì)于生產(chǎn)部門來(lái)說(shuō)是生產(chǎn)一臺(tái)或者一個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間的一個(gè)時(shí)間值。這取決于生產(chǎn)數(shù)量和工作時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間=每日勞動(dòng)時(shí)間固定時(shí)間每日固定產(chǎn)量2. 作業(yè)順序作業(yè)順序指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。3. 工序間標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動(dòng)作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的目的1.確定制造的方法，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；2.改善的工具；3.通常認(rèn)為適當(dāng)?shù)乃俣炔僮鳎?.進(jìn)行操作時(shí)所必要的時(shí)間。（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制作順序及每個(gè)步驟的作用1.制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工；2.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配；3.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時(shí)間等，貼在現(xiàn)場(chǎng)。（五）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提（必要條件）1.以人的動(dòng)作為中心的反復(fù)操作；2.設(shè)備故障少、零部件質(zhì)量問(wèn)題少，設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率波動(dòng)小。（六）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的1.通過(guò)明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。如果每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無(wú)法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無(wú)法盡責(zé)地發(fā)揮作用；2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行修訂（改善）非常重要。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方無(wú)法進(jìn)行改善”；3.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中的異?，F(xiàn)象（浪費(fèi)、不均、過(guò)載）；（七）現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義通過(guò)作業(yè)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程中存在的異常和浪費(fèi)并加以解決，逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無(wú)效勞動(dòng)。（八）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用1.可以防止生產(chǎn)過(guò)剩；2.是均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)；3.是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和自働化的工具；4.是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和評(píng)價(jià)改善的工具。（九）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善1. 減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的方法縮短操作者的操作時(shí)間；縮短行走距離；操作時(shí)間的統(tǒng)籌分化；使用自動(dòng)設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個(gè)著眼點(diǎn)降低工時(shí)數(shù)；降低工序間在制品庫(kù)存；降低不合格品；生產(chǎn)能力的增強(qiáng)；目視化管理；設(shè)備布局的改善，其中降低工時(shí)數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動(dòng)時(shí)間。3. 全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個(gè)主要步驟班組長(zhǎng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；全員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問(wèn)題；改善問(wèn)題點(diǎn)；修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；以上四個(gè)步驟是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進(jìn)行的。二、 變化點(diǎn)管理（一）變化點(diǎn)的定義變化點(diǎn)是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)的要素。（二）變化點(diǎn)管理的六大方面人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（5M1E），其中人、機(jī)、料、法是我們現(xiàn)階段研究的重點(diǎn)。（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理因?yàn)槿魏芜^(guò)程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到位，就可能會(huì)造成批量性問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問(wèn)題。（五）變化點(diǎn)的基本管理思想針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制，通過(guò)預(yù)防機(jī)制，盡量減少突發(fā)性的變化。針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過(guò)應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化時(shí)，能有條不紊地對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。（四）變化點(diǎn)管理對(duì)品質(zhì)的意義防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題；加強(qiáng)可追溯性，有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的分析對(duì)策；有利于對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的處置；有利于加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，不斷改進(jìn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量。三、QC七工具（一）QC七工具的介紹QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖。其中，前四種工具是我們現(xiàn)階段學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。（二） 檢查表1. 檢查表的定義是指為了收集某些數(shù)據(jù)、信息或進(jìn)行點(diǎn)檢而事先設(shè)計(jì)好的表格，以達(dá)到信息的易于整理、避免遺漏等目的。2. 檢查表的特點(diǎn)事先設(shè)計(jì)好；簡(jiǎn)單、直接、全面。3. 檢查表的目的為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)生；當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；為留下記錄而檢查，觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。4. 制定檢查表時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題劃分檢查項(xiàng)目的層次；要做到簡(jiǎn)單易懂，能夠一目了然；使記錄的項(xiàng)目沒有遺漏；要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算；繼續(xù)討論改善維持的東西。（三）層別法1. 層別法的定義層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。2. 層別法的目的尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加以處理。 3. 層別法的切入點(diǎn)時(shí)間類別、作業(yè)者類別、機(jī)器,設(shè)備類別、作業(yè)方法類別、原材料/部品類別、 產(chǎn)品類別、測(cè)定/檢查類別。4. 層別法的效果使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用骼?；從?shù)據(jù)中得到準(zhǔn)確有效的情報(bào)；根據(jù)特性的原因分類,容易找出對(duì)策。（四）柏拉圖1. 柏拉圖的定義柏拉圖，又名帕累托圖、排列圖、累計(jì)頻次圖等。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。2. 柏拉圖的分類(1) 分析現(xiàn)象用柏拉圖（不良結(jié)果）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。(2) 分析原因用柏拉圖（過(guò)程因素）操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器; ；原材料：制造商、工廠、批次、種類；作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。(3) 制作柏拉圖時(shí)的注意事項(xiàng)分類方法不同，得到的排列圖不同。通過(guò)不同角度觀察問(wèn)題，把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)。為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在柏拉圖上通常把累計(jì)頻率分為三類：在0-80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90-100%之間的因素為C類因素，也即一般因素。如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。（五）因果圖1. 因果圖的定義因果圖，又名石川圖、魚骨圖等。它是用來(lái)展示質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。借助因果圖可以將影響質(zhì)量的各種因素集中反映在一張圖中，按照各因素的類別進(jìn)行歸類，分別找出主要原因、次要原因等，從而確定應(yīng)采取的措施。通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開展分析，尋找要因。繪圖方法主要分為兩種：要素分解型與原因羅列型2. 制作因果圖時(shí)的注意事項(xiàng)畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少?gòu)堃蚬麍D。也就是說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止。（六）直方圖1. 直方圖的定義把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生的頻數(shù)，用柱狀圖表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。目的是把握數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)，分析工序質(zhì)量特征。2. 制作直方圖時(shí)的注意事項(xiàng)直方圖的X軸必須是連續(xù)的，不能間斷；各分組組距必須相等；各數(shù)據(jù)必須只能歸到一個(gè)組，組限不允許交叉。 （七）散布圖1. 散布圖的定義在生活或在企業(yè)各項(xiàng)管理工作中，我們經(jīng)常遇到要確定兩種數(shù)據(jù)的關(guān)系問(wèn)題，用來(lái)表示兩種數(shù)據(jù)關(guān)系的圖叫散布圖，又名散點(diǎn)圖。2. 散布圖的目的研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。即研究?jī)煞N數(shù)據(jù)是否相關(guān)，相關(guān)關(guān)系如何。（八） 控制圖1. 控制圖的定義以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過(guò)程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。2. 控制圖的作用以生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異常的變化為依據(jù)，找出是屬于普通原因還是由于特殊原因引起的工程變異，以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。三、QC小組活動(dòng)（一）解決問(wèn)題的八大步驟1.明確問(wèn)題(1) 問(wèn)題的定義現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距。（見下圖例1）。理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距問(wèn)題圖例1(2) 問(wèn)題的分類（見下圖例2）發(fā)生型問(wèn)題：標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之間存在的差距所造成的問(wèn)題。設(shè)定型問(wèn)題：現(xiàn)狀滿足既定標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)成更高目標(biāo)而設(shè)定的問(wèn)題。現(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問(wèn)題既定的理想狀態(tài)（基準(zhǔn)值.目標(biāo)）和現(xiàn)實(shí)的差距目前的“理想狀態(tài)”設(shè)定型問(wèn)題重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)（基準(zhǔn)值.目標(biāo)）和有意識(shí)地例行出來(lái)的差距差距差距圖例22. 問(wèn)題解決的十個(gè)基本意識(shí)客戶至上；經(jīng)常自問(wèn)自答“為了什么” ；當(dāng)事者意識(shí)； 可視化；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；徹底的思考和執(zhí)行；速度時(shí)機(jī)；誠(chéng)實(shí).正直；實(shí)現(xiàn)徹底的溝通；全員參與。3. 問(wèn)題解決的具體順序步驟步驟一：明確問(wèn)題步驟二：把握現(xiàn)狀步驟三：設(shè)定目標(biāo)步驟四：分析原因步驟五：確定方案步驟六：方案實(shí)施步驟七：效果評(píng)價(jià)步驟八：今后計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過(guò)程，管理者要重點(diǎn)做好。（二）QC小組活動(dòng)1. QC小組活動(dòng)的定義QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理和改善活動(dòng)的組織，以達(dá)到質(zhì)量、成本、效率改善的目的。（QCC活動(dòng)QC小組活動(dòng)品管圈活動(dòng)）QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有3-10人組成，靈活運(yùn)用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推進(jìn)活動(dòng)的開展。 2. QC小組包含以下四層內(nèi)容：參加QC小組的人員是企業(yè)的全體職工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員，都可以組成QC小組；QC小組活動(dòng)選擇課題是廣泛的，可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題來(lái)選擇選題。QC小級(jí)活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，突出其科學(xué)性。3. QC小組活動(dòng)的目的提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。4. QC小組活動(dòng)的組建(1) 組建QC小組的原則：自愿參加,上下結(jié)合；實(shí)事求是,靈活多樣。(2) 組建QC小組的程序：自下而上的組建程序；自上而下的組建程序；上下結(jié)合的組建程序。(3) QC小組的人數(shù)：3-10人5. QC小組活動(dòng)的類型改進(jìn)型一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作人員為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。二、服務(wù)型QC小組工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。三、攻關(guān)型QC小組通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長(zhǎng)，需投入較多的資源，通常技術(shù)效果顯著。四、管理型QC小組由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問(wèn)題，提高管理水平為目的。創(chuàng)新型創(chuàng)新型課題就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。66. 現(xiàn)在使用的富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告包括的十個(gè)部分選定理由、現(xiàn)狀分析、設(shè)定目標(biāo)、確定問(wèn)題點(diǎn)、制定實(shí)施對(duì)策、實(shí)施經(jīng)過(guò)、實(shí)施效果、標(biāo)準(zhǔn)化、體會(huì)與總結(jié)、下一步計(jì)劃。7. 開展QC小組活動(dòng)的目的提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。8. 開展QC小組活動(dòng)的作用有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；有利于預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)質(zhì)量；有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)；調(diào)能力、分析與解決問(wèn)題的能力，從而使職工崗位成才；有利于提高顧客的滿意程度。9. 如何開展QC小組活動(dòng)QC小組的組建；QC小組的登記注冊(cè)；QC小組活動(dòng)的開展；活動(dòng)的程序：四個(gè)階段（PDCA）、八個(gè)步驟進(jìn)行 ；質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果的報(bào)表、評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)。第三章 安全化生產(chǎn)一、安全與5S（一）安全1. 安全的定義安全就是將不幸的傷痛從我們的工作和家庭中驅(qū)趕出去，就是“不接觸、不做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作”。公司具有保證大家能夠安全地進(jìn)行勞動(dòng)的環(huán)境，大家應(yīng)當(dāng)聽從前輩和上級(jí)關(guān)于安全規(guī)則、基準(zhǔn)的教導(dǎo)，加以遵守，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行工作。安全是所有工作的入口和基礎(chǔ)！安全的作業(yè) 確實(shí)的作業(yè) 熟練的作業(yè)安全作業(yè)是作業(yè)的入口。我們要很好的通過(guò)這個(gè)入口。 -豐田英一2. 安全的目的安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭的幸福；安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。3. 海因里希法則每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而隱藏著300件以上的嚇出冷汗下一跳的險(xiǎn)情。這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為重要。在盡早消除危險(xiǎn)狀態(tài)的同時(shí)，也要絕對(duì)做到不讓工人進(jìn)行危險(xiǎn)的行為，通過(guò)采取永久措施讓事故不再發(fā)生。4. 六大傷害的預(yù)防-與工廠相關(guān)重點(diǎn)(1) 卷壓擠入傷注意操作時(shí)按開關(guān)的手、空著的手；在確認(rèn)動(dòng)作作業(yè)時(shí)，采用背手的姿勢(shì)；單只手啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)之后再操作。(2) 重物砸傷離地的時(shí)候，確認(rèn)重心位置后再吊起；距離貨物1.5M以上，不要在吊車行進(jìn)方向；平時(shí)作業(yè)就不要用手直接扶模具，而是使用工具（養(yǎng)成良好習(xí)慣）。(3) 車輛碰撞不要超載；沉重的貨物放在下面；貨架之間間隔15CM以上，前后兩排間隔30CM以上；叉子前叉的位置要標(biāo)志出來(lái)。(4) 高空墜落敞口部位要安裝護(hù)欄；作業(yè)時(shí)要戴上安全帶；保護(hù)裝置（梯子橫梁）損壞要及時(shí)維修！不能帶故障使用；(5) 觸電使用電弧焊之前，檢測(cè)防電擊裝置；夾焊條的焊鉗、電纜沒有折斷，絕緣包布沒有破損；焊條保持干燥；往墻壁上開孔之前，檢查是否有火線；(6) 高熱物燙傷不要粗暴的操作容器；定期檢修、檢測(cè)各種報(bào)警器；確保噴漆室內(nèi)的物品確實(shí)接地措施；穿靜電鞋；5. KYT訓(xùn)練初步KYT活動(dòng)(1) KYT活動(dòng)的定義K（KIKEN）危險(xiǎn)、Y（YOCHI）預(yù)知、T（TRAINING）訓(xùn)練，在短時(shí)間里舉行的一種危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)的訓(xùn)練。(2) KYT活動(dòng)的方法 4R1R:潛藏著怎樣的危險(xiǎn)2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么3R:如果是你該怎么辦4R:我們這樣去做吧找出危險(xiǎn)找出危險(xiǎn)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)策是什么確定目標(biāo)（二）5S1. 5S的定義5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5定是指定容器、定位置、定標(biāo)識(shí)、定數(shù)量、定時(shí)間。紅牌作戰(zhàn)是5S推進(jìn)中常用的現(xiàn)場(chǎng)暴露問(wèn)題的方法，是一種進(jìn)行整理和整頓的目視化管理工具。2. 5S的基本內(nèi)容整理：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放。 （口訣：要與不要，一留一棄）整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。（口訣：科學(xué)布局，取樣快捷）清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。（口訣：清除垃圾，美化環(huán)境）清潔：將上面實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。（口訣：清潔環(huán)境，貫徹到底）素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）3. 5定的基本內(nèi)容定標(biāo)識(shí)：規(guī)定物品的標(biāo)識(shí)，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯(cuò)、放錯(cuò)。定數(shù)量：規(guī)定物品存放的數(shù)量，減少不必要的庫(kù)存。定容器：規(guī)定物品的存放容器，以便于將零部件種類分清，同時(shí)指定容器有利于保護(hù)零部件。定位置：規(guī)定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間，例如：尋找的時(shí)間。定時(shí)間：規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間，是實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)。4. 推行要領(lǐng) (1) 整理的推行要領(lǐng)對(duì)你的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要” 的判別基準(zhǔn)；不要物品的清除；要的物品要調(diào)查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查；(2) 整頓的推行要領(lǐng)前一步驟整理的工作要落實(shí)；需要的物品明確放置場(chǎng)所；擺放整齊、有條不紊制訂廢棄物處理辦法；地板畫線定位；場(chǎng)所、物品標(biāo)示。(3) 清掃的推行要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；開始一次全公司的大清掃；每個(gè)地方清洗干凈；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范。(4) 清潔的推行要領(lǐng)落實(shí)前面3S工作；制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)； 制訂5S實(shí)施辦法；制訂稽核辦法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。(5) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練；推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；遵守規(guī)章制度；推行打招呼、禮貌活動(dòng)。5. 開展5S活動(dòng)的最終目的提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。6. 的效用和作用5S是最佳推銷員（Sales）。 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對(duì)這樣的工廠有信心，樂于下訂單；口碑相傳，會(huì)有很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)；整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。（提高企業(yè)形象）5S是節(jié)約家（Saving）。降低很多不必要的材料、工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；能降低工時(shí)，提高效率。（減少浪費(fèi)）5S對(duì)安全有保障（Safety）。寬廣明亮，視野開闊的現(xiàn)場(chǎng)，物流一目了然；遵守堆積限制規(guī)定，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。（保障安全）5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Sta.dardization）。（3定定點(diǎn)、定量、定人）；（3要素場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。(效率提高、品質(zhì)人保障)5S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)（Satisfaction）。明亮、清潔的工作場(chǎng)所；員工動(dòng)手做改善、有成就感；能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。（增加員工的歸屬感和組織的活力）7. 結(jié)合工廠的實(shí)際說(shuō)明做好“5定、5S”可以起到的作用保證生產(chǎn)安全：整潔、有序的工作環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生，良好的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要因素；保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境的整潔、有序?qū)?huì)減少工作過(guò)程（例如制造及檢驗(yàn)）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；提高工作效率：良好的環(huán)境和氛圍會(huì)有助于員工提高工作熱情，精力集中，使工作效率提高。良好的工作環(huán)境將要求有序而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣绞剑锲窋[放有序，有助于工作效率提高；起到預(yù)防的作用：養(yǎng)成良好習(xí)慣是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵，及時(shí)的整理、整頓是事先消除隱患的有效措施。（三）5S與安全的聯(lián)系1. 結(jié)合我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，簡(jiǎn)要說(shuō)明5S與安全的聯(lián)系多余的物品和零部件庫(kù)存逐漸削減后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得清晰明朗，磕碰等吃一驚嚇一跳的安全隱患更加容易發(fā)現(xiàn)和減少，更容易確保安全。2. 自働化與安全的聯(lián)系當(dāng)安全事故即將發(fā)生時(shí)，設(shè)備的自動(dòng)停止裝置迅速啟動(dòng)，發(fā)揮作用，使機(jī)器自動(dòng)停止，避免安全事故的發(fā)生。二、交期（一）生產(chǎn)流1. 生產(chǎn)流的定義將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對(duì)象按照既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)流包括兩個(gè)流，一個(gè)是制造的“一個(gè)流的工序流”；一個(gè)是生產(chǎn)必須零件的“準(zhǔn)時(shí)化物流”。雙流同期是實(shí)現(xiàn)工序流和物流的同步同量連接。2. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件單件流動(dòng)；按工藝流程布置設(shè)備；生產(chǎn)速度同步化；多工序操作；員工多能化；走動(dòng)作業(yè)；設(shè)備小型化；生產(chǎn)線U形化。3. 豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)(1) 一個(gè)流從整體上將生產(chǎn)過(guò)程看成一個(gè)流，生產(chǎn)線工件在工序間一個(gè)一個(gè)不間斷的流動(dòng)，各工序僅有一個(gè)在制品，不能多也不能少。(2) 整流主線與分裝同速、與零部件供應(yīng)同速，前后工序同速，如流水一樣順暢、諧調(diào)，隨著生產(chǎn)線的流動(dòng)而生產(chǎn)出產(chǎn)品來(lái)。(3) 布局布局是對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中通常是指對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行設(shè)置。豐田生產(chǎn)方式中提倡設(shè)備的布置呈U字型布局，這里所說(shuō)的設(shè)備通常是指機(jī)加工設(shè)備，在豐田公司，采取U字型生產(chǎn)線布局的前提是作業(yè)人員必須是多能工。(4) 自働化在豐田公司，保證高質(zhì)量的控制手段是自働化。通過(guò)人的判斷防止發(fā)生不正常的情況的關(guān)鍵是每個(gè)作業(yè)人員都有停止生產(chǎn)線的權(quán)限；在實(shí)施自働化的時(shí)候，各種“目視管理”的工具，如管理圖表，安燈等，監(jiān)控著生產(chǎn)線的狀態(tài)和生產(chǎn)的流動(dòng)。(5) 快速換模：即換模時(shí)間的縮短?？s短換模時(shí)間步驟如下：分開線外換產(chǎn)和線內(nèi)換產(chǎn)；將線內(nèi)換產(chǎn)改造為線外換產(chǎn)；縮短線內(nèi)換產(chǎn)的時(shí)間；縮短線外換產(chǎn)的時(shí)間；不斷重復(fù)以上步驟。(6)動(dòng)作改善動(dòng)作改善就是通過(guò)分析操作工作業(yè)動(dòng)作，分清有效動(dòng)作和無(wú)效動(dòng)作,然后消除無(wú)效動(dòng)作或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)槟軌騽?chuàng)造附加價(jià)值的有效動(dòng)作，就叫動(dòng)作改善。動(dòng)作改善的八大經(jīng)濟(jì)原則是：重心不變；方向不變；位置不移；伸手可及；容易取放；借用重力；雙手并用；利用夾具。改善搬運(yùn)作業(yè)的兩個(gè)步驟是改進(jìn)設(shè)備布局和采用迅速的搬運(yùn)手段。（二）生產(chǎn)線平衡1. 生產(chǎn)線平衡的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算(1) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）小于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=各工序作業(yè)時(shí)間瓶頸工序作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)100% (2) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）大于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=各工序作業(yè)時(shí)間 節(jié)拍*工序數(shù)100%平衡損失率=1平衡率平衡效率的理想狀態(tài)值為100%，平衡損失率為0%3. 生產(chǎn)線平衡的意義提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)單件流；在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)行走路線分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析的手法，提高全員綜合素質(zhì)。4. 生產(chǎn)線平衡開展的方法(1) 前期準(zhǔn)備收集生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)資料，包括工位數(shù)、人員信息、作業(yè)內(nèi)容及順序、生產(chǎn)線鏈速管理等內(nèi)容；工位（作業(yè)區(qū)間）劃分；工藝（作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)順序）執(zhí)行情況檢查；開展多能工培訓(xùn)。(2) 觀測(cè)時(shí)間，了解員工實(shí)際作業(yè)時(shí)間各工序作業(yè)時(shí)間的測(cè)定；了解生產(chǎn)線節(jié)拍；(3) 生成山積圖(4) 識(shí)別瓶頸工序(5) 對(duì)瓶頸工序進(jìn)行VTR攝影(6) 分析瓶頸工序成立平衡改善工作小組，人員包括：工藝工程師、質(zhì)量工程師、車間技術(shù)員、班組長(zhǎng)、物流人員、車間其他相關(guān)管理人員等；對(duì)瓶頸工位錄像進(jìn)行改善分析。（三）作業(yè)測(cè)時(shí)1. 作業(yè)測(cè)時(shí)的定義以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷的直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)；2. 作業(yè)測(cè)時(shí)的目的是為了決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。3. 作業(yè)測(cè)時(shí)的兩要素合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)相同順序的作業(yè)。4. 時(shí)間測(cè)定的方法連續(xù)測(cè)時(shí)法；歸零法；累積測(cè)時(shí)法；周程測(cè)時(shí)法。連續(xù)測(cè)時(shí)法是現(xiàn)階段我們主要學(xué)習(xí)和運(yùn)用的常用方法。5. 連續(xù)測(cè)時(shí)法所需工具與人員秒表；時(shí)間測(cè)定表格；觀測(cè)板；鉛筆；兩名觀測(cè)人員。6. 作業(yè)測(cè)時(shí)的七個(gè)步驟步驟一：拆分作業(yè)項(xiàng)目（步驟）；步驟二：確定作業(yè)觀察位置；步驟三：開始測(cè)時(shí)并填寫測(cè)時(shí)記錄表；步驟四：計(jì)算作業(yè)循環(huán)時(shí)間；步驟五：確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，決定CT；步驟六：計(jì)算各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)； 步驟七：確定各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)。三、全員生產(chǎn)保全管理(TPM)（一）TPM基本詞語(yǔ)含義TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”,是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保全，簡(jiǎn)稱全員設(shè)備保全。TPM是以謀求設(shè)備使用率的最高極限為目的而進(jìn)行的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。開展TPM活動(dòng)，全員參加，即所有與設(shè)備有關(guān)人員和部門都來(lái)參加設(shè)備管理，依靠全員對(duì)設(shè)備自找問(wèn)題、自訂措施、自己解決問(wèn)題、維護(hù)以及設(shè)備在有效期內(nèi)故障發(fā)生規(guī)律即原因分析，以減少和消滅故障。設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的管理。它包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面的管理工作。保全就是保持機(jī)械設(shè)備處于完全正常的狀態(tài)。修繕是設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)候，只是更換零部件或采取臨時(shí)措施進(jìn)行應(yīng)急處理，沒有找到真正的原因，故障隨時(shí)可能再次發(fā)生，