懸挑式腳手架施工方案_secret.doc

外腳手架施工方案-外腳手架施工方案一、工程概況1、本工程總建筑面積為19.3萬m2。，占地面積約10萬m2。二標段總建筑面積10.2 m2，地下1層，地上塔樓包括3、4、9號樓，其中4#樓為18層，建筑總高度75m； 3#、9#樓為26層，建筑總高度96m。本工程位于龍江文華路北側，周邊場地空曠，西側場外有高壓線，但對工程無影響。2、本工程的外腳手架為結構與粉刷裝修施工兩用架，使用功能主要為結構和外墻裝修施工操作架，故荷載按結構3kN/m2，兩步架同時作業(yè)，裝修腳手架考慮為2kN/，三步架同時作業(yè)。3、本工程全部采用懸挑式外腳手架（考慮業(yè)主提前插入園林及綠化的施工）。3-1在四層樓面懸挑、3-2在六層樓面懸挑、4-1、4-2在二層樓面懸挑、4-3在四層樓面懸挑、9-1在四層樓面懸挑、9-2在二層樓面懸挑；以下高度采用落地式腳手架。本工程懸挑式腳手架采用I16工字鋼懸挑，并用15.5D（619）型鋼絲繩將其上掛在預埋吊環(huán)上，以上每4層結構用鋼絲繩拉結建筑物卸載一次。二、施工材料與施工準備1、外腳手架采用全鋼管腳手架。整架鋼管統(tǒng)一選用483.5鋼管，嚴禁與503.0鋼管混用。鋼管使用前必須經(jīng)檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形，并刷黃色漆，腳手架立管刷黃白雙色漆（250mm相間），外露的剪刀撐刷紅黑相間（兩種顏色間隔800）。扣件采用標準扣件，新、舊扣件必須經(jīng)檢查無脆裂、變形和滑絲，方可使用。2、連墻緊固拉桿采用預埋鋼管與外架扣緊組成拉固件。3、拉吊件選用材料需按規(guī)定配套使用，預埋鋼吊環(huán)采用20鋼筋制作。鋼絲繩采用15.5D型，預埋鋼吊環(huán)采用級鋼，嚴禁采用冷加工鋼筋和殘舊鋼筋，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應小于28d，并應焊接在鋼筋骨架上。三、編制依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工手冊（第四版）。四、施工方法1、懸挑腳手架的選型采用I16工字鋼懸挑，一端支承在樓面上的預埋件上，另一端通過鋼絲繩吊拉承載，其間距同立桿間距相對應。立桿直接支撐在工字鋼面上，工字鋼面上焊接兩根25長150mm的鋼筋頭起固定作用，并用2根15.5D型鋼絲繩將其上掛在預埋于上層結構梁吊環(huán)上，工字鋼上焊接100mm25限位鋼筋，使之成為上掛、下懸挑式腳手架搭設方法。為了加強將腳手架荷載傳遞給建筑結構，在懸挑層用鋼管斜挑上至第二個步距的大橫桿上，并用雙重保險扣扣緊。支承在樓面上的懸挑工字鋼每根長3.56m，挑出建筑物外邊線1.2m，里面距離建筑物周邊非懸挑框架梁2.0m。預埋在砼梁內(nèi)和焊接在樓面的預埋20鋼筋，形成二道抱箍抱住工字鋼，并與工字鋼焊接固定，每條工字鋼設鋼絲繩吊拉。預埋件的規(guī)格及尺寸如下：起塔立桿時，應每隔5跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后再拆除，每搭完一步腳手架后應校正步距、跨距、排距及立桿垂直度。2、外腳手架的構造要求2.1、基本要求外腳手架采用雙排鋼管腳手架，沿四周建筑邊線布置，其鋼管立桿間距1.5米，架寬0.8米，鋼管大橫桿步距1.8米（架體外側每步加設一道水平鋼管作為扶手），剪刀撐按4560角，從架體兩端從底到頂布設。外腳手架離建筑物外邊線距離控制為250。2.2、鋼管立柱構造要求a.立柱接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。b.立柱采用對接扣件連接時對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能設在同一步距內(nèi)，且兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。c.立柱采用搭接方式連接時，接長應不少于三個扣件連接固定，立柱的搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d.立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。e.腳手架底座上必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。2.3、鋼管水平桿構造要求a.縱向水平桿設于橫向水平桿之上，固定在立柱的內(nèi)側，并采用直角扣件與立柱扣緊，橫向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。b.縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。c.縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。d.每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。2.4、連墻件構造要求連墻桿的布置：本工程采用483.5鋼管做連墻件，緊固剛性連墻件水平間距不應大于4.5m，按每層設置，優(yōu)先使用梅花形布置，將架體附著到剪力墻、柱及主體框架梁上，連墻桿偏離主節(jié)點距離不宜大于300。2.5、剪刀撐的設置要求a.每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，剪刀撐之間凈距不應大于15m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。b.雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。c.剪刀撐應采用搭接方式，接長應不少于三個扣件連接固定，搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。2.6、架體上開洞的構造要求施工電梯等運輸機械要求在架體上開洞作為出入口，不允許斷開鋼管立桿，并要求加設斜桿及設置橫向支撐予以加強。a.洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉扣件中心 線距中心節(jié)點距離不應大于150mm。b.洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部，增設的短斜桿端部應用雙扣件扣死。2.7、腳手板設置要求a.采用木制踢腳板，踢腳板應搭設在外立桿的內(nèi)側（寬度180，厚度18，刷成紅白漆相間，間隔300）；b.所有樓層滿鋪竹籬笆封閉，底層架采用木模板全封閉（另加設平網(wǎng)），以上每三層做一次全封閉。c. 腳手板采用竹腳手板，坡道用木制防滑條，防滑條與腳手板扎牢固。2.8、欄桿設置要求a.作業(yè)層、斜道均應在外立桿的內(nèi)側搭設欄桿。b.上欄桿上皮高度應為1.2m。c.中欄桿應居中設置。2.9、斜道本工程前期（結構施工至六層時考慮安裝施工電梯）根據(jù)現(xiàn)場實際需要在每棟塔樓外腳手架上設置臨時斜道，并滿足以下要求：a.人行斜道采用之字型設置，每層設雙跑；b.人行附著在外腳手架上，采用模板配置踏步；c.人行樓梯的寬度為0.8m，坡度采用1：3；d.樓梯拐彎處設置平臺，寬度為1.5m；e.樓梯兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm；2.10、電梯處外架防護施工電梯處外架搭設方法見附圖。2.11、安全防護設施設置要求a.在腳手架外側滿掛密眼安全立網(wǎng)，用尼龍繩逐個穿過繩孔綁扎到腳手架外側的鋼管內(nèi)側上，立網(wǎng)掛設必須張緊、嚴密；b.挑架位置采用木枋上覆木板全封閉，并在三層張掛首層水平兜網(wǎng)，在操作層設置隨層網(wǎng)，在三層網(wǎng)以上每隔一層設置一道層間網(wǎng)，水平網(wǎng)應采用平網(wǎng)，并作到外高內(nèi)低，內(nèi)側與建筑物的距離不得大于10cm；c.為防止腳手架受到雷擊破壞，必須設置避雷裝置，在架體頂端焊接2m長20mm鍍鋅園鋼作閉雷器，用不小于35mm2的鋼芯線作引下線與埋地（角鋼50502500mm）連接，其電阻值不大于4歐姆；d.腳手架上應按消防要求的規(guī)定設置足夠的消防器材，消防器材應定期進行檢查、更換。2.12、安全通道設置要求為保證施工人員進出施工現(xiàn)場時安全，防止高空墜物傷人，特在首層主入口及施工電梯出入口設置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪竹（木）夾板及防護網(wǎng)以防止墜物。2.13、安全防護挑棚設置要求根據(jù)施工總平面圖，本工程臨時施工通道必須搭設防護棚，防護棚搭出約2.5m（下圖），其支撐是固定在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設七夾板和安全網(wǎng)。其搭設示意如下圖所示：3、外腳手架的搭設3.1、桿件的搭設順序落地式外架搭設：外腳手架基礎處理（素土夯實、150mm厚C10素砼墊層）逐根樹立立桿并與第一排大橫桿扣緊安裝第一排小橫桿并與立桿扣緊安裝第二步大橫桿與各立桿扣緊加設水平扶手鋼管安第二步小橫桿安裝第三步大橫桿安裝第三步小橫桿安裝第四步大橫桿和小橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪刀撐搭設超過10m或使用前進行檢查驗收。懸挑式外架搭設：懸挑層結構固定工字鋼鋼筋埋設工字鋼安裝上一層結構吊環(huán)埋設卸載鋼絲繩安裝立桿定位鋼筋焊接逐根樹立立桿并與第一排大橫桿扣緊安裝第一排小橫桿并與立桿扣緊安裝第二步大橫桿與各立桿扣緊加設水平扶手鋼管安第二步小橫桿安裝第三步大橫桿安裝第三步小橫桿安裝第四步大橫桿和小橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪刀撐搭設超過10m或使用前進行檢查驗收。3.2、搭設要求采用I16工字鋼懸挑，一端支承在樓面上與預埋鋼筋焊接，通過鋼絲繩吊拉承載，其間距同立桿間距相對應，即1.5m，立桿與水平桿用扣件旋緊，并用15.5D型鋼絲繩將其上掛在20預埋吊環(huán)上，將腳手架荷載傳遞給建筑結構，同時在起搭層用鋼管斜撐至第二個步距的大橫桿上用扣件扣緊，使之成為上掛下?lián)螒姨舻趵侥_手架。在懸挑樓面澆筑砼時，預埋20短鋼筋，砼澆畢后，即安裝焊牢工字鋼作挑架，在鋼絲繩拉桿未受力前，工字鋼挑梁下部用腳手架或斜撐桿頂緊，避免直接由工字鋼挑梁懸挑受力，懸挑工字鋼每根長不少于3m，放置在樓面上2m左右。工字鋼防滑移措施如下圖所示：起塔立桿時，應每隔5跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后再拆除，每搭完一步腳手架后應校正步距、跨距、排距及立桿垂直度。4、懸吊處理4.1、搭設方法外懸吊腳手架的搭設分為二個階段：第一階段（地下室至懸挑層），外腳手架先由地面開始搭設，但外腳手架立柱鋼管必須與上部立柱鋼管錯開，以便完成斜拉鋼絲繩安裝時，可拆除首層外腳手架。在五層樓面埋設20圓鋼拉環(huán)，以便安裝斜拉鋼絲繩；預埋吊環(huán)及鋼絲繩緊固大樣圖第二階段（施工三層以上），斜拉鋼絲繩安裝完成后，利用斜拉鋼絲繩承擔架體荷載，并采用斜拉鋼絲繩分層卸載。4.2、懸吊脫離第一道斜拉鋼絲繩安裝完成后，即可拆除地下室至三層落地式外腳手架。4.3、卸載用15.5D型斜拉鋼絲繩每4層卸載一次到結構砼梁或剪力墻上。同時，增設防臺風反拉措施，即在每道卸載處反向用15.5D型斜拉鋼絲繩拉至腳手架。5、外腳手架的拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。五、外腳手架安全管理要求1、人員要求1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格并持有上崗證者方能上崗作業(yè)。施工前按特種作業(yè)進行三級安全教育和安全技術交底，并做好記錄；2）搭設、拆除腳手架人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等，工具必須用繩固定在身上，避免滑落或墜物傷人。2、搭設階段2.1、腳手架的構配件質量必須滿足下列要求后方準使用1）腳手架鋼管宜采用Q235-A級鋼，其外徑48.0mm，壁厚3.5mm，偏差不得大于0.5mm；2）鋼管、扣件和工字鋼必須具備產(chǎn)品質量合格證、材質檢驗報告和生產(chǎn)許可證；3）鋼管表面應平直光滑，端面應平整，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，并嚴禁打孔；4）扣件應采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，不得有裂紋、氣孔，不應有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；5）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；6）鋼管、扣件表面均必須進行防銹處理，并統(tǒng)一油漆顏色；7）扣件擰緊扭力矩達65N.m時鑄鐵扣件不應破壞，扣件的質量應按鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，扣件螺栓擰緊扭力矩應在4060N.m之間，不能大于65N.m，以防扣件破壞，搭設完成后應用扭力扳手隨機均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止。2.2、卸載鋼絲繩安裝注意事項1）預埋鋼筋拉環(huán)必須保證足夠的錨固長度，必須冷彎（嚴禁熱彎）；2）鋼絲繩上端用不少于3個鋼絲繩夾固定，避免鋼絲繩滑移；3）拉接鋼絲繩必須繞過主節(jié)點處的所有鋼管，打轉并緊固后用3個鋼絲繩夾固定，緊固過程中應加強檢查，確保鋼絲繩緊固程度一致，架體均勻受力；4）拉接鋼絲繩水平間距1.4米，且在架體轉角處必須加設一根拉接鋼絲繩；5）按方案要求及時安裝好連墻件，達到拉接高度后應及時安裝拉接鋼絲繩；6）安裝拉接鋼絲繩時必須作好安全防護，確保安全施工。2.3、腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時校正1）每搭設完10m高度后；2）操作層上施加荷載前；3）達到設計高度后。4）腳手架的搭設質量必須符合有關規(guī)范要求并檢查驗收合格后方可投入使用。3、使用階段3.1、懸挑式腳手架及卸料平臺搭設完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗收，確認符合設計要求，并簽署意見后方可投入使用。腳手架隨樓層的增高按本方案要求分段驗收，填寫驗收記錄單（必須有量化的驗收內(nèi)容），并懸掛驗收標識方能交付使用。懸挑式腳手架的架體驗收采用專用表格；并注明驗收項目名稱；懸挑梁或懸挑結構的預埋件驗收，應制訂“隱蔽工程驗收表”進行驗收。3.2、結構施工過程中嚴禁將模板支撐、纜風繩、混凝土的輸送管等固定在腳手架上,嚴禁任意懸掛起重設備，并不得在架子上堆放鋼筋、鋼管、模板、木枋等材料。3.3、六級及六級以上大風和雨天應停止腳手架作業(yè)，復工前必須經(jīng)檢查后方可上架操作，并采取必要的防滑措施。3.4、腳手架必須檢查合格后方可使用，并應在架體醒目處懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規(guī)程牌。檢查內(nèi)容包括：各主節(jié)點處桿件的安裝，連墻件、門洞等的構造是否符合施工方案要求，扣件螺栓是否松動，腳手架立柱的沉降與垂直度允許偏差是否符合規(guī)定要求，安全防護措施是否符合要求等。3.5、在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件:1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；2）連墻件；3）扶手欄桿、踢腳板；4）所有安全防護設施。要拆除上述任一桿件應采取相應的安全措施,并報主管領導批準后方可實施。3.6、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守（電焊人員必須隨身攜帶消防器材）。3.7、按有關規(guī)定的要求設置兜底網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，并綁扎牢固、嚴密。4、拆除階段4.1、必須嚴格遵守拆除順序，逐步由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，連墻件的拆除隨架體逐步進行。4.2、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。4.3、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。4.4、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不宜大于2步，如發(fā)生高差大于2步時，應增設連墻件加固。4.5、拆下的鋼管、扣件等均必須傳遞到建筑物內(nèi)堆放整齊（離建筑邊線大于3米），嚴禁高空拋落。4.6、拆架時進行專門交底，明確職責分工，并做好警戒區(qū)的標示和管理工作。六、特殊部位的處理1、考慮到施工電梯卸料通道的需要，施工電梯處的外架采用落地式搭設，并與其余部分外架分開搭設。腳手架上部應根據(jù)卸荷要求設卸荷鋼絲繩卸載，具體做法與腳手架的其他部位相同。2、轉角處架體應搭設成“井”字形，如下圖所示。且每根立桿均設型鋼及拉繩。本方案腳手架設計已按各構件受力按最不利狀態(tài)計算，外立桿距建筑物墻面不大于1.6m時適用本方案。若搭設時因特殊原因，距建筑物超過1.6m或轉角等特殊部位處，可采用增設鋼絲繩拉結等措施，須報項目部技術部門核算并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后方可實施。七、卸料平臺1、卸料平臺方案選擇根據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）的要求，卸料平臺必須自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。若采用為鋼管搭設卸料平臺，平臺防護不嚴密，安全隱患較大。因此，本工程物料運輸平臺均采用工具式卸料平臺。1.1.荷載參數(shù)：施工人員等活荷載按2 kN/m2， 最大堆放材料荷載5kN。1.2.懸挑參數(shù)：卸料平臺懸挑端與結構外墻的距離(m)：4.00，平臺計算寬度(m)：2.50；預埋吊環(huán)的直徑(mm)：20.00，采用直徑18.5mm的619鋼絲繩。1.3.水平支撐梁：主梁為 20a槽鋼；次梁為14a號槽鋼，次梁水平間距0.50 m。1.4.卸料的平面位置視具體樓層現(xiàn)場確定，其立面效果圖如下：圖中預埋吊環(huán)，鋼絲繩緊固及槽鋼固定方式參與前節(jié)外腳手架搭拆方案2、卸料平臺施工方法2.1施工前進行安全技術交底；2.2應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆；2.3構配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，桁架與鋼管欄桿用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。在桁架上布設腳手管；2.4鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚松木板。上面用12鋼筋壓牢；2.5安裝欄桿，欄桿高度為1200mm。欄桿內(nèi)側張設安全密目網(wǎng)；2.6安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用18.5鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺平面20的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只；2.7利用塔吊的吊索將M20的卸甲分別從平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將20#槽鋼支腿伸入混凝土結構面，利用結構層平面的預留鋼筋環(huán)用鋼絲繩連接限位；2.8先將2根18.5的鋼絲繩分別錨固在上層結構框架柱上，框架柱四角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將2根18.5的鋼絲繩分別錨固在上層結構板面的預留鋼筋環(huán)上，（225鋼筋）。鋼平臺外口應略高于內(nèi)口150mm；2.9接好鋼絲繩調整完畢，懸掛限載標牌（其中2根作安全繩）。經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。3、卸料平臺安全要求:3.1卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；3.2卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；3.3卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；3.4卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；3.5卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；3.6操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。3.7斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.8鋼絲繩與水平鋼梁的夾角宜在45-60度；3.9搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；3.10構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查，搭設完后必須經(jīng)過驗收完畢后方可使用。八、應急預案1、成立應急救援小組及技術物質準備為科學安排外架及卸料平臺安全管理工作，明確各崗位職責，使之在管理工作中互相協(xié)調，各司其責，促進項目安全管理工作的有效開展，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、主管生產(chǎn)的副經(jīng)理為副組長，質安組、工長等為組員的項目應急小組，在政府有關部門及分公司相關部門的領導監(jiān)督下，形成縱橫管理網(wǎng)絡。1.1、技術準備編制職業(yè)健康安全管理應急預案，并根據(jù)不同施工階段的施工特點，在施工組織設計和施工方案中編制職業(yè)健康安全管理章節(jié)，說明各施工階段應注意的安全工作內(nèi)容以及采取的相應措施，并按照方案實施。1.2、物質準備（1）鐵鍬10把、手電筒20把、安全帶20幅、安全帽若干個、口罩100個、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等；（2）衛(wèi)生防護用品和救援設施：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等，擔架1付；2、應急響應的信息資源2.1、項目經(jīng)理部應急信息資源：(1). 醫(yī)療救護電話：120；消防報警電話：119；公安報警電話：110(2). 龍江醫(yī)院：龍江鎮(zhèn)文華路（工地東門側500米） 電話23881980(3). 本企業(yè)上級主要領導、相關領導及項目應急小組領導及其它成員電話保證在事故發(fā)生時能應用和暢通2.2、電話報救須知：撥打電話時應盡量講清楚以下幾件事：(1)說明傷情（病情、火情、案情）和已經(jīng)采取了什么措施，好讓救護人員先作好準備；（2）講清楚傷者在什么地方；（3）如發(fā)生坍塌等重大安全事故，還必須向當?shù)氐木綋艽颉?10”要求提供搶險和警戒；說明報救者單位工地名稱、姓名、工地電話，以便救護車找到報救地方。通話完后，應派人在現(xiàn)場外等候接應救護車，同時把救護車進事故現(xiàn)場的路上障礙及時清理，以便救護車到達后，能及時搶救。2.3、其他應急設備和設施由于光線和照明情況不好，在應急處理時配備有應急照明，如電筒、可充電燈等。在事故發(fā)生現(xiàn)場上應急處理時有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、提示等標牌，以防止圍觀人員和其他閑雜人等進入事故現(xiàn)場造成混亂，導致現(xiàn)場施救困難和其他事故的發(fā)生。3、應急措施 在領導到達事故現(xiàn)場之前，事故單位應按著救人優(yōu)先的原則，同時在保障人身安全的情況下盡可能地搶救重要資料和財產(chǎn)，在此基礎上，注意保護好事故現(xiàn)場。 指揮中心領導和成員到達事故現(xiàn)場后，應立即了解事故情況，立即研究部署搶救方案，上級有關部門到達現(xiàn)場后，聽從上級的統(tǒng)一指揮，堅決執(zhí)行上級的決定，并配合有關部門對事故的調查。3.1、最先發(fā)現(xiàn)災情的人要大聲呼叫，某某地點或某某部位架體坍落或失火等，并通知119、120、110，報告坍落或失火地點，同時給項目主管領導打電話。3.2、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定，若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 3.3、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。 3.4、事故發(fā)生后應立即報告上級單位及政府部門。 3.5、消除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 3.6、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生。并將其轉移至安全地方。 3.7、盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。 3.8、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 3.9、現(xiàn)場安全員應對腳手架或卸料平臺倒塌事故進行原因分析，制訂相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報集團應急搶險領導小組。 3.10、事故發(fā)生后應立即停止施工，關閉機械，以免二次傷害。附件一：懸挑外腳手架結構驗算書型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91) 以及本工程的施工圖紙。一參數(shù)信息1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設高度為按96 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為0.8m，立桿的步距為1.8 m；內(nèi)排架距離墻長度為0.80 m（按不利狀態(tài)）；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2 根；采用的鋼管類型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù) 1.00；連墻件布置每結構層高，豎向間距 3m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數(shù)施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數(shù):2 層；3.風荷載參數(shù)本工程地處廣東佛山，基本風壓為0.500kN/m2，風荷載高度變化系數(shù)z為1.000，風荷載體型系數(shù)s為1.128；計算中考慮風荷載作用；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網(wǎng)自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數(shù):40 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用I16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.6m，建筑物內(nèi)錨固段長度 2 m。與樓板連接的螺栓直徑(mm):20.00；樓板混凝土標號按C25；6.拉繩與支桿參數(shù)鋼絲繩安全系數(shù)為:6.000；鋼絲繩與梁夾角為(度):60；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，鋼絲繩距離建筑物 1.6 m。 二. 大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.30.8/(2+1)=0.08 kN/m ；活荷載標準值: Q=30.8/(2+1)=0.8 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.038+1.20.08=0.142 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.40.8=1.12 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max=0.080.1421.52+0.101.121.52 =0.278 kN.m；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max= -0.100.1421.52-0.1171.121.52 =-0.327 kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max(0.278106,0.327106)/5080=64.37 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 64.37 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.08=0.118 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.8 kN/m；最大撓度計算值為：= 0.6770.11815004/(1002.06105121900)+0.9900.815004/(1002.06105121900) = 1.758 mm；大橫桿的最大撓度 1.758 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！三. 小橫桿的計算:根據(jù)JGJ130-2001第5.2.4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.30.81.5/(2+1)=0.120 kN；活荷載標準值：Q=30.81.5/(2+1) =1.200 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.058+0.12)+1.4 1.2 = 1.893 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.82/8 = 0.004 kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 1.8930.8/3 = 0.505 kN.m ；最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.509 kN.m；最大應力計算值 = M / W = 0.509106/5080=100.102 N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =100.102 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: qmax=50.0388004/(3842.06105121900) = 0.008 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.12+1.2 = 1.378 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: pmax = 1377.6800(38002-48002/9 ) /(722.06105121900) = 0.997 mm；最大撓度和 = qmax + pmax = 0.008+0.997 = 1.005 mm；小橫桿的最大撓度為 1.005 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 800/150=5.333與10 mm,滿足要求！四. 扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0380.8/2=0.015 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.30.81.5/2=0.18 kN；活荷載標準值: Q = 30.81.5 /2 = 1.8 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.058+0.015+0.18)+1.41.8=2.824 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五. 腳手架立桿荷載的計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8096.00 = 11.760kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.3401.5(0.8+0.8)/2 = 14.4 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NG3 = 0.15401.5/2 = 4.5 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.575 = 0.562 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 31.223 kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ= 30.81.52/2 = 3.6 kN；風荷載標準值按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Wo = 0.5 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Uz= 1 ； Us - 風荷載體型系數(shù)：取值為1.128；經(jīng)計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.511.128 = 0.395 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.231.223+ 1.43.6= 42.507 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.231.223+ 0.851.43.6= 41.751 kN；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW 為 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3951.5 1.82/10 = 0.228 kN.m；六. 鋼絲繩卸荷計算 鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法。在腳手架全高范圍內(nèi)卸荷，每隔4層或5層（即12或15m）卸荷一次；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算。以不利狀態(tài)計（按每次卸荷凈高度為15m）：經(jīng)過計算得到a1=arctg3.000/(0.800+0.800)=61.928度a2=arctg3.000/0.800=75.069度第1次卸荷處立桿軸向力為：P1 = P2 = 1.542.50715/96 =12.752 kN；kx為不均勻系數(shù)，取1.5 各吊點位置處內(nèi)力計算為(kN)：T1 = P1/sina1 = 12.752/0.882 = 14.452 kNT2 = P2/sina2 = 12.752/0.966 = 13.198 kNG1 = P1/tana1 = 12.752/1.875 = 6.801 kNG2 = P2/tana2 = 12.752/3.750 = 3.401 kN其中T鋼絲繩軸向拉力，G鋼絲繩水平分力。卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為Fg= T1 =14.452 kN。鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)， 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，取0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取 14.452kN，=0.85，K=6，得到：選擇卸荷鋼絲繩的最小直徑為：d =(214.4526.000/0.850)0.5 = 14.3 mm。吊環(huán)強度計算公式為： = N / A f其中 f - 吊環(huán)鋼筋抗拉強度，混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定f = 50 N/mm2； N - 吊環(huán)上承受的荷載等于Fg； A - 吊環(huán)截面積，每個吊環(huán)按照兩個截面計算,A=0.5d2；選擇吊環(huán)的最小直徑要為：d =(2Fg/f/)0.5 =（214.452103/50/3.142）0.5 = 14 mm。第1次卸荷鋼絲繩最小直徑為 14.3 mm，必須拉緊至 14.452 kN，吊環(huán)直徑取 16 mm。根據(jù)各次卸荷高度得：卸荷鋼絲繩最小直徑為 14.3 mm，必須拉緊至 14.452 kN，吊環(huán)直徑取 16 mm。實際施工按每四層卸荷，卸荷高度12m, 吊環(huán)直徑取 16 mm。七. 立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 立桿的軸向壓力設計值 ：N = 42.50715/96 =8.501 kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；當驗算桿件長細比時，取塊1.0；計算長度