1023順槽聯(lián)絡巷開門口掘進措施12.10.doc

1023順槽聯(lián)絡巷開門口掘進安全技術措施編 制 人： 牛光明編制日期：2012年10月1日概況說明：根據(jù)生產(chǎn)布置，現(xiàn)在準備掘進1023順槽聯(lián)絡巷，為保證巷道開門口掘進期間的工程質(zhì)量和施工安全，特編制本措施,施工單位必須認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。一、開門口位置及方向開門口位于1022皮帶巷6號點后退4m處巷道右?guī)?，按施工方位?79開門口掘進。1、開門口處原巷道斷面情況門口處原巷道為矩形斷面，錨桿配錨索進行支護，巷道荒寬3.0m，荒高2.7m，荒=8.1m2；凈寬2.7m，凈高2.6m，凈=7.02m2。該處煤厚2.5m，坡度10，全煤斷面，頂、幫煤壁較為穩(wěn)定，無溜幫現(xiàn)象；無斷層及壓梁等其他地質(zhì)構造存在；頂?shù)装鍩o淋水、滴水、涌水現(xiàn)象。 2、原巷道支護開門口處1022皮帶巷采用錨桿配錨索進行支護。二、開工準備1、風、水、電、運輸、通訊系統(tǒng)準備開門位置在1022皮帶巷內(nèi)，原巷道內(nèi)右?guī)筒贾糜泄┧?、壓風、液壓管路及供電、監(jiān)控、通訊等線路，所以不需要單獨再敷設風、水、電、通訊等管線，只需要在以上管線上開接口即可。工作面運輸采用SGD320/18.5（17B）刮板輸送機運輸掘進迎頭產(chǎn)生的煤炭，隨迎頭前進及時接溜槽。溜頭搭接到1022皮帶機上面，與皮帶機間距不小于0.5m，1022下出口皮帶機運煤至1022煤倉，然后接礦車，人工推車到主井底車場，經(jīng)主井筒提升至地面煤廠。2、局部通風準備機電科提前2天安裝好局扇，采用FBDNO4.5/25.5型的局扇配合500mm的膠質(zhì)阻燃性風筒進行壓入式通風；開門口期間局扇安設在1022皮帶巷巷道內(nèi)的進風流中，距離1023順槽聯(lián)絡巷開門口以外40m處，局扇最大供風距離小于200m。3、施工機具、材料及備用料準備煤電鉆打眼，錨桿、錨索打眼采用液壓錨桿鉆機型號：MYT-150/320，液壓漲緊器緊固錨索。金屬錨桿支護，輔助錨索掛梁加強頂板管理；備用材料錨桿20條，錨索6條，錨網(wǎng)10m2，穿桿20條，7號型鋼長鋼梁10條，錨固劑50條。4、開口門處巷道修復及加固要求開門時首先加固原有巷道內(nèi)錨桿、錨索支護，確保安全后方可門子口。開門前還必須打好一梁二柱架棚，棚腿采用單體液壓支柱，鋼梁采用7號型鋼。5、中腰線掛設、校核技術科人員提前標設好施工中線，施工人員按中心開門口。技術科人員沿頂板用白漆畫出長度1.5m的施工線，標注好施工箭頭和巷道開門口輪廓線，在開門口掘進長度達到1.5m后，再使用經(jīng)緯儀校正復核施工中線，在頂板上打設永久導線點，并標記編碼。三、施工方法1、開門口前，先對施工地點進行敲幫問頂工作；觀察開門口附近的管線，必須提前對管線進行有效的保護措施，防止開門口爆破損壞。2、必須在開門口處按門口支護斷面示意圖嚴格支護，打好錨索或順幫架棚，加強門口處頂板支護后，方可進行打眼工作。3、開門口前，先標設好施工中線，然后再按中線根據(jù)門子口斷面掘進巷道。設計開門口荒寬2.5m，荒高2.5m，荒=6.25m2；凈寬2.3m，凈高2.4m，凈=5.52m2。按中線施工，即沿施工中心線每側各1.25m；無腰線，沿10-2.3煤層頂?shù)装迩斑M。4、開門口及整個掘進工程均采用人工打眼，爆破落煤方式，使用單體液壓支柱配合7號型鋼一梁二柱支護方式，柱距0.8m（中至中），排距2.2m（中至中）。5、開門口5m段為開寬段，寬度3.0m，采用沿施工中線線向兩幫刷寬，即中線左1.5m，右1.5m，高度2.5m。6、工作面運輸采用SGD320/18.5（17B）刮板輸送機運輸掘進迎頭產(chǎn)生的煤炭，隨迎頭前進及時接溜槽，溜尾至迎頭不大于1m。四、爆破三視圖及說明書（一）、掏槽方式為楔式掏槽法。1、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥，藥卷25mm150mm,單節(jié)重0.15kg, 15段5#毫秒延期電雷管，電雷管必須編號清楚。2、裝藥結構：正向裝藥結構：炸藥+引藥+(3040mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小于200mm，填滿封實)。3、起爆方式：起爆使用MFd100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。4、煤巷設計炮眼深度：1.0m/單孔。5、炮眼布置分為掏槽眼、輔助掏槽眼、周邊眼、輔助眼、頂眼、底眼。掏槽眼：采用三個水平楔形掏槽，每個眼口距為0.7m，眼底距為0.4m，與輔助掏槽眼排距0.9m，眼深1.2m。輔助掏槽眼：二個水平楔形掏槽，眼口距為1.2m，眼底距0.8m，布置在一對掏槽眼之上0.9m處。周邊眼：底眼及頂眼眼口布置在巷道毛斷面輪廓線上，頂眼落在輪廓線外0.30m處，眼距為0.6m，抵抗線0.5m，密集系數(shù)0.8；底眼眼口落在底板以上0.2m處，眼距0.6m，眼深1.0m。（二）、爆破要求 1、嚴格按照中、（腰）線畫好巷道輪廓線。2、周邊眼要嚴格打在巷道輪廓線上。3、各光面爆破炮眼最小抵抗線應當均一，炮眼密集系數(shù)為0.81.0。4、有均勻眼痕的周邊眼應不小于其總數(shù)的50%。5、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超過質(zhì)量標準規(guī)定。6、嚴格現(xiàn)場管理，按照規(guī)定管理爆炸物品。五、施工工藝及流程準備工作及安全檢查接溜采用煤電鉆打眼施工炮眼裝運煤矸裝藥聯(lián)線爆破及排放炮煙（炮煙吹凈后再檢查安全情況）灑水降塵安全檢查并臨時支護（移前探梁并加固） 人工翻锨裝載煤矸永久支護裝運煤矸正式支護（支柱上梁、鋪錨網(wǎng)、錨索支護）刷幫、頂文明生產(chǎn)下一循環(huán)或交接班質(zhì)量驗收。六、安全技術措施（一）、頂板管理1、施工前，首先按由外向里的順序，加固整理開門口中心前后各10m范圍內(nèi)的支護，如有支護松動，頂幫有活石，要及時加固支護，摘除活石，并將從此處經(jīng)過的風、水管路、電纜等用輸送帶、木板進行保護，防止響炮打壞，確認安全后，方可開門掘進。2.開門口前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，首先用1.2m以上的長柄工具摘松頂幫活石，按中腰線畫出巷道輪廓線，打好錨索梁、補打臨時點柱、順幫棚控制好頂、幫安全，經(jīng)現(xiàn)場班組長、安全檢查員檢查確認安全后，方可開門口施工。3、門子口處如果底板松軟，局部頂板破碎，可在原先正常支護方式下，再補充一架順幫棚支護，加強門子口支護強度。4、進入工作面前必須首先敲幫問頂，找掉活石危巖，確認安全后方可打眼。5、開門口距離較短不能使不上吊掛前探時，必須支設四棵合適高度的單體液壓支護作為臨時支護，在臨時支護掩護下工作，能使用吊掛前探時必須及時使上，嚴禁空頂作業(yè)。6、加強頂、幫控制。支設的支護不能出現(xiàn)歪斜、支護超距。 7、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。必須堅持在班長帶領下，每隔15分鐘進行一次“敲幫問頂”工作。在開門口及掘進過程中，施工人員必須首先由外及里逐步認真檢查工作地點的頂、幫、圍巖及支護情況，及時用長柄工具（L1.2m）站在安全地點摘松頂、幫、迎頭危巖活石，及時支護頂板，嚴禁空頂及冒險作業(yè)。8、凡每次放炮后進入迎頭，必須待炮煙吹凈后，按照由外向里的順序進行檢查巷道圍巖及支架情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，確保安全生產(chǎn)。（二）、放炮管理1、裝、放炮過程中必須嚴格執(zhí)行“三級信號、三保險”、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。2、在爆破點外100m范圍內(nèi)，所有通向爆破地點的巷道口處必須全部安排專人站崗，防止人員誤入爆破區(qū)域。3、加強裝放炮管理。雷管嚴禁放在底板上，雷管腳線必須扭結短路，嚴禁拖地；炮器和母線嚴禁失爆，放炮母線嚴禁與電纜掛在同側，母線必須吊掛，嚴禁拖地，嚴禁與導電體接觸，放炮母線必須拉夠75m并在有掩護的安全地點放炮。4、嚴格執(zhí)行1023順槽聯(lián)絡巷掘進作業(yè)規(guī)程中第七章第三節(jié)“爆破”規(guī)定中的所有要求。其他：1、掘進過程中，遇斷層、頂幫圍巖破碎時，縮小支柱棚距至0.5m或更小間距；防止頂板活石冒落可背頂支護，確保支護安全。2、背頂采用頂梁上穿小桿覆蓋錨網(wǎng)的方式背頂，小桿規(guī)格：選用硬質(zhì)木料，長1200mm寬200mm厚80mm。3、加強局部通風管理。風筒口離迎頭的距離不得超過5m，不得有卡風、壓風、急拐彎、破口漏風等現(xiàn)象，迎頭嚴禁無風及微風作業(yè)。4、嚴格按規(guī)定搞好綜合防塵工作，按照要求使好防塵設施，及時沖洗巖幫，嚴格爆破后噴霧及裝載前灑