地下室墻柱模板技術(shù).docx

技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要地下室墻、柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1 18mm厚多層板、小鋼模板；48鋼管、可調(diào)托撐、50100mm方木、100100mm方木、穿墻螺栓等；1.1.2 油質(zhì)脫模劑1.2 主要工具手鋸、扳子、錘子、釘子、尺、拉線、撬棍等1.3 作業(yè)條件1.3.1 熟悉施工圖紙、規(guī)范和洽商；1.3.2 所需材料均已進(jìn)場無質(zhì)量缺陷；1.3.3 測量人員準(zhǔn)確放出50cm水平控制線與柱下口線；1.3.4 模板設(shè)計已經(jīng)完成。2、施工工藝2.1 柱模工藝流程本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場定型加工。彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正報驗。2.2 柱模安裝方法2.2.1 模板按要求加工為4片，用塔吊吊裝就位后，先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。2.2.2 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。2.2.3 柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍為48的鋼管配合M16螺栓，最下一面柱箍為貼地布設(shè)，向上間距為500mm。柱箍詳見下圖。2.2.4 柱模的斜撐：采用48鋼管與柱箍用扣件固定。地錨用25的鋼筋頭，鋼筋頭與柱距離為3/4柱高。2.2.5 柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，采用18mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架柱的搭接高度250mm。框架柱與梁接頭示意圖如下：審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要地下室墻、柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.3 地下室墻體模板2.3.1 地下室外墻模板I、II段采用6015系列小鋼模組拼，背楞豎肋采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓，橫向間距為700mm，縱向間距為500mm。III、IV、V段12mm厚的竹膠板，背楞豎肋采用50100的木方（間距不大于200mm），橫楞采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓，橫向間距為500mm，縱向間距為500mm。詳見附圖：2.3.2、附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，當(dāng)附墻柱大于800時，夾具上的螺栓設(shè)于柱內(nèi)。具體做法見下圖：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要地下室墻柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.4 墻、柱模板的拆除2.4.1 當(dāng)墻、柱砼澆筑24小時后，方可拆模，拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2.4.2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時， 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要地下室墻柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。2.4.3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進(jìn)行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。3、質(zhì)量要求3.1 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐部分必須有足夠的支承面積。3.2 模板拼縫寬度不得大于1.0mm；3.3 模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑，不得漏刷；3.4 允許偏差項目（單位：mm） 標(biāo)高 3 相鄰兩板表面高低差 1表面平整度 2垂直度 3截面內(nèi)部尺寸 34、成品保護(hù)4.1 保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。4.2 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。4.3 對違反模板安全操作規(guī)范的，有損模板安全使用的現(xiàn)象及時制止和糾正多層板拆除后及時清理并分規(guī)格碼放，碼放高度不得超過1.5米；4.4 吊裝物體時，輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞已施工模板；4.5 安裝和拆除模板時都不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸壞砼成品；5、安全要求5.1 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。5.2 施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。5.3 嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)頒布的建筑安裝施工及安全操作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；5.4 供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設(shè)有可靠的防滑措施；5.5 模板各部位的結(jié)合及支撐著力點(diǎn)不能有松動和滑移，