化工專業(yè)畢業(yè)論文.doc

1. 論1.1化工業(yè)的安全現(xiàn)狀 化工工業(yè)作為國緒民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，與農(nóng)業(yè)、輕工、紡織、食品、材料建筑及國防等部門有著密切聯(lián)系，其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。 我國政府很重視化工企業(yè)的安全管理工作，近年來針對(duì)化工生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行整治。隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。以及化學(xué)品的廣泛使用化工業(yè)安全生產(chǎn)形式日趨嚴(yán)峻。根據(jù)我國解放以來統(tǒng)計(jì)資料說明，化工廠火災(zāi)爆炸事故的死亡人數(shù)占因工死亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死亡人數(shù)為人數(shù)死亡總?cè)藬?shù)的12%，占第二位；高空墜落占第三位。而現(xiàn)在通過安全信息管理體系，化工企業(yè)可以有計(jì)劃、有步驟、有目地對(duì)員工進(jìn)行化工安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)的教育;定期分專業(yè)組織開展安全技術(shù)培訓(xùn);開展技術(shù)練兵活動(dòng);利用安全例會(huì)傳達(dá)上級(jí)部門的安全生產(chǎn)及會(huì)議精神，通報(bào)安全生產(chǎn)信息、分析安全生產(chǎn)形勢(shì)等，對(duì)事故隱患及時(shí)整改，降低事故的發(fā)生。1.2安全生產(chǎn)在化工業(yè)生產(chǎn)的地位化工業(yè)生產(chǎn)在國民生產(chǎn)中占有重要的地位，化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓等特點(diǎn)，與電子、鋼鐵、紡織等行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險(xiǎn)性更大，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以容易引起火災(zāi)、爆炸?；どa(chǎn)中使用的設(shè)備、生產(chǎn)操作條件也存在著高溫、高壓，化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒等事故，就會(huì)給社會(huì)造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來不可彌補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)損失。所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全管理，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)，保證經(jīng)濟(jì)效益的提高。1.3化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性安全生產(chǎn)是指在勞動(dòng)過程中，要努力改善勞動(dòng)條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發(fā)生，使勞動(dòng)生產(chǎn)在保護(hù)勞動(dòng)者的安全健康和國家財(cái)產(chǎn)及人民生命財(cái)產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行。搞好安全生產(chǎn)工作有助于鞏固社會(huì)的安定，為國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供重要的穩(wěn)定政治環(huán)境具有現(xiàn)實(shí)的意義；對(duì)于保護(hù)勞動(dòng)生產(chǎn)力，均衡發(fā)展各部門、各行業(yè)的經(jīng)濟(jì)勞動(dòng)力資源具有重要的作用；對(duì)于增加社會(huì)財(cái)富、減少經(jīng)濟(jì)損失具有實(shí)在的經(jīng)濟(jì)意義；對(duì)于生產(chǎn)員工的生命安全與健康，家庭的幸福和生活的質(zhì)量，有直接影響。2. 聚合干燥車間概況2.1聚合干燥車間簡介本公司始建于2004年，經(jīng)過一期、二期工程項(xiàng)目建設(shè)，已形成具有年產(chǎn)24萬噸聚氯乙烯、18萬噸離子膜燒堿生產(chǎn)能力的大型氯堿化工企業(yè)?；す驹O(shè)計(jì)總規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯配套年產(chǎn)18萬噸離子膜燒堿，各類廠房50余座，設(shè)備800多臺(tái)（套），各類生產(chǎn)工藝管線總長約8萬余米，其主要設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)均采用國際、國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)。項(xiàng)目建設(shè)分兩期完成，一期于2004年3月動(dòng)工，同年11月試車投產(chǎn)，創(chuàng)造了“當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)”國內(nèi)同行業(yè)中的奇跡。二期于2005年4月動(dòng)工，同年8月竣工投產(chǎn)，兩期項(xiàng)目于2005年11月達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力。后經(jīng)2006年技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到24萬噸聚氯乙烯生產(chǎn)能力，產(chǎn)品合格率100%。公司生產(chǎn)的離子膜燒堿分液堿和片堿兩種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè)領(lǐng)域；食品衛(wèi)生級(jí)聚氯乙烯樹脂主要包括SG5和SG7兩種，廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)PVC管材、型材、塑料門窗、裝飾板、電線、電纜、節(jié)水器材等領(lǐng)域中。項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施采用生化處理、膜技術(shù)、變壓吸附和布袋(靜電)除塵等技術(shù)，建立起以“資源產(chǎn)品再生資源”為發(fā)展理念的廢水、廢氣、廢渣資源利用網(wǎng)絡(luò)，將環(huán)境治理的過程成功轉(zhuǎn)換成為原料搜集的過程，裝置的科技含量、資源的使用效率和環(huán)境友好程度達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。2007年“天業(yè)牌”PVC樹脂榮獲中國名牌產(chǎn)品。公司先后通過了質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全三合一管理體系認(rèn)證及測(cè)量體系認(rèn)證。聚合干燥車間主要由助劑生產(chǎn)、配置、聚合、汽提、干燥包裝等崗位組成，主要任務(wù)是將氯乙烯車間送來的單體通過聚合釜添加各種助劑發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯漿料，由汽提崗位脫除漿料中的VCM，再經(jīng)干燥崗位將其水分脫出控制在小于0.5%，由包裝崗位進(jìn)行成品包裝。2.2聚合個(gè)崗位工藝流程2.2.1配置作業(yè)的工業(yè)流程 （1）涂壁液工藝流程凃壁液成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用隔膜泵將凃壁液貯槽內(nèi)，聚合凃壁時(shí)啟動(dòng)多級(jí)離心泵，經(jīng)流量計(jì)量后由噴淋閥噴涂于釜壁。(2)緩沖劑工藝流程本公司所用緩沖劑是碳酸氫銨，使用時(shí)需配制成一定濃度的溶液使用。固體碳酸氫銨運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，在聚合投料間隙期間配制，配制完成后，通知化驗(yàn)室取樣，將分析結(jié)果報(bào)告中控室，聚合投料時(shí)啟動(dòng)離心泵加入軟水管內(nèi)，有軟水管帶入釜內(nèi)。 （3）熱穩(wěn)定劑工藝流程熱穩(wěn)定劑成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用隔膜泵加入熱穩(wěn)定劑儲(chǔ)槽。聚合投料時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量泵，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后放入單體管內(nèi)，由單體帶入釜內(nèi)。 （4）引發(fā)劑工藝流程引發(fā)劑高級(jí)脂肪酸和CNP由操作工從冷庫運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)配方要求加適量軟水及聚乙烯醇,配置好后，聯(lián)系中控室，放入引發(fā)劑儲(chǔ)槽中，并通知化驗(yàn)室取樣，將分析結(jié)果報(bào)告給中控室。聚合投料時(shí)經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量后由多級(jí)離心泵加入聚合釜內(nèi)。 （5）終止劑工藝流程終止劑成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用隔膜泵加入終止劑儲(chǔ)槽中，聚合反應(yīng)達(dá)到一定壓力降時(shí)啟動(dòng)多級(jí)離心泵經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后加入聚合釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。2.2.2聚合釜的工藝流程（1）全新的VC單體和回收VC單體按配方比例用單體加料泵經(jīng)過質(zhì)量流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量后打入聚合釜內(nèi)。(2)熱無離子水和冷無離子水用軟水加料泵按配方要求的溫度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確計(jì)量后打入聚合釜內(nèi)，單體與軟水加入完畢后，混合延時(shí)，再加入配方量的分散劑，混合延時(shí)，最后加入配方量的引發(fā)劑，聚合釜進(jìn)入反應(yīng)階段(3)DCS控制反應(yīng)過程，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的反應(yīng)終點(diǎn)要求時(shí)，啟動(dòng)終止劑系統(tǒng)，終止劑自動(dòng)加入聚合釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。（4）啟動(dòng)出料回收系統(tǒng)，將聚氯乙烯漿料自動(dòng)排入出料槽中，聚合釜、出料槽未反應(yīng)的聚乙烯，通過壓縮冷凝系統(tǒng)回收。(5)聚氯乙烯漿料在汽提塔中與蒸汽逆向流動(dòng)，塔頂回收氯乙烯送往合成氯乙烯氣柜，漿料由塔底經(jīng)過換熱器由泵送往干燥系統(tǒng)。2.3壓縮冷凝的工藝流程反應(yīng)后生成的氣體先進(jìn)入脫汞器，脫掉氣體所夾帶的氯化汞，再冷卻，然后依次進(jìn)入壓縮后的氣體經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入全凝器，用-35鹽水冷卻，沒有冷卻下來的氣體進(jìn)入尾凝器，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后定壓排放。聚合工段的聚合釜排氣，有外網(wǎng)進(jìn)入分配臺(tái)，滴加氣象阻聚劑后，通過泡沫捕集器進(jìn)入單體過濾器，過濾后的氯乙烯氣體在壓力超過尾排壓力（0.2MPa）時(shí)直接進(jìn)入一二級(jí)冷凝器進(jìn)行冷凝，當(dāng)壓力低于尾排壓力（0.2MPa）時(shí)進(jìn)入水環(huán)壓縮機(jī)，加壓到0.5MPa經(jīng)過水分離器，進(jìn)入一級(jí)冷凝器，冷凝液經(jīng)單體氣液分離器，再經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥組進(jìn)入單體貯槽。不凝氣進(jìn)入二級(jí)冷凝器進(jìn)行冷凝，凝液直接進(jìn)入單體貯槽，二級(jí)冷凝的不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥取樣合格后送入單體氣柜。單體貯槽出口管通過氣動(dòng)閥與聚合釜加料泵入口相連，與新鮮單體按比例加入聚合釜。單體貯槽設(shè)有分水斗和脫水罐，每次壓料前單體貯槽脫水罐排水一次，脫水罐設(shè)有夾套，以回收水中的單體。外來的生產(chǎn)上水先進(jìn)入循環(huán)水槽，由循環(huán)水泵加壓至0.8MPa，經(jīng)循環(huán)過濾器、冷卻器，分別供壓縮機(jī)機(jī)體、軸承及一二級(jí)冷凝器，各設(shè)備的冷卻回水均返回到循環(huán)水槽。循環(huán)水用外網(wǎng)來的-15攝氏度鹽水做冷源。2.4壓縮機(jī)工藝流程自水分離器出來的氯乙烯液體進(jìn)入固堿干燥器，除去水份及剩余的酸性物質(zhì)進(jìn)入低沸點(diǎn)塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸出，用5水控制回流比，由塔頂進(jìn)入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過液位控制進(jìn)入高沸點(diǎn)塔，高沸點(diǎn)塔釜將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離而得到精氯乙烯通過塔頂冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯進(jìn)入成品冷凝器，用5水冷凝后送至單體貯槽內(nèi)，再經(jīng)VCM輸送泵送到聚合工序。高沸點(diǎn)塔釜的高沸物再經(jīng)過低壓回收經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后和工作水一起排到汽水分離器，氣態(tài)氯乙烯經(jīng)過泡沫捕集器頂部管道和高壓回收管道相連，工作水經(jīng)過水泵送到過濾器經(jīng)過過濾之后要降溫，降溫后回到壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮機(jī)形成工作水環(huán)，對(duì)氣態(tài)氯乙烯增壓排污排到泡沫捕集器。 3. 主要危險(xiǎn)作業(yè)中的有毒物3.1可燃?xì)怏w及有毒氣體的檢測(cè)在作業(yè)場(chǎng)所中對(duì)不同的地點(diǎn)進(jìn)行單體的測(cè)量，可以得知可燃物的有害氣體含量及對(duì)人體的有害程度。 表31可燃?xì)怏w及有毒氣體的檢測(cè)裝置名稱規(guī)格型號(hào)檢測(cè)類別安裝地點(diǎn)高報(bào)對(duì)應(yīng)可燃有毒氣體的含量%最高報(bào)對(duì)應(yīng)可燃有毒氣體的含量%可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A壓縮冷凝單體儲(chǔ)槽10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A4樓氣體出料槽10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A4樓汽提塔旁10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A壓縮冷凝210%0.3650%1.8可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A壓縮冷凝單體儲(chǔ)槽10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T單體A4樓1號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭ES2000T單體A4樓1號(hào)北側(cè)10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭F1-NB-C2H3C1單體A4樓3號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭F1-NB-C2H3C1單體A4樓4號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭F1-NB-C2H3C1單體A1樓氣體北面10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭F1-NB-C2H3C1單體A1樓2號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭FLAMGARD-NB單體A壓縮冷凝110%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A4樓4號(hào)釜頂10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A4樓氣體210%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A汽提塔1樓10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合4樓10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合1樓10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合4樓10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A4樓3號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A汽提塔現(xiàn)場(chǎng)10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合1樓1號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合4樓3號(hào)釜10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A聚合1樓10%0.3650%1.8可燃?xì)怏w變送器ESD200單體A壓縮冷凝單體儲(chǔ)槽10%0.3650%1.8 通過可燃?xì)怏w變送器對(duì)不同地點(diǎn)的檢測(cè)，得知本車間工作地點(diǎn)的有毒物對(duì)應(yīng)可燃有毒氣體的含量為0.36%，而對(duì)應(yīng)可燃?xì)怏w的含量為1.8%，此數(shù)據(jù)可以看出工作場(chǎng)所內(nèi)的氯乙烯氣體的可燃性很高，因此了解到氯乙烯的特性，其特性分析出氯乙烯在作業(yè)場(chǎng)所對(duì)人體的傷害。3.2危險(xiǎn)化學(xué)品的特性 表3-2本車間主要危險(xiǎn)化學(xué)品序號(hào)物質(zhì)名稱存在形態(tài)危險(xiǎn)性類別危害性主要存在部位備注1氯乙烯中間產(chǎn)品易燃?xì)怏w高毒單體、凈化、壓縮、聚合自產(chǎn)2聚合助劑助劑易爆氣體易爆聚合外購?fù)ㄟ^表3-2可以得知本車間各崗位危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)氯乙烯、聚合助劑，表3-3中將介紹氯乙烯的特性及對(duì)人體的危害、預(yù)防措施和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)事故時(shí)如何處理。表3-3氯乙烯氣體特性標(biāo)識(shí)中文名：氯乙烯英文名：Chloroethyene理化性質(zhì)外觀與性狀無色無味氣體熔點(diǎn)-159.8相對(duì)密度（空氣1）2.15沸點(diǎn)-13.4相對(duì)密度（水1）0.91臨界溫度142飽和蒸汽壓Kpa346.53溶解性微溶于水，溶于乙醇等多種有機(jī)溶劑健康危害皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑或壞死，長期接觸可致氯乙烯癥，嚴(yán)重中毒可致昏迷或死亡。預(yù)防措施1.穿戴防護(hù)服2.加強(qiáng)工作場(chǎng)所通風(fēng)3.進(jìn)入高濃度區(qū)域需有人監(jiān)護(hù)燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性易燃危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，燃燒或無抑制劑時(shí)可發(fā)生聚合，能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、氯化氫禁忌物強(qiáng)氧化劑滅火方法1.切斷氣源2.可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處3.滅火器使用泡沫滅火器和二氧化碳滅火器表3-3中可以明顯的看到氯乙烯在危險(xiǎn)化學(xué)品中屬于無色無味氣體，可微溶于水，乙醇等多種有機(jī)溶劑，此危險(xiǎn)化學(xué)品長期接觸可起氯乙烯癥，嚴(yán)重中毒時(shí)可發(fā)生昏迷、抽搐、甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑，水腫或壞死。慢性中毒表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱，肝腫大，肝功能異常。PVC分廠聚合崗位事幫危險(xiǎn)性分析及對(duì)策 3、必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作法。5、在進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須有人在器外監(jiān)護(hù)。6、如要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須消除周圍易燃物，及按時(shí)做動(dòng)火分析，還要提前準(zhǔn)備好消防措施。4.2聚合反應(yīng)故障分析及對(duì)策表4-2聚合反應(yīng)故障故障原因控制儀表故障，造成注水不及時(shí)。冷卻循環(huán)水壓力低，溫度高。入料水油比不準(zhǔn)確，單體過量且水少。分散劑加料損失，引發(fā)劑加料過多。粘釜來重，傳熱效果差。處理措施迅速查明造成聚合壓力、溫度上升原因的同時(shí)，先加大聚合釜冷卻水通量。如屬公用工程系統(tǒng)故障，立即通知分廠、調(diào)度，要求提高循環(huán)水壓力、降低溫度，視當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況減少引發(fā)劑加入量。如果故障是加料計(jì)量、稱重系統(tǒng)的問題，必須核對(duì)流量計(jì)、稱重槽，并及時(shí)進(jìn)行修理以確保下一釜次入料的準(zhǔn)確。電器故障通知電氣人員處理，并應(yīng)即時(shí)恢復(fù)供電。控制儀表故障，迅速要求儀表人員處理，操作人員應(yīng)向儀電檢修人員提供故障點(diǎn)或故障范圍，以確保處理及時(shí)。釜下取樣，如已形成粗料，加終止劑，終止聚合反應(yīng)后出料并開蓋檢查。如果該故障是由于釜內(nèi)壁粘結(jié)來重所至，出料后進(jìn)行清釜。如果聚合反應(yīng)監(jiān)視期間故障已排除，但釜溫、釜壓仍不能得到控制或該故障不能及