輥壓機堆焊施工標準.doc

上海石洞口冶金設備修造有限公司提供輥壓機堆焊施工標準目錄1、 基本原則2、 修復使用的設備和工器具等3、 材料4、 在線修復5、 離線修復6、 驗收制定：上海石洞口冶金設備修造有限公司日期：2013年7月4日一、基本原則1、適用范圍適用于輥壓機堆焊維修，滿足甲乙雙方約定的協(xié)議條款約定和圖紙設計標準要求。2在線的項目2.1輥面花紋磨損或耐磨層輕微磨損的修補；2.2輥面花紋、耐磨層幾乎損失殆盡，造成過渡層產生明顯磨損的小修，一般深度30mm的；2.3輥面出現(xiàn)大量凹坑、剝落的大修，深度50mm的；2.4輥面有明顯的大量裂紋，深度不能確定的。注：明顯缺陷、磨損深度超過50mm的原則上不能在線堆焊修復，如因生產或備件不能周轉原因而必須在線堆焊的，質量上不能保證。3離線的項目3.1磨損、缺陷超過30mm的；3.2冬季檢修周期能夠滿足離線修復周期的；3.3因其他零備件不能輥壓機穩(wěn)定使用而必須拆卸的；3.4為了保證水泥生產旺季的產量，提前需要修復的。4、相關業(yè)務人員的職責4.1與甲方簽訂協(xié)議，必要時可以簽訂補充協(xié)議。4.2提供現(xiàn)場損壞的大致情況并提供型號規(guī)格、工期、使用壽命、物料配比、第幾次維修、上一次由哪家公司維修等信息。（見表1）4.3如需在線修復的，為施工隊伍爭取食宿便利。4.4與甲方就項目的施工過程進行有效的協(xié)調。4.5負責與甲方的最終結算。5、 在線施工帶隊隊長的職責 根據工藝，協(xié)調一切與具體施工有關的事項，如材料、設備、工人人員、現(xiàn)場與甲方溝通、食宿行、施工進度、考勤、費用登記報賬等。表1 信息采集表甲方聯(lián)系人乙方上海石洞口冶金設備修造有限公司聯(lián)系人輥壓機型號/類型（生料或熟料磨）維修停機-開機時間使用壽命要求（h）物料配比（%）熟料煤矸石石灰石石膏粉煤灰硅石鐵尾礦礦渣其他維修次數(shù)上一次維修廠家損壞情況描述：第 12 頁 共 12 頁二、修復使用的設備和工器具等（表2）任務書號 客戶單位 序號名稱/型號設備編號出廠數(shù)量回廠數(shù)量序號名稱/型號設備編號出廠數(shù)量回廠數(shù)量序號備用配件設備編號 出廠數(shù)量回廠數(shù)量1林肯焊機主電源 含電源線31內六角扳手3/16英制61鵝勁管林肯/手工焊2控制線32內六角扳手國標62導電塊林肯/手工焊3控制箱33砂輪機18063送絲軟管林肯/手工焊4滑架34砂輪片18064編碼器林肯/全自動5全自動送絲機35辮子輪鋼絲輪65驅動器林肯/全自動6半自動送絲機（全套）手工焊用36電焊焊把鉗含龍頭線66送絲輪林/全自動7橫梁2米37碳棒搶（全套）含龍頭線氣管67銅渦輪（送絲機配件）林/全自動2.48豎梁1米38碳棒搶68鐵絲9膠木連接塊/支架含螺絲39碳棒69電焊面罩10水冷直槍管上接40膠布70氣管吹垃圾用11水冷直槍管下接41焊條42271白玻璃12行程開關42螺絲M6/螺帽72黑玻璃13龍頭線43螺絲M10/螺帽73照明燈14全自動導電頭上接44螺絲M12/螺帽74石筆15全自動導電頭下接45導電膏75修理工具16半自動導電頭手工焊用3.546手電筒76修理配件17氣保焊導電頭47工裝連接板自做打孔877卸扣吊設備用18旋轉接地48十字架（工裝）磨輥用78吊帶吊設備用19送絲管1.5米49角鐵5#/500mm長兩頭打孔879測溫儀20減速機水泥輥用50角鐵5#1500mm長兩頭打孔880氣閥排21減速機立磨磨輥用51槽鋼1000mm81探傷劑22減速機立磨磨盤用52測量用具尺82焊絲123變頻調節(jié)箱53安全帽83焊絲224手拉葫蘆54帆布手套84焊絲325托線盤55電焊手套85焊絲426氧乙氣管、表切割，加溫用56護腳套86短電弧設備離線修復27螺絲刀一字、十字57排風扇87車床離線修復28活動扳手58配電箱88熱處理爐離線修復29老虎鉗59打碳棒電焊機89焊接工位離線修復30榔頭60氣保焊機90林肯焊機離線修復3、 材料A、在線修復的材料1、SDK1076 打底層、長肉層、過渡層2、SDK1077耐磨層3、SDK1032 網格或棱條4、SDK1077-C 極少焊接量的網格或棱條修補B、離線修復的材料1、 A9打底層2、 SDK1023長肉層3、 SDK1025過渡層4、 SDK1077工作層5、 SDK1032棱條或網格四、在線修復1、原始狀態(tài)檢查1.1、表面用壓縮空氣吹掃，清理殘余水泥粉塵。1.2、目視檢查裂紋情況，大致判斷裂紋走向、部位。1.3、錘擊檢查整個輥面，既要檢查已發(fā)生嚴重磨損、剝落掉塊區(qū)，更要仔細檢查較完好的部分，是否存在內部起殼現(xiàn)象。根據以上檢查，對輥子的損壞情況有個比較全面的了解。2、 輥面采用碳弧氣刨：清理剝落區(qū)周邊部分，并處理成一定的坡口，檢查有無擴展性剝落；處理凹坑，將表面加成到基本平整。 大修的輥子原耐磨層全部清除干凈。以清除所有缺陷為原則，兩端肩部盡量保留。碳爆工作完畢，使用砂輪機打磨表面，清除殘渣，并將表面打磨至見金屬光澤。3、大修的輥子堆焊前，對輥面做一次著色探傷，確保無長度50mm的裂紋性缺陷；同時對短裂紋用砂輪機打磨或碳爆清除。 大修的輥子堆焊厚度應在30mm以上。4、 在線堆焊修復的形式與焊層布置圖 5、參數(shù)：2.4m電流400-450A 焊絲直徑2.8 電壓27-30V 線速度400-600mm/min大修和小修的棱條焊接采用往返式重疊堆焊，保證高度5-7mm。6、 焊接溫度的控制6.1堆焊前，輥面采用液化氣加溫（按廠內堆焊的火焰加熱方式）將輥面烘烤至100-150，保持3小時以上方可進行堆焊；如現(xiàn)場無液化氣條件，可用氧乙炔代替。6.2大堆焊量作業(yè)時（堆焊厚度超過50mm），增加一次中間均溫處理，即加熱到100-150保溫3小時后，石棉包裹輥面緩冷到60后重新加熱再堆焊。6.3堆焊過程中，保證層間溫度100-150。6.4堆焊花紋或棱條時允許不保溫。5、 離線修復輥子離線修復簡要工藝方案（以14001000為例）帶軸承的輥子已有拆卸軸承的專用工裝，拆下軸承后方可進入以下工序。1、軸頸部分尺寸使用千分尺檢驗，超差部分作標識；著色探傷檢查有無裂紋缺陷，必要時增加超聲波探傷。2、使用電熔刨設備或短電弧設備將剩余工作層及凹坑清除。3、上CW61160車床車削輥面至1300，如仍有裂紋、剝落、凹陷等待甲方確認后車削，直至無影響焊接的缺陷?？刹捎弥絺绞綑z驗。4、在臺車爐內預熱后堆焊、焊后消應力處理。預熱曲線按60/h升溫到450保溫15h。5、堆焊層厚度及材質分布整個輥面采用A9埋弧焊堆焊2層，厚度約5mm；SDK1023埋弧焊恢復尺寸到1360；SDK1025埋弧焊堆焊到1380，此時需熱處理。SDK1077明弧焊堆焊到1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱條。6、輥子進爐消應力在焊完SDK1025時進行，熱處理曲線按30/h升溫到550保溫10h，并爐冷到350出爐。7、SDK1077的堆焊在熱處理后進行。8、焊接參數(shù)：A、埋弧焊材料：焊絲直徑：4.0mm 電流：450-550A 電壓：302V 線速度：500mm/min 層間溫度：300-350，上焊廠埋弧焊設備或林肯。B、明弧焊材料：電流400-450A 焊絲直徑2.8 電壓27-30V 線速度1200mm/min 層間溫度180-250，美國林肯明弧焊設備。堆焊時的溫度控制采用液化氣調節(jié)。8、上電熔刨設備或短電弧設備，按1410直徑走刀，去除高點，最終圓周跳動量控制在1mm以內，輥面不平度2mm以內。9、上CW61160車床，將端部引弧板等車削去除，保證輥面長度1000mm。10、使用里氏硬度計測輥面硬度。六、驗收A、在線修復的整個修復過程的驗收分為3個階段：1、 碳爆處理并打磨后，檢查堆焊前尺寸（繪制草圖）、著色探傷檢查、圓整度檢查（不圓度4mm）；2、 SDK1076堆焊后SDK1077堆焊前，檢查輥面尺寸、平整度和圓整度檢查（不平度2mm，不圓度5mm）；3、 花紋或棱條堆焊后，檢查輥面尺寸、平整度和圓整度檢查（不平度2mm，不圓度5mm）。甲方共同參與，