機電企業(yè)管理導論第5章.ppt

1 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 2 我們的住行安全嗎 3 我們的吃喝安全嗎 4 我們的藥安全嗎 工業(yè)明膠事件 5 目前我國的質(zhì)量環(huán)境 質(zhì)量問題令人擔憂 假冒偽劣屢禁不止 質(zhì)量管理嚴重滑坡 優(yōu)難勝 劣不汰現(xiàn)象十分突出 監(jiān)督乏力 有效手段不足 6 了解內(nèi)容 質(zhì)量管理發(fā)展沿革理解內(nèi)容 質(zhì)量概念 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理系統(tǒng) 質(zhì)量管理意義掌握內(nèi)容 質(zhì)量管理原則 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 7 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 1質(zhì)量及其相關(guān)定義 理解 質(zhì)量概念 產(chǎn)品質(zhì)量 指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度產(chǎn)品包括 服務(wù) 軟件 硬件 流程性材料 ISO9000 一組固有特性滿足要求的程度固有特性 事物本來就有的特性 如功能 壽命 安全性 過程質(zhì)量 ISO9000 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動過程包括 規(guī)劃 設(shè)計 制造 使用 報廢處理 服務(wù) 工作質(zhì)量 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項工作對過程 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度 8 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 壽命周期質(zhì)量 產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個階段的質(zhì)量活動 9 質(zhì)量的內(nèi)涵 舉例 10 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 2質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 理解 ISO9000 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動包括 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量改進 質(zhì)量管理體系 理解 ISO9000 質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系 11 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 質(zhì)量管理基本原則 掌握 以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導作用全員參與過程方法 圖5 2 管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎(chǔ)決策與供方互利關(guān)系 12 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 3質(zhì)量管理發(fā)展沿革 了解 質(zhì)量管理發(fā)展階段 質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段標準化質(zhì)量管理階段 13 美國的 阿波羅 飛船零件560萬個 如果零件的可靠性只有99 9 則飛行中就可能有5600個機件要發(fā)生故障 后果不堪設(shè)想 為此 全套裝置的可靠性要求在99 9999 在100萬次動作中 只允許失靈一次 連續(xù)安全工作時間要在1億到10億小時 如此要求 單靠統(tǒng)計方法控制是不夠的 還需要一系列的組織管理工作 要對設(shè)計 準備 制造銷售和使用等環(huán)節(jié)都進行質(zhì)量管理 統(tǒng)計方法只是其中的一種工具 這樣 新的歷史條件和經(jīng)濟形勢對質(zhì)量管理提出了新的要求 使質(zhì)量管理從SQC向便高級的全面質(zhì)量管理發(fā)展 全面質(zhì)量管理案例 14 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 表5 1質(zhì)量管理四個階段的特征比較 15 理解內(nèi)容 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理內(nèi)容 全面質(zhì)量管理目標管理方法 全面質(zhì)量管理實施步驟掌握內(nèi)容 全面質(zhì)量管理特點 全面質(zhì)量管理PDCA方法 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 2全面質(zhì)量管理 16 ISO9000 一個組織以質(zhì)量為中心 以全員參與為基礎(chǔ) 目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 1全面質(zhì)量管理基本概念 全面質(zhì)量管理定義 理解 全員參與的質(zhì)量管理全過程控制的質(zhì)量管理管理對象的全面性管理方法的全面性經(jīng)濟效益的全面性 全面質(zhì)量管理特點 掌握 17 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 2全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容 理解 市場營銷質(zhì)量管理 市場調(diào)研質(zhì)量推銷質(zhì)量售前 售后服務(wù)質(zhì)量 設(shè)計過程質(zhì)量管理 制定嚴謹?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃嚴格審查設(shè)計方案科學地試制和鑒定 輔助過程質(zhì)量管理 物資供應質(zhì)量管理工具供應質(zhì)量管理設(shè)備質(zhì)量管理 18 5 2全面質(zhì)量管理 用后處理過程質(zhì)量管理 銷毀處理回收處理重新利用 制造過程質(zhì)量管理 加強工藝管理抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)注重員工的崗位技能培訓認真進行質(zhì)量檢驗和分析工作正確進行工序質(zhì)量控制 19 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 3全面質(zhì)量管理方法 戴明環(huán) PDCA循環(huán) Plan Do Check Action 掌握 P 計劃 D 實施 C 檢查 A 處理四個階段 八個步驟 按P D C A順序循環(huán)不止地進行質(zhì)量管理 圖5 3 20 5 2全面質(zhì)量管理 PDCA循環(huán)運行特點 大環(huán)套小環(huán) 一環(huán)扣一環(huán) 小環(huán)保大環(huán) 推動大循環(huán) 右圖 每循環(huán)一次 提高一步 圖5 4 PDCA關(guān)鍵 A 承上啟下 21 5 2全面質(zhì)量管理 質(zhì)量目標管理 理解 一個中心 以企業(yè)的總質(zhì)量目標為中心四個環(huán)節(jié) 對目標實施的PDCA循環(huán)八項主要工作 一個中心 四個環(huán)節(jié) 八項主要工作 1 企業(yè)質(zhì)量目標的制定 2 質(zhì)量目標的展開 3 措施的制定 4 目標的實施 5 實施過程的控制和診斷 6 目標實施情況的考核與評價 7 激勵措施的制定 實施及評價 8 目標管理的總結(jié)和提高 22 理解內(nèi)容 產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方法 質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律掌握內(nèi)容 工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖運用內(nèi)容 質(zhì)量因素分析統(tǒng)計方法 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 23 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 5 3 1產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方法 理解 質(zhì)量功能擴展 QualityFunctionDeployment QFD 將用戶需求變?yōu)榧夹g(shù)需求 用戶需求優(yōu)先級最高 并進一步將這些需求有機地布置到企業(yè)各個部門的作業(yè)目標上 通過質(zhì)量屋 圖5 5 利用QFD進行產(chǎn)品開發(fā) 24 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 25 檢查表法 分層法 性質(zhì)相同 同一條件下數(shù)據(jù)并成一類 以便找出統(tǒng)計規(guī)律常與其他統(tǒng)計方法結(jié)合使用如按設(shè)備 操作者 原材料 工藝方法 時間等分類 利用調(diào)查表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析常用調(diào)查表 1 不良品分類調(diào)查表2 不良品原因調(diào)查表3 缺陷位置調(diào)查表 5 3 2質(zhì)量因素分析統(tǒng)計方法 運用 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 26 排列圖法 ABC分析圖法 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小分為A B C三類 A類為主要因素 B類為次要因素 C類為一般因素 然后用條形圖由高到低順序排列 從而找出主要因素的方法 27 針對問題收集一定時間的數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列 并計算各自所占比率 頻率 和累計比率 累計頻率 以左側(cè)縱坐標為頻數(shù) 橫坐標按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列 以右側(cè)縱坐標為累計頻率 繪制累計頻率曲線 找出主要因素 按累計百分比將影響因素分為三類 0 80 為A類因素 主要因素 80 90 為B類因素 次要因素 90 100 為C類因素 一般因素 具體步驟 28 例5 1 表5 3鑄件缺陷統(tǒng)計表 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 29 例 為分析某廠加工曲軸報廢上升的原因 對222件廢品進行了分類統(tǒng)計 試找出主要影響因素 解 收集資料 整理計算 100 0 100 0 2 7 222 97 3 0 9 216 96 4 1 3 214 95 1 2 2 211 92 9 8 6 206 84 3 14 0 187 70 3 70 3 156 30 繪制排列圖 分析主次因素 31 由特性 原因 枝干三部分構(gòu)成 首先找出影響質(zhì)量問題的大原因 然后尋找到大原因背后的中原因 再從中原因找到小原因和更小的原因 最終查明主要的直接原因 因果分析圖法 分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素從粗到細 從大到小 形象描述其因果關(guān)系 32 例 變速箱漏油因果分析圖 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 33 汽車失控 胎癟 釘子 石頭 爆胎 玻璃 路滑 油 冰 雨 雪 藥物影響 嗜睡 司機差錯 訓練不足 反應慢 魯莽 機械故障 系桿斷裂 加速器失靈 剎車失靈 剎車片磨損 潤滑不良 例 汽車失控的因果圖 34 相關(guān)圖法是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系 來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法 相關(guān)圖法 散布圖法 分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度線性相關(guān) 非線性相關(guān) 正相關(guān) 負相關(guān) 強相關(guān) 弱相關(guān) 35 近視眼與遺傳的關(guān)系食品中水分含量與霉變的關(guān)系產(chǎn)品加工過程中的加工質(zhì)量與人 機 料 法 環(huán)之間的關(guān)系產(chǎn)品成本與原料 動力 各種費用之間的關(guān)系等 36 例 某體育運動俱樂部 為了研究運動員的身高與體重之間是否存在某種關(guān)系 將所有運動員的身高和體重的測量數(shù)據(jù) 作散布圖進行分析 37 身高和體重呈正相關(guān) 越高的人越重 身體高 體重重 的 38 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 兩個變量的六種相關(guān)類型 39 偶然因素 引起隨機差異 一般不顯著系統(tǒng)性因素 容易識別 對質(zhì)量差異的影響較大 5 3 3工序質(zhì)量控制統(tǒng)計方法 質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律 理解 質(zhì)量變異原因 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 40 正態(tài)分布 正常情況下 沒有顯著變化系統(tǒng)性因素影響 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律密度函數(shù) 5 2 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 41 將數(shù)據(jù)按其大小順序分成若干等距的組 以組距為底邊 以與該組距對應的頻數(shù)為高所構(gòu)成的直方形圖 直方圖基本格式 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 直方圖法 分布圖 掌握 42 1 收集數(shù)據(jù) 2 求極差R Xmax Xmin 3 確定分組的組數(shù)K和組距h R K 4 確定各組界限 注意第一組的上下界 5 制作頻數(shù)分布表 6 畫直方圖 7 在直方圖的空白區(qū)域 記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 直方圖法作圖步驟 43 確定分組數(shù)k和組距d 表5 5軸徑尺寸偏差的實測值 m 圓整取d 1 可最后確定 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 44 確定組界與組中值 按下式計算 組中值 組下限 組上限 2 統(tǒng)計各組頻數(shù) 做頻數(shù)分布表 表5 6頻數(shù)分布表 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 45 繪制直方圖 計算平均值和標準差S 5 3 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 46 直方圖分析 表5 7典型分布的直方圖及說明 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 47 直方圖與標準界限比較 統(tǒng)計分布符合標準的直方圖有以下幾種情況 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 1 理想直方圖 散布范圍B在標準界限T Tl Tu 內(nèi) 兩邊有余量 48 2 B位于T內(nèi) 一邊有余量 一邊重合 分布中心偏移標準中心 應采取措施使分布中心與標準中心接近或重合 否則一側(cè)無余量易出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 49 統(tǒng)計分布不符合標準的直方圖有以下幾種情況 1 分布中心偏移標準中心 一側(cè)超出標準界限 出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 50 2 散布范圍B大于T 兩側(cè)超出標準界限 均出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 51 你選那一個供貨商A B 發(fā)生于早期的案例 答案是A A的素質(zhì)高于B 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 52 工序能力系數(shù) 工序能力 PC 3 5 5 式中 PC ProcessCapacity 工序能力 工序輸出變量的標準差 工序能力系數(shù) 5 6 式中 CP 工序能力系數(shù) TU TL 設(shè)計質(zhì)量指標的上 下限 T 設(shè)計的工序公差 實際工序能力系數(shù) 5 7 式中 S為設(shè)計質(zhì)量指標中心與工序輸出變量實際分布中心偏差 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 53 表5 8工序能力等級 解 1 2 由CP值可判斷工序能力等級為二級 但實際工序能力系數(shù)CPK只有0 57 顯然偏低 其原因是實際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大 S達0 004mm 通常要求 S 1 5 而本例已超過此數(shù)值 這可能是由于機床調(diào)整不當所致 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 54 百萬機會缺陷數(shù) DefectsPerMillionOpportunities DPMO 5 3 4六西格瑪 6 管理 掌握 六西格瑪管理的測量指標 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 六西格瑪管理要求將百萬機會缺陷數(shù) DPMO 降至3 4 DPMO與西格瑪對應關(guān)系 表5 12西格瑪控制方式與均值偏移1 5 對應的DPMO 55 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 三西格瑪控制質(zhì)量要求 GB4091 2001 三西格瑪與六西格瑪對于工序能力系數(shù)的要求 5 9 六西格瑪控制質(zhì)量要求 5 10 56 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 4ISO9000質(zhì)量管理標準簡介 理解內(nèi)容 ISO9000族標準結(jié)構(gòu) ISO9000核心標準 ISO9000族標準實施 57 何為ISO 國際標準化組織ISO InternationalOrganizationforStandardization 成立于1947年 是由90多個國家級標準團體參加的國際標準組織 也是世界上最大的具有民間性質(zhì)的標準化機構(gòu) 國際標準化組織 ISO 于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標準 我國于1987年成為ISO的正式成員國 5 4 1ISO9000系列標準 58 5 4ISO9000質(zhì)量管理標準簡介 5 4 22000版ISO9000標準 理解 ISO9000族文件結(jié)構(gòu) 表5 13 表5 13ISO9000系列文件結(jié)構(gòu) 59 ISO9000 2000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 5 4ISO9000質(zhì)量管理標準簡介 核心標準 ISO9001 2000 質(zhì)量管理體系 要求 明確八項質(zhì)量管理原則提供12個方面質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)闡明80個術(shù)語及使用方法 術(shù)語間關(guān)系 ISO19011 2001 質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南 規(guī)定對質(zhì)量管理體系要求以八項質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ) 采用以過程為基礎(chǔ)的模式結(jié)構(gòu) ISO9004 2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進指南 提供超出ISO9001標準要求的指南和建議給出自我評價和持續(xù)改進過程示例 規(guī)定質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的基本原則 60 5 4 3ISO9000族標準實施