300t高壓CFB技術(shù)協(xié)議、.doc

3300t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議需 方：山西襄礦泓通煤化工有限公司設(shè)計院：中核新能核工業(yè)工程責(zé)任有限公司 供 方：太原鍋爐集團有限公司2012年5月山西襄礦泓通煤化工有限公司（以下簡稱需方）、中核新能核工業(yè)工程責(zé)任有限公司（以下簡稱設(shè)方）與太原鍋爐集團有限公司（以下簡稱供方）經(jīng)過友好協(xié)商，就需方所需3臺300t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐有關(guān)技術(shù)事宜，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。一、鍋爐主要規(guī)范1、鍋爐型式循環(huán)流化燃燒，單級絕熱旋風(fēng)分離，自然循環(huán)，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。2、鍋爐主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 300t/h（銘牌按240t/h） 額定蒸汽壓力： 9.8MPa 額定蒸汽溫度： 540給水溫度： 215排煙溫度： 140鍋爐設(shè)計效率： 90.5%鍋爐保證效率： 90%數(shù)量 3臺二、鍋爐設(shè)計條件1、設(shè)計燃料 1） 鍋爐燃料煤成份如下燃料的入爐粒度范圍要求為：015mm。序號名 稱符號單位數(shù)值1碳Car%42.612氫Har%2.943氧Oar%2.474氮Nar%2.985硫Sar%2.646灰Aar%40.927水Mar%5.448可燃基揮發(fā)分Vdaf%13.59低位發(fā)熱量QdwkJ/kg169822） 鍋爐點火燃料點火方式：采用床下油點火鍋爐點火用油: 0#輕柴油序號分析項目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實驗方法110%蒸余物殘?zhí)?4GB/T2682水分%痕跡GB/T2603運動粘度mm2/s3.08.0GB/T2654閉口閃點65GB/T2615灰份%0.025GB/T5086硫醇硫含量%0.01GB/T3807機械雜質(zhì)%無GB/T5118硫含量%0.2GB/T3809凝點0GB/T5102、氣象及地質(zhì)條件（由設(shè)方提供）當(dāng)?shù)貧庀髼l件： 一般氣象條件多年平均氣溫： 9.3多年極端最高氣溫： 38多年極端最低氣溫： -29.1多年平均相對濕度： 65%多年平均氣壓： 916.6HPa多年平均風(fēng)速： 1.8m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向： SEW冬季主導(dǎo)風(fēng)向： NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向： SEW多年平均降水量： 510.0mm一日最大降水量： 127.0mm一小時最大降水量： 53.1mm最大積雪厚度： 28cm最大凍土深度： 81cm 夏季頻率10%氣象條件濕球溫度： =19.8干球溫度： =23.3相對濕度： =72%平均氣壓： =885.4HPa平均風(fēng)速： V=2.3m/s根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500112010)附錄A和中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB183062001)，襄垣縣抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第三組。廠房零米高度（1985年國家高程標(biāo)準(zhǔn)）994m。3、鍋爐給水鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR） 1%補給水量：正常時（按B-MCR的3%計） 9t/h起動或事故時（按B-MCR的10%計） 30t/h補給水制備方式：滿足電站鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量4、鍋爐運行條件鍋爐運行方式：帶基本負(fù)荷300t/h并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。給煤系統(tǒng)：機械給煤機加播煤風(fēng)。給水調(diào)節(jié)：機組配置電動定速給水泵。出渣方式：采用滾筒式冷渣器連續(xù)排渣。鍋爐在投產(chǎn)半年后的第一年，年運行小時數(shù)大于5000小時，第二年運行小時數(shù)大于8000小時。5、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)鍋爐的設(shè)計、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則為：凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME、ASTM、NFPA及相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗。在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，滿足最新版的電力行業(yè)相應(yīng)規(guī)范，當(dāng)兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。如果需方某些特殊要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以需方的要求為準(zhǔn)。供方設(shè)計制造的設(shè)備滿足國家最新的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。三、鍋爐性能說明1、該爐在燃用設(shè)計煤種時，可帶基本負(fù)荷，并可用于變負(fù)荷調(diào)峰，調(diào)峰范圍為30110。2、鍋爐定壓運行，負(fù)荷根據(jù)需要變化。3、該爐可適應(yīng)設(shè)計燃料的燃燒。當(dāng)需方提供的燃料符合設(shè)計要求時，在額定負(fù)荷下，鍋爐保證熱效率90（按低位發(fā)熱量，預(yù)熱器入口風(fēng)溫20）。鍋爐飛灰含碳量不大于5%，底渣含碳量不大于2%。性能及參數(shù)的保證：額定蒸發(fā)量：實際連續(xù)運行量300t/h。鍋爐可適應(yīng)設(shè)計燃料的燃燒。當(dāng)貴方提供的燃料符合設(shè)計要求時，在額定負(fù)荷下，鍋爐保證熱效率90%，鍋爐飛灰含碳量不大于5%，底渣含碳量不大于2%。 4、鍋爐性能設(shè)計已考慮海拔修正。5、鍋爐在30100額定負(fù)荷范圍內(nèi)可穩(wěn)定燃燒，并保證長期穩(wěn)定安全運行；在50100額定負(fù)荷范圍內(nèi)，保證汽溫、汽壓在額定參數(shù)下長期穩(wěn)定安全運行。在全部高加停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量能滿足汽輪機在此條件下達(dá)到額定出力。鍋爐蒸汽品質(zhì)達(dá)到GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率可達(dá)到下述要求： 50100 不低于5B-MCRmin 50以下 不低于3B-MCRmin7、鍋爐燃燒室的承壓能力為8000 Pa，在此壓力下膜式壁不會產(chǎn)生永久變形。8、鍋爐采用床下油點火方式。9、過熱蒸汽調(diào)溫方式采用兩級給水噴水減溫。10、旋風(fēng)分離器的分離效率大于99.6，返料裝置為能自動調(diào)整循環(huán)灰量的非機械式返料閥。11、鍋爐采用鐘罩式風(fēng)帽。12、鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)手段簡單、靈活，調(diào)節(jié)鍋爐的給煤、布風(fēng)、循環(huán)灰即可快速簡單的調(diào)節(jié)負(fù)荷。13、鍋爐爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)，全膜式水冷壁輕型爐墻，爐膛出口與旋風(fēng)分離器結(jié)合處、返料器與燃燒室結(jié)合處均采用了非金屬膨脹節(jié), 膨脹節(jié)采取防止損傷措施，該結(jié)構(gòu)可滿足三維膨脹。給煤機與溜煤管結(jié)合處采用了不銹鋼質(zhì)膨脹節(jié)。14、鍋爐從點火到帶滿負(fù)荷的時間，在正常啟動情況下可達(dá)到以下要求： 冷態(tài)起動（停爐72小時以上） 68小時 溫態(tài)起動（停爐1072小時） 23小時 熱態(tài)起動（停爐10小時以內(nèi)） 11.5小時15、鍋爐兩次大修間隔能達(dá)到5年，小修間隔時間1年。四、鍋爐結(jié)構(gòu)說明1、鍋爐8m運轉(zhuǎn)層以上采用露天布置，8m運轉(zhuǎn)層以下設(shè)廠房四周圍護結(jié)構(gòu)。2、鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，還可承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤管道、鍋爐各層平臺及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)的8m運轉(zhuǎn)層大平臺（包括鍋爐鋼架四周2m寬的運行平臺載荷）、施工機具等載荷以及地震作用。3、鍋爐各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值： 大板梁 1/850 次梁 1/750 一般梁 1/5005、平臺扶梯均有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活載荷為6KN/m2（未包括平臺自重），檢修平臺的活載荷為4KN/m2，其余各層平臺的活載荷為2.5KN/m2，扶梯的活載荷為2KN/m2。5、鍋爐爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井煙道等的設(shè)計均有良好的密封性。爐頂為前墻膜式壁延伸而成，與后墻膜式壁及側(cè)水冷壁均采用鋼板焊接密封，并能吸收一定的相對位移；爐膛的四片水冷壁亦采用焊接鋼板連接，保證具有良好的密封性。6、鍋筒（1）選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種19Mn6作為制造鍋筒的材料。（2）為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭，給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。（3）鍋筒內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。汽包內(nèi)部裝置嚴(yán)密、固定可靠，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力具有足夠的裕度。（4）鍋筒采用集中下降管，下降管孔設(shè)于鍋筒底部區(qū)域。（5）鍋爐的水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。鍋筒上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，并采用無盲區(qū)雙色水位計，具備裝設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的條件。（6）鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下180 mm處，允許的最高和最低水位50mm，并設(shè)置電接點水位表作指示、報警、保護用。（7）鍋筒上有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座和相應(yīng)的閥門。（8）供方向需方提供制造鍋筒的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本。7、燃燒室和水冷壁（1）根據(jù)需方提供的燃料，鍋爐設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)可確保燃燒安全，爐內(nèi)溫度場均勻，爐膛、布風(fēng)板、旋風(fēng)分離器不會產(chǎn)生結(jié)焦。（2）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，可保證燃燒室的嚴(yán)密性。鰭片寬度能適應(yīng)變壓運行的工況。（3）水冷壁管內(nèi)的水流分布和受熱合理，可保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿鍋筒全長的水位均衡，可防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。（4）水冷壁已進(jìn)行傳熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負(fù)荷與設(shè)計選用的最大熱負(fù)荷的比值為1.25。（5）水冷壁管子已進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗算，無論在鍋爐起動、停爐和各種負(fù)荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力。（6）水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，每根水冷壁管材及出廠焊縫進(jìn)行100%無損探傷。在運輸許可的條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，以減少工地安裝焊口數(shù)量。（7）鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂為前墻膜式水冷壁向后延伸而成，對于比較難安裝的金屬密封件均在廠內(nèi)加工完成。（8）水冷壁上設(shè)置有必要的熱工測量孔、人孔。（9）爐本體的放水點布置在最低處，保證水冷壁管及其本體范圍的集箱內(nèi)的積水能放空。（10）水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，密封可靠。（11）風(fēng)帽具有耐磨性能并便于維修，風(fēng)帽布置能夠保證床內(nèi)布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定，床內(nèi)不宜局部結(jié)焦，大渣在床內(nèi)不沉淀。風(fēng)帽采用經(jīng)過改進(jìn)并已申請專利的鐘罩式風(fēng)帽，其結(jié)構(gòu)有效防止了灰渣落入風(fēng)室，避免風(fēng)帽頂部結(jié)焦及風(fēng)帽小孔堵塞。布風(fēng)板表面敷有耐磨層。（12）爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的后水冷壁部分表面、水冷壁與澆筑層交界處、屏式受熱面下部表面及穿墻位置的前水冷壁部分表面等易磨損處，均采取可靠的防磨措施。 5年內(nèi)超過10根水冷壁管磨損量超過1mm，廠家負(fù)責(zé)更換磨損部位。（13）為加快機組啟動，水冷壁下集箱設(shè)置蒸汽加熱裝置。8、燃燒系統(tǒng)及起動燃燒設(shè)備（1）鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)計已考慮設(shè)計燃料在允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。（2）爐膛、物料分離器和回料裝置及爐底風(fēng)室的設(shè)置，一、二次風(fēng)的配比均保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。鍋爐采用低溫燃燒，有效控制NOx的產(chǎn)生。通過調(diào)整一次風(fēng)及循環(huán)灰量，調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。（3）起動用油點火裝置系統(tǒng)包括控制部分由供方供貨。（4）爐膛頂部和風(fēng)室設(shè)有防爆門。10、過熱器和調(diào)溫裝置（1）過熱器的設(shè)計可保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘，以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時不致超溫過熱。（2）為防爆管，各過熱器管段已進(jìn)行熱力偏差的計算，在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上已留有足夠的安全裕度。（3）過熱器入廠管材進(jìn)行100%無損探傷，出廠前通過100%焊縫無損探傷、通球試驗及水壓試驗合格并提供試驗報告。管束及聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。（4）過熱蒸汽經(jīng)過減溫后可平衡兩側(cè)蒸汽溫度偏差。（5）過熱器管束設(shè)有耐高溫的防磨護瓦。（6）過熱器設(shè)有兩級噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50%150%以內(nèi)。（7）過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。（8）過熱器在最高點處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。（9）過熱器出口集箱可承受主蒸汽管路一定的推力和力矩，并與管路系統(tǒng)設(shè)計協(xié)調(diào)一致。（10）屏過吊架要求采用恒力吊架，并考慮足夠的膨脹量。11、省煤器和空氣預(yù)熱器（1）省煤器管束采用光管錯列布置，管材經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無損探傷。5年內(nèi)因磨損導(dǎo)致泄漏不超過2根，10年因磨損泄漏不超過10根，否則供方應(yīng)全部免費按需方要求更換全部省煤器管束及進(jìn)出口集箱。（2）考慮灰粒磨損，省煤器設(shè)有防磨護瓦，護瓦采用小護瓦的形式，夾馬和彎頭處迎風(fēng)面均應(yīng)設(shè)置防磨護瓦。（3）空預(yù)器入口加裝防磨套管，套管高度250mm。（4）為保護省煤器啟停爐不受損害，省煤器與鍋筒間設(shè)有再循環(huán)管。（5）尾部煙道內(nèi)的各受熱面管組之間，有足夠高度的空間，供檢修清掃使用。（6）省煤器在最高點處設(shè)置排放空氣的管座和閥門。（7）省煤器入口聯(lián)箱設(shè)置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。（8）管式空氣預(yù)熱器每級的漏風(fēng)系數(shù)不大于0.03，一、二次風(fēng)均為獨立管箱。（9）空氣預(yù)熱器選用502的管子，具有良好的傳熱效果和較強的耐磨特性。比國內(nèi)傳統(tǒng)的管式空預(yù)器401.5的管子可提高壽命60%。（10）為防止低溫腐蝕，空預(yù)器低溫段采用耐腐蝕的考登鋼材料12、旋風(fēng)分離器（1）分離器采用高溫絕熱旋風(fēng)分離形式，分離效率達(dá)到d99=100-110m；d50=10-15m。（2）旋風(fēng)分離器能夠在高溫情況下正常工作，能夠滿足濃度為2.53kg/Nm3 的載粒氣流的分離，其分離效率達(dá)到99.6以上。 （3）旋風(fēng)分離器的耐磨、隔熱材料由供方負(fù)責(zé)設(shè)計，需方自購。（4）旋風(fēng)分離器下端料腿高度不小于3米。（5）旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管（中心筒）采用耐磨、耐高溫的0Cr25Ni20材質(zhì)。（6）旋風(fēng)分離器采用三層澆注爐墻，總厚度320mm，材料采用耐磨層+保溫澆注料+硅酸鋁纖維氈，在鍋爐啟停過程中通過控制其溫度變化確保使用效果，在此過程中保持其升溫速度在130h以內(nèi)。13、布風(fēng)裝置（1）布風(fēng)裝置能均勻密集的分配氣流，避免在布風(fēng)板上形成停滯區(qū)。（2）布風(fēng)裝置能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強烈的擾動和混合。（3）布風(fēng)裝置采用鐘罩式風(fēng)帽，可有效防止運行時的倒灰。（4）布風(fēng)裝置具有一定的強度和剛度，能支撐本身和床料重量，布風(fēng)板與膜式壁連成一體，上敷耐火材料。14、回料閥（1）回料閥采用清華大學(xué)專利技術(shù)的“J型閥”結(jié)構(gòu)，為非機械運行方式。是一種自動平衡的非機械返料閥，具有自平衡特性。（2）回料閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。15、膨脹節(jié)（1）鍋爐合理設(shè)置了膨脹中心，部件間膨脹較大處均設(shè)置膨脹節(jié)。（2）爐膛出口處采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。（3）旋風(fēng)分離器回料腿與爐膛之間采用耐高溫金屬膨脹節(jié)。16、給煤及回料（1）給煤裝置采用4臺給煤機，經(jīng)破碎合格后的燃煤通過給煤機進(jìn)入布置在前墻的四個426的給煤管。給煤管布置輸煤風(fēng)和播煤風(fēng)，煤借助重力和風(fēng)的引射作用進(jìn)入爐膛。輸煤量按每條管路滿足50%B-MCR負(fù)荷設(shè)計。（2）四個給煤口與爐膛連接處采用密封焊，保證嚴(yán)密無泄漏。（3）回料口的設(shè)置能使回料均勻分布在布風(fēng)板上，不會發(fā)生局部堆積和局部過熱。17、冷渣器（1）本鍋爐可配套但并提供冷渣器。（2）冷渣器采用水冷滾筒式冷渣器，鍋爐設(shè)四個排渣口（21910），其中兩個排渣口接冷渣器，冷渣器進(jìn)口配帶手動排渣門。18、出渣與排灰（1）鍋爐在爐底設(shè)置放渣管，可保證排渣的順暢、方便。（2）返料器下部設(shè)有排灰口，用于事故和停爐時循環(huán)灰的排放。19、閥門（1）鍋爐的鍋筒、過熱器上設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。安全閥不會出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹛鴫毫Φ?。（2）閥門驅(qū)動裝置滿足驅(qū)動力矩，與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活。給水和減溫水采用電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線。閥門開度為85%90%時，能滿足運行的最大需要量，開度為10%時，可滿足運行最小需要量。（3）鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有閥門在出廠時均能達(dá)到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處按要求做好坡口。用法蘭連接的閥門，均配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。20、鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯鍋爐須副鋼架（1）本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造運用先進(jìn)技術(shù)，質(zhì)量達(dá)到我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的材料，采用Q235B。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要接頭采用焊接連接。（4）凡有門孔、測量孔、觀測孔等處均有操作維護平臺，采用剛性良好的防滑柵格平臺。（5）鍋爐主要扶梯采用爐兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角為45，踏步采用防滑格柵板。扶梯寬度不小于800mm，踏步采用防滑格柵板。下部有不低于100mm的腳踢板。（6）鍋爐設(shè)置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂、爐墻開裂和受熱變形。（7）剛性梁有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。鍋爐吊桿整根制造，中間不進(jìn)行焊接。（8）鍋爐范圍內(nèi)爐墻外保護板采用梯形波紋金屬板,并采用防銹緊固件。21、保溫、油漆（1）供方提供鍋爐范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括鍋爐設(shè)備、管道、空氣預(yù)熱器、閥門及附件等。（2）燃燒室采用敷管爐墻，供方負(fù)責(zé)爐墻的設(shè)計并提供保溫金屬構(gòu)件及外層瓦棱板。（3）鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。門孔部位設(shè)計確保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內(nèi)。（4）鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆兩遍，待鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝完畢，由需方再涂一遍耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。22、熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制（1）供方提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求。（2）供方對所提供的熱控設(shè)備（元件）包括每一只壓力表、熱元件、儀表、閥門等制造廠家資料均齊全。（3）隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）所有水位、壓力取樣點均設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。（5）隨爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟的運行經(jīng)驗，滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。（6）鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座，一律采用國家法定計量單位制，插座尺寸按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。（7）一二次風(fēng)機冷風(fēng)進(jìn)口管道上裝設(shè)風(fēng)量測量裝置，羅茨風(fēng)機的總管道上裝設(shè)壓力、流量測量裝置。23、吹灰器采用蒸汽旋流式吹灰器，供方供貨并負(fù)責(zé)預(yù)留吹灰器孔及平臺。24、脫NOx接口 在適當(dāng)位置預(yù)留SNCR方式脫NOx的接口。25、鍋爐頂部設(shè)有檢修用電動起重裝置，能起吊3噸重物。五、鍋爐供貨范圍經(jīng)過雙方協(xié)商給出下列供貨范圍：1 鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒及其內(nèi)部裝置和附件，鍋筒懸吊裝置等。2 水冷系統(tǒng)全部上升管（水冷壁受熱面等）、下降管、聯(lián)箱和管道、排污、放水、鄰爐蒸汽加熱裝置、懸吊裝置等水冷系統(tǒng)各部件和相應(yīng)附件及止晃裝置、水冷風(fēng)室等。3 鋼架、護板、平臺全部鋼爐架，輕型爐頂、司水小室、剛性梁，止晃裝置，爐墻外護板，8.0m層鍋爐鋼架范圍內(nèi)運行大平臺,本體范圍平臺、扶梯、安全閥、調(diào)節(jié)閥、空氣預(yù)熱器、吹灰器等維護平臺。4 爐墻及保溫鍋爐本體范圍內(nèi)管道、集箱的保溫、耐磨耐火材料、爐墻保溫及密封結(jié)構(gòu)由供方設(shè)計，需方自購，供方供應(yīng)爐墻用金屬件。5 過熱器各級過熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放水、放氣管道閥門和附件、汽溫調(diào)節(jié)裝置、反沖洗裝置、懸（支）吊裝置、安全閥、消音器等,從汽包的蒸汽引出管至末級過熱器聯(lián)箱出口止的過熱蒸汽系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件，末級過熱器聯(lián)箱出口電動主汽閥及其旁路閥。6省煤器各級省煤器管束、集箱及連接管道、固定裝置、防磨護瓦、放水、放汽、再循環(huán)管道閥門及附件等。7 空氣預(yù)熱器各級預(yù)熱器管箱、連通箱、膨脹密封裝置、固定裝置、防磨套管，入口法蘭和配套法蘭及緊固件。8 旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器本體、回料閥裝置、旋風(fēng)分離器入口及出口煙道、旋風(fēng)分離器入口膨脹節(jié)、返料口膨脹節(jié)以及旋風(fēng)分離器回料立管。9 鍋爐本體管道、儀表閥門(1) 給水及減溫水管道，給水管道由省煤器入口開始，包括給水管道上的電動閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。減溫水管道包括由主給水管道至過熱器的減溫水系統(tǒng)管道、減溫水調(diào)節(jié)閥、截止閥及其附件。給水（3個）、減溫水調(diào)節(jié)閥（4個）、主給水閘閥（2個）采用美國進(jìn)口的fisher產(chǎn)品。安全閥采用哈閥或武閥產(chǎn)品。鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、緊急放水、排污、加藥、排氣、過熱器反沖洗、停爐保護等均供至最后一個閥門止。(2) 其他汽水管道、汽水取樣冷卻器及其閥門、鍋爐本體內(nèi)的所有疏水、放水、緊急放水、排污、取樣、加藥、排汽、停爐保護等均供至最后一個閥門。（3）鍋筒、過熱器的安全閥，鍋爐本體范圍內(nèi)所有測點的一次測量儀表（溫度、壓力、液位等）及其附件。其中：雙色水位計2套 汽包水位測量雙室平衡容器4套電接點水位計3套10 煙風(fēng)管道（1）二次熱風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱。（2）煙道出口供至K4柱出口1米處。11 給煤系統(tǒng)提供落煤管、金屬膨脹節(jié)。12 落渣系統(tǒng)提供2臺0-10t/h冷渣器，冷渣器采用青島市膠州發(fā)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的水冷滾筒型式，供方配套。提供落渣管和卸渣控制閥。13 啟動燃燒器油槍、連接金屬軟管、高能點火器、爐前油系統(tǒng)管道及閥門。14、蒸汽吹灰器本體，汽源由需方提供。15、備品備件 供方提供包括下列各項在內(nèi)的機組備品備件。1）受熱面管子備品： 水冷壁、過熱器、省煤器使用的各種規(guī)格直管各40m。2） 雙色水位計玻璃、襯墊、圓形云母片等6個。3） 各種彈簧安全閥的備用彈簧及閥芯（含閥桿）同種規(guī)格各1件。4） 汽包人孔門襯墊15個。5） 看火裝置3個。6） 排污閥：12件7 ）爐墻外護板1%備用量。8 ）省煤器防磨板150副。9 ）過熱器吊卡，梳形卡：每種規(guī)格各150副。10）風(fēng)帽：30個。11）主給水閘閥（進(jìn)口）：1個12）油槍霧化片組15份，油槍伸縮套易損件3組。13）油槍槍頭3套。16、專用工具 1） 汽包懸吊大螺栓扳手1付。2 ）汽包人孔門螺栓專用扳手1付。3 ）安全閥水壓試驗壓緊工具及整定校驗工具。六、合同簽定生效后10天內(nèi)，供方提供滿足設(shè)計的圖紙資料（2套），同時供給CAD2004電子版一份（電子版提供系統(tǒng)圖、總圖、接口圖、熱風(fēng)道圖、鋼架圖、平臺扶梯圖）；30天后逐步提供滿足施工圖設(shè)計需要的圖紙資料（2套）同時供給CAD2004電子版一份（電子版只提供系統(tǒng)及總圖、熱風(fēng)道）。提貨時提供全部安裝圖紙、資料、技術(shù)文件每臺鍋爐提供8套。七、其它1、供方負(fù)責(zé)及時配合需方進(jìn)行技術(shù)交底，協(xié)助設(shè)計院的前期設(shè)計工作。供方向需方提供質(zhì)量證明書。2、在鍋爐安裝、調(diào)試及試運行期間，供方將不定期派有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。3、在設(shè)備運行過程中，供方在接到需方有關(guān)質(zhì)量問題的信息后及時給予