數(shù)控加工工藝與編程考題.doc

數(shù)控加工工藝與編程考題一、填空題（在空白處填寫適當?shù)膬热?，每小題2分，共20分。）1.根據(jù)國標，繪制齒輪圖時，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用 線繪制。2熱處理中的主要工藝參數(shù)有 、保溫時間和冷卻速度。3刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即 。4. 以零件的 表面進行找正或定位，稱為自身定位，它可以保證加工時具有均勻的加工余量。5單一實際要素的的形狀所允許的最大變動量稱為形狀公差；關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為 。6鉸孔時對孔的 精度的糾正能力較差。7因為毛坯表面的 ，所以粗基準一般只能使用一次。8液壓傳動是靠密封容積的變化來傳遞 的。9加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。10與閉環(huán)伺服系統(tǒng)相比,開環(huán)伺服系統(tǒng)沒有 裝置和 裝置。11伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和 兩大部分。12數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是 。13數(shù)控分度工作臺與數(shù)控回轉工作臺的不同之處是它只能完成分度運動，而不能實現(xiàn) 。14主軸準停的目的之一是便于減少被加工孔系的 。15為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的變速范圍要求寬，并能實現(xiàn) 。16當進行輪廓銑削時，應避免 工件輪廓。17確定數(shù)控機床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運動軌跡和 。18加工中心加工工件時，使用G54-G59指令設定工件坐標系后，還可用 指令建立新的坐標系。 19 功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉接。20數(shù)控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和 。二、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在括號中，每題1分，共30分）1同一表面有不同的表面粗糙度時，須用（ ）分界，并標出相應的表面粗糙度代號及尺寸。(A)粗實線 (B)細實線 (C)虛線 (D)點劃線2切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（ ）。(A)帶狀切屑 (B)擠裂切屑 (C)單元切屑 (D) 崩碎切屑3螺紋的公稱直徑是指（ ）。(A)螺紋小徑 (B) 螺紋中徑 (C) 螺紋大徑 (D) 螺紋分度圓直徑4用來確定生產對象上幾何要素間的（ ）所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。(A)尺寸關系 (B) 位置關系 (C) 距離關系 (D) 幾何關系5在標準中心距條件下，（ ）。(A)節(jié)圓和分度圓分離 (B) 節(jié)圓和分度圓重合 (C) 嚙合角大于齒形角 (D) 嚙合角小于齒形角6用于制造低速、手動工具，如銼刀、手用鋸條等應選用的刀具材料為（ ）。(A)合金工具鋼 (B)碳素工具鋼 (C)高速工具鋼 (D) 硬質合金7液壓傳動中，能將壓力轉換為驅動工作部件機械能的能量轉換元件是（ ）。(A)動力元件 (B)執(zhí)行元件 (C)控制元件 (D) 輔助元件8電氣控制原理圖中各電器元件的平常位置是指（ ）情況下的位置。(A)正常工作 (B) 任意 (C) 通電 (D) 未通電9當工件以平面定位時，下面的誤差基本上可以忽略不計的是（ ）。(A)基準位移誤差 (B) 基準不重合誤差 (C) 定位誤差 (D) 夾緊誤差10為減小工件淬火后的脆性，降低內應力，對工件應采取的熱處理是（ ）。(A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)滲碳11調壓回路的重要液壓元件是（ ）。(A)減壓閥 (B)溢流閥 (C)節(jié)流閥 (D) 換向閥12若電動機在啟動時發(fā)出“嗡嗡”聲，其可能的原因是（ ）。(A)電流過大 (B)軸承損壞 (C)接觸器故障 (D) 熱繼電器動作13數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（ ）。(A) 冷卻液 (B) 主運動 (C) 進給運動 (D) 輔助運動14數(shù)控機床進給系統(tǒng)減小運動件的摩擦阻力和動靜摩擦力之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（ ）。(A) 傳動精度 (B) 運動精度和剛度 (C)快速響應性能和運動精度 (D) 傳動精度和剛度15全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于（ ）。 (A)伺服單元 B檢測裝置的精度 C機床傳動機構的精度 D控制系統(tǒng)16影響臥式加工中心調頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（ ）。(A) 機床的幾何精度 (B) 機床的定位精度 (C) 機床的切削精度 (D)轉臺分度精度17執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（ ）。G90 G00 X200.0 Y40.0G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300(A)半徑為R60的1/4圓 (B) 半徑為R60的1/2圓 (C) 直徑為R60的1/4圓 (D) 直徑為R60的1/2圓18數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（ ）。(A) 數(shù)控機床的運動精度 (B) 機床的加工精度 (C) 脈沖當量 (D) 數(shù)控機床的傳動精度19在“機床鎖定”方式下，進行自動運行，（ ）功能被鎖定。 (A) 進給 (B) 刀架轉位 (C) 主軸 (D) 冷卻20在加工中心上銑一個圓形零件(內輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小2mm,則加工后的圓形直徑()。(A) 小2mm (B) 小1mm (C) 大2mm (D) 大1mm21位置檢測元件從檢測方式來分可分為（ ）。(A)絕對測量和相對測量 (B) 直接測量和間接測量 (C) 接觸測量和非接觸測量 (D)主動測量和被動測量22G17、G18、G19指令可用來選擇（ ）的平面。(A) 直線插補 (B) 曲線插補 (C) 刀具半徑補償 (D) 刀具長度補償23（ ）數(shù)控機床只允許在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。(A)點位控制 (B) 點位直線控制 (C) 輪廓控制 (D)開環(huán)控制24編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( )。(A)右手直角笛卡爾坐標系 (B)機床坐標系 (C)工件坐標系 (D)參考坐標系25在編制加工中心的程序時應正確選擇（ ）的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。(A) 對刀點 (B) 換刀點 (C) 零點 (D)參考點26旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器和（ ）。(A) 感應同步器 (B) 光柵尺 (C) 激光干涉儀 (D) 測速發(fā)電機27加工變斜角零件的變斜角面應選用（ ）。(A) 面銑刀 (B) 成形銑刀 (C) 鼓形銑刀 (D) 立銑刀28數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用（ ）。(A) 依次定位 (B) 同向定位 (C) 切向進刀 (D) 先粗后精29數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（ ）。(A) 冷卻液 (B) 主運動 (C) 輔助運動 (D) 進給運動30常用的CNC控制系統(tǒng)的插補算法可分為脈沖增量插補和（ ）。(A) 數(shù)據(jù)采樣插補 (B)數(shù)字積分插補 (C)逐點比較插補 (D)硬件插補 三、判斷題（下列判斷正確的請打“”，錯誤的打“”，每小題1分，共30分）1.硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）2過盈配合的結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。（ ）3對于同時具有加工表面和不加工表面的工件，為了保證加工表面和不加工表面之間的位置要求，應選擇加工表面為粗基準。（ ）4螺旋夾緊裝置的優(yōu)點是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（ ）5液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（ ）6熱繼電器是一種利用電磁或機械原理或電子技術來延遲觸頭動作時間的自動控制電器。（ ）7一件產品的生產時間定額，是完成這個零件的各個工序時間定額的總和。（ ）8用量規(guī)檢驗工件，只能判斷實際被測要素合格與否，而不能獲得被測要素的實際尺寸和形位誤差的具體數(shù)值。（ ）9由于高溫合金材料的切削溫度較高，因此，最好采用耐高溫的YT30硬質合金作銑刀材料。（ ）10定位誤差是指工件定位時，被加工表面的工序基準在沿工序尺寸方向上的最大可能變動范圍。（ ）11積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）12氣動動行元件就是將壓力能轉換為機械能的裝置。（ ）13數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ）14直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（ ）15全閉環(huán)的數(shù)控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。（ ）16不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（ ）17因為數(shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機床加工的零件均采用完全互換性進行裝配。（ ）18刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ ）19主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。( )20數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）21加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零位，這時此軸可不必再手動回零。( )22主軸準停的三種實現(xiàn)方式是機械、磁感應開關、編碼器方式。（ ）23對于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當可避免反向間隙影響位置精度。（ ）24輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（ ）25數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）26.自動換刀裝置的形式有回轉刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)。（ ）27數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。（ ）28數(shù)控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切屑的排除均需自動完成。（ ）29插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ）30插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸成45，則表示系統(tǒng)增益不一致。( )四、簡答題（每小題5分，共20分）1何謂周銑？何謂端銑？試比較這兩種銑削方式的主要優(yōu)缺點。2箱體零件為什么通常選擇裝配基準作為加工時的定位精基準？3簡述數(shù)控機床的加工特點。4什么是對刀點和換刀點？加工中心的對刀點和換刀點一般應設置在何處？2標準答案一、填空題：1點劃 2. 最高加熱溫度 3. 刀具的磨鈍標準 4. 待加工 5. 位置公差 6. 位置 7.重復定位精度差 8. 運動 9. 有無自動換刀系統(tǒng) 10. 位置反饋、速度反饋 11. 執(zhí)行機構 12. 機床各坐標軸回參考點 13. 圓周進給運動 14. 尺寸分散度 15. 無級變速 16. 法向切入和法向退出 17. 運動方向 18. G92 19. C 20. 切削精度檢查二、單項選擇題1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.B 7.B 8.D 9.A 10.C 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.B 17.A 18.C 19.A 20.A 21.B 22.C 23.B 24.C 25.B 26.D 27.C 28.B 29.D 30.A三、判斷題1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.16. 17. 18. 19. 20. 21 22 23 24 25 26 27282930四、簡答題1答：周銑是利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面（或表面）的銑削方法。端銑是利用分布在銑刀端面上的切削刃來形成平面的銑削方法。端銑與周銑相比，其優(yōu)點是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時同時參加切削的刀齒較多，銑削時比較平穩(wěn)，銑削用量可適當增大，切削刃磨損比較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。評分標準：第一問、第二問各1分，答對得全分，答錯不得分；第三問題3分，回答全面得全分，回答不全面酌情扣分。2答：這樣選擇不僅符合基準重合原則，而且符合基準統(tǒng)一原則。這時可減少定位誤差，同時可避免因基準轉換而帶來的安裝誤差，有利于保證各加工表面間的相互位置精度。亦可減少夾具設計和制造的工作量。評分標準：答對5項得全分，答錯或少答一項扣1分3答：工序集中 加工精度高 對加工對象的適應性強 自動化程度高，勞動強度低 生產效率高