綜采隊各工種操作規(guī)程.doc

山西煤炭運銷集團陽城惠陽煤業(yè)有限公司 綜采隊各工種操作規(guī)程綜采隊各工種操作規(guī)程采煤機司機操作規(guī)程一、上崗條件第一條采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。第二條采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。二、安全規(guī)定第三條采煤機司機必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。第四條采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。第五條采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。第六條采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。第七條采煤工作面傾角大于15時，必須安設可靠的防滑裝置。第八條嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。第九條遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。第十條采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。第十一條采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少應配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。第十二條除授權人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數(shù)。第十三條采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。第十四條無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。第十五條嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。第十六條非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。第十七條采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。三、操作準備第十八條采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。第十九條檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。第二十條了解上一班采煤機運行情況及存在問題。第二十一條采煤機運行前的檢查。（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。（八）檢查各種儀表是否完好。（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。四、正常操作第二十二條開機操作步驟：（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。（七）調(diào)整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。第二十三條正常運行（一）割煤過程中，采煤機司機應精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應的方向按鈕。（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處按下“牽?！卑粹o，牽引速度自動為零。（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調(diào)整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。（八）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴禁用于割煤。（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數(shù)，連續(xù)按下可循環(huán)顯示，放開后可自動回到正常屏幕。第二十四條正常停機（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機；（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止牽引；（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵；（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；（五）將采煤機主隔離開關置于“分”位，并閉鎖；（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。第二十五條緊急停機出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主?！卑粹o。（三）按先導回路“主停”按鈕(SBT)斷開先導回路。（四）斷開采煤機主隔離開關。五、注意事項第二十六條采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。第二十七條啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降-次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。第二十八條更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。第二十九條采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。第三十條必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。第三十一條檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護符合規(guī)定。第三十二條必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。第三十三條采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。六、收尾工作第三十四條停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。第三十五條嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定 第一條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“綜采工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。 第二條 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。 第三條 支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。 第四條 液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求停開采煤機。 第五條 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。 第六條 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。 第七條 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。 第八條 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第九條 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。 第十條 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 第十一條 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即： 1、各種操作要快。 2、移架速度要均勻。 3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 4、支架位置要正，不咬架。 5、各組支架要排成一直線。 6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。 7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。 8、煤、矸、煤塵要清理干凈。 二、準備、檢查與處理第十二條 準備 1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 2、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。 第十三條 檢 查 1、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。 2、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。 3、結(jié)構件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。 4、液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。 5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。 6、檢查電纜槽到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。 7、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。 8、支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。 9、坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。 第十四條 處理 1、頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。 2、支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調(diào)整處理。 3、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。 4、清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。 5、上述4方面存在問題時應及時處理，否則不得移架。 6、支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應采取措施進行處理。 三、移架操作及其注意事項 第十五條 移架前預先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。 第十六條 正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。 第十七條 正常移架操作順序： 1、收回護幫板、側(cè)護板。 2、降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。 3、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 4、操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 5、升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約35s，以保證初撐力達到規(guī)定值。 6、伸出護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。 7、將各操作手把恢復“零”位。 8、以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴、緊”。 第十八條 工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應立即進行處理。 第十九條 過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序： 1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。 2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。 3、過老巷時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。 4、移架按正常移架順序進行。 第二十條 工作面端頭的排頭支架的移架順序： 1、安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千頂?2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。 第二十一條 移架操作注意事項： 1、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 2、頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。 3、采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。 4、降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。 5、移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。 6、移架操作時，應站在支架內(nèi)操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。 7、移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。 8、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。 9、操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。 第二十二條 推移工作面刮板輸送機 1、檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。 2、檢查頂?shù)装?、煤幫和有關阻礙物無誤后，方可進行推移。 3、刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。 4、推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線。 5、可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。 6、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽應在刮板輸送機運行中推移。 7、機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機頭前移時，應首先檢查機頭底部、轉(zhuǎn)載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或框架無前移障礙；檢查機頭與轉(zhuǎn)載機尾位置關系。 8、移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。 第二十三條 工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。 四、收尾工作 第二十四條 割煤后，支架必須緊跟移設。 第二十五條 移完支架后，各操作手把都恢復“零位”。 第二十六條 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。 第二十七條 經(jīng)班組長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。 第二十八條 向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。刮板輸送機司機操作規(guī)程 一、上崗條件第一條 輸送機司機要經(jīng)專門培訓，熟悉設備技術性能、構造和操作規(guī)程經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。第二條 輸送機司機要熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦礦井機電設備完好標準、工作面刮板輸送機技術資料。第三條 輸送機司機應無妨礙本職工作的疾病。二、安全規(guī)定第四條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。第五條 輸送機司機須執(zhí)行交接班制度，交接班應在現(xiàn)場進行，交接雙方要在靜態(tài)下對設備進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)和發(fā)生的問題要及時向班組長和機電組長匯報并協(xié)助處理，交班者升井后要到隊值班室認真填寫運行記錄或檢修記錄。三、操作準備第六條 開機前的檢查與準備1、通知機電工把負荷中心開關置于“分閘”位，并可靠閉鎖大溜，以防誤動作，然后從機頭到機尾逐段檢查。2、檢查各部螺栓及啞鈴銷及附件是否齊全緊固。3、檢查鏈輪軸潤滑情況，減速器及變速箱油位。4、檢查各部溫度是否正常。5、檢查電纜槽有無變形，電纜有無擠壓，操作信號是否靈敏可靠。6、檢查機頭架及卸煤板有無開焊、變形、有無損壞。7、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合規(guī)定，管路有無破損，擠壓泄漏。8、檢查機頭機尾緊鏈機構的手把是否在“O”位。9、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理好后方可開機。第七條 空載試運行1、本運輸機由控制臺控制，開機由控制臺司機開車，停機在KTC101控制臺上、沿線喊話器或開關上均可閉鎖停機，用喊話器通知控制臺司機開機。2、觀察運輸機內(nèi)有無障礙物和大石頭，無異?，F(xiàn)象，空載運行4分鐘。3、試運轉(zhuǎn)期間，注意聆聽有無異常聲音，同時查看刮板鏈松緊度，有無斷鏈、扭鏈、跳牙、刮板短缺情況，查看連接環(huán)是否齊全緊固。四、操作順序第八條 刮板機在正常情況下按以下操作順序進行：1、啟動：該刮板機在KTC101控制臺上操作，且?guī)ьA報警，檢查完畢后，通知刮板輸送機司機及檢修人員離開機身，待輸送機司機解除閉鎖并發(fā)出開機信號后，通知電工把負荷中心手把打到合閘位置。KTC101司機在控制臺上啟動刮板機。2、停機：接到停機信號按下閉鎖按紐刮板機停機。五、正常操作第九條 刮板機運行操作及注意事項1、空載試運轉(zhuǎn)后，送上冷卻噴霧水方可帶負荷運行。2、運轉(zhuǎn)期間，司機要注意觀察運輸機運行狀態(tài)，密切注意鏈輪與鏈的嚙合情況，發(fā)現(xiàn)卡絆、跳牙現(xiàn)象要及時停機處理。3、注意電機、減速器的聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因處理后再繼續(xù)運行。4、一旦出現(xiàn)飄鏈現(xiàn)象，應立即停機處理不準帶病作業(yè)。5、運轉(zhuǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)有大石頭或大炭塊涌溜或涌機頭，應馬上停機，待處理后方可開機。6、嚴禁用輸送機運送除煤以外的其它物料。如確需運輸，需制定出相關的安全措施。7、處理事故時，運輸機司機應可靠閉鎖轉(zhuǎn)載機和運輸機，并派專人看護，以免發(fā)生意外。8、煤流應盡量均勻，避免超載運行。大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低后，再打到低速轉(zhuǎn)高速位置，一般情況下不應直接高速起動。9、停機交班。六、特殊操作第十條 當有緊急情況時，按下KTC101控制臺上閉鎖按紐或按通訊揚聲器上的閉鎖按紐，均可停機。第十一條 控制刮板機具備遠方閉鎖功能，當遠方閉鎖后，控制臺不能實現(xiàn)開機。第十二條 大溜煤多，負荷大時，應在低速運行，待負荷降低后，再打到低速轉(zhuǎn)高速位置，一般情況下不應直接高速起動。第十三條 利用液壓緊鏈時，必須將開關可靠停電閉鎖，將阻鏈器安好，將緊鏈機構打在緊鏈位，緊完鏈后，必須及時去掉阻鏈器，將緊鏈機構手柄打在運行位。七、收尾工作第十四條 接近交班時，機電組長要在運行的情況下進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題通知司機，交班后要及時處理。第十五條 輸送機停機前，應先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次起動，然后按下控制臺閉鎖按紐或喊話器上的閉鎖按紐。沿線揚聲器閉鎖鍵均可實現(xiàn)停機。第十六條 停機后通知電氣工把輸送機負荷中心手把打到分閘位，并將控制臺閉鎖。第十七條 停機后要把機頭部分的雜物、浮煤清理干凈。并關掉機頭機尾冷卻水。轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 第一條 司機必須熟悉本轉(zhuǎn)載機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，懂得綜采基本知識和綜采工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。 第二條 不允許用轉(zhuǎn)載機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘轉(zhuǎn)載機。 二、檢查與準備 第三條 開機前，司機先進行全方位靜態(tài)的檢查，有無異常缺損。重點檢查傳動部電動機對輪彈性圈，減速機漏油及液聯(lián)的易熔塞片和注水量，以及頭尾鏈輪滾軸板的情況，與皮帶機搭接情況，如有一處不合標準，向當班隊長匯報處理后方能開機。 第四條 檢查各部位螺栓情況,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。 第五條 轉(zhuǎn)載機尾部裝料段應與輸送機配合適當,以保證物料卸在轉(zhuǎn)載機內(nèi)。 第六條 各部位確無異常，發(fā)出開機信號，與工作面刮板輸送機司機用通訊系統(tǒng)聯(lián)系打開轉(zhuǎn)載機閉鎖?？者\轉(zhuǎn)時，先點動兩次，然后再進行啟動。在空運轉(zhuǎn)二周期間，進行動態(tài)檢查，包括傳動部聲音、溫度、刮板鏈的聯(lián)接，傳動鏈的松緊是否跳牙、飄鏈，如有不符合標準的地方，向當班班組長匯報，處理后方能開機。 三、操作與注意事項 第七條 在正式啟動之前先聯(lián)系膠帶司機開機，將轉(zhuǎn)載機頭處的噴霧裝置打開。 第八條 在轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)過程當中，司機嚴禁打盹睡覺，隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常聲音，溫度是否正常，軸承溫度不得超過75，電動機溫度、液壓聯(lián)軸器溫度不得超過規(guī)定。 第九條 設備運轉(zhuǎn)中，司機要注意煤流中有無過大的煤矸，過長的雜物等，發(fā)現(xiàn)后應立即停機處理。 第十條 轉(zhuǎn)載機超負荷啟動困難，不得反復打倒轉(zhuǎn)。 第十一條 檢查傳動部位時，要先停電并設專人看管，檢查齒輪箱部位時，清凈蓋及周圍的雜物及煤粉。 四、收尾工作 第十二條 在收工停機時，將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部運出，方可停機，然后關閉水龍頭，清掃各部的粉塵。 第十三條 將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。 第十四條 將磁力啟動器開關手把打到停電位置。 第十五條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況。泵站（乳化泵、噴霧泵）司機操作規(guī)程 一、上崗條件第一條 司機必須經(jīng)過專門培訓熟悉設備技術特征、動作原理、結(jié)構性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。第二條 司機必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦技術操作規(guī)程、煤礦礦井機電設備完好標準、(乳化液泵使用說明書)、 (噴霧泵使用說明書)。二、安全規(guī)定第三條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。第四條 司機須執(zhí)行交接班制度，交接班在工作面現(xiàn)場進行。交接雙方要對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告班長，交班者升井后要到隊值班室填寫運轉(zhuǎn)記錄。第五條 根據(jù)工作面生產(chǎn)情況或檢修的實際需要，決定開或停泵，減少泵的無功運行。第六條 嚴禁不熟悉泵情況的人員任意操作。三、操作準備第七條 準備工作1、查泵站各部件是否完好無損，表針是否回零。各處接頭連接螺絲是否緊固。操作手把是否靈活、過濾器是否堵塞、損壞，吸排液管是否曲折擠壓。泵是否水平放置。2、轉(zhuǎn)中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、查并清洗過濾器。4、檢查泵體放置是否平穩(wěn)，各連接體是否齊全堅固完好正確可靠。5、觀察泵箱內(nèi)液位是否正常。6、檢查壓力表是否失靈，確認無誤后進行操作。7、檢查潤滑油脂及潤滑狀態(tài)是否符合規(guī)定。停泵時曲軸箱油位不得低于或超過油窗下限或上限，泵頭活塞潤滑油位不得低于吸油線線頭位。8、檢查乳化液箱內(nèi)的液位要符合要求，乳化液要清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度不低于3-5%。嚴禁添加清水或礦坑水，蓄能器充氮壓力最小應大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，最大應小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作阻力的90%。當蓄能器的氣體壓力小于上述壓力時，要及時補充氮氣。9、檢查液壓管路連接是否正確可靠。10、檢查電氣設備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。11、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理好后方可開泵。12、潤滑油用L-AN68機械油，不得使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。四、操作順序第八條 乳化液泵在正常情況下按以下操作順序進行：1、啟動：接到開泵命令按下啟動按紐泵開始運行調(diào)整泵站壓力觀察液箱內(nèi)水容量。2、停機：接到停機命令泵停止運行關閉供水閥門。五、正常操作第九條 運行操作1、以上各泵屬遠方操作。把負荷中心隔離打到合閘位置。2、打開手動卸載閥或斷路截止閥，使泵在空載下起動，擰開泵頭放氣螺釘至出液為止，然后再擰緊。3、按下按鈕點動電機，觀察電機的轉(zhuǎn)向是否與泵上的箭頭所指方向是否一致，注意不得反轉(zhuǎn)。點動開泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，禁止反轉(zhuǎn)開泵。4、確認運轉(zhuǎn)無誤后，打開泵箱供水閥門。5、按下啟動按鈕泵起動后，要密切注意它的運轉(zhuǎn)情況，空載運行5一lO分鐘，確無異常(噪音、抖動、管路泄漏)現(xiàn)象后，慢慢關閉手動卸載閥或短路截止閥，使泵壓力逐漸上升到規(guī)定值26MPa，一切正常后，方可投入正常運行，向支架供液。運轉(zhuǎn)中注意泵的聲音、溫度、油位、柱塞密封、壓力表指針的振擺、高壓膠管的振動等情況及水箱水位情況，各元件及接頭處有無漏液及損壞，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。6、經(jīng)常與工作面保持聯(lián)系，采煤機在較長時間停止運轉(zhuǎn)時，應將噴霧泵也停止運轉(zhuǎn)，以減少泵無功運行。7、檢查油箱油溫不得超過80C。檢查乳化液溫度不得超過50 C。8、嚴禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。9、嚴禁泵站液箱吸空現(xiàn)象發(fā)生。10、液箱非清洗及檢查時不要開蓋，以免進塵污染。11、停泵交班，按下泵停止按紐停泵。12、關閉供水閥門。13、將負荷中心的隔離打至斷開位。六、特殊操作第十條 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時，應立即停泵，進行檢查更換。第十一條 當一臺泵有問題時，可開啟備用泵向工作面供液。七、收尾工作第十二條 做好當班泵站運行記錄和工作日志。第十三條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。膠帶機司機操作規(guī)程 一、上崗條件第一條 膠帶司機要經(jīng)專門培訓，熟悉設備技術特征構造、性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格取得合格證后方可持證上崗操作。第二條 膠帶司機要熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準的有關規(guī)定。第三條 膠帶司機應無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定第四條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。第五條 司機必須執(zhí)行交接班制度，交接班在現(xiàn)場進行，交接班雙方要在靜態(tài)下對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)和發(fā)生問題要及時向班組長和機電維護工匯報，并協(xié)助修理，交班者升井后要到隊值班室填寫運行記錄。第六條 嚴禁用皮帶運送人員和物料。第七條 禁止皮帶反轉(zhuǎn)運行。第八條 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。三、操作準備第九條 接班后，通知機電工把軟啟動開關手把打至斷開位置，并閉鎖控制臺開關，然后進行各部檢查。1、皮帶機頭由司機負責檢查，中間部和機尾部由機電維護工檢查。2、檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口。3、查電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現(xiàn)象。4、電纜是否吊掛整齊，有無擠壓現(xiàn)象。信號操作按鈕，急停開關，揚音器系統(tǒng)及皮帶跑偏、速度、煤位等保護是否靈敏可靠。5、噴霧滅塵系統(tǒng)是否暢通，噴頭是否在位。6、檢查漲緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現(xiàn)象。7、檢查各部清帶器是否完整，并有足夠壓力與皮帶接觸面積不小于85%。8、檢查托輥是否短缺，運轉(zhuǎn)是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。9、機尾變向滾運轉(zhuǎn)是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉(zhuǎn)載小車道平直無彎曲。10、檢查各部是否有阻礙運行的浮煤浮矸。11、檢查皮帶的各防護裝置，保護裝置及各種附屬設備是否完好可靠。四、操作順序第十條 膠帶機在正常情況下按以下操作順序進行：1、啟動：接到開機命令觀看主皮帶是否處于運行狀態(tài)按下遠方啟動按紐皮帶機啟動運行打開冷卻噴霧水閥門。2、停機：接到停機命令按下遠方停止按紐皮帶機停止運行關閉冷卻噴霧水閥門。五、正常操作第十一條 啟動操作1、司機和機電維護工檢查完畢，發(fā)出開機信號，方可送電試運行。2、給運行開關，集控箱送電，觀察開關指示正常，集控箱顯示，“正?！?。3、揚聲器喊話“開皮帶”，打開機信號。4、若在集控箱上操作，則按下集控箱上啟動按紐，若遠方操作則按下遠方雙按的啟動紐。5、此時，預警鈴響，數(shù)秒后，主機啟動，集控箱上 “運轉(zhuǎn)”燈亮。6、試運行期間由機電組長和維護工對皮帶從機頭到機尾做全面性檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要拉急停開關或發(fā)出停車信號。7、停機后，待發(fā)出開車信號后，方可再次啟動皮帶。第十二條 運行操作及注意事項1、試運轉(zhuǎn)后，給外部皮帶發(fā)出開機信號，待外部皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、打開供水閥門，送上冷卻噴霧水。3、給內(nèi)部皮帶或轉(zhuǎn)載機發(fā)出開機信號，方可進行正式運轉(zhuǎn)。4、皮帶開機是由外后內(nèi)，停機順序則先內(nèi)后外即逆煤流起動，順煤流停止。5、無論開停都要給內(nèi)部發(fā)信號。6、運轉(zhuǎn)期間有停車信號或拉沿線急停開關，必須等問清原因并有開機信號后方可開機。第十三條 停機交班1、先把皮帶上煤拉空。2、按下停止按鈕，把開關隔離打在停電位。3、關閉供水閥門。六、特殊操作第十四條 當發(fā)生皮帶迎架內(nèi)皮帶跑偏、磨皮帶事故時，可執(zhí)行以下操作：1、發(fā)生以上事故時，立即停皮帶機。2、觀察皮帶跑偏程度，召集其他人員看護好皮帶跑偏處。3、將皮帶開關打成倒轉(zhuǎn)，點動皮帶，使跑偏皮帶倒入合適位置。4、將皮帶開關打成正轉(zhuǎn)。點動試運轉(zhuǎn)。5、點動期間，調(diào)整皮帶張緊車內(nèi)導向滾位置。直到跑偏現(xiàn)象避免為止。七、收尾工作第十五條 停機后要對皮帶進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清理皮帶周圍浮煤雜物。第十六條 皮帶司機要對皮帶機頭20m范圍內(nèi)灑水滅塵。第十七條 做好當班膠帶機運行記錄和工作日志。第十八條 將存在的問題向接班操作工認真交代清楚。單體液壓支柱工操作規(guī)程一、上崗條件第一條 單體支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第二條 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第三條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。第四條 末采時，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第五條 末采時，頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第六條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第七條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第八條 不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第九條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第十條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用2.8米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。第十一條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第十二條 不準站在轉(zhuǎn)載機上或跨著轉(zhuǎn)載機進行支護。第十三條 調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第十四條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。第十五條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。第十六條 在采煤面嚴禁使用摩擦式金屬支柱。三、操作準備第十七條 備齊注液槍、卸荷手把、鍬、鎬、錘等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第十八條 檢查液壓管路是否完好。第十九條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作 (一)單體液壓支柱支護操作第二十條 架設帶帽點柱程序單體液壓支柱：量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶帽供液升柱。第二十一條 架設掛梁支柱程序單體液壓支柱：掛梁背頂清理和定柱位豎立支柱清洗注液閥煤粉供液升柱。第二十二條 操作時應符合下列規(guī)定：1、掛梁支柱時，每組不少于二人，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；2、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。3、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時：一人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；一人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。4、升柱后要及時拴好防倒繩。5、單體液壓支柱架設工作結(jié)束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。第二十三條 應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。第二十四條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。五、特殊操作第二十五條 架設木垛操作程序確定垛位清理垛位順走向碼放底層順傾向碼放第二層順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。第二十六條 架設木垛必須符合下列規(guī)定1、架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料；2、木垛一般應架設成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。4、木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。第二十七條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第二十八條 抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實。第二十九條 戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作第三十條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。第三十一條 按規(guī)定進行交班。綜采質(zhì)量驗收員操作規(guī)程 一、上崗條件 第一條驗收員必須熟悉綜采生產(chǎn)工藝,了解各設備的日常維護工作,經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。 二、安全規(guī)定 第二條上班的遺留問題，特別是影響安全和質(zhì)量的大問題未處理不能正常生產(chǎn)。第三條交代情況時，應如實詳細，不得留有隱蔽工程。三、操作準備 第四條查看詢問上班驗收員的驗收結(jié)果，并詢問工作過程中質(zhì)量和安全問題的處理情況。 第五條查看上班的驗收記錄表，做到心中有數(shù)。 第六條根據(jù)詢問和查看的記錄情況，和交接班驗收員一道對驗收項目進行現(xiàn)場檢查驗收。 第七條查明遺留問題，并詳細記錄在驗收表上。 第八條針對查明的遺留問題，確定責任者，并由交接班驗收員共同根據(jù)規(guī)定提出處理意見。 第九條交接班驗收員在交接班表上簽字后，通知給上班有關人員，并向隊里匯報。 第十條檢查自帶的驗收量具、儀器完好狀況，若有問題必須首先調(diào)整或更換。 第十一條督促和監(jiān)護有關工種的作業(yè)人員，首先處理好上班的遺留問題。具備開工開機條件時，協(xié)同班組長安全員發(fā)布生產(chǎn)命令。 四、操作順序 第十二條驗收員的操作順序為：查看詢問上班情況查看上班記錄與上班驗收員一起對驗收項目現(xiàn)場依次檢查驗收記錄遺留問題處理問題向隊里匯報交接班情況檢查自帶驗收用具督促和監(jiān)護本班作業(yè)人員按標準化作業(yè)班中匯報工作情況檢查驗收各驗收項目并填寫驗收表下一班開班前會前半小時匯報工作情況與下一班驗收員交接班下班后填寫工作日志。 五、正常操作 第十三條在兩巷中利用卷尺標出每個循環(huán)的起始位臵，并根據(jù)標記驗收推進度。 第十四條對工作面的支護情況（端頭至外幫的支護符合規(guī)程要求，上下順槽至煤壁線20米范圍內(nèi)支架完整無缺，背幫絞頂可靠，并進行超前加強支護）。 第十五條拉線驗收工作面煤壁機道的平直是否符合要求。 第十六條驗收兩巷與工作面文明生產(chǎn)（巷道凈高大于1.8米、支護合格，巷道中無積水、雜物，材料、設備堆放整齊，并有標志牌，行人側(cè)寬度大于0.7米，工作面浮煤及時清理，噴霧系統(tǒng)使用正常，支架上無積塵）。 第十七條在工作面選編號能被五整除的支架點，用卷尺量采高（不超過規(guī)定值100mm），記錄并對不合格現(xiàn)象的責任人給予處罰。 第十八條對工作面的機電設備運行狀況進行全面動態(tài)驗收和監(jiān)督（乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，泵壓和乳化液濃度符合要求；電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定；工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回煤；機電設備運轉(zhuǎn)正常）。 第十九條檢查和驗收工作面輸送機機頭尾地錨維護狀況及行人過橋設置完好情況。 第二十條除對工作面的工程質(zhì)量進行詳細復查驗收外，對各工種的檢修作業(yè)，嚴格按其崗位作業(yè)責任制，設備檢修操作規(guī)程考核。 第二十一條對檢查出有關工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)方面的問題，及時責令作業(yè)人員重新返工或糾正，下班時處理不了的問題要記錄清楚。 第二十二條出現(xiàn)非人為的意外事故，必須先通知班組長和安全員，并向隊里匯報后再進行處理。 第二十三條交班前對工程質(zhì)量和機電設備的運轉(zhuǎn)情況進行一次全面自查并做詳細記錄。第二十四條自查后本班能夠處理的問題，立即令作業(yè)人員處理。第二十五條根據(jù)自查和處理情況，當接班驗收員到達交接班地點后，主動詳細作出交代。 第二十六條向接班驗收員交代清楚本班情況后，再同其一道對工作面的工程質(zhì)量和遺留問題進行一次共查，進一步確定出存在的問題，并根據(jù)礦、隊的管理制度，提出責任處理意見。 六、收尾工作 第二十七條把本班生產(chǎn)驗收情況向隊值班人員匯報后，同接班人員按規(guī)定履行交接班手續(xù)。 第二十八條上井后口頭向值班隊干匯報本班工作面存在問題和交接班情況，并提出合理化建議。第二十九條詳細填寫各種記錄表。風動潛水污泵操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 礦用風動潛水泵操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。第二條 風泵操作人員必須配備齊全的勞動保護用品。第三條 新泵在投入使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)氣壓控制在0.3Mpa以內(nèi)。第四條 在安裝進風管時、必須將管內(nèi)和接頭處雜質(zhì)吹凈，保證進風清潔干燥，以防雜質(zhì)進入缸體內(nèi)，造成零部件磨損或?qū)⑥D(zhuǎn)子卡住不能轉(zhuǎn)動。二、操作程序第五條 開機前的檢查1、檢查風泵泵體有無裂痕是否完好，連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。2、檢查風泵進氣閥工作風壓是否達到0.3MP0.8MP的要求。3、檢查進風膠管、排水管連接是否緊密可靠。4、檢查排氣管是否露出水面，不得讓排氣管進水或煤塵等其他雜質(zhì)，防止氣缸內(nèi)部零件銹蝕或?qū)⑷~片、轉(zhuǎn)子卡住，損傷風泵。5、運行中風泵轉(zhuǎn)速較高（靠水冷卻），密切監(jiān)視風泵浸水狀態(tài)，不得使泵無水空載運轉(zhuǎn)