鉆孔灌注樁開(kāi)工條件驗(yàn)收表.doc

第一節(jié) 樁基工程一、鉆孔灌注樁（立柱樁）分部分項(xiàng)工程開(kāi)工條件審查表（鉆孔灌注樁）分部分項(xiàng)工程開(kāi)工條件檢查表 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)施工單位分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)鉆孔灌注樁（立柱樁）計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間檢查內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目檢查情況備注1專(zhuān)項(xiàng)施工方案施工場(chǎng)地策劃 鉆孔灌注樁（立柱樁）專(zhuān)項(xiàng)施工方案 材料檢測(cè)計(jì)劃 2分包單位審批商品混凝土供應(yīng)單位是否報(bào)審 鋼筋供應(yīng)單位是否報(bào)審 鉆孔灌注樁（立柱樁）專(zhuān)業(yè)分包單位資質(zhì)及人員是否報(bào)審 3特種作業(yè)人員審核電工崗位資格是否符合要求 焊工崗位資格是否符合要求 起重司機(jī)崗位資格是否符合要求 司索指揮工崗位資格是否符合要求 4大型機(jī)械設(shè)備檢測(cè)驗(yàn)收鉆孔灌注樁樁機(jī)是否經(jīng)檢測(cè)合格 汽車(chē)吊是否經(jīng)檢測(cè)合格 5中小型機(jī)具驗(yàn)收混凝土澆筑架是否驗(yàn)收掛牌 直流電焊機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 砂輪切割機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 鋼筋加工機(jī)是否驗(yàn)收掛牌 6施工測(cè)（計(jì)）量?jī)x器全站儀是否經(jīng)鑒定合格 水準(zhǔn)儀是否經(jīng)鑒定合格 銦鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 塔尺是否經(jīng)鑒定合格 鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 泥漿比重計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 泥漿粘度計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 溫（濕）度計(jì)是否經(jīng)鑒定合格 塌落度筒是否經(jīng)鑒定合格 砼抗壓試模是否經(jīng)鑒定合格 抗?jié)B試模是否經(jīng)鑒定合格 7測(cè)量放樣及復(fù)核加密控制點(diǎn)引測(cè)及復(fù)核是否完成 鉆孔灌注樁（立柱樁）定位放樣及復(fù)核是否完成 8原材料復(fù)試鋼筋原材是否經(jīng)檢測(cè)合格 鋼筋焊接是否經(jīng)檢驗(yàn)合格 9交底及教育鉆孔灌注樁（立柱樁）圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底是否完成 施工安全、技術(shù)交底是否完成 三級(jí)教育培訓(xùn)是否完成 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則交底是否完成 10施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)地是否驗(yàn)收通過(guò) 泥漿池是否完成 泥漿制備系統(tǒng)是否完成 機(jī)具防護(hù)棚是否搭建完成 臨時(shí)用電接地測(cè)試是否完成 問(wèn)題及處理方法、結(jié)果：監(jiān)理單位檢查人員施工單位檢查人員日期二、鉆孔灌注樁（立柱樁、逆作法樁、抗浮樁）分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁（立柱樁、逆作法樁、抗浮樁）分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點(diǎn)序號(hào)施工流程施工內(nèi)容和控制要點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率檢測(cè)方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗(yàn)收記錄1平整場(chǎng)地1、檢查施工場(chǎng)地是否平整，施工場(chǎng)地應(yīng)無(wú)坑洼及隆起情況。2、檢查施工場(chǎng)地的地基承載力是否滿(mǎn)足施工要求。3、施工場(chǎng)地應(yīng)保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固；應(yīng)保證起重機(jī)械吊裝作業(yè)平穩(wěn)、無(wú)傾覆現(xiàn)象。4、根據(jù)“滬建建（97）第0157號(hào)”文件要求，施工場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化，并同時(shí)做好泥漿池布置和修建工作。5、正循環(huán)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用自流回灌式或泵送回灌式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)有排水、清洗、排渣等設(shè)施。6、泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)施工場(chǎng)地、地層和設(shè)備等情況選用自流回灌式或泵送回灌式，應(yīng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設(shè)備等組成，并應(yīng)有排水、清洗、排廢漿等設(shè)施。2、采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，泥漿池與樁孔之間由循環(huán)槽連通，泥漿溝槽和泥漿池應(yīng)做到相互循環(huán)貫通；循環(huán)泥漿經(jīng)二級(jí)沉淀后由沉淀池上口流入泥漿池再循環(huán)使用，含砂高的土層宜采用除砂器除砂。泥漿池宜設(shè)在地勢(shì)較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。1、正循環(huán)泥漿池和沉淀池應(yīng)組合設(shè)置，一個(gè)泥漿池配置的沉淀池不宜少于2個(gè)，泥漿池的容積一般為單個(gè)樁孔容積的1.21.5倍，每個(gè)沉淀池的最小容積不宜小于6m3，泥漿池的總設(shè)計(jì)容量必須大于當(dāng)天多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)出漿的總漿量。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚砌筑；池深宜為11.5m，池壁高出硬化地面0.25m以上并作好安全圍護(hù)。泥漿池宜設(shè)在地勢(shì)較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。2、反循環(huán)泥漿池?cái)?shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，每個(gè)池的容積不應(yīng)小于樁孔容積的1.21.5倍，沉淀池?cái)?shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)沉淀池的容積一般宜為1520m3，泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚砌筑；池深宜為11.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥漿溝槽的寬度不小于20厘米，其深度不淺于25厘米，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%。泥漿循環(huán)系統(tǒng)建成后檢查一次使用鋼尺測(cè)量泥漿循環(huán)系統(tǒng)的幾何尺寸泥漿循環(huán)系統(tǒng)建成后檢查一次1、監(jiān)理巡視檢查記錄表2、監(jiān)理日志2泥漿制備1、查看地質(zhì)勘查報(bào)告，了解掌握施工區(qū)域的工程地質(zhì)情況。2、施工過(guò)程中，在黏性土層中施工的護(hù)壁泥漿可采用原土造漿，對(duì)不適用原土造漿的地層，均應(yīng)人工制備泥漿。3、泥漿制備應(yīng)選擇高塑性黏土或膨潤(rùn)土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、施工工藝及穿越的土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4、制漿前，先將粘土打碎使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。5、調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭鉆進(jìn)功能，降低鉆進(jìn)速度。6、廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，必須用槽車(chē)等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，禁止直接或間接向下水管道或河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染城市道路與環(huán)境。1、一般土層： 密度：1.051.20； 粘度：1622 靜切力：1.02.25Pa； 含砂率：84 膠體率：95； 失水率：25mL/30min 酸堿度：810PH； 造漿能力：不低于2.5L/kg2、易坍土層： 密度：1.201.45； 粘度：1928 靜切力：35Pa； 含砂率：84 膠體率：95； 失水率：15mL/30min 酸堿度：810PH； 造漿能力：不低于2.5L/kg泥漿調(diào)制完成后檢測(cè)一次1、使用泥漿比重計(jì)檢測(cè)泥漿比重。2、使用粘度計(jì)檢測(cè)泥漿粘度。3、使用PH試紙檢測(cè)泥漿的酸堿度。泥漿調(diào)制完成后檢測(cè)一次1、監(jiān)理巡視檢查記錄表2、監(jiān)理日志3測(cè)定樁位1、按照樁基礎(chǔ)平面布置圖中各樁的坐標(biāo)將樁位精確定位到實(shí)地。2、定位測(cè)量方法使用軸線交匯法或極坐標(biāo)法；也可用全站儀準(zhǔn)確地測(cè)放各樁的中心位置。3、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，埋設(shè)護(hù)筒進(jìn)行保護(hù)。4、鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門(mén)樁，將樁位沿軸線方向引離孔口。樁位允許偏差10mm每根樁1、使用經(jīng)緯儀加鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位。2、使用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。每根樁1、表B.0.7樁位放樣報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表2、*放樣記錄表3、*復(fù)核記錄表4、*監(jiān)理復(fù)核記錄表4埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒具有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。2、護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（回轉(zhuǎn)鉆約大100mm），每節(jié)長(zhǎng)度約13m。3、一般常用護(hù)筒為鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用6mm8mm 厚鋼板制作，內(nèi)徑比孔徑大100200mm，在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)溢漿口。4、在樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒坑應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清理相結(jié)合，挖孔直徑應(yīng)比護(hù)筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土為準(zhǔn)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m；坑底應(yīng)平整。5、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過(guò)龍門(mén)樁的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，傾斜程度不應(yīng)大于1%，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實(shí)，以保證護(hù)筒埋設(shè)牢固、垂直、防止墜落，保持護(hù)筒的穩(wěn)定及周邊不跑漿。1、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大100mm2、護(hù)筒中心與樁位中心其偏差不得大于20mm3、護(hù)筒傾斜程度不應(yīng)大于1%4、護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m；每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺量。3、使用線墜測(cè)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、監(jiān)理巡視檢查記錄表2、監(jiān)理日志5鋪設(shè)工作平臺(tái)1、安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)定，施工中避免產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良情況。2、對(duì)地層較軟和有坡度的地基，應(yīng)使用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。3、鋪好枕木并用水平尺校正，確保樁機(jī)移動(dòng)順暢。1、地基應(yīng)平整、無(wú)坑洼或隆起。2、枕木應(yīng)完好無(wú)損，鋪設(shè)應(yīng)平整。每根樁1、觀察檢查。2、使用水平尺檢查。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、監(jiān)理巡視檢查記錄表2、監(jiān)理日志6安裝鉆機(jī)并定位1、鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位且機(jī)身平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。2、鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的底盤(pán)中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。3、鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，也可在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄，避免超鉆或少鉆。使用水平尺檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)水平度；鉆機(jī)定位時(shí)，還應(yīng)檢查鉆架的垂直度。4、正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆頭的同心度和鉆機(jī)的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。1、機(jī)架的底盤(pán)中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于20mm。每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺檢測(cè)。3、使用水平尺檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)水平度。4、使用線墜、經(jīng)緯儀或全站儀檢查鉆架的垂直度。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、監(jiān)理巡視檢查記錄表2、監(jiān)理日志7鉆進(jìn)成孔1、鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量。成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求和試成孔情況合理選用。2、成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對(duì)于孔深大于30m的端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。3、施工前，施工單位必須進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工場(chǎng)地地層情況、特點(diǎn)確定，試成孔不少于2個(gè)。通過(guò)試成孔核對(duì)地質(zhì)資料和探索成孔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。4、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選定鉆頭直徑，鉆頭直徑不宜小于樁的設(shè)計(jì)直徑。對(duì)于在易發(fā)生縮徑的土層成孔，成孔用的鉆頭應(yīng)有保徑裝置。5、首次開(kāi)鉆前，施工單位應(yīng)申報(bào)鉆頭的尺寸和草圖，每根樁成孔前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鉆頭直徑并做好相應(yīng)的檢查記錄。若鉆頭磨損大于10mm時(shí)，應(yīng)責(zé)成施工單位調(diào)換鉆頭。6、應(yīng)注意開(kāi)孔質(zhì)量，鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆頭中心和樁位中心校核無(wú)誤后方可開(kāi)鉆；開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)具必須配套，水、電必須暢通。7、鉆孔時(shí)，鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁架垂直度，并壓好護(hù)筒。8、首根樁開(kāi)孔沖洗液宜采用泥漿，鉆進(jìn)前應(yīng)先開(kāi)泵將護(hù)筒內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿，然后開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，鉆進(jìn)到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)。9、正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)排渣。循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組、鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減少晃動(dòng)?？椎壮惺艿你@壓不超過(guò)鉆桿、鉆頭、壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免和減少斜孔、彎孔、擴(kuò)縮現(xiàn)象。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)盤(pán)與鉆頭中心應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。10、在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。在容易塌方的地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿密度和粘度；在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬土層中的鉆進(jìn)速度，一般以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。11、鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高距離孔底200mm，維持泥漿循環(huán)13min以清洗孔底和護(hù)壁，再擰卸接頭加接鉆桿，安裝鉆桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。12、鉆進(jìn)中遇到異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查出原因進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。13、反循環(huán)成孔開(kāi)鉆前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)、鉆具和泵組等進(jìn)行檢查。開(kāi)鉆前，應(yīng)先啟動(dòng)砂石泵，待泵組啟動(dòng)并形成正常反循環(huán)后才能鉆進(jìn)。開(kāi)始時(shí)應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速、調(diào)整鉆壓；正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)視鉆進(jìn)情況合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。14、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后再停泵加接鉆桿。15、鉆進(jìn)中遇到異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，查出原因進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。16、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查孔內(nèi)泥漿液面是否保持穩(wěn)定，注意檢查孔內(nèi)漿面與地下水位高差的變化情況。成孔過(guò)程中絕對(duì)不允許孔內(nèi)漿面低于地下水位。施工中應(yīng)不斷添加泥漿，應(yīng)隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，以確保泥漿符合要求。在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層并記入表中，以便核對(duì)地質(zhì)剖面柱狀圖。在施工過(guò)程中，應(yīng)均勻隨機(jī)抽查孔徑、孔深、垂直度。17、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度、鉆機(jī)平臺(tái)的水平度，和轉(zhuǎn)盤(pán)中心位移，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。18、升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁或鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。19、鉆孔停機(jī)、提鉆、撈渣時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。20、鉆孔一經(jīng)開(kāi)始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。及時(shí)、詳細(xì)、如實(shí)填寫(xiě)施工原始記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。21、鉆孔的順序應(yīng)事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾。根據(jù)場(chǎng)地、樁距和進(jìn)度情況，鉆進(jìn)程序可采用單機(jī)跳打法、單機(jī)雙打法、雙機(jī)雙打法等。單機(jī)跳打法：隔一打一或隔二打一；單機(jī)雙打法：一臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)機(jī)座上輪流對(duì)打；雙機(jī)雙打法：兩臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)機(jī)座上按對(duì)角線對(duì)打。多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查成孔安全距離不宜小于4倍樁徑，或相鄰鉆機(jī)最小成樁時(shí)間間隔不少于36小時(shí)。22、泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應(yīng)經(jīng)常疏通清理，清理出的泥渣應(yīng)集中堆放和外運(yùn)。23、成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采用測(cè)深錘，根據(jù)成孔允許偏差初步檢查孔深是否符合設(shè)計(jì)要求，符合要求后方可允許進(jìn)入第一次清孔。24、成孔完畢后的工序應(yīng)連續(xù)施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不宜大于24小時(shí)。1、孔深大于30m的端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。2、試成孔數(shù)量為2個(gè)。3、鉆頭直徑不宜小于樁的設(shè)計(jì)直徑，并有保徑裝置。鉆頭磨損大于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)換鉆頭。4、注入孔內(nèi)泥漿指標(biāo) 正循環(huán)成孔泥漿密度：1.15； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：1822； 反循環(huán)成孔泥漿密度：1.10； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：1618。5、排出孔口泥漿指標(biāo) 正循環(huán)成孔泥漿密度：1.30； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：2026； 反循環(huán)成孔泥漿密度：1.15； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：1822。6、正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù) 粘性土、粉性土鉆壓：1025kPa；轉(zhuǎn)速：4070r/min；小于1000mm樁最小泵量：100m3/h；大于1000mm樁最小泵量：150m3/h.。 砂土鉆壓：515kPa；轉(zhuǎn)速：40 r/min；小于1000mm樁最小泵量：100m3/h；大于1000mm樁最小泵量：150m3/h.；7、反循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù) 粘性土、粉性土鉆壓：525kPa；轉(zhuǎn)速：2550r/min；泵量：140180m3/h； 砂土鉆壓：1015kPa；轉(zhuǎn)速：2040 r/min；泵量：160180m3/h； 每根樁1、使用泥漿比重計(jì)檢測(cè)泥漿比重。2、使用粘度計(jì)（漏斗法）檢測(cè)泥漿粘度。3、使用井徑儀或超聲波測(cè)井儀測(cè)量孔徑、垂直度。4、使用測(cè)繩測(cè)量孔的深度或核定鉆頭或鉆桿高度。5、使用鋼尺測(cè)量鉆頭直徑。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、B.0.7表 （鉆孔灌注樁成孔）報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表2、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢查記錄表3、鉆孔灌注樁開(kāi)孔通知單4、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔施工記錄5、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄6、鉆孔灌注樁（成孔）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄8第一次清孔并檢查成孔質(zhì)量1、通過(guò)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)。2、鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀測(cè)外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。3、在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。4、清孔方法根據(jù)使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件及成孔工藝等因素合力選用，主要有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。5、清孔也可采用泥漿置換方法進(jìn)行清孔，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約100300mm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。6、施工單位清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后進(jìn)行；第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行。每次清孔時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，以防坍孔。7、成孔完畢后，應(yīng)檢查施工單位利用成孔鉆具直接進(jìn)行正循環(huán)第一次清孔。清孔時(shí)，施工單位先將鉆頭提離至孔底0.20.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動(dòng)?？咨钚∮?0m的樁，清孔時(shí)間宜控制在1530分鐘；孔深大于60m的樁，檢查清孔時(shí)間宜控制在3045分鐘。泵吸反循環(huán)第一次清孔，施工單位利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行。清孔時(shí)，施工單位先將鉆頭提離至孔底0.50.8m，輸入泥漿進(jìn)行清孔，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵的排量，保證泥漿補(bǔ)量充足，同時(shí)監(jiān)督施工單位合理控制泵量，避免過(guò)大吸垮孔壁。8、成孔及清孔結(jié)束后，對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。在第一次清孔過(guò)程中，應(yīng)檢查測(cè)定泥漿粘度、比重等指標(biāo)；第一次清孔后，應(yīng)檢查測(cè)量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于設(shè)計(jì)深度，沉渣厚度：摩擦樁應(yīng)300mm、端承摩擦樁應(yīng)100mm，并形成相應(yīng)的檢查記錄。滿(mǎn)足要求后同意承包單位吊放鋼筋籠和導(dǎo)管。1、孔深不小于設(shè)計(jì)深度，其允許偏差為0+300mm。2、孔徑允許偏差為：0+50mm。3、孔垂直度允許偏差為1%。4、D1000mm的樁孔，其孔位允許偏差為D/6，且不大于100mm；D1000mm的樁孔，其孔位允許偏差為100mm+0.01H。5、沉渣厚度不大于100mm。6、孔深60m的樁，泥漿比重1.15；孔深60m的樁 ，泥漿比重1.20。7、泥漿粘度技術(shù)指標(biāo)為1822。8、孔深小于60m的樁，清孔時(shí)間宜控制在1530分鐘；孔深大于60m的樁，清孔時(shí)間宜控制在3045分鐘。每根樁1、使用泥漿比重計(jì)檢測(cè)泥漿比重。2、使用粘度計(jì)（漏斗法）檢測(cè)泥漿粘度。3、使用PH試紙檢測(cè)泥漿的酸堿度。4、使用井徑儀或超聲波測(cè)井儀測(cè)量孔徑、垂直度。5、使用測(cè)繩測(cè)量孔的深度或核定鉆頭或鉆桿高度。6、使用沉渣儀或測(cè)錘測(cè)定沉渣厚度。每根樁1、B.0.7表 （鉆孔灌注樁成孔）報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表2、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢查記錄表3、鉆孔灌注樁開(kāi)孔通知單4、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔施工記錄5、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄6、鉆孔灌注樁（成孔）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄9格構(gòu)柱加工制作1、格構(gòu)柱宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)來(lái)料型鋼及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行格構(gòu)柱翻樣。2、格構(gòu)柱制作前，應(yīng)清除型鋼表面污垢、銹蝕等。3、焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。4、立柱接頭在同一斷面不得超過(guò)50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)。5、墜板規(guī)格、型號(hào)、大小、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墜板應(yīng)滿(mǎn)焊，焊縫寬度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、格構(gòu)柱的長(zhǎng)度和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、立柱樁、逆作法樁的鋼立柱與下部灌注樁鋼筋籠的連接方式與插入深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、立柱樁的鋼立柱橫斷面的軸線與設(shè)計(jì)軸線的夾角不宜大于5；3、立柱樁的鋼立柱制作允許偏差：3.1長(zhǎng)度20mm；3.2截面幾何尺寸20mm；3.3柱身彎曲失高20mm；3.4柱身扭曲符合設(shè)計(jì)要求4、逆作法樁的剛立柱制作允許偏差：4.1長(zhǎng)度：永久10mm，臨時(shí)20mm；4.2截面幾何尺寸：永久5mm，臨時(shí)20mm；4.3柱身彎曲失高：永久5mm，臨時(shí)20mm；5、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。6、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。8、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。9、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表A.0.1 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。10、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表A.0.2 的規(guī)定。11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。12、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。每根1、使用鋼尺量格構(gòu)柱的尺寸；2、使用焊縫檢測(cè)尺量焊縫寬度和厚度。3、觀察檢查焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄10鋼筋籠加工制作1、鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來(lái)料鋼筋及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋籠翻樣。2、鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。3、加勁箍筋的制作應(yīng)使用卷盤(pán)機(jī)制圓、在箍筋框上制作，焊接接頭的機(jī)械性能必須符合JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。4、鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模在馬凳上制作，主筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的籠長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行，主筋連接可采用閃光對(duì)焊、綁條焊和直螺紋連接（鋼筋直徑大于20mm）。閃光對(duì)焊應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊道均勻，接頭處彎折不得大于40度。應(yīng)按JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定抽樣檢測(cè)焊接接頭，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。5、焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。6、主筋接頭在同一斷面不得超過(guò)50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。7、用于直螺紋加工的鋼筋下料應(yīng)使用鋼筋切割機(jī)，鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，端頭不可彎折，不得出現(xiàn)馬蹄形。8、同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，級(jí)接頭不應(yīng)大于50%，級(jí)接頭不受限制，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于35倍受力鋼筋直徑。機(jī)械連接接頭的操作應(yīng)符合JGJ107鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。9、施工單位應(yīng)提供有效的鋼筋機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按JGJ107鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)每批鋼筋機(jī)械連接接頭，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。10、加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求是也可設(shè)置于內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架點(diǎn)焊焊制質(zhì)量應(yīng)符合要求，點(diǎn)焊不得咬傷主筋。11、主筋間距應(yīng)均勻，鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80mm，保證骨架的平直，鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。12、構(gòu)造箍筋采用點(diǎn)焊或綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)10%，而且不應(yīng)集中。13、鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。每節(jié)鋼筋籠上的混凝土保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2組，長(zhǎng)度大于12m的鋼筋籠，中間應(yīng)增設(shè)1組保護(hù)層墊塊；每組墊塊不得少于3個(gè)，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可以采用混凝土塊，也可以采用扁鋼定位環(huán)。14、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。15、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑、主筋間距、箍筋間距等幾何尺寸，對(duì)加勁箍筋、構(gòu)造箍筋與主筋點(diǎn)焊質(zhì)量，對(duì)加勁箍筋及混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)置位置和數(shù)量等逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)督促施工單位做好鋼筋籠自檢掛牌工作。1、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠整體長(zhǎng)度：100mm；2、鋼筋籠混凝土保護(hù)層允許偏差：20mm；3、鋼筋連接的綁條長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定 HPB235鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度8d； HPB235鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度4d； HRB335、HRB400、RRB400鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度10d； HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度5d；4、焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。5、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定 外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格項(xiàng)小于等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭的外觀質(zhì)量評(píng)定為合格； 某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭的該小項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，并剔除不合格接頭，對(duì)外觀檢查不合格接頭采用修補(bǔ)或補(bǔ)焊措施后，可提交二次驗(yàn)收。1、焊接接頭應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。2、縱向受力鋼筋的接頭每一檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。3、每根樁的鋼筋籠均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。1、使用鋼尺量鋼筋籠的尺寸；2、使用鋼尺量連接長(zhǎng)度；3、使用焊縫檢測(cè)尺量焊縫寬度和厚度。4、觀察檢查焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、表B.0.7立柱樁（鋼筋籠）檢驗(yàn)批報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表；2、（鋼筋籠）工序隱蔽工程檢查記錄3、鉆孔灌注樁鋼筋籠（格構(gòu)柱）吊放記錄表4、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄5、鉆孔灌注樁（鋼筋籠）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6、監(jiān)理單位旁站記錄表11下放鋼筋籠及格構(gòu)柱1、鋼筋籠整體制作完成后，使用專(zhuān)用架子車(chē)運(yùn)至已經(jīng)成孔的樁孔附近，由吊車(chē)將鋼筋籠下入孔內(nèi)。2、鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止變形，起吊吊點(diǎn)和鋼筋籠的擱置點(diǎn)應(yīng)設(shè)在可靠部位，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。3、鋼筋籠安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時(shí)要做到輕吊慢放，一旦卡住時(shí)要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴(yán)禁墩籠或踩籠。4、鋼筋籠在孔口連接時(shí)，施工單位應(yīng)確保下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺(tái)1m左右，確保上、下節(jié)鋼筋籠主筋連接部位對(duì)正，且上、下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)時(shí)方可連接；防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。5、上、下節(jié)鋼筋籠連接焊接時(shí)，應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，連接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。6、每節(jié)鋼筋籠連接完成后，施工單位應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。7、吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠，防止鋼筋籠上浮。8、鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，同意將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉。9、鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，下籠過(guò)程中如遇插不下，遇到阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放，應(yīng)吊起鋼筋籠查明分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊放，嚴(yán)禁擅自割斷鋼筋。10、1、上下節(jié)鋼筋籠連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。2、連接長(zhǎng)度（綁條長(zhǎng)度）應(yīng)符合以下規(guī)定 HPB235鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度8d； HPB235鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度4d； HRB335、HRB400、RRB400鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度10d； HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度5d。3、鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為100mm。每節(jié)鋼筋籠1、使用鋼尺量連接長(zhǎng)度；2、使用焊縫檢測(cè)尺量焊縫寬度和厚度。3、使用秒表測(cè)定鋼筋籠焊接后的停歇時(shí)間。每根樁1、表B.0.7立柱樁鋼筋籠及格構(gòu)柱安裝報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表2、鉆孔灌注樁鋼筋籠（格構(gòu)柱）吊放記錄表3、格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄4、監(jiān)理單位旁站記錄表12安裝混凝土導(dǎo)管1、選用的導(dǎo)管應(yīng)與樁徑匹配。導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長(zhǎng)度方向應(yīng)平直，應(yīng)無(wú)明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用的隔水球順暢通過(guò)。2、導(dǎo)管接頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，應(yīng)安放“O”型橡膠圈，確保具有良好的密封性。下放安裝導(dǎo)管以前應(yīng)試拼裝，檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，要進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)。具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，以水壓力0.61.0MPa進(jìn)行試壓，檢查導(dǎo)管是否密封，保證在澆注過(guò)程中不漏水。監(jiān)理工程師旁站檢查導(dǎo)管是否密封、不漏水。3、導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求而定，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度宜為2.53m，并可設(shè)置各種長(zhǎng)度的短節(jié)導(dǎo)管。4、將符合要求的導(dǎo)管吊起，對(duì)正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度，以距孔底3050cm為宜。5、吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管下口至孔底一般為40cm。6、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清洗，清除管壁內(nèi)外及接頭處粘附的混凝土殘漿。7、應(yīng)定期檢查導(dǎo)管的根數(shù)、長(zhǎng)度、逐節(jié)編號(hào)情況，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行整修或更換。8、混凝土料斗宜用46mm的鋼板制作，并設(shè)置加筋肋。料斗下部錐體夾角不宜大于80，與導(dǎo)管的連接接頭應(yīng)便于連接。料斗容量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土初灌量的要求。9、混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土澆制，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C30級(jí)，外形應(yīng)規(guī)則，光滑并設(shè)有橡膠墊圈。1、導(dǎo)管選擇標(biāo)準(zhǔn) 樁徑小于800mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200mm； 樁徑為8001500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為250mm； 樁徑大于1500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為300mm。2、導(dǎo)管制作標(biāo)準(zhǔn) 250mm以下的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于5mm； 300mm的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于6mm。3、導(dǎo)管試壓以水壓力0.61.0MPa進(jìn)行試壓，保壓時(shí)間為15分鐘。4、導(dǎo)管安裝深度導(dǎo)管下口至孔底距離為3050cm。每根樁使用鋼尺量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄2、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄13二次清孔1、導(dǎo)管安裝完成后，要對(duì)孔底沉淀物進(jìn)行檢測(cè)，如果沉淀物厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，需進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行混凝土灌注。2、第二次清孔是在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后，施工單位利用澆灌混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿進(jìn)行清孔。3、若遇土質(zhì)較差時(shí)，泥漿的密度不易達(dá)到1.15 g/cm3，可通過(guò)試樁得出一個(gè)實(shí)測(cè)泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證可將泥漿密度適當(dāng)放寬。4、第二次清孔后，樁孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭高度，施工單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。若遇特殊情況超過(guò)30分鐘的，監(jiān)理工程師則應(yīng)在灌注混凝土前重新測(cè)定沉渣厚度，若嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定，施工單位應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至符合要求。5、清孔后，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量。1、二清后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 孔深60m的樁，泥漿密度1.15 g/cm3；孔深60m的樁，泥漿密度1.20 g/cm3； 泥漿粘度為1822； 含砂量36%。2、沉渣厚度100mm；3、泥漿面標(biāo)高應(yīng)高于地下水位0.5m。每根樁1、使用泥漿密度計(jì)檢測(cè)泥漿密度；清孔后距孔底50cm處取樣；2、使用泥漿粘度計(jì)檢測(cè)泥漿粘度了；3、使用沉渣儀或測(cè)錘測(cè)定沉渣厚度；4、觀察檢查。每根樁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄14灌注水下混凝土1、立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）應(yīng)采用商品混凝土灌注。在施工前，施工單位提交混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告。2、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查每車(chē)商品混凝土送料單，檢查確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間、坍落度等。監(jiān)理工程師應(yīng)旁站跟蹤檢測(cè)混凝土的坍落度并做好監(jiān)理旁站記錄。3、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土攪拌出廠時(shí)間與到達(dá)工地時(shí)間，若超出初凝時(shí)間，不得用于本工程。超過(guò)初凝時(shí)間或坍落度不合格的應(yīng)要求施工單位退貨，派人押車(chē)退回?cái)嚢枵尽?、初灌混凝土前，施工單位應(yīng)先將隔水球（塞）用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口（混凝土漏斗與導(dǎo)管連接處），待初灌混凝土方量足夠后，方可剪斷隔水球（塞）的鐵絲，使隔水球（塞）隨混凝土從導(dǎo)管跑出，并使導(dǎo)管埋入混凝土的深度在0.81.3m，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)。5、混凝土灌注用導(dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時(shí)，必須有球胎回收記錄。6、采用商品混凝土灌注時(shí)，攪拌車(chē)出料槽放在漏斗上口直接連續(xù)不間斷灌注第一車(chē)混凝土。7、首次混凝土灌注前，應(yīng)計(jì)算好初灌量（首次灌注混凝土方量），初灌量應(yīng)能夠保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和導(dǎo)管外泥漿柱應(yīng)保持平衡。8、加工配備好足夠大的料斗，料斗裝滿(mǎn)的混凝土要有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中且深度不少于1.0m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m，以保證首次灌注封底成功。9、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，導(dǎo)管埋在混凝土中的深度宜為310m，最小埋深不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。10、在整個(gè)澆筑過(guò)程中，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h。11、導(dǎo)管應(yīng)隨混凝土灌注勤提勤拆，當(dāng)需要上拔并拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)確保最下一節(jié)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)不得小于2m（通過(guò)測(cè)量計(jì)算確定），一次提管拆管不得超過(guò)6m。12、混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，放慢灌注速度，減少混凝土的沖擊力。13、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m以上后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。14、混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定符合要求后方可停止灌注。15、混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的35%，且不應(yīng)小于12m。樁頂標(biāo)高達(dá)到或接近地面時(shí)，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。16、在混凝土灌注接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋并排出孔外，并使導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染。17、混凝土灌注中途停息時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。18、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工記錄（混凝土澆注方量），控制單樁混凝土的灌注量，混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查單樁混凝土的澆筑時(shí)間，一般最長(zhǎng)應(yīng)控制在6小時(shí)內(nèi)完成，以防塌方。19、在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時(shí)內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開(kāi)孔。20、同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。21、混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應(yīng)保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應(yīng)有泥及其它雜物。1、坍落度為180220mm；2、混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)小于8小時(shí)；3、初灌混凝土導(dǎo)管埋入混凝土深度不應(yīng)小于1.0m；4、混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土最小深度不應(yīng)小于2m；5、混凝土充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3；6、浮樁高度不宜小于樁長(zhǎng)的35%，且不應(yīng)小于12m；7、在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時(shí)內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開(kāi)孔；1、坍落度檢測(cè)頻率單樁混凝土量30m3,時(shí)，坍落度檢測(cè)2次；單樁混凝土量30m3,時(shí)，坍落度檢測(cè)3次；2、混凝土試件檢測(cè)頻率每灌注50m3必須制作1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須制作1組試件，每組應(yīng)有3個(gè)試件；1、使用坍落度筒檢測(cè)混凝土坍落度；2、使用測(cè)錘測(cè)量混凝土的上升高度及浮樁高度。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、表B.0.6工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表；2、鉆孔灌注樁（混凝土灌注）報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表；3、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄；4、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄5、鉆孔灌注樁（成樁）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4、鉆孔灌注樁工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表5、樁基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（用于工程樁）6、監(jiān)理單位旁站記錄表15提拔導(dǎo)管1、拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。2、每次拆導(dǎo)管前，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外混凝土面的深度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m。3、混凝土灌注至樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m每次提拔導(dǎo)管使用測(cè)錘測(cè)量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢1、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄2、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄16檢查質(zhì)量1、立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）的檢驗(yàn)按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）進(jìn)行樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、樁身質(zhì)量的檢驗(yàn)；應(yīng)對(duì)抗浮樁進(jìn)行單樁抗拔力的檢驗(yàn)。3、立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4、立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查。5、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。6、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)焊條規(guī)格、品種、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量進(jìn)行檢查。7、鋼筋、混凝土等樁體原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。9、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。10、施工后，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定檢查成樁樁位偏差。11、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查單樁抗拔力試驗(yàn)和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。 一般采用單樁豎向抗拔載荷試驗(yàn)法檢測(cè)單樁抗拔力。主要目的為確定單樁豎向極限抗拔力，判定豎向抗拔力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)樁身內(nèi)力及變形測(cè)試測(cè)定樁側(cè)和樁端阻力，驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗拔力檢測(cè)結(jié)果。 一般采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別。 一般采用高應(yīng)變法判定單樁豎向抗拔力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、檢測(cè)樁身缺陷及其位置、判定樁身完整性類(lèi)別、分析樁側(cè)和樁端土的阻力。 一般采用聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及位置，判定樁身完整性類(lèi)別。12、樁身完整性檢測(cè)宜采用兩種或多種合適的檢測(cè)