水倉鋪底、鋪軌施工安全技術(shù)措施(修改).doc

現(xiàn)場調(diào)研報告事項：主水倉維護時間：2009年 1 月 6 日一、現(xiàn)場情況1、主水倉位于北翼二采區(qū)軌道巷南側(cè)，根據(jù)有通風(fēng)科提供的主水倉堵漏方案可知：水倉長約15米、寬3米，高2.5米。水倉支護情況：底板用鋼筋混凝土澆注，側(cè)幫用混凝土澆注，厚度為300，巷頂是工字鋼支護；水倉口是用料石混凝土封口。2、根據(jù)有通風(fēng)科提供的主水倉堵漏方案可知：由于水倉來壓底鼓變形。根據(jù)以往維護情況判斷：水倉里面出現(xiàn)裂縫，造成漏水。3、水倉口密閉外有兩臺供水水泵，水泵外有一道鐵柵欄，水泵開關(guān)位于水倉右側(cè)。4、在距離水倉6米處有25絞車一部。5、在水倉端頭擋墻兩側(cè)均有水滲出。調(diào)研人員主水倉維護安全技術(shù)措施一、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備水泥2噸、河沙5立方米、石子3立方米、料石3立方米。2、開工前先在水倉西側(cè)5米處的二采區(qū)軌道巷南幫，在距離巷道頂板300處，安放一臺25.5KW局部通風(fēng)機。3、開口前先把水倉內(nèi)底部積水抽干;4、施工前準(zhǔn)備施工用的風(fēng)鎬一臺、洋鎬2把、鐵鍬5張、準(zhǔn)備100020020的模板20塊、空油桶5個。5、施工前由生產(chǎn)科安排，先在水倉墻體兩側(cè)煤柱中進行預(yù)注漿。6、施工前把水倉外柵欄拆掉，用廢舊皮帶把水泵、電纜、水管蓋嚴實、保護好。施工時防止料石砸在水泵、電纜、水管上，損壞設(shè)備。二、施工順序 1、先進行儲水：利用二采區(qū)軌道巷中的消防管向油桶灌水以備施工時使用。 2、排水：利用水倉外的供水水泵，通過一采區(qū)靜壓水管，把水排到一采區(qū)污水水倉。 3、排瓦斯：先在密閉墻頂部，拆開600高的口，用局部風(fēng)扇向水倉內(nèi)送風(fēng)，排放瓦斯。4、拆開密閉墻：拿大錘砸開個口，然后再用大錘把料石振動松后人工搬運到水倉外面，靠巷幫碼放整齊以備再次使用。5、清除水倉內(nèi)淤煤：用鐵鍬把淤煤裝袋后再裝車，然后再運至一采區(qū)專用回風(fēng)巷處40煤溜運出。6、加固巷幫。7、加固底板。8、在施工完畢，確保撤出所有工具后，再壘密閉墻。三、排水系統(tǒng) 在施工前先準(zhǔn)備一頭為三寸法蘭盤一頭為寸半管可以用來插膠管用的甩頭，排水前先把水倉處的三寸供水管拆開接上甩頭，再接上膠管直接通向水倉。四、通風(fēng)系統(tǒng)施工地點采用25.5KW風(fēng)機配合600阻燃型風(fēng)筒，向工作面供風(fēng)。風(fēng)機安設(shè)在二采區(qū)軌道巷中距離水倉口向西5米處，吊掛在巷道南側(cè)距離頂板300處。1、在啟動風(fēng)機前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。2、在排放瓦斯時嚴禁“一風(fēng)吹”，先接一節(jié)風(fēng)筒放在水倉入口處，點動開啟風(fēng)機（開10S停5S），同時把便攜式瓦檢儀吊掛在回風(fēng)風(fēng)流和二采區(qū)軌道巷回風(fēng)風(fēng)流混合處距離頂板300，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以下時，跟班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀進入水倉接上另一節(jié)風(fēng)筒，用同樣的方法逐步向里排放瓦斯。3、在進入水倉接風(fēng)筒時要注意巷頂、巷幫的支護情況，支護不好時必須在處理后才能進入，同時當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須及時撤出水倉。4、當(dāng)回風(fēng)風(fēng)流和二采區(qū)軌道巷回風(fēng)風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以下時，人員方可以攜帶便攜式瓦斯報警儀邊測量邊進入。5、當(dāng)工作面的回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。五、拆除密閉墻拿大錘砸開個口，然后再用大錘把料石振動松后人工搬運到水倉外面，靠巷幫碼放整齊以備再次使用。安全技術(shù)措施：1、拿大錘開密閉時，除操作者以外其他人員適當(dāng)避開防止大錘誤傷其他人員。2、大錘在使用前應(yīng)先檢查一下，防止大錘把斷裂、防止錘頭在使用過程中脫落。3、在搬料石時人員要謹慎，一次只準(zhǔn)搬運一塊，防止料石砸傷腳。4、料石堆放要穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒傷人。5、料石在堆放前應(yīng)先把料石上粘的水泥漿除掉，并且按照六、清理水倉淤煤在清煤時，由人工用鐵鍬把淤煤裝袋，然后再用罐車運至一采區(qū)專用回風(fēng)巷處用40煤溜運走。安全技術(shù)措施：1、在進入水倉時邊走邊觀察水倉周圍的支護情況，當(dāng)支護不好時，必須處理好后方可進入。2、當(dāng)頂板來壓大，支護不好時：可以在兩架棚之間套一架棚，當(dāng)頂部鋼梁受壓嚴重、變形嚴重時：要更換原來的鋼梁。在沒有處理好支護前，工作人員嚴禁進入。3、清煤時，注意水倉內(nèi)的淤煤情況防止滑倒。七、維護巷幫（一）、在巷幫出現(xiàn)裂縫的情況下：用風(fēng)鎬、洋鎬把裂縫周圍的混凝土取掉，支起模具后澆注混凝土，然后再在外面抹一層20厚的沙漿。安全技術(shù)措施：1、在維護巷幫時要按照從上而下的順序進行。2、在維護巷幫時，要把加強支護后留下的柱窩用沙漿澆注嚴密。3、使用模板規(guī)格為：長寬厚=100020020的拋光木板。4、在使用模板時，可以用木條和釘子把模板聯(lián)合起來，并且用3米長的皮帶撐桿戧住模具，當(dāng)待混凝土凝固后方可取下模具。5、為了取模具時方便，在使用模具前必須在模具上抹上一層廢油脂。6、為了保證再次維護的效果，在抹墻前先用風(fēng)鎬等工具把側(cè)幫挫毛。7、抹墻分兩個步驟：1、先把巷幫挫毛，抹一層厚度為10mm左右的沙漿；2、待初次抹的沙漿凝固后再進行第二次抹墻，兩次抹墻厚度不得少于20。8、沙漿比例為：水泥：沙=1：29、沙漿要攪拌均勻，水量適當(dāng)，具體由施工人員掌握。10、如果在工作中需要搭設(shè)操作臺，則一定要搭設(shè)牢穩(wěn)。 （二）、在巷幫比較完好的情況下直接在墻體上抹一層厚度為20mm沙漿。安全技術(shù)措施：1、為了保證再次維護的效果，在維修前先用風(fēng)鎬等工具把側(cè)幫挫毛。2、抹墻分兩個步驟：1、先把巷幫挫毛，抹一層厚度為10mm左右的沙漿；2、待初次抹的沙漿凝固后再進行第二次抹墻，兩次抹墻厚度不得少于20。3、沙漿比例為：水泥：沙=1：25、沙漿要攪拌均勻，水量適當(dāng)，具體由施工人員掌握。6、如果在工作中需要搭設(shè)操作臺，則一定要搭設(shè)牢穩(wěn)。八、維護底板（一）、底板底鼓破裂比較嚴重：在底板嚴重破裂，底鼓變形的情況下：原有底板不動，再在其上鋪一層厚度不小于100的混凝土。安全技術(shù)措施：1、水泥：沙：石子=1：2：3.5；2、在鋪混凝土?xí)r一定要保持厚度不少于100；3、混凝土一定要攪拌均勻；4、鋪底后保證底板平整；5、鋪底前先把底板的裂縫用沙漿封住。（2）、在底板較好裂縫較?。涸诘装遢^好裂縫較小的情況下：用風(fēng)鎬在底板裂縫兩側(cè)離開裂縫100處，傾斜向里鑿破原有混凝土結(jié)構(gòu)，使鑿出的斷面呈三角形，然后再進行混凝土澆注。1、砂漿比例：水泥：沙=1：2。2、在底板距小裂縫兩側(cè)一定要保證100以上的距離，破個三角形口，然后在用沙漿填充。3、填充沙漿后保證底板平整。4、混凝土一定要攪拌均勻。（3）、在底板無變形較完好的情況下可以對底板不進行任何處理。九、壘密閉墻在水倉施工完畢后，再對其進行壘封口密閉墻。安全技術(shù)措施：1、在壘封口密閉墻前先要撤出施工所用的所有設(shè)備。2、在壘密閉墻前先要在底板和巷幫兩側(cè)挖好深度為400，寬度為600的槽。3、在進行密閉時一定要把料石縫隙澆注嚴密，保證料石與巷幫澆注嚴密，保證不漏液。4、密閉墻體保證橫平豎直，料石壓接茬合理。5、在壘料石時同時要把密閉墻同兩側(cè)巷幫、底板用沙漿澆注嚴密，并且把密閉墻里、外兩面抹光，抹沙漿厚度不得少于10。6、密閉墻頂部與頂板接觸部分要用沙漿糊嚴密，在水倉上部留一個300300的口，以便觀察充水位置。十、壓風(fēng)系統(tǒng)工作面用的壓風(fēng)可以用一采區(qū)軌道巷入口處的壓風(fēng)機，接臨時管路向工作面供風(fēng)。十一、供電系統(tǒng)工作面局部風(fēng)機，所需電源可以從二采區(qū)軌道巷處，水倉