主蒸汽管道吹掃方案 Microsoft Word 文檔.doc

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程 致：湖南省湘衡鹽礦我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成熱電項目#3汽輪機主蒸汽管吹掃施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人批準，請予以審查。附：熱電項目#3汽輪機主蒸汽管吹掃施工方案。 承包單位（章） 湖南安裝湘衡鹽礦項目部 項目經(jīng)理 日 期 審查意見： 建設(shè)單位 總專業(yè)工程師 日 期 本表一式二份，建設(shè)單位、施工單位各一份。 湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程熱電項目#3汽輪機主蒸汽管吹掃施工方案編制：審核：批準：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司湘衡鹽礦項目部 二00八年六月二十九日施工方案會簽表工程名稱：湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)熱電項目#3汽輪機主蒸汽管吹掃 文件編號: 版次 ： 1 版編制 ： 日期 ： 年 月 日審核 ： 日期 ： 年 月 日批準 ： 日期 ： 年 月 日會 簽 欄工 程 部 門質(zhì) 量 部 門安 全 部 門資 料 室施工班組文 件 更 改 記 錄更改申請?zhí)栱撎栒聴l號更改性質(zhì)經(jīng)辦人/日期#3汽輪機主蒸汽管吹掃施工方案1、 目的1.1 為了清除主蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、污垢和雜物，對主蒸汽管道進行蒸汽吹掃。2、 編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004相關(guān)圖紙及設(shè)計變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件3、 吹掃范圍及順序：A 鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至 #3汽機主汽門前電動閥DN350 PN10進口。B 減溫減壓間主蒸汽管電動閥DN250 PN10至#2汽輪機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥DN250 PN10進口。4、 吹掃方式與流程4.1 采用穩(wěn)壓方式進行。4.2 主蒸汽管道吹掃時蒸汽壓力控制在1.02.87Mpa。4.3 流程1：集汽集箱 32513主蒸汽管 37713主蒸汽管3777臨時吹掃管路4.4 流程2：集汽集箱 32513主蒸汽管 27310主蒸汽管2737臨時吹掃管路5、 吹掃前準備工作5.1 管道系統(tǒng)全部安裝完畢，并具備開啟條件，各點支吊架經(jīng)檢查驗收合格。5.2 主蒸汽管道水壓試驗合格。5.3 吹掃管道上各測點一次閥門全部關(guān)閉，以免損壞儀表和堵塞取樣管道。5.4 安裝好所有吹管用的臨時管道、固定支架、臨時控制閥門及疏放水閥門，檢查所有參加吹掃的管道，必要時加上堵板。5.5 準備好吹管系統(tǒng)上的臨時加裝的表計及排氣口上的靶板。5.6 為吹掃鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管而安設(shè)的臨時管采用3777無縫鋼管接至#3汽機房墻外空曠處。5.7 3777臨時吹掃管道的安裝布置大致如下：吹掃前拆除主汽門前的DN350電動閥，臨時吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連接后接90彎頭從DN350電動閥預(yù)留孔上穿汽機+8.00米層，在+9.50左右高度通過汽機房前面的外墻活動窗戶伸出窗外約500，再焊一個向上成30角的熱壓彎頭，然后再接一節(jié)500長短管作為排汽口，在+8.00米層汽機房前面的外墻活動窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平臺，同時在+8米層安裝好臨時吹掃管水平段的固定。5.8 為吹掃減溫減壓間主蒸汽管電動閥DN250 PN10至#2汽機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥DN250 PN10之間的主蒸汽管而安設(shè)的臨時吹掃管道采用2737無縫鋼管臨時接至#2汽機房墻外空曠處。臨時吹掃管道的安裝布置大致如下：吹掃前拆除#2汽機聯(lián)絡(luò)母管接口前的DN250電動閥，臨時吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連接后接90彎頭從#2汽機房+8.00米層在+9.50左右高度通過汽機房前面的外墻活動窗戶伸出窗外約500，再焊一個向上成30角的熱壓彎頭，然后再接一節(jié)500長短管作為排汽口，在+8.00米層#2汽機房前面的外墻活動窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平臺，同時在#2汽機房+8.00米層安裝好臨時吹掃管水平段的固定。5.9 整個臨時排汽管道應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。另外還要準備好各種規(guī)格的活動和固定扳手，開關(guān)閥門用的“F”扳手。5.12 準備好吹管系統(tǒng)上的臨時加裝的表計、控制閥門及排氣口上的靶板。六、 吹掃技術(shù)措施：6.1 主蒸汽管在試壓合格后用蒸汽進行管道吹掃。6.2 蒸汽吹掃前應(yīng)進行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。6.3 吹掃時所用的臨時吹掃管的截面積等于被吹掃管的截面積，臨時吹掃管安裝時要盡量短捷以減少阻力。6.4、被吹掃系統(tǒng)各處的吹掃系數(shù)應(yīng)大于1，吹掃次數(shù)以管道吹掃后通過的蒸汽質(zhì)量符合設(shè)計要求為準。吹掃系數(shù)=吹掃蒸汽流量2吹管時蒸汽比容/ 額定負荷流量2額定負荷時蒸汽比容。6.5 吹掃時的控制參數(shù)可以通過預(yù)先計算或吹掃時實際測量決定；控制門打開的最大位置為進入蒸汽吹掃管道內(nèi)的蒸汽壓力不超過設(shè)計工作壓力的75即2.87Mpa。七、 吹掃步驟：7.1 作好各種準備工作，為管道蒸汽吹掃提供合格的汽源。7.2 吹掃順序：首先進行鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至 #3汽機主汽門前電動閥DN350 PN10主蒸汽管的吹掃，其次進行減溫減壓間主蒸汽管電動閥DN250 PN10至#2汽輪機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥DN250 PN10主蒸汽管的吹掃。7.3 主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥DN250 PN10和減溫減壓間主蒸汽管至減溫減壓器的電動閥DN300 PN10在主蒸汽管的吹掃過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。7.4 鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃步驟：蒸汽進口閥集汽集箱出口旁路管閥門打開以后對吹掃管道暖管, 暖管進汽量由旁路手動閥門控制，暖管時間為1小時，暖管工作完成后，吹管前，關(guān)閉所有疏水管路上的一次閥門,在吹掃過程中，疏水管路不參加。7.5 在進行暖管前，所有蒸汽管道（包括臨時管道）都必須完成保溫工作，臨時管道的排出口應(yīng)避開設(shè)備、人員，向上成30對空排放，所有臨時管道都要求進行固定并保證管道受熱能夠膨脹，切記這兩點。7.6 吹洗時，先向管道內(nèi)送入少量蒸汽，對管道進行加熱。當(dāng)吹冼管段末端與首段的溫度接近相等時，再逐浙增大蒸汽流量進行吹洗。7.7 當(dāng)整個蒸汽管路暖管工作完成后，打開進汽電動閥門鍋爐集汽集箱出口電動閥，此時減溫減壓間進汽電動閥DN300 PN10全開，減溫減壓間主蒸汽管電動閥DN250 PN10關(guān)閉；當(dāng)吹掃管道末端壓力達到0.2MPa時對管道進行試吹。試吹正常后進汽電動閥門開度增加，對管道進行升壓，當(dāng)壓力達到0.4MPa后對管道進行第一次吹掃。吹掃過程中應(yīng)該有人嚴密監(jiān)視管道及支架的工作狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時上報吹掃指揮組長。當(dāng)壓力達到0.6MPa后對管道進行第二次吹掃。當(dāng)壓力達到1.5MPa后對管道進行連續(xù)吹掃直至打靶合格。7.8 吹掃用總汽閥控制流量，在開啟汽閥前，應(yīng)將前面管道中的凝結(jié)水，由啟動疏水管放掉。吹洗壓力應(yīng)盡量控制在管道設(shè)計工作壓力的753.820.75=2.87 MPa以下，最低不應(yīng)低于壓力的253.820.25=1.0 MPa。吹洗流量為管道設(shè)計流量的4060 。排氣口吹洗兩次，每次吹洗 15 20分鐘。蒸汽閥的的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不應(yīng)過急，以免形成水錘，引起閥件破裂。7.9 管道系統(tǒng)吹洗后，對可能留存污物的部位，應(yīng)當(dāng)用人工加以清除。疏水器應(yīng)在吹洗工作結(jié)束時進行調(diào)整和投入運行。在吹洗過程中，不能使用疏水器來排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水， 吹掃合格后不能再進行影響管內(nèi)清潔度的其他工作。7.10 在完成鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃工作后，拆除其臨時吹掃管道，按有關(guān)技術(shù)要求完成主汽門前電動閥DN350 PN10的安裝，再進行減溫減壓間進汽電動閥DN250 PN10至 #2汽輪機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥DN250 PN10主蒸汽管27310的吹掃，此時吹掃用總汽閥為減溫減壓間主蒸汽管上的DN250 PN10電動閥，吹掃前集汽集箱出口電動閥門DN300 PN10全開，減溫減壓間進汽電動閥DN300 PN10全開，#3汽機主汽門前電動閥關(guān)閉，暖管用汽由減溫減壓間主蒸汽管上的電動閥DN250 PN10旁路手動閥門控制，暖管工作完成后，在吹管前，關(guān)閉所有疏水管路上的一次閥門。7.11 減溫減壓間電動閥DN250 PN10至#2汽機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥主蒸汽管27310的吹掃方法及步驟與鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10至#3汽機主汽門前電動閥主蒸汽管的吹掃方法及步驟大致相同。7.12 在完成減溫減壓間電動閥DN250 PN10至#2汽機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥主蒸汽管27310的的吹掃工作后，拆除其臨時吹掃管道，按有關(guān)技術(shù)要求完成#2汽機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥DN250 PN10的安裝，并將其關(guān)閉。7.13 為了清除吹掃過程中主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥DN250 PN10前留存的不干凈物，可在減溫減壓間電動閥DN250 PN10至#2汽機主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動閥主蒸汽管27310吹掃過程的后期逐步關(guān)閉鍋爐集汽集箱出口電動閥DN300 PN10，當(dāng)主蒸汽管內(nèi)蒸汽壓力小于0.2MPa時逐步打開備用閘閥DN250 PN10通過其外排管道向外排汽。時間約10分鐘即可。7.13 為了很好地控制汽泡水位，不影響鍋爐的正常運行，在進行吹管前，應(yīng)根據(jù)吹管系數(shù)、吹管時間、壓力等參數(shù)計算每次吹管所需的蒸汽流量；有關(guān)設(shè)計資料表明主蒸汽管工作時設(shè)計蒸汽流量為157噸/小時，那么吹掃時吹管所需的蒸汽流量就為62.894.2噸/小時，吹掃過程中鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)這個流量來控制給水流量，始終維持平衡，確保鍋爐的汽泡水位不發(fā)生太大的變化，確保鍋爐始終處于正常運行狀態(tài)。八 吹管質(zhì)量標準8.1 整條靶板上的沖擊斑痕的粒度最大應(yīng)不大于0.8mm,且斑痕不多于8點時即認為吹掃合格。8.2 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時的間隔時間。8.3 蒸汽管道吹掃合格后作好吹掃計錄，及時辦理吹掃合格簽證。九、 安全措施及注意事項：9.1、首次沖管過程中，應(yīng)檢查各承壓部件振動情況，如有異常，立即停止。9.2、被吹管道附近應(yīng)無易燃物，防止火災(zāi)。9.3、升壓時，加強疏水及暖管，嚴防水沖擊。9.4、室外排氣管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員應(yīng)離開吹掃管路系統(tǒng)中有法蘭或焊口的地方。9.5、吹掃管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，防止燙傷。9.6、吹掃過程中，噪聲很大，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作，尤其是控制閥門與鍋爐控制室之間，更應(yīng)有可靠而有效的聯(lián)系方法,確定安全才開始吹掃。9.7、在進行吹掃前的暖管過程中，一定要對所有蒸汽管道上所有螺栓進行熱緊。9.8、在進行吹管