閉水試驗專項方案.docx

1 工程概況本項目截污管線工程主要包括：五支溝、六支溝、七支溝、棗鳳溝和勝利干渠東段（勝利干渠張采路以東溝段，即張采路至棗鳳溝段）截污管線。管線排水主要采用重力流，部分管段采用壓力流。主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE纏繞結構B型管，壓力管和倒虹管采用埋地聚乙烯給水管De315，PE100級，SDR17，PN1.0MPa。管道交匯處、轉彎處、管徑和坡度改變處、跌水處以及直線管段每隔一定距離處均設置預制裝配式鋼筋混凝土檢查井，個別位置為現(xiàn)澆鋼筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排氣井等。按照規(guī)范及設計要求，對于排水管道重力管安裝完成后應做無壓閉水試驗，以檢測安裝的管道及檢查井質(zhì)量。2 編制目的本施工方案編制目的是為通州北京城市副中心水環(huán)境治理（漷牛片區(qū)）PPP建設項目（二工區(qū)）管道施工提供較為完整的綱領性文件，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明地完成管道施工任務。3 編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；通州北京城市副中心水環(huán)境治理（漷牛片區(qū)）PPP建設項目施工圖。4閉水試驗實施4.1閉水試驗一般規(guī)定閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢后，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。在試驗實施前，施工現(xiàn)場應具備以下條件： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。 管道溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象。 全部預留孔洞封堵不得滲水。 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓，除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 現(xiàn)場的水源滿足閉水試驗的需要，不影響其它用水； 已選好排放水的位置，不得對周圍環(huán)境造成影響。 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位位于管底以下。 各種設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。4.2閉水試驗主要程序施工準備-清理檢查管內(nèi)壁-封堵管口（預留洞口）-井段灌注水-浸泡24小時-檢查管內(nèi)壁及接口滲水情況-補水測量滲水量-檢查驗收-抽水回填土方4.3 閉水實驗操作步驟（1）選擇試驗管段：根據(jù)設計要求選擇，設計無要求時，管徑在700以下按施工段進行試驗，如果長度不超過1km，在水源充足的情況下則可以一次性進行。如果長度超過1km，則分段進行，每段小于1km。管徑大于700時，進行抽檢，由監(jiān)理或甲方指出抽檢位置，為實際管長的1/3長度，也可分段進行。選擇好試驗管段后，繪制示意圖，確定檢查井編號。（2）首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度；對管接口進行外觀檢查如抹帶有裂縫、脫落等缺陷，及時進行修補，避免灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。（3）兩端進行封堵目前統(tǒng)一建議使用管道封堵氣囊，以節(jié)約封堵和養(yǎng)護時間，為道路回填爭取寶貴時間。管道封堵氣囊應根據(jù)服務管徑選擇明確的型號，帶井檢測，因此氣囊應該至于檢測末端未檢測管道中。如果試驗水頭較高（超過3米），充水前需要對封堵氣囊進行固定，固定方法可使用繩索。注：如用磚砌必須養(yǎng)護3-4天，達到一定強度，再向閉水段的檢查井注水。此外，拆除后需要進行檢查，防止因堵頭沒有被拆除干凈而影響管道后期的正常使用。（4）預灌水浸泡準備好足夠的水源后，對管道進行灌水，并靜置24小時。向排水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。試驗水頭應符合下列規(guī)定: 試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 計算出的實驗水頭小于10m，但已超出上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； 浸泡過程中，注意隔段時間往管段中補充水。（5）進行測試 預先準備好量筒，或有刻度的水桶、準備好記錄用表、準備好計時用的表和稿紙。 閉水試驗管道充水時的水位可用水位標尺測定。 充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1mm。 充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。 開始計時，觀察液位變化，當液位出現(xiàn)明顯變化時，使用量筒量取水向檢查井中添加，并記錄添加的水量。 測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時間通常取30min。時間到時，確保水位與開始無差別。累計30分鐘內(nèi)向管道中添加的水量。計算出補水量。如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測（6）計算實測滲水量應按下式計算： q=W/(TL)式中 q實測滲水量L/（minm） W補水量（L） T實測滲水觀測時間（min） L試驗管段的長度（m）注意公式中各變量的單位，需要的話進行單位換算。（7）管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格： 實測滲水量小于或等于下表“無壓管道閉水試驗允許滲水量”表9.3.5無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量；q1.25Di 化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量m3/ (24hkm)；Di管道內(nèi)徑(mm)。故結合本工程所用管材（HDPE纏繞結構B型管，DN400及DN600），本工程的閉水試驗允許滲水量為：管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)HDPE纏繞結構B型管4001.846002.76（8）閉水試驗及時做好試驗記錄，填寫下表管道閉水試驗記錄表，準確的填寫表中各項空格，記錄表格應符合表D.0.2的規(guī)定，將上述數(shù)值的允許滲漏量填入后，判斷管道是否合格。表D.0.2管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類試驗段長度(m)試驗段上游設計水頭(m)試驗水頭(m)允許滲水量m3/(24hkm)滲水量測定記錄次數(shù)觀測起始時間t1觀測結束時間t2恒壓時間T(min)恒壓時間內(nèi)補入的水量W(L)實測滲水量qL/(minkm)折合平均實測滲水量L/(minkm)外觀記錄評語施工單位： 試驗負責人：總包單位： 監(jiān)理單位：設計單位： 建設單位：（8）現(xiàn)場簽字表格填寫后，由總包單位、監(jiān)理單位、設計單位、甲方簽字，確定管道是否合格，以及是否需要擴大檢測范圍等其他事項。（9）排水如果下游還需要檢測，為節(jié)約用水，可先對下游的末端進行氣囊封堵后，再拆除已測試末端的氣囊，將水直接流至下游，如果需要，可進行水泵泵出殘余水量，再拆除全部封堵氣囊。否則，就需要先進行水泵排水，待管道中水被排除后，再拆除封堵氣囊。（10）拆除氣囊將氣囊中的充氣閥門打開，排氣后，取出封堵氣囊。洗凈，晾干留待下次使用。5水壓試驗實施5.1水壓試驗一般規(guī)定1、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于24h。2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設有附件得我管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應分別進行試壓。一般同管徑試驗長度采用500米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表的時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。6、壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。5.2水壓試驗前準備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、水源就近采用河道水或生活用水，要滿足規(guī)范規(guī)定的水質(zhì)要求。3、壓力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa。4、管道兩端分別設置PE管專用法蘭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設置試壓設備及附件。5、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整且與管道軸線垂直。6、連接管上接20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表，鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。7、根據(jù)現(xiàn)場進水點及施工需要，設堵板進水閥門或在管道相對高點設置進水閥，并在管道相對低點設置排水閥。8、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。5.3水壓試驗主要程序 5.4水壓試驗操作步驟1、注水與排氣（1）根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實際長度進行調(diào)整。水量可計算：水量V=2L。打壓測試時，水溫需維持在25以下。（2）開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進水端注水時，排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。（3）管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時候才能打壓。2、預試驗（1）緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降應注水補壓，但不得高于試驗壓力，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。（2）當按上述規(guī)定完成后，應停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70，則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70。3、主試驗（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的1015。期間準確計算降壓所泄出的水量，設為V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（L）Vmax=1.2VP1Ew+dienEp式中：V試壓管道的總容積（L）； P降壓量（MPa） Ew水的體積模量（MPa），不同水溫時Ew見表1； Ep管材的彈性模量（MPa），與水溫和壓力時間有關，見表2； di管道內(nèi)徑（m）； en管材公稱壁厚（m）。當V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段重新開始試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。（5）計算實測滲水量應按下式計算：q=WTL1000式中 q實測滲水量（L/minkm）； W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）； T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min） L試驗管段的長度（m）。（6）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應小于下列公式規(guī)定的允許滲水量。硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3Di25P0.311440式中 q允許滲水量(L/rninkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗水溫025時，取1；2535時，取0.8；3545時，取0.63。故結合本工程所用管材（埋地聚乙烯給水管，De315），本工程的閉水試驗允許滲水量為：管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量L/(minkm)HDPE纏繞結構B型管3150.00875（7）水壓試驗及時做好試驗記錄，填寫下表管道水壓試驗記錄表，準確的填寫表中各項空格，記錄表格應符合表D.0.3的規(guī)定，將上述數(shù)值的允許滲漏量填入后，判斷管道是否合格。表C.0.3 注水法試驗記錄表工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類試驗段長度 (m)工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)15min降壓值(MPa)允許滲水量L/(minkm)滲水量測定記錄次數(shù)達到試驗壓力的時間t1恒壓結束時間t2恒壓時間T(min)恒壓時間內(nèi)補入的水量W(L)實測滲水量qL/(minkm)12345折合平均實測滲水量L/(minkm)外觀評語施工單位： 試驗負責人：監(jiān)理單位： 設計單位：建設單位： 記錄員：6 安全（1）做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指導違章操作。（2）施工范圍內(nèi)過路口以及溝槽等危險部位，必須設置加蓋等防護措施。（3）對管道進行試驗時，要告訴民工不