調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算ppt課件.ppt_第1頁
調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算ppt課件.ppt_第2頁
調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算ppt課件.ppt_第3頁
調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算ppt課件.ppt_第4頁
調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算ppt課件.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩23頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

調節(jié)閥的流量系數(shù)及其計算 調節(jié)閥計算的理論基礎1 調節(jié)閥節(jié)流原理和流量系數(shù)調節(jié)閥是一個局部阻力可改變的節(jié)流元件如果調節(jié)閥前后的管道直徑一致 流速相同 根據(jù)流體的能量守恒原理 不可壓縮流體流經(jīng)調節(jié)閥的能量損失為 4 1 式中H 單位重量流體流過調節(jié)閥的能量損失 P1 調節(jié)閥閥前的壓力P2 調節(jié)閥閥后的壓力 流體密度g 重力加速度 1 如果調節(jié)閥的開度不變 流經(jīng)調節(jié)閥的流體不可壓縮 則流體的密度不變 那么 單位重量的流體的能量損失與流體的動能成正比 即 4 2 式中 流體的平均速度 g 重力加速度 調節(jié)閥的阻力系數(shù)流體調節(jié)閥中的平均速度為 4 3 式中Q 流體的體積流量A 調節(jié)閥連接管的橫截面積 2 綜合上述三式 4 1 4 2 4 3 可得調節(jié)閥的流量方程式為 4 4 若上述方程式各項系數(shù)采用如下單位 A 2 g 2 即10 5N s2 4 P 100KPa 10N 2 P1 P2 100KPa 10N 2 Q m4 h代入式 4 4 得 3 s 3 m3 h m3 h 4 5 式 4 5 是調節(jié)閥的流量方程式若A不變 P不變 Q 反之 Q若則式 4 5 可改寫為 4 6 式中 4 7 4 在采用國際單位制時 流量系數(shù)用KV表示 KV的定義為 溫度為278 313K 5 40 的水在105Pa壓降下 1小時內(nèi)流過閥門的立方米數(shù) 許多采用英制單位的國家用CV表示流量系數(shù) CV的定義為 用40 60 F的水 保持閥門兩端的壓差為閥門全開狀態(tài)下每分鐘流過的水的美加侖數(shù) KV和CV的換算如下 CV 1 167KV2 壓力恢復和壓力恢復系數(shù)當流體流過調節(jié)閥時 其壓力變化情況見圖4 1和4 2所示 5 圖 流體流過節(jié)流孔時壓力和圖 單座閥與球閥的壓力速度的變化恢復比較 6 根據(jù)流體的能量守衡定律可知 在閥芯 閥座由與節(jié)流作用而在附近得下游處產(chǎn)生一個縮流 見圖4 1 其流體速度最大 但靜壓最小 在遠離縮流處 隨著閥門流通面積得增大 流體的速度減小 由與相互摩擦 部分能量轉變成內(nèi)能 大部分靜壓被恢復但已不能恢復到P1值 當介質為氣體 可壓縮 時 當閥的壓差達到某一臨界值得時 通過調節(jié)閥的流量將達到極限 即使進一步增加壓差 流量也不會再增加 當介質為液體 不可壓縮 時 一但壓差增大到是以引起液體汽化 即產(chǎn)生閃蒸和空化作用時 也會出現(xiàn)這種極限的流量 這種極限流量為阻塞流 由圖4 1可知 阻塞流產(chǎn)生于縮流處及其下游 產(chǎn)生阻塞流時的壓差為 PT 為說明這一特性 可以用壓力恢復系數(shù)FL來描述 7 4 8 即 4 9 上式中 PT P1 P2 PVC表示產(chǎn)生阻塞流時縮流斷面的壓力 FL值是閥體內(nèi)部幾何形狀的函數(shù) 一般FL 0 5 0 98 FL越小 P比P1 PVC小得越多 即恢復越大 從圖4 2中可以看出 球閥的壓差損失 PA小于單座閥的壓差損失 PB 3 閃蒸 空化及其影響在調節(jié)閥內(nèi)流動的液體 常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象 它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算 而且將導致嚴重的噪聲 振動 材質的破壞等 直接影響調節(jié)閥的使 8 用壽命 如圖4 1所示 當壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時 流速突然急劇增加 而靜壓力下降 當n后壓力P2 PV 飽和蒸汽壓 部分液體就汽化成氣體 形成汽液兩相共存的現(xiàn)象 這種現(xiàn)象稱為閃蒸 如果產(chǎn)生閃蒸之后 P2不是保持在飽和蒸汽壓之下 在離開節(jié)流孔之后又急驟上升 這是氣泡產(chǎn)生破裂并轉化為液體 這個過程叫做空化作用 4 阻塞流對計算的影響當阻塞流出現(xiàn)之后 流量與 P P1 P2 之間的關系已不再遵循公式 4 7 的規(guī)律 從圖4 3可見 當按實際壓差計算時 Q max要比阻塞流量Qmax大很多 為粗確求得KV值 9 只能把開始產(chǎn)生阻塞流時的閥壓降作為計算用壓降 對于不可壓縮液體 它產(chǎn)生阻塞流時 PVC值與液體介質的物理性質有關 即PVC FF PV 4 10 式中PV 液體的飽和蒸汽壓力FF 液體的臨界壓力比系數(shù) 10 FF值可用下式計算 也可以從圖中查出 4 11 從式 4 9 可見 只要求得PVC便可得到不可壓縮液體是否形成阻塞流的判斷條件 顯然即為產(chǎn)生阻塞流時的閥壓降 因此 當即時 為阻塞流情況對于可壓縮液體 引入一個稱為壓差比X的系數(shù)也就是說 閥門壓降 P與入口壓力P1的比稱為壓差比 若以空氣作用試驗流體 對于一個特定的調節(jié)閥 當產(chǎn)生阻塞流時 其壓差比是一個固定常數(shù)稱為臨界壓差比XT 11 對別的可壓縮流體 只要把XT乘一個比熱系數(shù)FK即為產(chǎn)生阻塞流時的臨界條件 當X FKXT時 為阻塞流情況當X FKXT時 為非阻塞流情況 流量系數(shù)的計算在確定閥門口徑時 最主要的依據(jù)和工作程序就是計算流量系數(shù) 1 不可壓縮液體在安裝條件下 為了使流量系數(shù)計算公式能適用于各種單位 并考慮到念度 管道等的影響 可把公式演變?yōu)槿缦碌男问?4 12 12 式中FP 管道的幾何形狀系數(shù) 無量綱 當沒有附接管件時 FP 1 FR 雷諾系數(shù) 無量綱 在紊流體狀態(tài)時 FR 1 相對密度 在15 5 時 1 0 N1 數(shù)字常數(shù) 采用法定計量單位N 1 根據(jù)計算理論 在計算液體流量系數(shù)時 按三種情況分別計算 非阻塞流 阻塞流 低雷諾數(shù) 在用判別式判定后 用不同的公式進行計算 非阻塞流當?shù)那闆r下 其計算公式為 4 13 13 或 4 14 式中QL 流過調節(jié)閥的體積流量 m3 h WL 流過調節(jié)閥的質量 Kg h p p1 p2 p1 閥前壓力 Kpap2 閥后壓力 kpapL 液體的密度 g cm3 2 阻塞流當 P FL2 P1 FFPV 的情況下 即把產(chǎn)生阻塞流的壓差值FL2 P1 FFPV 代入 4 13 4 14 其計算公式為 14 4 15 或 4 16 低雷諾數(shù)液體的計算 流量參數(shù)KV是在適當?shù)睦字Z數(shù) 紊流情況現(xiàn)測定的 隨著雷諾數(shù)Re增大 KV值變化不大 然而當雷諾數(shù)變小時 KV值會變小 因此對雷諾數(shù)偏低的流體對KV值計算公式要進行校正 修正后的流量參數(shù)為KV 即 4 17 15 式中 修正后的流量系數(shù) KV 紊流條件時 按 4 13 4 16 計算的流量系數(shù) FR 雷諾數(shù)修正系數(shù) 可按雷諾數(shù)Re大小從圖中查出 雷諾數(shù)可以根據(jù)閥的結構和粘度等因素由下列公式求得 a 對具有兩個平行流路的調節(jié)閥 如直通雙座閥 蝶閥 偏心旋轉閥等雷諾數(shù)為 4 18 16 b 對只有一個流路的調節(jié)閥 如直通單座閥 套筒閥 球閥 角閥 隔膜閥等 雷諾數(shù)為 4 19 式中 流體在流動溫度下的運動粘度 mm2 s 2 可壓縮流體 非阻塞流當X FkXT時 采用法定計量單位制 則計算公式為 4 20 17 或 4 21 或 4 22 式中Qg 氣體標準體積流量 N m3 h N 氣體標準狀態(tài)下密度 Kg N m3P1 閥前絕對壓力 KPa X 壓差比 x P P1 Y 膨脹系數(shù) T1 入口絕對溫度 K M 氣體分子量 18 G 氣體的相對密度 空氣為1 Z 壓縮系數(shù) a 壓縮系數(shù)壓縮系數(shù)Z是比壓力和逼問度的函數(shù)比壓力的定義是 實際入口的絕對壓力P1與流體臨界壓力之比 比問度的定義是 入口絕對溫度T1與臨界溫度之比側Pr P1 Pc 4 23 Tr T1 Tc 4 24 由Pr Tr查圖可得壓縮系數(shù)Zb 膨脹系數(shù)膨脹系數(shù)Y用來校正從閥的入口到閥的縮流出氣體密度的變化 在可壓縮流情況下 由于紊流幾乎始終存在 所以雷諾數(shù)的影響極小 可忽略 其它因素與Y的 19 關系可以表示如下 4 25 式中XT 臨界壓差比 X 壓差比 FK 比熱比系數(shù) 空氣的FK 1 對非空氣介質則 FK K 1 4 K是氣體的絕熱指數(shù) 阻塞流當X FKXT時 即出現(xiàn)阻塞流的情況 即壓差比X達到FKXT時流量達到極限值 因此 Y值只能在0 667到1 0的范圍內(nèi) 流量系數(shù)的計算公式可簡化為 20 4 26 或 4 27 或 4 28 3 蒸汽 21 1 非阻塞流 X FKXT 時 4 29 或 4 30 2 阻塞流 X FkXT 時 4 31 22 或 4 32 式中Ws 蒸汽的質量流量 Kg h s 閥前入口蒸汽的密度 Kg m3 如果是過熱蒸汽 應代入過熱條件下的實際密度 4 兩相流體 1 流體于非液化性氣體先決條件 液體 P FL2 P1 P2 氣體X FKXT兩條件都能滿足 4 33 23 式中 4 34 或 4 35 或 4 36 2 液體于蒸汽 24 當蒸汽占絕大部分的兩相混合體 用式 4 33 進行計算 對液體占絕大部分的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論