300C冷室壓鑄機(jī)說(shuō)明書.doc

300C 冷室壓鑄機(jī) LX300C冷室壓鑄機(jī)說(shuō)明書 安全事項(xiàng)一、防止電擊1、整機(jī)必須接地良好；2、嚴(yán)禁簡(jiǎn)化安全保護(hù)裝置；3、漏電開關(guān)應(yīng)該配置合適的熔斷器；4、經(jīng)常檢查主電源線的外殼是否損壞或破裂，如果有破損，必須立即更換；5、接通電源之前，所有的電箱及接線盒必須關(guān)閉；6、開機(jī)后禁止接觸電器零件；7、維護(hù)和保養(yǎng)之前，必須斷開總電源，在斷開總電源之后，必須等待五分鐘，讓電容器放電，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的電器危險(xiǎn)事件。二、防止燒傷1、穿防護(hù)服裝，防護(hù)服應(yīng)罩住身體的所有裸露部份，并應(yīng)能防止火花及鐵渣進(jìn)入人體；2、按下燃燒機(jī)起動(dòng)按鈕時(shí)，嚴(yán)禁燃燒機(jī)噴火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金進(jìn)入熔爐。三、保持通風(fēng)良好1、 安裝排氣扇。2、 在熔爐上面加煙罩，把廢氣排出室外。目 錄第一章前言3第二章 本機(jī)技術(shù)參數(shù)41、300T冷室壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)表42、模板尺寸圖5第三章本機(jī)器的用途和特點(diǎn)7第四章壓鑄機(jī)的安裝和開機(jī)前準(zhǔn)備81、安裝前準(zhǔn)備82、運(yùn)輸及安裝步驟113、注意事項(xiàng)114、開機(jī)前的準(zhǔn)備12第五章電氣系統(tǒng)工作原理與功能說(shuō)明131、電氣系統(tǒng)工作特性142、LX280操作箱按鈕功能說(shuō)明153、主電箱內(nèi)部電氣元件說(shuō)明16第六章安全防護(hù)、安全操作及維護(hù)171、安全防護(hù)裝置172、機(jī)器的安全操作173、機(jī)器安全操作注意事項(xiàng)184、定期維護(hù)195、定期檢查事項(xiàng)20第七章冷室壓鑄機(jī)的調(diào)試方法 22第八章冷室壓鑄機(jī)常見(jiàn)的故障及處理方法25第九章 280T 抽芯使用說(shuō)明 26第一章前言感謝貴公司選購(gòu)使用本公司冷室壓鑄機(jī)。衷心希望本公司冷室壓鑄機(jī)為貴公司生產(chǎn)帶來(lái)突飛猛進(jìn)的發(fā)展。當(dāng)購(gòu)買冷室壓鑄機(jī)后，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，它會(huì)使貴公司很快了解冷室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并掌握其操作調(diào)教，以便能迅速投產(chǎn)使用。本公司冷室壓鑄機(jī)采用日本及德國(guó)先進(jìn)液壓元件，配有專為冷室壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)的工業(yè)電腦，速度快、周期短、操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠。為了使貴公司在維護(hù)保養(yǎng)上的方便，說(shuō)明書后面提供了維護(hù)保養(yǎng)和易損件等資料。由于公司技術(shù)不斷改進(jìn)和突破，故此說(shuō)明書內(nèi)可能有小部分內(nèi)容已經(jīng)更改，敬請(qǐng)?jiān)?。若貴公司有任何使用及技術(shù)問(wèn)題，歡迎隨時(shí)與本公司聯(lián)絡(luò)，我們盡全力為貴公司解決所有問(wèn)題和提供最佳服務(wù)。項(xiàng) 目UNIT單位YYC280CLAMPING UNIT 鎖模部分CLAMPING FORCE鎖模力KN2800CLAMPING DISTANCE鎖模行程mm460EJECTION FORCE頂出力KN150EJECTION DISTANCE頂出行程mm105MOULD PLATEN SPACE模具厚薄距離mm250650MOULD PLATEN SIZE模板尺寸mm860X860SPACE BETWEEN BAR導(dǎo)柱內(nèi)距mm560X560BAR DIAMETER導(dǎo)柱直徑mm110INJECTION UNIT 射料部分INJECTION POSITION射料位置mm0，-125INJECTION FORCE射料力KN110INJECTION FORCE(ADD PRESSURE)射料力（有增壓）KN230INJECTION DISTANCE射料行程mm400INJECTION PLUNGER DIAMETER錘頭直徑mm50、60、70INJECTION MASS射料量（Al）Kg1.5、2.1、2.9CASTING PRESSURE鑄造壓力Mpa162、112.5、82.6CASTING AREA鑄造面積cm2170、245、335DIAMETER OF FLANGE壓射室法蘭直徑mm101.6DIAMETER OF FIX PLATE壓射室法蘭凸出高度mm12PLUNGER MOVING DISTANCE壓射沖頭推出距離mm140OTHERS 其它MOTOR POWER馬達(dá)功率KW18.5SYSTEM PRESSURE系統(tǒng)壓力Mpa14OIL TANK CAPACITY油箱容量L600WEIGHT OF MACHINE機(jī)重Kg10500MACHINE SIZE機(jī)身總長(zhǎng)度(LXWXH)MM6420X1410X2560LX280C冷室壓鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)表2、模板尺寸圖：第三章本機(jī)器的用途和特點(diǎn)本廠冷室壓鑄機(jī)由柱架、機(jī)架、打料、液壓、電器、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部件組成，其工作是從獨(dú)立的熔爐中提取規(guī)定量的熔融鋁、鋅、銅等有色合金并將其傳送至打料套內(nèi)，當(dāng)熔融的有色金屬合金在高壓作用下，壓射到安裝在模板上的壓模內(nèi)，并保持高壓直至液態(tài)合金完全固化而成為有色金屬合金產(chǎn)品。本機(jī)采用電腦、電氣、液壓聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)工序間的程序操作。它有“手動(dòng)”和按預(yù)選程序“自動(dòng)”循環(huán)兩種工作方式，這樣既適應(yīng)機(jī)器的調(diào)整又可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的連續(xù)生產(chǎn)需要。“手動(dòng)”工作方式對(duì)每個(gè)單獨(dú)工序的動(dòng)作只須轉(zhuǎn)動(dòng)或按下開關(guān)即能操作；“自動(dòng)”循環(huán)工作方式僅需開關(guān)安全門，合模后按一次射料按鈕，即能按程序完成一個(gè)自動(dòng)循環(huán)。在各工序間，本機(jī)設(shè)置有安全聯(lián)鎖裝置，使用安全可靠。本廠冷室壓鑄機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、制作精良、性能好、速度快、能耗低等特點(diǎn)，其全部操作程序集中于電腦控制，使之操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠。本廠冷室壓鑄機(jī)可壓鑄大小不等的鋁、鋅、銅等有色金屬合金產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電工、電子儀器工業(yè)、玩具工業(yè)、家庭用具和計(jì)算機(jī)等高科技行業(yè)。第四章壓鑄機(jī)的安裝和開機(jī)前準(zhǔn)備1、安裝前準(zhǔn)備安裝壓鑄機(jī)的時(shí)候，須提供以下幾項(xiàng)裝置以配合壓鑄機(jī)的正常運(yùn)作：（1）、水泥基礎(chǔ)（見(jiàn)附錄：地基圖）：它提供一平整基礎(chǔ)來(lái)放置壓鑄機(jī)，無(wú)須使用避震腳（可加用避震腳）；地臺(tái)上四周加有坑道，以防漏出的機(jī)油弄污其它地方；根據(jù)本公司所提供之基礎(chǔ)圖，須預(yù)留地腳螺絲孔。（2）、冷卻水：裝置水塔和水管用以冷卻壓鑄機(jī)內(nèi)部及其模具。使用冷卻器時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：只能使用軟水；壓力不得高于5bar；在會(huì)結(jié)冰的天氣長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，冷卻器內(nèi)的軟水放出，以免凍結(jié)；每六個(gè)月應(yīng)清洗一次，可保持冷卻效果良好。（3）、壓縮空氣：空氣壓縮機(jī)及其管路，用以推動(dòng)機(jī)械手，同時(shí)亦可作為其它用途，噴霧裝置（脫模劑）、鼓風(fēng)裝置。（4）、燃油：燃燒機(jī)所用的燃料和適當(dāng)?shù)墓苈贰９┯凸芙臃ㄓ袃煞N方法選擇。單油管系統(tǒng)（建議用此方式供油）單油管系統(tǒng)要求油箱位置高于燃燒機(jī)，不須安裝回路油管；在安裝后初次使用時(shí)，或每次清洗濾油器后，須先作排氣程序。（油泵里的回油螺絲必須取出，在用來(lái)連接回路油管的位置裝上鐵塞。）雙油管系統(tǒng)油箱位置低于燃燒機(jī)時(shí)，則適宜采用雙油管系統(tǒng)，須安裝回路油管；如果是使用煤油作為燃燒，無(wú)論油箱位置是高于或低于燃燒機(jī)，都不能采用單油管系統(tǒng)，必須安裝回路油管。（如果是采用雙油管系統(tǒng)，請(qǐng)保留油泵里的回路螺絲，在連接回路的位置安裝回路油管。）雙油管系統(tǒng)由于供油管里的空氣可循回路油管排回油箱，所以不需要進(jìn)行排氣程序。正常來(lái)說(shuō)，燃燒機(jī)油泵的抽吸能力可高逾3米，但在日常的使用中，淤塞的濾油器和不完全緊密的供油管連接等等因素都會(huì)影響油泵正常抽取燃油的能力。所以，為了避免在日常使用中可能經(jīng)常出現(xiàn)的麻煩，如果燃燒機(jī)與油箱之間的高度距離較大，則適宜加裝高于燃燒機(jī)的日用油箱，將燃油自地下油箱抽取至日用油箱，然后再輸送至燃燒機(jī)使用。燃油管路圖說(shuō)明（A）油箱的開關(guān)閥（油箱出油的位置不可太貼近油箱底，避免油箱底所積聚的水分和污垢一并排出。）；（B）油箱的濾油器（油箱的濾油器不用太密，只用來(lái)過(guò)濾油里較粗粒的不潔物質(zhì)。）；（C）輸入油管；（D）燃燒機(jī)前的開關(guān)閥；（E）燃燒機(jī)前的濾油器（燃燒機(jī)前的濾油器應(yīng)該較密，將燃油里較微小的不潔物質(zhì)過(guò)濾。）；（F）燃燒機(jī)；（G）放油閥（放水閥的作用是方便在清潔油箱時(shí)用以排出油箱底的污垢。）；（H）透氣管；（I）回路油管（如果油箱的位置是高于燃燒機(jī)，只是在使用煤油作為燃料時(shí)才需安裝回路油管。）；（J）油箱。（5）、脫模劑：其作用是使產(chǎn)品容易脫離模腔（客戶自行安裝）。脫模劑須按脫劑產(chǎn)品比例要求加水?dāng)嚢枳兂擅撃Ｋ芤?。?）、電源：外部電線R，S，T和N線從主電箱后面進(jìn)線孔進(jìn)入電箱，接在主電箱內(nèi)相應(yīng)端子上。注：供電電壓AC380V ， 50HZ ， 三相四線；供電電流63A, 功率24KW；相線線徑：10mm2 ，N線線徑：6mm2；PE線徑：4mm2機(jī)器開機(jī)前，地線必須接好；以上資料僅供參考，所有操作必須在工程人員監(jiān)督下進(jìn)行。（7）、廢氣排放及空氣流通：廢氣主要由熔爐燃燒油渣時(shí)所產(chǎn)生（不能把熔爐排口孔直接駁窗外，以免當(dāng)噴火器停止工作時(shí)外面的空氣倒流把噴火器元件燒壞）。要排放這些廢氣到廠外，可用排氣煙筒套在熔爐的煙窗上，并接到門窗上部的抽氣扇吸氣口，由抽氣扇將廢氣排出廠外。整個(gè)壓鑄機(jī)車間的排氣通風(fēng)，除了使用抽氣扇外，安裝抽氣扇的整排窗戶還須緊閉，以免廢氣倒流，而另一邊的窗戶也須開放，以方便空氣流通。（8）、工具架及回料收集處：工具架是作為擺放隨機(jī)備用工具的“工具箱”，例如擺放料勺、爪鉗、銅條等?；亓鲜占幨怯脕?lái)放置報(bào)廢品的“回收站”，以方便再次用作原料之用。2、運(yùn)輸及安裝步驟（1）、搬運(yùn)：整臺(tái)壓鑄機(jī)分機(jī)身、熔爐、電箱及其它配件，分別搬運(yùn)。、壓鑄機(jī)：（搬運(yùn)吊裝見(jiàn)附錄：吊裝圖）RDC300機(jī)重11噸，須16噸以上吊機(jī)，吊機(jī)時(shí)，應(yīng)鎖模到位；、熔爐：熔爐兩邊有吊環(huán)，用作起吊和搬運(yùn)用；（2）、安裝壓鑄機(jī)；（3）、安裝熔爐；（4）、接電源及地線；（5）、接燃料管道；（6）、接脫模劑管道；（7）、加注壓力油；（8）、清理工作。3、注意事項(xiàng)（1）、安裝前，必須清楚檢查貨物是否齊全及檢查是否因搬運(yùn)而損壞。（2）、嚴(yán)禁在未填注液壓油前啟動(dòng)機(jī)器。4、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）、試機(jī)前應(yīng)先充分了解本說(shuō)明書內(nèi)容，熟識(shí)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)原理、結(jié)構(gòu)、性能、操作、調(diào)整方法及安全防護(hù)。（2）、清理機(jī)器，將機(jī)器上的防銹油和灰塵抹凈。（3）、清理油箱后，從加油口加入清潔的46號(hào)（冬天用）或68號(hào)（夏天用）液壓油，油箱內(nèi)油位高低由油標(biāo)尺上的范圍為限度。（4）、在機(jī)器各相應(yīng)潤(rùn)滑處注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂（黃油）。（5）、看壓力表檢查氮?dú)馄繅毫κ欠襁_(dá)到所要求的壓力，如果不足，向氮?dú)馄砍錃庵了杷疁?zhǔn)。（6）、馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否正確。（從馬達(dá)末端觀看，應(yīng)該順轉(zhuǎn)為正確）。如果反轉(zhuǎn)，對(duì)調(diào)電源線的任意2根。（7）、接通電源（三相交流電380V、50HZ）、冷卻水源、排水管道和壓縮空氣等。第五章電氣系統(tǒng)工作原理與功能說(shuō)明1、電氣系統(tǒng)工作特性本壓鑄機(jī)采用日本生產(chǎn)的OMRON可編程控制器作為壓鑄機(jī)電氣控制的核心器件，使復(fù)雜的控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單化，同時(shí)具備擴(kuò)展功能，它具有較強(qiáng)的硬件功能和豐富的編程語(yǔ)言。安裝接線簡(jiǎn)易方便，占用空間小，完全能夠滿足機(jī)器對(duì)壓鑄工藝中的性能要求，電氣系統(tǒng)的工作原理詳見(jiàn)電器原理圖和電腦輸入/輸出表。2、電氣系統(tǒng)操作功能及說(shuō)明電氣操作具備手動(dòng)、自動(dòng)控制程序，正常生產(chǎn)中選用自動(dòng)循環(huán)工作程序，在調(diào)試過(guò)程中采用手動(dòng)操作程序，操作過(guò)程及操作方法見(jiàn)操作面板布置圖，及其功能說(shuō)明。機(jī)器設(shè)計(jì)有獨(dú)立的電器控制箱，電箱面板設(shè)置有機(jī)器程序選擇數(shù)碼，用來(lái)控制工作循環(huán)中各種動(dòng)作的工作壓力和動(dòng)作時(shí)間，詳見(jiàn)下列操作箱面板圖，及電箱操作面板功能說(shuō)明表，各個(gè)動(dòng)作行程，由行程開關(guān)及近接開關(guān)進(jìn)行控制。1電源開關(guān)2油泵起動(dòng)按鈕SB1按下壓力油泵電機(jī)進(jìn)行Y-起動(dòng)，起動(dòng)完畢，批示燈亮，壓鑄機(jī)方可正常操作3油泵停止按鈕SQ1復(fù)位沒(méi)有作用按下切斷壓力油泵控制電源，壓力油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)4調(diào)模開關(guān)K10OFF不允許進(jìn)行調(diào)模操作ON允許進(jìn)行調(diào)模操作5薄模按鈕SB3復(fù)位沒(méi)有作用按下在調(diào)模開關(guān)（S）導(dǎo)通的情形下，向薄模方向調(diào)整。6厚模按鈕SB2復(fù)位沒(méi)有作用按下在調(diào)模開關(guān)（S）處于ON的狀態(tài)下，向厚模方向調(diào)整7抽芯2按鈕SCB1SCB2轉(zhuǎn)右第二組抽芯向前，至限點(diǎn)轉(zhuǎn)左第二組抽芯向后，至限點(diǎn)中間第二組抽芯停于現(xiàn)有位置8抽芯1按鈕SCA1SCA2轉(zhuǎn)右第一組抽芯向前，至限點(diǎn)轉(zhuǎn)左第一組抽芯向后，至限點(diǎn)中間第一組抽芯停于現(xiàn)有位置9安全門鎖模按鈕SB4復(fù)位沒(méi)有作用按下調(diào)機(jī)時(shí)，代替關(guān)門保護(hù)吉制，這時(shí)相當(dāng)于關(guān)門保護(hù)吉制均處于閉合狀態(tài)。2.LX280操作箱按鈕功能說(shuō)明序號(hào)名稱代號(hào)狀態(tài)功能10射料按鈕S1復(fù)位沒(méi)有作用按下錘頭進(jìn)行射料（自動(dòng)，手動(dòng)選擇旋鈕應(yīng)處于手動(dòng)狀態(tài)并且鎖模到位及關(guān)門到位）12射料準(zhǔn)備完成指示燈暗不允許進(jìn)行射料亮允許進(jìn)行射料13鎖模按鈕SD2復(fù)位沒(méi)有作用按下進(jìn)行鎖模操作（自動(dòng)，手動(dòng)選擇旋鈕應(yīng)處于手動(dòng)狀態(tài)）14開模按鈕SD1復(fù)位沒(méi)有作用按下進(jìn)行開模操作（自動(dòng)、手動(dòng)選擇旋鈕應(yīng)處于手動(dòng)狀態(tài)）15開鎖模速度SQDSLOW慢速鎖開模FAST常速鎖開模復(fù)位沒(méi)有作用16錘頭潤(rùn)滑按鈕SPL復(fù)位沒(méi)有作用按下錘頭潤(rùn)滑打油（自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)旋鈕處于手動(dòng)狀態(tài)）17錘頭前后旋鈕SBSF向后錘頭慢速向后移動(dòng)（自動(dòng)、手動(dòng)選擇旋鈕處于手動(dòng)狀態(tài)）向前錘頭慢速向前移動(dòng)（自動(dòng)、手動(dòng)選擇旋鈕處于手動(dòng)狀態(tài)）18頂針按鈕SPESE轉(zhuǎn)右頂針向前出，至限位轉(zhuǎn)左頂針向后回，至限點(diǎn)中間頂針中停在現(xiàn)有位置19手動(dòng),半自動(dòng),自動(dòng)選擇按鈕SAU手動(dòng)允許進(jìn)行手動(dòng)操作（個(gè)別）自動(dòng)壓鑄機(jī)可以進(jìn)行自動(dòng)工作半自動(dòng)壓鑄機(jī)可以進(jìn)行半自動(dòng)工作3、主電箱內(nèi)部電氣元件說(shuō)明（1）、PLC壓鑄機(jī)控制的核心部分，采樣各種輸入信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理轉(zhuǎn)換之后，輸出控制信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄機(jī)的自動(dòng)控制；（2）、穩(wěn)壓電源為其它元件提供24V直流穩(wěn)壓源；（3）、十四路放大板對(duì)PLC的輸出信號(hào)進(jìn)行放大；（4）、比例放大板對(duì)PLC的模擬輸出信號(hào)進(jìn)行放大；（5）、接線端子固定卡固定接線端子用；（6）、接線端子15A3P、30A3P連接控制線；（7）、單相空間控制熔爐的單極性空氣開關(guān)；（8）、雙相空開壓鑄機(jī)控制電源；（9）、三相空開總電源開關(guān)；（10）、熱繼電器電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)用；（11）、接觸器電動(dòng)機(jī)星三角起動(dòng)用；（12）、風(fēng)扇；（13）、中間繼電器RO：安全門關(guān)閉控制信號(hào)；（14）、中間繼電器R1：鎖模確認(rèn)控制信號(hào).第六章安全防護(hù)、安全操作及維護(hù)1、安全防護(hù)裝置（1）、射套與錘頭的防護(hù)在射套與錘頭區(qū)周圍安裝了前機(jī)門、后機(jī)門、中板頂蓋，用以防止射套與模具貼合不牢，金屬產(chǎn)生飛濺的危險(xiǎn)。（2）、鎖模運(yùn)動(dòng)區(qū)防護(hù)在鎖模動(dòng)運(yùn)區(qū)周圍安裝了,前機(jī)門，后機(jī)門，中板頂蓋，鉸頂罩板，鉸前罩板， 鉸后罩板，鉸尾罩板，以防止機(jī)鉸，模板頂針運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)生意外的傷害。（3）、前安全門受兩個(gè)吉制控制安全門關(guān)閉時(shí)，如果關(guān)閉沒(méi)有到位，任意一吉制不發(fā)生作用，控制電路都斷開，機(jī)器不能動(dòng)作。（4）、后安全門的安全保護(hù)后安全門由一個(gè)吉制控制，只有當(dāng)關(guān)門到位時(shí)，機(jī)器才能動(dòng)作。2、機(jī)器的安全操作（1）、機(jī)器動(dòng)作時(shí)應(yīng)關(guān)閉安全防護(hù)門，以防止模具分型面金屬液飛濺出來(lái)，弄傷操作人員。（2）、每天開動(dòng)機(jī)器，應(yīng)在上下班前檢查機(jī)器各部件的外表情況。（3）、根據(jù)潤(rùn)滑標(biāo)示圖要求，在各潤(rùn)滑點(diǎn)定期潤(rùn)滑，特別是合型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌的自動(dòng)潤(rùn)滑，應(yīng)每天上班前檢查自動(dòng)潤(rùn)滑注油機(jī)工作是否正常，然后才開動(dòng)機(jī)器。（4）、機(jī)器上的冷卻器和模具，在機(jī)器一開始就應(yīng)通水冷卻，以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫和模具溫度升高，下班后，水源關(guān)閉，冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。（5）、下班后，電器箱電源應(yīng)關(guān)閉。（6）、在機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停機(jī)及時(shí)切斷電源，視故障原因?qū)C(jī)器進(jìn)行檢修。（7）、機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用“手動(dòng)”工作方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。（8）、只有當(dāng)頂出器回程至終點(diǎn)、開?；爻讨两K點(diǎn)，使相應(yīng)的行程開關(guān)接通時(shí)，才能進(jìn)行“自動(dòng)”循環(huán)程序。3、機(jī)器安全操作注意事項(xiàng)（1）、在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L(zhǎng)合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。（2）、拆卸任何高壓部件時(shí)（如液壓閥，管等）由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動(dòng)螺釘時(shí)，不宜過(guò)速，應(yīng)待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)先把二速油路板上和增加油路板上卸壓閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。（見(jiàn)附錄：液壓原理圖）（3）、若機(jī)器需要長(zhǎng)時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停機(jī)。（4）、在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)打開防護(hù)門，使工作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因，修理故障。（5）、電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱，確保電器元件動(dòng)作正常。（6）、油泵吸油口濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。（7）、機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件上各潤(rùn)滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。（8）、機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度，在出廠前已調(diào)整好，如果使用一段時(shí)間或大修后，則必須重測(cè)，調(diào)整時(shí)，先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)螺母作重新調(diào)整。（9）、每次更換壓力油時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的濾油器等仔細(xì)清潔干凈。（10）、調(diào)整模薄模厚時(shí)，千萬(wàn)不要在模具處于合模狀態(tài)下，開動(dòng)調(diào)模馬達(dá)，否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。（11）、本機(jī)采用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時(shí)接上充氣連接管，其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)，打開氮?dú)馄块_關(guān)即可向蓄能器充氮?dú)?，充氣壓力，有壓力表觀察，到達(dá)所需壓力時(shí)，關(guān)閉充氣氣閥，關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān)，再松開充氣用連接管。（12）、可手按潤(rùn)滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤(rùn)滑點(diǎn)，全自動(dòng)時(shí)，油泵會(huì)按一定的合模次數(shù)或一定時(shí)間供油。（由操作者選定）4、定期維護(hù)（1）、液壓儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫Φ臋z查；開始操作一周后，作第一次檢查；此后的2個(gè)月，每隔1周檢查一次；以后每2月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)低填充壓力時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)狻＃?）、液壓液500個(gè)操作小時(shí)后，首次更換，之后每2000個(gè)操作小時(shí)更換一次。（3）、液壓油箱每當(dāng)更換液壓液時(shí)，就應(yīng)清潔油箱一次。（4）、吸油過(guò)濾器一年更換一次。（5）、潤(rùn)滑依據(jù)潤(rùn)滑要求及潤(rùn)滑線路圖進(jìn)行。（6）、電控制及電動(dòng)機(jī)每年進(jìn)行一次檢查，徹底清潔。（7）、機(jī)器的清潔要求日清潔，周大清潔，特別注意電限位開關(guān)。5、定期檢查事項(xiàng)（1）、日查A.緊急停機(jī)時(shí)能否切斷控制系統(tǒng)和馬達(dá)電源。B.檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無(wú)損，開機(jī)時(shí)應(yīng)能首先自動(dòng)打油和工作時(shí)按設(shè)定自動(dòng)打油。C.保持機(jī)器之清潔和其周邊環(huán)境干凈、暢通。D.檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常。E.分別用手動(dòng)/全自動(dòng)二種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試和檢查，當(dāng)安全門拉開或半拉開時(shí)，能否終止鎖模。F.檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否過(guò)大。G.檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在頭板及移動(dòng)模板上。H.開機(jī)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過(guò)60度。（2）、周查A.所有黃油嘴加油。B.檢查吉制及接近開關(guān)，是否松脫。C.檢查各油路連接處，有無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)緊固漏油的接頭與元件或更換損壞油封。D.緊固松脫的零部件。E.檢查蓄能器。（3）、月查A.檢查電器元件接線是否松脫。B.檢查壓力油是否有污染。C.清洗或更換油箱內(nèi)的過(guò)濾器。D.調(diào)模螺母處加入黃油。（4）、年查A.檢查是否需要更換壓力油。B.檢查電線是否有老化現(xiàn)象，特別是常與潤(rùn)滑油或壓力油接觸的電線。C.緊固接線端子及電線連接。第七章本冷室壓鑄機(jī)的調(diào)試在調(diào)試前，須仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，確保機(jī)器及其附件安裝正確。檢查油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氮?dú)馄康?。調(diào)試前必須在動(dòng)型板上安裝壓鑄模或代用模墊，空壓射時(shí)，只能以慢速壓射動(dòng)作進(jìn)行。如使用快速壓射，必須在壓射室內(nèi)放入軟質(zhì)護(hù)墊，并只能稍打開壓射閥，不允許空試全速壓射，否則會(huì)損壞機(jī)器。1、開機(jī)開動(dòng)油泵前先將電腦內(nèi)的總壓值設(shè)定為0bar。再將電源開關(guān)按于接通狀態(tài)，這時(shí)電氣箱上電源指示燈亮，說(shuō)明電氣箱內(nèi)已有電。按動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，在油泵起動(dòng)后，立即按動(dòng)操縱箱上停止按鈕。這時(shí)必須觀看油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合油泵所指示的轉(zhuǎn)向，如果不對(duì)須更換電源相線。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，按住儲(chǔ)壓按鈕，再將電腦內(nèi)的總壓值由0慢慢增加至所需壓力，從壓力表內(nèi)觀看壓力變化，直到所需壓力為止。至此油泵壓力分配和卸荷壓力調(diào)整等都調(diào)整完畢。本機(jī)在出廠前廠內(nèi)試車時(shí)已調(diào)節(jié)過(guò)，確保運(yùn)作正常，故用戶只需在開動(dòng)機(jī)器后檢查一下各壓力原件是否工作正常，如發(fā)現(xiàn)反常才須重新啟動(dòng)。2、工作壓力的設(shè)定（請(qǐng)參見(jiàn)：液壓原理圖）：系統(tǒng)工作壓力最高值為140bar，由觸模屏設(shè)定，而比例閥則經(jīng)電流板由電腦控制。注意：系統(tǒng)工作壓力必須比二速工作壓力高出10bar以上。二速工作壓力調(diào)整范圍為100bar-130bar，一面起壓，一面由二速油路板上減壓閥調(diào)校。增壓工作壓力調(diào)壓范圍為100bar-130bar，一面起壓，一面由增壓油路板上減壓閥調(diào)校。3、流量的設(shè)定二速、增壓流量分別通過(guò)二速油路板上插裝閥和增加油路板上插裝閥的手輪來(lái)調(diào)校，一速、鎖開模是通過(guò)調(diào)節(jié)其閥芯行程實(shí)現(xiàn)其流量的調(diào)節(jié)，其它動(dòng)作，包括頂針、抽芯，均可由電腦內(nèi)設(shè)定其流量值。4、模板厚度調(diào)整安裝壓鑄模時(shí)，根據(jù)壓鑄模的厚度來(lái)調(diào)整合型結(jié)構(gòu)。應(yīng)首先測(cè)量出壓鑄模的厚度和機(jī)器處于鎖模狀態(tài)時(shí)直接量出定型板與動(dòng)型板間的距離，然后根據(jù)這距離值，通過(guò)操縱電箱上的調(diào)模厚度按鈕調(diào)整到位。一般在模板間距臨近需要尺寸時(shí)用點(diǎn)動(dòng)調(diào)整，首先使調(diào)整的模板間距略小于壓鑄機(jī)厚度的1-1.5毫米，然后按一般方法將壓鑄模動(dòng)定兩模板合于一起。先裝定型板側(cè)（有壓射室定位配合），這時(shí)應(yīng)使機(jī)器處于開模狀態(tài)，否則壓鑄模將放不進(jìn)模板之間。鑄模裝上型板后即可進(jìn)行鎖模力的調(diào)整。首先開動(dòng)機(jī)器使之鎖模，但因板間距略小于鑄模厚度1-1.5毫米，產(chǎn)生曲肘結(jié)構(gòu)伸不直，也就是沒(méi)有到達(dá)伸直死點(diǎn)。故應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）、使機(jī)器處于開模狀態(tài)，操縱厚度調(diào)整按鈕，讓兩模板間距略為增大。把機(jī)器再次合型，反復(fù)調(diào)試直至曲肘結(jié)構(gòu)剛過(guò)臨界點(diǎn)（即死點(diǎn)）而伸直。如果合型力過(guò)大，應(yīng)再次增大型板間距。當(dāng)然合型力也不宜太低。（2）、重要注意事項(xiàng)：絕大部分的壓鑄模具無(wú)需用最大的鎖模力，但在某種情況下，為便于模具排氣，反而需降低它的合型力。所以在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)降低合型力，這樣就能延長(zhǎng)整個(gè)曲肘結(jié)構(gòu)和拉桿的使用壽命，千萬(wàn)勿使套筒滾子鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在模具鎖模夾緊時(shí)開動(dòng)電機(jī)，否則會(huì)損壞機(jī)件。5、試車過(guò)程中的有關(guān)調(diào)整項(xiàng)目（1）、合型和開型由電磁方向閥來(lái)控制速度，可通過(guò)操作面板上的選擇開關(guān)來(lái)選擇。（2）、高速壓射的速度，可用快速閥的手輪來(lái)調(diào)節(jié)。須注意在試空壓射動(dòng)作時(shí)，開啟量不宜太大。（3）、壓射增壓力調(diào)整。本機(jī)壓射增壓力的變化范圍是100-375bar，可從壓力表33上視之。壓射增壓力的大小主要與壓液控制增壓蓄能器內(nèi)的壓力變化有關(guān)，當(dāng)蓄能器內(nèi)壓力提高時(shí)，增壓力就大，相反就小。壓力是通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥21來(lái)改變，并可在壓力表35上視之。（4）、升壓時(shí)間和增壓延時(shí)的可調(diào)性。升壓時(shí)間主要調(diào)節(jié)閥23的手輪，它與壓射速度有一定關(guān)系，當(dāng)速度高時(shí)，升壓時(shí)間就短，反之就長(zhǎng)。增壓延時(shí)則須調(diào)節(jié)節(jié)流閥19。（5）、在試車中如須檢修液壓油路元件，應(yīng)首先將蓄能器卸壓閥10、24打開卸壓，否則會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。（6）、機(jī)器的冷卻時(shí)間和頂出時(shí)間的長(zhǎng)短是通過(guò)電箱上的相應(yīng)時(shí)間數(shù)碼撥盤調(diào)節(jié)來(lái)控制。一般冷卻時(shí)間（開模延時(shí)不宜過(guò)短，以防過(guò)早開模令壓鑄件未能凝固）不宜過(guò)短。第八章 冷室壓鑄機(jī)常見(jiàn)的故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原因處理故障方法1打料過(guò)程中壓力表上的壓力喪失很快(1)儲(chǔ)能器內(nèi)氮?dú)獠蛔闾畛涞獨(dú)?射料活塞不能返回(1)射料油缸的限位開關(guān)損壞更換限位開關(guān)3輸入操作訊號(hào)后沒(méi)有反應(yīng)(1)訊號(hào)輸送線沒(méi)有壓緊壓緊訊號(hào)線插頭(2)電腦板保險(xiǎn)絲燒壞更換新的保險(xiǎn)絲(3)電腦主機(jī)板燒壞了更換電腦主機(jī)板(5)輸入輸出接口板壞了更換輸入輸出接口板4油泵馬達(dá)聲音不正常(1)缺相檢查三相電源線(2)馬達(dá)反轉(zhuǎn)對(duì)換空氣開關(guān)任意兩條電線(3)油泵損壞維修油泵(5)油壓系統(tǒng)壓力太高調(diào)節(jié)比例閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值5油泵馬達(dá)突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)(1)熱保護(hù)繼電器過(guò)載檢查是否長(zhǎng)期進(jìn)行某種動(dòng)作而導(dǎo)致過(guò)載,如果是則重新調(diào)節(jié)熱保護(hù)繼電器的電流整定值,故障處理2分鐘后,才能按復(fù)位鍵(2)電源線,馬達(dá)起動(dòng)線或零線,其線頭松脫檢查出松脫后,應(yīng)將松脫的線夾緊(3)馬達(dá)壞了檢查馬達(dá)接線是否接地,是否缺相,如果不是則更