成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院.doc

成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)對(duì)象本培訓(xùn)針對(duì)中等職業(yè)學(xué)校從事機(jī)械加工技術(shù)類專業(yè)的職業(yè)教育教師及實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師。二、培訓(xùn)目標(biāo)1.了解機(jī)械制造類企業(yè)對(duì)學(xué)生的知識(shí)能力要求，理解機(jī)械加工技術(shù)類專業(yè)的內(nèi)涵、發(fā)展及其對(duì)制造業(yè)發(fā)展所起的核心作用，明確職業(yè)教育的人才培養(yǎng)目標(biāo)和規(guī)格。2.明確機(jī)械加工技術(shù)在制造類專業(yè)知識(shí)能力結(jié)構(gòu)中的支撐作用，了解專業(yè)課程改革的方向和重點(diǎn)，掌握課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和方法，體驗(yàn)課程設(shè)計(jì)中的主要環(huán)節(jié)，提高課程開發(fā)和設(shè)計(jì)的能力。3.掌握機(jī)械制造基本知識(shí)（機(jī)床布局與運(yùn)動(dòng)，刀具與切削過程，夾具與工件安裝，量具與工件測(cè)量）；正確進(jìn)行常見機(jī)床（車、銑、磨）及工裝（刀、夾、量、具）的使用與維護(hù)；掌握生產(chǎn)中常用加工方法的應(yīng)用特點(diǎn)及工作范圍；掌握機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算、工藝分析方法；合理進(jìn)行生產(chǎn)中典型零件的工藝設(shè)計(jì)與加工。4.熟練掌握機(jī)械加工的基本理論，掌握復(fù)雜程度零件的加工工藝技巧，解決實(shí)際加工操作中的難點(diǎn)工藝問題；能操縱金屬切削機(jī)床加工出符合圖紙要求的合格零件，促成教師教學(xué)基本技能與實(shí)踐動(dòng)手能力的“雙提升”。5.基于現(xiàn)代職業(yè)教育教學(xué)觀，交流學(xué)習(xí)如何組織理論與實(shí)踐一體化的課堂教學(xué)活動(dòng)，豐富“機(jī)械加工技術(shù)”課程的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法與手段，突出教學(xué)重點(diǎn)，突破教學(xué)難點(diǎn)，提升教學(xué)內(nèi)涵。6.參加基礎(chǔ)班培訓(xùn)，條件適合者可考取指定工種中級(jí)國家職業(yè)資格等級(jí)證書；參加提高班培訓(xùn)，條件適合者可考取指定工種高級(jí)國家職業(yè)資格等級(jí)證書。三、培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)按基礎(chǔ)班與提高班兩個(gè)層次分班組織教學(xué)，并將綜合參培教師個(gè)人意向和報(bào)到時(shí)的基礎(chǔ)素質(zhì)測(cè)試情況實(shí)施分班。1.學(xué)習(xí)領(lǐng)悟現(xiàn)代職業(yè)教育教學(xué)觀與教學(xué)新法，體驗(yàn)課程設(shè)計(jì)中的主要環(huán)節(jié)，交流、課程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，歸納、掌握課程設(shè)計(jì)基本方法。2.生產(chǎn)中常用制造方法的應(yīng)用特點(diǎn)及工作范圍，常用機(jī)床（車、銑、磨等）的操作及典型表面加工。3.基于工作過程導(dǎo)向的課程教學(xué)設(shè)計(jì)與教學(xué)方法：正確、靈活選用零件表面加工方法，選擇刀具與切削參數(shù)，選擇工件安裝方案與夾具，車削、銑削中的工件安裝與附件使用，選擇工件測(cè)量方法與量具。4.機(jī)械制造工藝及機(jī)械裝配基礎(chǔ)。5.典型零件（軸、盤、套、板等）的工藝設(shè)計(jì)（制訂工藝路線，設(shè)計(jì)工序，正確選用設(shè)備、刀具、夾具、量具、確定切削參數(shù)）、工藝計(jì)算（工序尺寸計(jì)算、定位誤差計(jì)算）、工藝分析（分析制造中質(zhì)量問題）的技術(shù)思路與方法，正確制訂工藝文件。6.其他常規(guī)加工方法介紹，現(xiàn)代制造技術(shù)介紹?；A(chǔ)班培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排時(shí)間主題主要內(nèi)容第一天機(jī)械加工基本方法認(rèn)識(shí)（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.圍繞常用機(jī)械加工方法應(yīng)用特點(diǎn)的了解，學(xué)習(xí)并體驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)方案設(shè)計(jì)方法；2. 了解生產(chǎn)中常用機(jī)械加工方法及其應(yīng)用特點(diǎn)；了解各類普通機(jī)床（車床、銑床、鉆床、磨床）的種類、結(jié)構(gòu)組成與工藝特征范圍；3.認(rèn)識(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及調(diào)整、操作方法，掌握識(shí)別機(jī)床設(shè)備的方法，現(xiàn)場(chǎng)觀摩演示性操作；4.典型表面（外圓、平面、內(nèi)孔）機(jī)械加工方法（車削、銑削、鉆削、磨削）介紹與實(shí)際操作體驗(yàn)；5.一個(gè)簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝流程方案解析與實(shí)施體驗(yàn)。第二天機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)識(shí)與了解（教學(xué)法及專業(yè)理論教學(xué)）1.學(xué)習(xí)“引導(dǎo)文”教學(xué)方法，并采用引導(dǎo)文法學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題，進(jìn)行“引導(dǎo)文”設(shè)計(jì)；2. 了解制造系統(tǒng)及其組織運(yùn)行特點(diǎn)，認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造觀；3. 了解零件制造工藝過程及其組成；了解制造質(zhì)量?jī)?nèi)涵及其生產(chǎn)中獲得常規(guī)制造質(zhì)量的方法。第三天第四天車床基本操作（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)+企業(yè)實(shí)踐）1.了解車床結(jié)構(gòu)布局及運(yùn)動(dòng)，認(rèn)識(shí)常用車刀并能正確選用，了解車床上常用附件并能正確使用；2.車床基本操作訓(xùn)練，能熟練操作車床，掌握車床應(yīng)用范圍；3.車削加工典型表面（外圓、端面、環(huán)槽、錐面、內(nèi)孔、內(nèi)外臺(tái)階、內(nèi)槽、螺紋等）操作技能；4.車刀刃磨技能訓(xùn)練；5.正確使用量具測(cè)量車削典型表面；6.正確進(jìn)行車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。第五天鉗工基本操作（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)+企業(yè)實(shí)踐）1.了解鉗工作業(yè)基本方法（劃線、鋸割、銼削、鏨削等），認(rèn)識(shí)鉗工作業(yè)基本工具；2.了解鉆床結(jié)構(gòu)布局及運(yùn)動(dòng)，了解孔加工工藝特點(diǎn)，認(rèn)識(shí)常用孔加工刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鉆床夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；3.鉆床基本操作訓(xùn)練，并能熟練操作鉆床，掌握鉆床應(yīng)用范圍；4.鉆頭刃磨技能訓(xùn)練；5.正確使用量具測(cè)量孔加工表面；6.正確進(jìn)行鉆床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。第六天第七天銑床基本操作（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)+企業(yè)實(shí)踐）1.了解銑床結(jié)構(gòu)布局及運(yùn)動(dòng)，認(rèn)識(shí)常用銑刀并能正確選用，了解銑床上常用附件并能正確使用；2.銑床基本操作訓(xùn)練，能熟練操作銑床，掌握銑床應(yīng)用范圍；3.銑削加工典型表面（平面、通槽、T型槽、鍵槽臺(tái)階、成型面、等分件等）操作技能；4.正確使用量具測(cè)量銑削典型表面；5.正確進(jìn)行銑床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。第八天第九天磨床基本操作（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)+企業(yè)實(shí)踐）1.了解磨床種類、結(jié)構(gòu)布局與運(yùn)動(dòng)，正確選用、安裝并調(diào)整砂輪，了解磨床上常用附件并能正確使用；2.磨床基本操作訓(xùn)練，并能熟練操作磨床（平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床），掌握磨床應(yīng)用范圍；3.外圓磨削加工典型表面（外圓、臺(tái)階、錐面等）操作技能，內(nèi)圓磨削加工典型表面（內(nèi)孔、端面等）操作技能，平面磨削加工典型表面（平面、斜面）操作技能；4.正確使用量具測(cè)量磨削典型表面；5.正確進(jìn)行磨床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。第十天第十一天刀具與切削參數(shù)選擇（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.學(xué)習(xí)“案例教學(xué)法”、 “作品展示法”，并采用該兩方法及引導(dǎo)文法學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇其中一個(gè)主題制作“作品”；2. 了解刀具結(jié)構(gòu)、參數(shù)及其意義；3. 了解切削過程基本規(guī)律（切削變形、切削力、切削熱與溫度、刀具磨損與刀具耐用度等）；4. 掌握分析工件材料加工性能的方法；掌握正確選擇刀具材料、幾何參數(shù)及合理結(jié)構(gòu)，正確選擇切削用量、正確選用切削液的方法。第十二天工件安裝方案與夾具選擇（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.學(xué)習(xí)“任務(wù)設(shè)計(jì)法”，采用“引導(dǎo)文法”、 “現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法”、“作品展示法”“任務(wù)設(shè)計(jì)法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題進(jìn)行“任務(wù)設(shè)計(jì)”；2. 了解夾具工作過程、作用、種類及組成；3. 了解工件定位原理及定位方式；了解定位基準(zhǔn)選擇原則與定位誤差計(jì)算方法；4.熟悉常用夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用及特點(diǎn)；5.能根據(jù)零件工序加工要求制定工件安裝方案。第十三天工件測(cè)量與量具選擇（理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.工件幾何量測(cè)量的基本知識(shí)（量具種類、測(cè)量指標(biāo)、單位、測(cè)量方法）；2.常用量具的使用方法；（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、示范、實(shí)際操作）3.量具的選擇原則；4.工件幾何量測(cè)量實(shí)例分析。第十四天機(jī)械制造工藝（教學(xué)法+專業(yè)理論）1.采用案例教學(xué)法、任務(wù)設(shè)計(jì)法學(xué)習(xí)以下內(nèi)容，選擇一個(gè)主題進(jìn)行“作品設(shè)計(jì)”；2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)原則、步驟、方法及案例；3.工藝計(jì)算：工序尺寸確定（尺寸鏈應(yīng)用）方法與案例。第十五天機(jī)械制造質(zhì)量分析（教學(xué)法+專業(yè)理論）1.采用“歸納法”進(jìn)行下面主題的學(xué)習(xí)，選擇其中一個(gè)主題進(jìn)行“樹狀結(jié)構(gòu)”歸納；2. 機(jī)械制造工藝質(zhì)量分析：3. 機(jī)械加工精度；機(jī)械加工表面質(zhì)量與光整加工（超精加工、珩磨、研磨、拋光、滾壓加工）；4.現(xiàn)代制造技術(shù)介紹。第十六天企業(yè)參觀參觀航空零部件制造企業(yè)；參觀數(shù)控刀具制造企業(yè)。第十七天第十八天第十九天工種加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練（企業(yè)實(shí)踐）根據(jù)考證工種選擇以下強(qiáng)化訓(xùn)練模塊之一：（1）車削加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練典型零件車削加工工藝編制；按指定零件技術(shù)圖樣在車床上完成車削加工；按指定技術(shù)圖樣在車床上完成一組相配的組合零件車削加工；零件幾何量檢測(cè)與加工質(zhì)量分析。（2）銑削加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練典型零件銑削加工工藝編制；按指定零件技術(shù)圖樣在各類普通銑床上完成銑削加工；按指定技術(shù)圖樣在各類普通銑床上完成一組相配的組合零件銑削加工；零件幾何量檢測(cè)與加工質(zhì)量分析。（3）鉗工加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練典型零件上孔表面（光孔、臺(tái)階孔、內(nèi)螺紋等）加工工藝編制；按指定零件技術(shù)圖樣在各類普通鉆床上完成孔的鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工；按指定技術(shù)圖樣在各類普通鉆床上完成組合零件上孔的配作加工；零件幾何量檢測(cè)與加工質(zhì)量分析。（4）磨削加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練典型零件平面磨削、內(nèi)/外圓柱面磨削加工工藝編制；按指定零件技術(shù)圖樣在平面磨床/內(nèi)、外圓磨床上完成磨削加工；按指定技術(shù)圖樣在平面磨床/內(nèi)、外圓磨床上完成一組相配的組合零件磨削加工；零件幾何量檢測(cè)與加工質(zhì)量分析。第二十天國家職業(yè)資格等級(jí)證書考證理論考核；實(shí)際操作考核。提高班培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排時(shí)間主題主要內(nèi)容第一天機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)識(shí)與了解（教學(xué)法+專業(yè)理論）1. 1.學(xué)習(xí)“引導(dǎo)文”教學(xué)方法，并采用引導(dǎo)文法學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題，進(jìn)行“引導(dǎo)文”設(shè)計(jì)；2. 了解制造系統(tǒng)及其組織運(yùn)行特點(diǎn)，認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造觀；3. 了解零件制造工藝過程及其組成；了解制造質(zhì)量?jī)?nèi)涵及其生產(chǎn)中獲得常規(guī)制造質(zhì)量的方法。第二天第三天典型軸類零件機(jī)械加工工藝分析（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.學(xué)習(xí)“案例教學(xué)法”、 “作品展示法”，并采用該兩方法及引導(dǎo)文法學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；2.軸類（簡(jiǎn)單與復(fù)雜軸）零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點(diǎn)及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機(jī)加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設(shè)備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數(shù)合理選擇。第四天典型軸類零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.軸類（簡(jiǎn)單與復(fù)雜軸）零件工序基準(zhǔn)、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應(yīng)用、定位誤差計(jì)算）；工藝文件種類與正確填寫；2.選擇其中一個(gè)主題制作“作品”。第五天第六天典型軸類零件機(jī)械加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練（企業(yè)實(shí)踐）按指定零件技術(shù)圖樣，在各類普通機(jī)床上完成車、銑、磨、鉗等工種復(fù)合機(jī)械加工，加工合格的回轉(zhuǎn)體零件。第七天典型軸類零件機(jī)械加工工藝優(yōu)化研討（教學(xué)法+專業(yè)理論）1.采用“歸納法”、 “討論法”學(xué)習(xí)下面主題，選擇一個(gè)主題內(nèi)容進(jìn)行“樹狀結(jié)構(gòu)”的歸納；2.軸類（簡(jiǎn)單與復(fù)雜軸）零件切削過程控制策略與優(yōu)化（刀具材料及刀具幾何參數(shù)合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機(jī)床附件）優(yōu)化選擇及案例分析；機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測(cè)與影響零件加工精度、表面質(zhì)量的因素分析，提高零件加工質(zhì)量的措施。第八天典型盤（套）類零件機(jī)械加工工藝分析（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.學(xué)習(xí)“任務(wù)設(shè)計(jì)法”，采用“引導(dǎo)文法”、 “現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法”、“作品展示法”“任務(wù)設(shè)計(jì)法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；2.盤（套）類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點(diǎn)及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機(jī)加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設(shè)備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數(shù)合理選擇。第九天典型盤（套）類零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.盤（套）類零件工序基準(zhǔn)、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應(yīng)用、定位誤差計(jì)算）；工藝文件種類與正確填寫；2. 選擇一個(gè)主題進(jìn)行“任務(wù)設(shè)計(jì)”；第十天第十一天典型盤（套）類零件機(jī)械加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練（企業(yè)實(shí)踐）按指定零件技術(shù)圖樣，在各類普通機(jī)床上完成車、銑、磨、鉗等工種復(fù)合機(jī)械加工，加工合格的回轉(zhuǎn)體零件。第十二天典型盤（套）類零件機(jī)械加工工藝優(yōu)化研討（教學(xué)法+專業(yè)理論）1.采用“引導(dǎo)文法”、 “案例教學(xué)法”、“作品展示法”“任務(wù)設(shè)計(jì)法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題進(jìn)行“任務(wù)設(shè)計(jì)”；2.盤（套）類零件切削過程控制策略與優(yōu)化（刀具材料及刀具幾何參數(shù)合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機(jī)床附件）優(yōu)化選擇及案例分析；機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測(cè)與影響零件加工精度、表面質(zhì)量的因素分析，提高零件加工質(zhì)量的措施（含光整加工：超精加工、珩磨、研磨、拋光、滾壓加工等）。第十三天典型板類零件機(jī)械加工工藝分析（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.采用“引導(dǎo)文法”、 “案例教學(xué)法”、“作品展示法”“任務(wù)設(shè)計(jì)法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題進(jìn)行“作品設(shè)計(jì)”；2.板類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點(diǎn)及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機(jī)加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設(shè)備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數(shù)合理選擇。第十四天典型板類零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)（教學(xué)法及理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.采用“引導(dǎo)文法”、 “現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法”、“作品展示法”“任務(wù)設(shè)計(jì)法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；選擇一個(gè)主題進(jìn)行“作品設(shè)計(jì)”；2.板類零件工序基準(zhǔn)、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應(yīng)用、定位誤差計(jì)算）；工藝文件種類與正確填寫。第十五天典型板類零件機(jī)械加工綜合強(qiáng)化訓(xùn)練（企業(yè)實(shí)踐）按指定零件技術(shù)圖樣，在各類普通機(jī)床上完成銑、磨、鉗等工種復(fù)合機(jī)械加工，加工合格的板類零件。第十六天典型板類零件機(jī)械加工工藝優(yōu)化研討（教學(xué)法+專業(yè)理論）板類零件切削過程控制策略與優(yōu)化（刀具材料及刀具幾何參數(shù)合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機(jī)床附件）優(yōu)化選擇及案例分析；機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測(cè)與影響零件加工精度、表面質(zhì)量的因素分析，提高零件加工質(zhì)量的措施。第十七天企業(yè)參觀參觀航空零部件制造企業(yè)；參觀數(shù)控刀具制造企業(yè)。第十八天數(shù)控加工技術(shù)認(rèn)識(shí)（理論-實(shí)踐一體化教學(xué)）1.體驗(yàn)一個(gè)簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車削加工；2.數(shù)控銑床與加工中心操作基本認(rèn)識(shí)。第十九天機(jī)械裝配基礎(chǔ)現(xiàn)代制造技術(shù)（教學(xué)法+專業(yè)理論）1.采用“講授法”、“歸納法”、 “討論法”學(xué)習(xí)下面內(nèi)容；2.機(jī)械裝配基本概念