企業(yè)培訓(xùn)_水泥sncr脫硝系統(tǒng)操作維護(hù)培訓(xùn)

1 水泥SNCR脫硝系統(tǒng)操作維護(hù)培訓(xùn) 廣東南大環(huán)保有限公司2020年2月 SNCR系統(tǒng) SNCR SelectiveNon catalyticReduction 選擇性非催化還原選擇性非催化還原是指無(wú)催化劑的作用下 在適合脫硝反應(yīng)的 溫度窗口 內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的NOx還原為無(wú)害的N2和H2O 該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨或尿素作為還原劑還原NOx 還原劑只和煙氣中的NOx反應(yīng) 一般不與O2反應(yīng) 由于該工藝不用催化劑 因此必須在高溫區(qū)加入還原劑 還原劑噴入爐膛溫度為850 1050 的區(qū)域 迅速熱分解成NH3 與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和H2O 還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O 2 3 4 主要內(nèi)容 SNCR系統(tǒng)系統(tǒng)組成與功能運(yùn)行操作維護(hù)與故障控制系統(tǒng)安全注意事項(xiàng) 5 SNCR系統(tǒng)組成 氨水存儲(chǔ)罐卸載模塊還原劑輸送模塊計(jì)量模塊 分配模塊噴射模塊 組件 SNCR系統(tǒng) 氨水存儲(chǔ)罐 包含 防火防爆呼吸閥液位計(jì)液位開(kāi)關(guān)排污閥人孔門(mén) 6 7 防火防爆呼吸閥 由于儲(chǔ)罐為常壓容器 為了避免罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低 在罐體頂部配有阻火防爆呼吸閥 用來(lái)保證罐內(nèi)外壓力平衡 罐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí) 向外排氣 罐內(nèi)壓力過(guò)低時(shí) 向內(nèi)呼吸 液位變送器 用于測(cè)量氨罐液位高度 可將4 20mA信號(hào)送至控制系統(tǒng) 液位開(kāi)關(guān) 當(dāng)液位計(jì)高報(bào)警時(shí) 自動(dòng)停止卸載泵進(jìn)料 防止氨水液位過(guò)高 排污閥 用來(lái)排放氨水罐內(nèi)殘留液體及氨水應(yīng)急轉(zhuǎn)移 人孔門(mén) 用于進(jìn)入氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)檢修 注意事項(xiàng) 氨罐內(nèi)有氨水時(shí) 禁止開(kāi)啟人孔門(mén) 排污閥 液位計(jì)下排污閥 氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí) 禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修 如焊接切割 進(jìn)入氨罐內(nèi)等 如需進(jìn)入執(zhí)行上述操作 必須排盡罐內(nèi)氨水 用水沖洗干凈并用新鮮空氣置換掉罐內(nèi)氣體 氨罐發(fā)生泄漏時(shí) 務(wù)必用大量水進(jìn)行稀釋后 用圍堰收集后按環(huán)保要求進(jìn)行外排 8 操作 9 卸載模塊 氨氣返回閥 氨水加注閥 卸載泵 氨水出口閥 排污閥 單向閥 旁路球 過(guò)濾器 壓力表 10 氨水卸載操作 卸載 將槽車(chē)氨水輸送管對(duì)接到氨水加注閥前接口 將氨氣返回閥后接口與槽車(chē)用回氣管連接 打開(kāi)氨氣返回閥 信號(hào)球閥 打開(kāi)氨水加注閥 信號(hào)球閥 打開(kāi)槽車(chē)氨水卸載口閥門(mén) 卸載泵排空氣 啟動(dòng)卸載泵 點(diǎn)擊控制柜上啟動(dòng)按鈕 慢慢打開(kāi)氨水出口閥 保證壓力在0 2 0 25MPa 觀察液位變化和模塊工作狀態(tài) 11 卸載完成后 停止卸載泵 關(guān)閉氨水出口閥 關(guān)閉氨水加注閥 關(guān)閉氨氣返回閥 關(guān)閉槽車(chē)閥門(mén)移除氨水連接管 移除氨氣返回連接管 12 注意事項(xiàng) 確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏 必須連接回氣管至槽車(chē)罐內(nèi) 氨水卸載時(shí)必須先打開(kāi)氨水加注閥和氨氣返回閥 否則卸載泵無(wú)法啟動(dòng) 當(dāng)液位開(kāi)關(guān)報(bào)警 液位過(guò)高時(shí) 卸載泵無(wú)法啟動(dòng) 如需觀察卸載泵工作壓力 可以短時(shí)間關(guān)閉氨水出口閥 卸載模塊中排污閥和中間旁路管道閥門(mén)正常狀態(tài)處于關(guān)閉狀態(tài) 如有少量氨水泄漏 用水進(jìn)行沖洗 13 還原劑輸送模塊 2 氨水輸送泵 1 氨水輸送泵 1 泵出口閥 單向閥 過(guò)濾器 1 泵進(jìn)口閥 氨水輸送模塊進(jìn)口總閥 排污閥 返回球閥 壓力表 14 注意事項(xiàng) 正常使用時(shí) 將進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)打開(kāi) 長(zhǎng)期停用或檢修時(shí) 將進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉 氨水返回球閥開(kāi)度調(diào)整完畢后一般不需調(diào)節(jié) 當(dāng)氨水最大流量滿(mǎn)足不了工藝要求時(shí) 需調(diào)節(jié)返回球閥開(kāi)度以調(diào)整氨水最大流量 正常使用時(shí) 兩個(gè)氨水輸送泵一用一備 當(dāng)其中一個(gè)泵有故障時(shí) 可以手動(dòng)切換到另一個(gè)泵 15 計(jì)量分配模塊 氨水壓力變送器 旁通球閥 流量計(jì)前后球閥 電磁流量計(jì) 過(guò)濾器 壓力表 調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 16 計(jì)量模塊 電磁流量計(jì) 電源DC24V 輸出4 20mA 流量范圍根據(jù)需求設(shè)定 一般設(shè)定在0 2000L H 壓力變送器 量程0 4MPa 輸出4 20mA 旁路球閥 用于電磁流量計(jì)檢修時(shí)使用 單向閥 阻止氨水回流 分配模塊 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 用于顯示各噴槍管道流量 調(diào)節(jié)閥 用于調(diào)節(jié)和平衡各噴槍管道氨水流量 調(diào)壓閥 為各噴槍氨水霧化提供氣源 氣源壓力設(shè)定在0 2 0 4MPa之間 一般為0 3MPa 過(guò)濾器 過(guò)濾壓縮空氣中的雜質(zhì) 防止管道和噴槍堵塞 17 噴射模塊 18 過(guò)濾器 吹掃球閥 噴槍座 霧化球閥 過(guò)濾器 氨水球閥 清潔球閥 噴槍 噴槍套管 清潔球閥 噴槍套管 清潔球閥 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 氨水球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 過(guò)濾器 氨水球閥 霧化球閥 噴槍 噴槍座 噴槍套管 清潔球閥 19 安裝噴槍 將噴槍插入套管一部分 打開(kāi)霧化球閥 壓縮空氣總球閥開(kāi) 將噴槍完全插入套管 并鎖緊快速接頭 打開(kāi)氨水球閥 20 移除噴槍 關(guān)閉氨水球閥 打開(kāi)清潔球閥 吹掃20 60秒 關(guān)閉清潔球閥 關(guān)閉霧化球閥 打開(kāi)快速接頭 移出噴槍 放于噴槍座上 將噴槍套管用堵頭堵住 21 注意事項(xiàng) 壓縮空氣總管調(diào)壓閥壓力設(shè)定在0 2 0 4MPa之間 一般設(shè)定在0 3MPa 為了保證噴射效果和脫硝效率 一般情況下噴槍插入深度為噴槍頭距窯內(nèi)壁50 100mm 22 維護(hù) SNCR系統(tǒng) 維護(hù)工作計(jì)量模塊 各顯示單元讀數(shù)是否正常 分配模塊 各金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量相近 噴射模塊 噴槍狀態(tài)是否正常 壓縮空氣調(diào)壓閥壓力應(yīng)控制在0 2 0 4MPa范圍內(nèi) 各運(yùn)轉(zhuǎn)單元是否正常 如水泵 各管路閥門(mén)有無(wú)滲漏 如噴槍軟管連接處等 氨水管道及壓縮空氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞 備用配件 僅可使用廠商配備的原始配件或經(jīng)廠商許可的備用配件 23 SNCR系統(tǒng) 清潔噴槍人員 操作員防護(hù)設(shè)備 護(hù)目鏡 防護(hù)手套 安全鞋前提條件 移出噴槍 噴槍冷卻至室溫 根據(jù)以下說(shuō)明清潔噴嘴 1 清洗噴槍表面2 清洗噴嘴尖3 清洗噴槍4 將壓縮氣體吹入噴槍 24 SNCR系統(tǒng) 清潔過(guò)濾器人員 操作員防護(hù)設(shè)備 護(hù)目鏡 防護(hù)手套 安全鞋前提條件 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源 根據(jù)以下說(shuō)明清潔噴嘴 1 關(guān)閉管路過(guò)濾器前的球閥 2 在過(guò)濾器下設(shè)置一個(gè)收集容器 收集過(guò)濾器內(nèi)殘留液體 及時(shí)處理 3 使用扳手開(kāi)啟過(guò)濾器 同時(shí)移動(dòng)濾網(wǎng) 4 用水或壓縮氣體清洗濾網(wǎng) 并重新安裝 5 再次緊閉過(guò)濾器 確保無(wú)滲漏 25 SNCR系統(tǒng) 更換部件根據(jù)以下說(shuō)明更換部件 1 關(guān)閉系統(tǒng) 確保不被重啟 懸掛警示牌 2 確保工作區(qū)域沒(méi)有火源 3 系統(tǒng)內(nèi)壓力設(shè)備減壓 4 在取消連接 移除部件時(shí) 謹(jǐn)慎收集未排放液體 5 更換部件前 請(qǐng)仔細(xì)閱讀相關(guān)手冊(cè) 6 根據(jù)部件供應(yīng)商提供的說(shuō)明更換部件 7 重新裝配后 確保安裝所有部件并用螺栓固定 8 立即妥善處理未排放液體 9 重啟后確保無(wú)滲漏10 妥善處理被替換部件 26 SNCR系統(tǒng) 27 維護(hù)注意事項(xiàng) 確保維護(hù)期間的安全 如系統(tǒng)狀態(tài) 個(gè)人防護(hù)措施 維護(hù)警示等 確保人員具有可操作能力 確?，F(xiàn)場(chǎng)有足夠的維護(hù)空間 確保維護(hù)所需工具 配件齊全 如果已移動(dòng)部件 注意正確裝配 SNCR系統(tǒng) 28 故障 SNCR系統(tǒng) 消除滲漏若發(fā)生滲漏 壓縮氣體 還原劑將會(huì)流失 直接接觸還原劑產(chǎn)生健康隱患 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備 確保新鮮空氣供應(yīng)并立即移出并妥善處理未排放液體 注意 壓縮空氣的供給出現(xiàn)故障時(shí) 會(huì)由于爐內(nèi)溫度過(guò)高從而損壞噴頭 因此 在壓縮氣體經(jīng)過(guò)的管道泄露時(shí) 如果沒(méi)有安全隱患 首先應(yīng)移出噴槍 隨后關(guān)閉壓縮氣體供給設(shè)備 如果液體流經(jīng)管道發(fā)生滲漏 1 確保系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)無(wú)火源 2 如果系統(tǒng)未自動(dòng)停止 則手動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng) 3 保持通風(fēng) 4 如果液體繼續(xù)滲漏 在相應(yīng)滲漏點(diǎn)下放置一個(gè)集液槽 5 如有可能 關(guān)閉球閥解決滲漏問(wèn)題 29 SNCR系統(tǒng) 發(fā)生故障時(shí)的措施設(shè)備故障對(duì)人員 環(huán)境或財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生直接危害時(shí) 立即啟動(dòng)緊急停機(jī)功能 確定故障原因 如果故障確認(rèn)工作處于危險(xiǎn)環(huán)境中 關(guān)閉系統(tǒng)并且停止重啟功能 故障發(fā)生后 應(yīng)立即通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員 根據(jù)故障性質(zhì) 由專(zhuān)業(yè)人員或操作人員進(jìn)行故障排查 30 SNCR系統(tǒng) 31 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 32 控制模式 控制模式分為機(jī)旁手動(dòng) PLC自動(dòng)及遠(yuǎn)程DCS驅(qū)動(dòng)三種模式 機(jī)旁手動(dòng) 將選擇開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng) 可在控制按鈕上對(duì)還原劑輸送泵進(jìn)行啟停操作 PLC自動(dòng) 將選擇開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)和PLC PLC將根據(jù)設(shè)定NOx目標(biāo)值 設(shè)定目標(biāo)氨水流量自動(dòng)運(yùn)行 遠(yuǎn)程DCS驅(qū)動(dòng) 將選擇開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)和DCS 在中控操作SNCR系統(tǒng)其中卸載泵只能在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上進(jìn)行啟停操作 不能進(jìn)行遠(yuǎn)程操作 控制系統(tǒng) 33 控制界面首頁(yè) 控制系統(tǒng) 34 NOx控制界面 將NOx需控制的數(shù)值 輸入到設(shè)定值中 例如 320 然后點(diǎn)擊界面中的啟動(dòng)按鈕 系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行 點(diǎn)擊停止按鈕 系統(tǒng)停止運(yùn)行 控制系統(tǒng) 35 氨水控制界面 將氨水流量需控制的數(shù)值 輸入到設(shè)定值中 例如 800 然后點(diǎn)擊界面中的啟動(dòng)按鈕 系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行 點(diǎn)擊停止按鈕 系統(tǒng)停止運(yùn)行 控制系統(tǒng) 參數(shù)設(shè)置界面 37 參數(shù)設(shè)置 氨水流量 L h 量程 0 2000 上限值 1200 下限值 200 以上參數(shù)可根據(jù)工藝需求設(shè)定氨水罐液位 m 上限值 5 5 下限值 1 停機(jī)下限值0 5氨水系數(shù)K 氨水密度 g cm3 用于根據(jù)氨水密度修正氨水壓力變送器液位 NOx mg m 量程根據(jù)煙氣在線監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行設(shè)置變頻器頻率 根據(jù)變頻器量程設(shè)置 一般設(shè)為50Hz 控制系統(tǒng) 38 通過(guò)報(bào)警信息界面 確定是否存在報(bào)警信息 如存在報(bào)警信息 需對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修 若無(wú)報(bào)警內(nèi)容 表示系統(tǒng)設(shè)備正常 控制系統(tǒng) 系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) 電控 接觸帶電零件會(huì)因觸電致死而發(fā)生生命危險(xiǎn) 損壞絕緣體或個(gè)別組件可能會(huì)構(gòu)成致命危險(xiǎn) 電氣系統(tǒng)工作必須僅由合格的電工來(lái)完成 熱表面 噴槍的噴射系統(tǒng)會(huì)有燒傷皮膚的危險(xiǎn) 窯爐的溫度會(huì)高達(dá)1000 在窯爐周?chē)┐鱾€(gè)人防護(hù)裝備 活動(dòng)部件 活動(dòng)部件帶來(lái)傷害的危險(xiǎn) 系統(tǒng)包含活動(dòng)部件 如 水泵 接觸到活動(dòng)部件會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害 壓力介質(zhì) 加壓介質(zhì)會(huì)造成傷害的風(fēng)險(xiǎn) 本系統(tǒng)是采用加壓的化學(xué)品和氣體來(lái)操作系統(tǒng) 39 安全 危險(xiǎn) 警告 警告 還原劑 氨水氨水是氨氣的水溶液 無(wú)色透明且具有刺激性氣味 分子式 NH3 H2O 分子量 35 05 飽和蒸氣壓 kPa 1 59 20 爆炸范圍 V V 16 0 25 0 溶解性 溶于水 醇 密度 1 含氨越多 密度越小 最濃的氨水含氨約35 密度0 88g cm3 性質(zhì) 揮發(fā)性 氨水易揮發(fā)出氨氣 隨溫度升高和放置時(shí)間延長(zhǎng)而增加揮發(fā)率 且隨濃度的增大揮發(fā)量增加 腐蝕性 氨水有一定的腐蝕作用 碳化氨水的腐蝕性更加嚴(yán)重 對(duì)銅的腐蝕比較強(qiáng) 鋼鐵比較差 對(duì)水泥腐蝕不大 對(duì)木材也有一定腐蝕作用 弱堿性 具有堿的通性 不穩(wěn)定性 氨水不穩(wěn)定 見(jiàn)光受熱易分解而生成氨和水 沉淀性 它能與多種金屬離子反應(yīng) 生成難溶性弱堿或兩性氫氧化物 絡(luò)合性 氨水與Ag Cu2 等離子能發(fā)生絡(luò)合反應(yīng) 有毒 對(duì)眼 鼻 皮膚有刺激性和腐蝕性 能使人窒息 空氣中最高容許濃度30mg m3 40 安全 健康危害 吸入后對(duì)鼻 喉和肺有刺激性 引起咳嗽 氣短和哮喘等 氨水濺入眼內(nèi) 可造成嚴(yán)重?fù)p害 甚至導(dǎo)致失明 皮膚反復(fù)接觸 可致皮炎 表現(xiàn)為皮膚干燥 癢 發(fā)紅 如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染 爆炸危險(xiǎn) 不燃 不爆 易分解放出氨氣 溫度越高 分解速度越快 可形成爆炸性氣氛 給潛在爆燃性空氣帶來(lái)的火源會(huì)產(chǎn)生爆炸 火源要遠(yuǎn)離系統(tǒng)區(qū)域 立即對(duì)廢棄的液體和泄漏進(jìn)行處理 泄漏應(yīng)急處理 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū) 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū) 建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器 穿化學(xué)防護(hù)服 不要直接接觸泄漏物 在確保安全情況下堵漏 用大量水沖洗 經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng) 也可以用沙土 蛭石或其它惰性材料吸收 然后以少量加入大量水中 調(diào)節(jié)至中性 再放入廢水系統(tǒng) 如大量泄漏 利用圍堤收容 然后收集 轉(zhuǎn)移 回收或無(wú)害處理后廢棄 41 安全 42 安全 系統(tǒng)指示牌 安全警示牌 安全設(shè)備 緊急噴淋洗眼器 緊急噴淋洗眼器是在有毒有害危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境下使用的應(yīng)急救援設(shè)施 通過(guò)本產(chǎn)品的快速?lài)娏?沖洗 把傷害程度減輕到最低限度 確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用 洗眼器應(yīng)裝在易于到達(dá)的位置 且有醒目的標(biāo)志 此設(shè)備只是對(duì)眼睛和身體進(jìn)行初步的處理 不能代替醫(yī)學(xué)治療 情況嚴(yán)重的 必須盡快進(jìn)行進(jìn)一步的醫(yī)學(xué)治療 43 安全 氨罐應(yīng)急噴淋裝置 應(yīng)急噴淋裝置是在氨罐溫度過(guò)高和氨罐發(fā)生滲漏的應(yīng)急噴淋裝置 盡量減少氨的揮發(fā) 確保安全 氨區(qū)圍堰 氨區(qū)圍堰是用于氨罐發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)存氨水 防止外流污染環(huán)境 圍堰內(nèi)的氨水需進(jìn)行應(yīng)急環(huán)保轉(zhuǎn)移 沖洗裝置在噴淋洗眼器旁接有沖洗軟管 當(dāng)發(fā)生氨水泄漏 打開(kāi)沖洗軟管閥門(mén) 向泄漏區(qū)域噴水 44 安全 個(gè)人防護(hù)裝備呼吸防護(hù)裝置 呼吸防護(hù)裝置能做到對(duì)有害氣體和煙霧的防護(hù) 如果含氧量低于17 時(shí) 則使用自給式呼吸器 根據(jù)使用物質(zhì)的安全數(shù)據(jù)表上的信息來(lái)選擇呼吸器 面部防護(hù)裝置 面部防護(hù)裝置能夠保護(hù)眼睛和面部不受飛濺的零件 液體噴霧 火焰 熱氣 余燼 火花 熱顆粒和廢氣的傷害 防護(hù)手套 耐熱防護(hù)手套能夠保護(hù)手和小臂不被接觸的熱部件燒傷 耐化學(xué)品的防護(hù)手套能夠保護(hù)雙手不受化學(xué)品傷害 根據(jù)使用物質(zhì)的安全數(shù)據(jù)表上的信息來(lái)選擇防護(hù)手套 護(hù)目鏡 護(hù)目鏡能夠保護(hù)眼睛不受液體噴霧和飛濺零件的傷害 45 安全 安全帽 能夠防止飛落的零件和材料的傷害 防護(hù)性工作服 耐化學(xué)品的防護(hù)性工作服能夠防止接觸有害化學(xué)品對(duì)皮膚所帶來(lái)的傷害 安全靴 安全靴能夠防止落下的重零件所帶來(lái)的傷害 且要防滑 而且要能夠防止接觸化學(xué)品所帶來(lái)的傷害 要求 耐油性和化學(xué)品 絕緣性能好 高防滑 保護(hù)足趾 46 安全 預(yù)防 為意外事故或火災(zāi)時(shí)刻做好準(zhǔn)備 確保急救用品 敷料箱 毛毯等 和滅火器完全可用且容易取得 確保員工都熟悉意外事故報(bào)告 急救和救援 定期檢查急救和救援設(shè)備 確保緊急服務(wù)車(chē)輛通行線路暢通 發(fā)生意外事故后的措施 立即使用應(yīng)急止動(dòng)裝置 觸發(fā)緊急停止 從危險(xiǎn)區(qū)域救人 啟動(dòng)急救措施 通知救援服務(wù) 通知使用區(qū)域的責(zé)任人 清理緊急服務(wù)車(chē)輛通道 47 事故預(yù)防及措施 還原劑 氨水 的安全使用不正確使用還原劑會(huì)損害健康 為防止發(fā)生此種情況 要