錨桿、錨索施工工藝標準.doc

根據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準（ZJQ00SG0082003）、百金大廈基坑支護設(shè)計施工方案（2009年05月16日），結(jié)合本工程的支護實際情況，特制定此方案，以保證本工程安全順利施工、完成。一、術(shù)語1、錨桿：由錨固段、自由段、錨頭組成的，一端與支護擋土結(jié)構(gòu)相連，一端與土層相錨固的細長桿件。依靠其錨固段與土體的磨阻力，加固或錨固現(xiàn)場土體。一般采取先在土層中鉆孔，后置入鋼筋、在錨固段注漿、錨頭緊固的方法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼絞線，在錨固段注漿的方法制成。2、錨桿支護結(jié)構(gòu)：錨桿支護結(jié)構(gòu)包括擋土支護結(jié)構(gòu)、腰梁和錨桿三部分組成。擋土支護結(jié)構(gòu)可以是鋼板樁、排樁墻、連續(xù)墻等各種擋土結(jié)構(gòu)；當擋土結(jié)構(gòu)為非連續(xù)體時，在錨拉點標高處應(yīng)加腰梁，使之形成整體共同受力。3、錨固體：土層錨桿的錨固段全長即為錨固體。錨固體是由水泥砂漿或水泥漿將拉桿（預(yù)應(yīng)力筋）與土體黏結(jié)在一起形成的，通常呈近似圓柱體狀。4、錨頭：錨頭是錨桿體的外露部分，有錨桿承壓墊板及緊固器組成。5、承壓墊板：直接承受拉桿拉力的墊板，并將拉力傳遞給錨頭。6、緊固器：又稱錨具，是將拉桿錨固在墊板和擋土結(jié)構(gòu)的連接件。7、拉桿：拉桿是錨桿的主要部分，拉桿從錨頭到錨固體的末端，其長度取決于錨固段和自由段的總長度。拉桿可以是粗鋼筋、鋼絲繩或鋼絞線構(gòu)成。8、土釘：依靠其全長與土體的磨阻力，用來加固或錨固現(xiàn)場土體的細長桿件。可采取先在土層中鉆孔，后置入鋼管、再全孔注漿的方法制成。9、土釘支護：以土釘、被加固的土體、鋼筋混凝土面層和必要的防水措施組成的支護體系。二、施工準備（一）技術(shù)準備，錨索施工前必須具備以下文件：1、工程周遍環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；2、支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細記錄；表明錨索位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋尺寸，錨索噴射混凝土面層的聯(lián)系構(gòu)造方法和混凝土強度等級；3、排水及降水方案設(shè)計；4、施工方案或施工組織設(shè)計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；5、現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。6、確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。（二）材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。（三）主要機具設(shè)備1、成孔機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。2、灌漿機具設(shè)備灌漿機具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。3、混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z5混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應(yīng)滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3/min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機。4、張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC60型穿心式千斤頂，配YC60型油泵、油壓表等，YC60型穿心式千斤頂在使用前必須送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行校驗標定。（四）作業(yè)條件1、有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計方案，并已進行技術(shù)交底。2、進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建（構(gòu)）筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。3、已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。4、當設(shè)計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求。三、材料和質(zhì)量要點 （一）材料的關(guān)鍵要求 1、錨桿（土釘） 用作錨桿（土釘）的鋼管、鋼絞線必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的試驗報告。2、鋼材用于噴射混凝土面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片及連接結(jié)構(gòu)的鋼材必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的試驗報告。3、水泥漿錨固體水泥用強度等級為32.5、的普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證；砂用粒徑小于2mm的中細砂；水用PH值小于4的水；所用的化學添加劑、速凝劑必須有出廠合格證。（二）技術(shù)關(guān)鍵要求1、灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關(guān)鍵工藝，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料采用水泥漿，其強度等級不宜低于M10；水灰比為0.40.5左右，如需早強，可摻加水泥用量35%的混凝土早強劑；水泥漿液試塊的抗壓強度應(yīng)大于25MPa，塑性流動時間應(yīng)在22s以下，可用時間應(yīng)為3060min；整個灌漿過程應(yīng)在5min內(nèi)結(jié)束。2、灌漿壓力一般不得低于0.2MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。3、錨桿、土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨桿的構(gòu)造要求 1）錨桿的錨固體應(yīng)設(shè)置在地層的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，且上覆土層厚度不宜小于4.0m；2）錨桿的自由段長度不宜小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面1.5m；3）土層錨桿錨固段長度不宜小于4m；4）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m；5）錨桿傾角宜在1525，且不應(yīng)大于45；6）沿錨桿軸線方向每隔1.01.5m宜設(shè)置一個定位支架；7）錨桿錨固體宜采用水泥漿，其強度等級不宜低于M10。（2）土釘墻的構(gòu)造要求 土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.1；土釘?shù)拈L度為開挖深度的0.51.2倍，間距宜為12m，與水平面夾角宜為520；土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為1632mm，鉆孔直徑宜為70120mm；土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板或加強鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋連接；噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜在610mm，間距宜為150300mm，混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm,鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)大于300mm,當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應(yīng)采取降水措施或截水措施，坡頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護面，其寬度應(yīng)不小于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡腳應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，坡面可根據(jù)具體情況設(shè)置泄水管。（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求1、根據(jù)設(shè)計要求、水文地質(zhì)情況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。2、在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。3、鉆機拔出鉆桿后要及時安置錨桿（土釘），并隨即進行注漿作業(yè)。4、錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。5、錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水泥漿，做到均勻攪拌，應(yīng)使灌漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。6、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準確可靠。（四）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 1、施工人員進場必須正確佩帶安全帽； 2、電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓并持證上崗； 3、基坑四周必須設(shè)置不低于1.5m的維護設(shè)施，沿道路側(cè)夜間必須有紅色燈光示警。（五）環(huán)境關(guān)鍵要求 1、應(yīng)加強混凝土噴射機的維護保養(yǎng)，在作業(yè)過程中，不得出現(xiàn)漏風、漏氣現(xiàn)象，最大限度的控制粉塵污染。四、施工工藝 （一）工藝流程 1、土層錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊坡測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）焊錨具張拉（僅限于預(yù)應(yīng)力錨桿）錨頭（錨具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相同，只是鉆孔時不用水沖泥渣成孔，而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。2、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整幫扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關(guān)進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。（二）操作工藝 1、基坑開挖 錨桿、土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預(yù)應(yīng)力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；當用機械進行土方開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土墻結(jié)構(gòu)的破壞。為防止基坑邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：（1）對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔，（2）在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向分小段間隔開挖；（4）先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；（5）開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。2、排水（1）錨桿、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應(yīng)采取恰當?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。（2）基坑四周支護范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透。靠近基坑坡頂24m的地面應(yīng)適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。（3）在支護面層背部應(yīng)插入長度400600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.52m，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。（4）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水井，坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.51m，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。3、鉆孔與錨桿制作（1）鉆孔是要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。（2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)有專人制作，接長應(yīng)采用對焊接或幫條焊，為使錨桿置于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個；鉆空完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段錨桿可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設(shè)置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形；當使用鋼絞線作錨桿時，使用前應(yīng)檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。4、注漿 （1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時在封閉孔口。 （2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設(shè)計強度的70%時方可進行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。 5、錨桿、土釘試驗 （1）應(yīng)在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設(shè)計強度的75%時方可進行。 （2）錨桿試驗應(yīng)按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ12099）附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經(jīng)批準后執(zhí)行。 （3）土釘試驗 1）土釘支護施工必須進行現(xiàn)場抗拔試驗，應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕孛鏄O限粘結(jié)強度。 2）每一土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘?shù)目傞L度、黏結(jié)長度和施工方法原則上應(yīng)與工作釘一致。 3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳軕?yīng)置于混凝土面層或土釘上、下部，安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當張拉到設(shè)計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作；張拉時宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉力的設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際所須的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計張拉力的7585%進行控制。4）測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應(yīng)低于6MPa，試驗應(yīng)采用連續(xù)分級加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設(shè)計荷載的20%）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設(shè)計荷載的20%。每級荷載施加完畢后應(yīng)立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量小于1mm，即可施加下級荷載，否則應(yīng)保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據(jù)試驗得出的極限荷載必須大于設(shè)計荷載的1.25倍，否則應(yīng)反饋修改設(shè)計。6、噴射混凝土（1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。（2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。 （3）噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量都能達到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋作為標志。（4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入35%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。（5）噴射混凝土強度可用邊長100mm立方試塊進行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。7、施工監(jiān)測（1）錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括以下內(nèi)容： 支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。 在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護施工完成后，變形趨于穩(wěn)定的情況下每天一次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束