生產(chǎn)培訓(xùn)_精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)LeanFoundationTraining IE部 LeanSummarization 精益概述 歡迎進(jìn)入精益知識課堂WELCOME 快速提升勞動生產(chǎn)率降低不良率減少庫存縮短交貨期節(jié)省生產(chǎn)空間低成本花費(fèi)少精益 企業(yè)提高效益 永續(xù)經(jīng)營的最佳利器 實(shí)施精益生産的六個理由 IE部 課程目錄 認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹精益概念 究竟什么是精益 精益是干嘛的 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征如何判斷一個企業(yè)在推行精益 精益基石 手法 如何去做精益 運(yùn)用什么辦法達(dá)到精益效果 總結(jié) 總課時(shí) 60分鐘 IE部 MUDA Muda是你必須要知道的一個日語單詞 它聽起來有些拗口甚至是令人不安 因?yàn)镸uda意指浪費(fèi) 即特指任何只消耗資源但對客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動 返工找物料待料員工等待 認(rèn)識浪費(fèi) IE部 過量生產(chǎn) 5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以安全交貨 最終包裝部存有過量生産的産品 搬運(yùn) 收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處 正在生産的産品的物料 裁片堆放在離生産較遠(yuǎn)的地方 成品從車間搬運(yùn)到QC部檢查再運(yùn)到包裝部等等 庫存 車間似乎是一個半成品倉庫 堆懣了裁片及物料 等待 收發(fā)派貨不及時(shí)或者生産線平衡性不夠時(shí)産生等待 生産效率下降 員工士氣受影響 冗雜處理 上班打卡的同時(shí) 又要有人去現(xiàn)場打考勤 多余動作 人 收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對比 員工作業(yè)時(shí)每次取裁片都要彎腰 缺陷 公司令人驚訝的高返工率 造成生産時(shí)間 生産成本的增加 員工收益的減少 七大浪費(fèi) 這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的 只是生產(chǎn)沒有銷售 實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換 即使只是過早生產(chǎn) 也只是提早用掉了費(fèi)用 沒有得到什么好處 消耗了什么資源人力 材料 設(shè)備 時(shí)間 場所 技術(shù) 過量生產(chǎn) 暫時(shí)生產(chǎn)20個 沒準(zhǔn)22個會更安全 請給我10個 是必須的嗎 傳送帶算不算搬運(yùn) 消耗了什么資源人力 設(shè)備 時(shí)間 場所 創(chuàng)造了什么價(jià)值 放置堆積移動整理 搬運(yùn) 庫存 SeaofInventory大量的庫存 原材料 送到客戶手中的成品 Lackof Housekeeping缺乏管理 Line Imbalance生產(chǎn)線不平衡 Poor Scheduling糟糕的計(jì)劃 Quality Problems質(zhì)量問題 Long Transportation遠(yuǎn)程運(yùn)輸 Machine Breakdown機(jī)器故障 Absenteeism曠工 Vendor Delivery賣方交貨 Communication Problems溝通問題 LongSet Uptime 轉(zhuǎn)換時(shí)間過長 沒無管理急迫感 減慢改進(jìn)速度造對機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判 斷言 庫存是萬惡之源消耗了什么資源人力 材料 場所 創(chuàng)造了什么價(jià)值 產(chǎn)生搬運(yùn) 堆積 防護(hù) 尋找 損失利息及管理費(fèi)用成為呆滯品 商品價(jià)值降低占用空間 工序不平衡 作業(yè)安排不當(dāng) 物料供應(yīng)不暢 設(shè)備故障 品質(zhì)不良 看護(hù)自動設(shè)備 等待 冗雜處理 非必要的處理 多余的操作只會增加浪費(fèi) 而不能帶來價(jià)值 告訴我你的名字怎么寫 多余動作 人 要達(dá)到同樣的作業(yè)目的 可以有多種不同動作 工作臺的設(shè)計(jì) 材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身 移動 彎腰 對齊等多余動作呢 缺陷 無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良 都造成額外的成本支出 打亂了正常的生產(chǎn)秩序 引起更多的浪費(fèi) 不良品 重修品 切記 最大的浪費(fèi)是我們沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 課后練習(xí) 在你的流程或項(xiàng)目中找出5種浪費(fèi)與小組討論可能的降低浪費(fèi)的改善項(xiàng)目 就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程 縮短由客戶下單到交貨時(shí)間的生產(chǎn)理念 LEAN精益生產(chǎn) 什么是精益 精益概念 交貨 接單 精益生產(chǎn)系統(tǒng) LeanProductionSystem 是一種做事的積極方法 它的基礎(chǔ)信仰是 每個決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價(jià)值和最低成本的基礎(chǔ)上 LPS使用許多工具和思想來定義商業(yè)運(yùn)作方法 該系統(tǒng)形象的把屋頂作為企業(yè)的目標(biāo) 并由LPS及一系列工具和思想來支持 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征 沒有浪費(fèi)的精益殿堂 精益生產(chǎn)的核心是一個靈活且有推動力的團(tuán)隊(duì)在持續(xù)不斷地解決問題 客戶價(jià)值 價(jià)值流 流動制造 拉動生產(chǎn) 挑戰(zhàn)極限 傳統(tǒng)的 推動 式生產(chǎn) 傳統(tǒng)過程 產(chǎn)品以批次形式推動 供應(yīng)商 裁切 電繡印刷 車縫 包裝 客戶 基于客戶服務(wù)的 拉動 式精益制造方式 精益過程 產(chǎn)品基于客戶需求拉動 客戶 車縫 電繡印刷 推vs拉 每天有效工作時(shí)間客戶日需求量 節(jié)拍時(shí)間 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 節(jié)拍時(shí)間 TaktTime 源于德語meter 指 計(jì)量表 客戶購買產(chǎn)品 服務(wù)的速度 與批量相對在需要的時(shí)候 以每次一件的速度流動高水平的質(zhì)量問題容易被發(fā)現(xiàn) 單件流就是 意味著 單件流 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 單件流之線平衡 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 動作 工序 合并 重組 分解 取消 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 單件流之線平衡 人員 1 增加2 減少3 調(diào)換4 多人一工序5 一人多工序 最終 各工作站CT時(shí)間與TT時(shí)間一致或基本一致 過程量測通過對過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)不能只根據(jù)過程結(jié)果良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 超市方式少量的 取放容易的零件儲存支持JIT的生產(chǎn)線小的 使用方便的搬運(yùn)工具使超市更有效 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 6S提供了確保場地目視化控制 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法 6S是精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ) 我們通過實(shí)施6S以提高安全 質(zhì)量和生產(chǎn)效率 一個整潔的工作場地是值得驕傲和幸運(yùn)的 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 某一作業(yè)人員依一個無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 改善 行為思想 改 意指專注某事并創(chuàng)新 善 意指進(jìn)一步思考對他人有所幫助 擴(kuò)展到 解決問題消除浪費(fèi) Muda 改善 持續(xù)改進(jìn)的思想指南 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 讓我們關(guān)注下面一個過程 增值活動非增值活動周期人數(shù)精益前179345天19 改善初期15264 5天15目前12213 1天13將來10111 6天7 一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進(jìn)下去 追求更好 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 改善 看板補(bǔ)充材料的信息卡片 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 目視填充 目視的補(bǔ)充系統(tǒng)再需求的目視信號材料 零件 供應(yīng)等 卡片 燈光 格 方塊 標(biāo)記 其它目視工具目的是增值過程最大化 順暢流動以及浪費(fèi)最小 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 合理量化支持標(biāo)準(zhǔn)化工作的最小需求工作區(qū)域設(shè)備預(yù)防浪費(fèi) Hanedashi 快速排出在下料的動作處更好的使用自動化 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 防錯防誤 防錯零件 工藝 程序設(shè)計(jì)時(shí)就避免錯誤發(fā)生 減少設(shè)置大幅降低設(shè)置及換模的時(shí)間降低每批的數(shù)量縮短周期時(shí)間 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 問題揭露使浪費(fèi)顯而易見積極的去馬上消除 多技能員工最大發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用和能力加強(qiáng)柔性 Jidoka 機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)考慮防錯 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 停線停止生產(chǎn)以暴露浪費(fèi)迫使立刻解決問題停止產(chǎn)生問題的趨勢并在最佳時(shí)間去修正 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 全面生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 在設(shè)備的使用期內(nèi)保證最大的生產(chǎn)能力目標(biāo)零故障停機(jī)防止過度磨損 質(zhì)量功能展開 QFD 傾聽客戶的需要和要求轉(zhuǎn)化為 工程特性 關(guān)鍵元素 與產(chǎn)品 過程設(shè)計(jì) 了解根本原因 5次為什么實(shí)例 一臺機(jī)器通常是可靠的 突然發(fā)生故障停機(jī)Q1 機(jī)器為何停機(jī) A1 電機(jī)燒毀 Q2 電機(jī)為何燒毀 A2 抱軸 Q3 電機(jī)軸為何抱住 A3 沒有潤滑 Q4 為什么沒有潤滑 A4 過濾器堵塞 Q5 過濾器為何堵塞 A5 濾網(wǎng)目數(shù)不合適 精益的績效 節(jié)省2年的辦公費(fèi)用 前置時(shí)間從16周將至14小時(shí) 用原來一半的占地面積 相同的人數(shù)四年內(nèi)發(fā)貨次數(shù)翻了一倍 4天的改善活動生產(chǎn)率提高了249 報(bào)價(jià)程序從45天降到2天 成品庫存