「涂料產(chǎn)生氣泡的原因及控制方法」.doc

涂料產(chǎn)生氣泡的原因及控制方法本部分設(shè)定了隱藏,您已回復(fù)過了,以下是隱藏的內(nèi)容原文地址：涂料產(chǎn)生氣泡的原因及控制方法 隨著涂料工業(yè)的快速發(fā)展，涂料的品種、檔次不斷升級，人們對涂料的保護性、裝飾性提出了很高的要求，因此，涂料的表面狀態(tài)十分引人關(guān)注。氣泡的存在，嚴(yán)重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、針孔、疵點、魚眼等弊病。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。 氣泡的特征及分類 在涂料生產(chǎn)過程中，氣泡作為干擾因素出現(xiàn)，使涂料產(chǎn)品在應(yīng)用時產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀，也會影響涂膜的防腐性和耐候性。 氣泡有大小，泡內(nèi)可以含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。泡的尺寸多依賴于涂料對基材表面的附著力、泡內(nèi)液體或氣體的壓力以及為了跟涂料基材的附著力保持平衡而將涂膜拉伸反向頂起的程度。按其形態(tài)，氣泡可分為泡和泡沫兩種。泡是指單個的球形的微小的空氣分散在高黏介質(zhì)中的小泡。溶劑型涂料產(chǎn)生的氣泡多為此類。泡沫則是出現(xiàn)在易起泡的介質(zhì)中。該類介質(zhì)分散時，由于空氣的填充密度大，往往會產(chǎn)生大量的氣泡，因為空氣和液體的密度相差很大，氣泡會很快地上升到液面，形成以少量液體構(gòu)成的依靠液膜隔開的氣泡密集體。水性涂料起泡多為此類。 氣泡產(chǎn)生的原因 起泡通常是伴隨涂層老化過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。 第一，基材表面處理不當(dāng)?；谋砻嫜趸铩⒖扇苄喳}等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠、揮發(fā)性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當(dāng)溫度變化時，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。若處于濕熱環(huán)境中，蒸氣壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產(chǎn)生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與涂料中某些物質(zhì)或從涂膜微觀通道內(nèi)滲人的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會造成涂層起泡。 第二，溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高而釋放。經(jīng)涂裝形成的濕膜中，尚有約10的揮發(fā)溶劑，其它約90的溶劑已在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們與溶質(zhì)的相互作用及填料的吸附性等有關(guān)。涂料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣，會使涂膜變軟。由于溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。如果涂料本身的黏結(jié)不牢，則其耐水性的下降，會引起附著力喪失，致使涂層起泡。 第三，多孔性底材殘留的氣體。溶劑也會引起涂膜在多孔基材（如水泥、木材）上起泡。通常有機涂料涂布在無機底材上，且表面溫度較高時易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。此時泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時間滲透。避開高溫時間施工等也可避免此類氣泡。 第四，顏料或填料表面吸附氣體或液體。涂料中可溶性填料是許多泡類弊病產(chǎn)生的原因?？扇苄灶伭衔胀高^涂層的潮氣，變成溶液。由于滲透作用，水將通過涂層被拉到濃溶液處。另外如可溶性顏料沾染了基材或涂層之問的任一表面，同樣的現(xiàn)象也會發(fā)生。因此，只要涂料中含有可溶性物質(zhì)，則起泡現(xiàn)象不可避免。 涂層起泡的控制 涂層起泡的原因通常有兩類：一是由于涂料生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產(chǎn)過程，另一方面要控制涂料的施工過程。 首先，要加強生產(chǎn)管理。涂料生產(chǎn)時，嚴(yán)格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基料。 其次，加強施工管理。施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環(huán)境，被涂裝表面溫度應(yīng)保持在露點溫度3攝氏度以上，相對濕度不高于85；施工前如果涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前應(yīng)將涂料稀釋攪拌且靜置一段時間后再涂刷，特別是雙組分涂料應(yīng)有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應(yīng)產(chǎn)生熱，引起氣泡；控制涂層厚度，降低其透水性；控制表面打磨程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；底材經(jīng)預(yù)處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質(zhì)；制品使用和保存時，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機會；涂刷多孔性基材時，應(yīng)先涂刷滲透性好的封閉底漆，盡量驅(qū)除孔內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。 綜上所述，涂層的起泡原因比較復(fù)雜，我們應(yīng)盡量避免在生產(chǎn)和使用中氣泡的產(chǎn)生，從而得到一個完美的涂層，取得裝飾和防護俱佳的效果。 相關(guān)技術(shù)：涂料常規(guī)性能檢測方法1.鉛筆硬度(三菱鉛筆)a.將測定硬度專用鉛筆(MITSU-BISHIUNT)前端削成矩形、平頭，必要時用砂紙磨擦平；b.測定時，手持鉛筆與試板成45角，均勻地以3mm/S的速度向前推出長度約1cm的線，按5條線，然后用橡皮擦擦去畫線，5條線中的4條沒有劃痕時，即為該涂膜的硬度。*測定時，所用鉛筆硬度由低到高，直至最高，作為該涂膜的硬度。2、附著力(畫格法)a.用專用劃格器或美工刀在試片上劃11條線(要將涂層劃破)，橫豎交叉，間距1mm，方格10個；b.用專用膠帶(CTZ-405型)，密實地粘在格子上(須保證無空隙)，然后呈45角用力將膠帶c.如方格無脫落則判定附著力為100/100，1個脫落判定為99/100，依此類推。3、抗沖擊性(杜邦沖擊儀)a.將試驗板置于沖擊儀的沖擊頭處，并固定好；b.將重錘由50cm處放下；(沖擊頭尺寸為1/2，重錘重量為500g)c.觀察沖擊凸起面的效果，無龜裂、脫落為合格。4、耐水性a.將樣板包邊后(一般包住未電泳部份即可)，置于40恒溫水浴槽中，500hr 后觀察涂層，失光、脫落者為合格。b.有時要求測耐水性前后的失光率和附著力(邊緣1cm不作評價)5、耐濕性將樣板置于恒溫恒濕箱中，一般要求：40RH59%500hr，放置角度：15-30(實際上試驗時未考慮放置角度)。實驗后，涂層無失光、起泡、脫落為合格。6、耐鹽霧試驗a.實驗板用透明膠帶包邊，寬在5mm以上；然后在實驗板上畫75角的交叉，應(yīng)劃透至底材；b.實驗板放入鹽霧箱，放置角度：與水平面成705c.時間到后，取