鈑金展開圖的繪制技巧.doc

一.圖面展開步驟:審圖 建立文件檔案 確定圖框幅面 零件展開 標注尺寸 審核二.圖面展開之注意事項1.展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2.合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為0.21mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3.必須合理考慮公差圖面公差標注有如下幾種:4.對于門板類及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃惲慵恼归_,必須要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設(shè)計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時考慮加開掉掛工藝孔.5.抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖6.對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標識,不同孔徑采用不同的字母.7.必須選擇合理刀具;8.考慮烤漆及噴粉膜厚;9.尺寸標注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A0,P0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.10.材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;11.選擇合適的圖紙幅面;12.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定;13.部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達;14.易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;15.對于需保護的地方要加以標示.16.拉絲件要標明拉絲方向.三.展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式:若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當?shù)囊晥D作為基準,然后將需要的視圖移至到基準視圖對應(yīng)位置上,在拼的過程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次, 檢查展開圖時,一般先計算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進行檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對計算機數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標識一處,這樣就可以減少錯誤發(fā)生的機率.拼圖的主要優(yōu)點是:節(jié)約時間,減少錯誤.若客戶沒有給我們提供圖檔時: 我們要先根據(jù)三視圖確定一個視圖作為基準,繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第點講述的拼圖方法完成展開.2. 對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小0.20.3(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.3. 對于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時按同一方向進行校對,可減少錯誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一起.4.對于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時外形采用英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)字數(shù).5.在校對展開圖需作修改時:可采用拉伸命令,先標注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對照檢查,可以明白是否完成修改.6.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定:對于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值