倉庫管理_rfid智能倉庫管理系統(tǒng)課件

RFID智能倉庫管理系統(tǒng) 項目背景 1 5 內(nèi)容提要 傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉庫管理單據(jù)等方式 這些管理方式有著明顯的缺點 條碼管理 易復(fù)制 不防污 不防潮而且只能近距離讀取 人工錄入 工作繁瑣 數(shù)據(jù)量大易出錯漏 增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本 進出庫狀態(tài)難以管控 手工盤點 工作量大 盤點效率低 導(dǎo)致盤點周期長 貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn) 而且難以確定理貨位置 單據(jù) 單據(jù)缺乏統(tǒng)一標準 管理 管理不規(guī)范 無法有效管理 傳統(tǒng)倉庫管理存在的問題 RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用 一 在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天 借助RFID快速掃描 無障礙閱讀等特點 快速 準確地進行數(shù)據(jù)采集和處理 實現(xiàn)倉庫的標準化和高效化運營 實現(xiàn)快速查貨 找貨 堆存直觀 科學(xué)合理 通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 實現(xiàn)入庫 出庫 庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享 方便公司對貨物進行監(jiān)管 方便倉庫對貨物進行入庫 出庫 盤點 揀貨 方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況 RFID技術(shù)在現(xiàn)代倉庫管理中的運用 二 南京潤物系統(tǒng)科技有限公司設(shè)計的整套RFID智能倉庫管理系統(tǒng) 能有效提高倉儲周轉(zhuǎn)率 減少企業(yè)運營資金的占用 使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金 減少由于倉儲淘汰所造成的成本 是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié) 本系統(tǒng)能大大提高企業(yè)的核心競爭力 使他們在與其他處于觀望狀態(tài)的公司的競爭中獨占先機 項目背景 1 5 內(nèi)容提要 RFID無線射頻技術(shù)的引入 使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高 將電子標簽封裝在條形碼標簽內(nèi) 貼在每個貨物的包裝或托盤上 在標簽中寫入貨物的具體資料 存放位置等信息 同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料 在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器 以辨識 監(jiān)測貨物流通 系統(tǒng)簡介 1 出入庫自動化不再需要各種單據(jù)交接貨物 不再需要事后補錄出入庫信息 RFID智能倉庫軟件能自動查詢單據(jù)信息 自動提交出入庫相關(guān)信息 全程實時反饋出入庫現(xiàn)場工作 2 輕松理貨不用考慮是否記得庫位上的貨物 不用考慮是否貨物移動后 庫存位置不正確 RFID智能倉庫軟件能快速查詢庫位上貨物信息 快速提交理貨動作 輕松解決理貨難題 3 精確盤點 省時省力不再需要打印盤點表 不用記錄貨物信息 不用手動匯總庫存 RFID智能倉庫系統(tǒng)能采用軟件管理模塊 自動記錄盤點數(shù)據(jù) 解決盤點時的貨物數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)匯總這兩個耗時耗力的難題 系統(tǒng)設(shè)計目標 一 4 RFID識別識別目標 庫位信息 貨物信息 是RFID智能倉庫系統(tǒng)快速抓取倉庫管理信息的技術(shù)基礎(chǔ) 5 流程標準化包含出入庫流程以及倉庫內(nèi)部的管理流程 針對傳統(tǒng)倉庫管理的盲區(qū) 在倉庫內(nèi)部一線提升員工工作效率 系統(tǒng)設(shè)計目標 二 系統(tǒng)主界面 智能叉車系統(tǒng)界面 RFID手持機系統(tǒng)界面 項目背景 1 5 內(nèi)容提要 RFID智能倉庫管理系統(tǒng)拓撲圖 15 當產(chǎn)品進入庫房時 在庫房入口處安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對入庫的貨物進行識別 由于每個包裝上安裝有電子標簽 可以識別到單品 同時由于RFID的多讀性 可以一次識別很多個標簽 以便做到快速入庫識別 系統(tǒng)流程 入庫 包裝好的成品 堆放在帶有RFID的托盤 由人力拖車托到成品庫進行入庫 入庫時 貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息 并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位 打印入庫單 指導(dǎo)叉車操作人員進行上架操作 即將托盤放置在指定的貨位 入庫流程 18 安裝有RFID電子標簽的貨物入庫后 配合RFID手持終端在庫內(nèi)可以方便的進行查找 盤點 上架 揀選處理 隨時掌握庫存情況 系統(tǒng)流程 盤點 19 20 揀選后可以將經(jīng)銷地 經(jīng)銷商等信息寫入RFID電子標簽以便方便進行發(fā)貨識別 市場監(jiān)管 系統(tǒng)流程 分揀 21 22 在發(fā)貨出庫區(qū)安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對發(fā)貨的貨物進行識別讀取標簽內(nèi)信息與發(fā)貨單匹配進行發(fā)貨檢查確認 系統(tǒng)流程 出庫 23 貨物出庫時 叉車操作人員輸入訂單號 或者貨物信息 查詢所取貨物所在的貨位 進行下架操作 出庫的貨物在月臺上進行發(fā)貨和配送 黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù) 紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流 出庫流程 A B C Z 1 Y 2 閱讀器 標簽 貨品 叉車 X 3 貨位貨架 數(shù)據(jù)庫 指令 X到貨 驗收后貼3號標簽 入庫 貨物名標簽號貨位 Z1C Y2B 叉車將貨物放入A位置 X3收貨區(qū) X3A Y出貨 叉車到B位置取2號標簽的Y Y2出貨區(qū) Y出庫 RFID倉儲解決方案 流程模擬 系統(tǒng)流程示意圖 訂單驅(qū)動式生產(chǎn) 根據(jù)客戶訂單 進行生產(chǎn) 成品根據(jù)顧客的需求 進行分類 揀選和包裝 包裝有混裝和整裝兩種 根據(jù)客戶的需求 包裝好的成品 堆放在帶有RFID的托盤 通過手持終端將貨物信息寫入RFID 由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業(yè) 貨倉入庫時 入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息 并將所讀取貨物信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 通過查詢貨倉信息管理系統(tǒng) 打印入庫單 確定貨物存放區(qū) 系統(tǒng)流程詳細描述 一 電動叉車結(jié)合人力拖車共同搬運作業(yè) 進行上架操作 即將托盤放置在指定的貨位 并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫 對在庫貨物進行在庫管理和盤點 貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息 對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進行全面的監(jiān)控 貨物出庫時 叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息 查詢所取貨物所在的貨位 進行下架操作 出庫的貨物進行發(fā)貨和配送 最后客戶簽收貨物 貨倉管理系統(tǒng)實時記錄貨物的簽收狀態(tài) 系統(tǒng)流程詳細描述 二 29 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 項目背景 1 5 內(nèi)容提要 傳統(tǒng)入倉出倉數(shù)據(jù)不是實時申報 很多是事后錄入 庫存數(shù)據(jù)滯后 RFID智能倉庫系統(tǒng)入庫 出庫數(shù)據(jù)自動采集 數(shù)據(jù)實時上報 免去傳統(tǒng)倉庫管理手工錄入滯后 錄錯的缺點 核查找貨困難 傳統(tǒng)的核查特別是需核查的貨物分布比較散時 找貨效率較低 通過RFID手持機 可以遠距離識別貨物 特別是貨物在較高貨位時 可以避免爬高折箱的麻煩 盤點耗時傳統(tǒng)的盤點需開箱檢查 手工清點 需耗費很大的人力和時間 影響倉庫的正常業(yè)務(wù)工作 事后還需手工錄入盤點結(jié)果 存在清點錯誤和手工錄入錯誤的可能 RFID手持機進行盤點 方便快速高效 只需傳統(tǒng)條碼盤點時間的1 20 采集數(shù)據(jù)實時匯總到后臺數(shù)據(jù)庫 不需要再手工錄入盤點數(shù)據(jù) 出入庫和盤點將更準確 快速 倉庫入庫 出庫免去逐件掃描的繁冗工作 速度得到大規(guī)模的提升 貨位上的標簽在倉庫里目視識別比較困難 叉車手容易放錯貨位 叉車手可以通過系統(tǒng)的語音提示和庫位導(dǎo)航圖等功能 準確快捷的將貨物放到目標貨位上 通過RFID叉車或RFID手持機可以將實時裝卸貨信息提交到主機系統(tǒng) 相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案 庫存的實時性和準確性有很大的提高 效率也得到很大提升 提高倉庫運營商倉庫管理的標準化和高效化 提高運營商企業(yè)形象 效率高 通過手持機終端 叉車終端等實時執(zhí)行子系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場查詢 現(xiàn)場操作 現(xiàn)場提交 叉車司機 理貨人員等一線員工能夠通過相關(guān)設(shè)備 獲取相關(guān)信息 進行操作 也能把操作結(jié)果及時的反饋給系統(tǒng) 加強了溝通效率 從而提高員工效率 現(xiàn)場核對貨物和庫位 單據(jù)自動生成 避免人工處理帶來的出錯率 同時 系統(tǒng)全程記錄貨物的移動過程 實現(xiàn)了可追溯性 堵塞了可能發(fā)生的管理漏洞 支持遠程庫位信息查詢 現(xiàn)場出入庫操