2016年發(fā)電廠熱工監(jiān)督工作總結(jié)[范本]

2016年發(fā)電廠熱工監(jiān)督工作總結(jié) 2016年發(fā)電廠熱工監(jiān)督工作總結(jié) 2016年我廠的熱工監(jiān)督工作在廠各級領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和大力支持下，在省電力試研院的指導(dǎo)下，通過全體熱工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計量檢測、人員培訓(xùn)等方面均取得了豐碩的成果， 熱工監(jiān)督工作步入了規(guī)范化、制度化的軌道，這使我廠的熱工技術(shù)監(jiān)督工作從本質(zhì)上躍上了一個新臺階。 2016年，我廠相繼迎來了黔北3、4機組的順利投產(chǎn)，至此我廠總裝機容量躍居全省第一；同時，因為市場燃煤供應(yīng)緊張，機組頻繁啟停，嚴(yán)重影響到了全廠的經(jīng)濟(jì)效益。在這樣嚴(yán)峻的形勢下，我專業(yè)緊緊圍繞總廠的方針目標(biāo)，結(jié)合部門目標(biāo)，著重完善了各項基礎(chǔ)管理工作、加大設(shè)備技術(shù)改造的力度，大力提倡文明生產(chǎn)、提高熱工三率，將熱工監(jiān)督工作融入到現(xiàn)場工作中去、融入到日常工作中去，妥善地處理好了監(jiān)督指導(dǎo)和實際工作之間的關(guān)系，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督對企業(yè)安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)運行等方面的監(jiān)督、護(hù)航作用，為2016年度我廠的安全生產(chǎn)和機組的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)，作出了巨大的的貢獻(xiàn)。現(xiàn)將一年來我廠熱工監(jiān)督工作總結(jié)如下： 一、 安全管理 安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在2016年，熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進(jìn)行設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。因此，在2016年度，熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計劃完成率100。 1、加強對重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。在2016年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護(hù)誤動，我專業(yè)對重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)定，在重要保護(hù)及設(shè)備系統(tǒng)上、在高空作業(yè)的地方進(jìn)行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對于廠級和分場級控制的項目，必須在現(xiàn)場進(jìn)行“三級”驗收，從而確保了保護(hù)動作的正確性和設(shè)備檢修的可靠性。 2、嚴(yán)格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預(yù)知卡在檢修工作中的作用。在2016年，我們加強了“兩票一單”的全程管理，確?！皟善币粏巍痹跈z修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預(yù)內(nèi)容，詳細(xì)羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設(shè)備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，加強技術(shù)培訓(xùn)，以技術(shù)來保安全；加強工作票簽發(fā)人和工作負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜絕了以往涂改、代簽工作票現(xiàn)象，使工作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的全過程管理都按規(guī)范的管理制度進(jìn)行，從而確保檢修工作的安全進(jìn)行。 3、加強職工對安規(guī)和相關(guān)規(guī)程、制度的學(xué)習(xí)，實行安規(guī)及檢規(guī)考試上崗制度，讓職工在檢修過程中，按照規(guī)程和規(guī)范的要求來指導(dǎo)我們的現(xiàn)場檢修工作。2016年，組織職工學(xué)習(xí)了安規(guī)、安全工作規(guī)定、事故調(diào)查規(guī)程、消防等。同時，組織了多次考試，未通過考試的，不得上崗。在2016年，我們力求使我們現(xiàn)場的檢修工作規(guī)范化、制度化，利用規(guī)程和制度來指導(dǎo)我們的檢修工作，盡量避免工作中的隨意性；認(rèn)真落實安全責(zé)任制，明確規(guī)定分場主任和班組班長是本部門的安全第一責(zé)任人，明確安全職責(zé)并認(rèn)真履行；建立健全了分場安全保證網(wǎng)絡(luò)，確保了安全生產(chǎn)信息及安全生產(chǎn)指令的傳達(dá)、交流，確保各項涉及安全生產(chǎn)的指令執(zhí)行暢通。 4、加強對異常和未遂分析的力度，針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現(xiàn)象，在2016年，分場對異常和未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé)任班組必須在12小時內(nèi)打印出歷史趨勢圖和SOE報表，堅持“三不放過”的原則，由安監(jiān)科或分場安全專工主持，及時召開分析會，將分析報告上傳至MIS網(wǎng)上供熱工班組及全廠其他相關(guān)部門學(xué)習(xí)。 5、認(rèn)真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，整改措施列出負(fù)責(zé)人和計劃完成時間，在計劃完成時間到后對整改情況進(jìn)行檢查和考核。 6、開展好安全性評價工作，對所轄設(shè)備進(jìn)行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責(zé)任落實到人，并按反措要求進(jìn)行整改，由廠級復(fù)查。 7、堅持抓好定期工作的開展 許多工作，包括平時的檢修和維護(hù)工作，都是以定期工作的形式進(jìn)行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎(chǔ)，從而保障機組安全運行，鑒于這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面； 1) 堅持抓好對保護(hù)用壓力開關(guān)、一次元件和保護(hù)用繼電器、儀表的校驗工作。 2) 堅持對重要參數(shù)進(jìn)行定期校驗。如煤秤、經(jīng)濟(jì)類參數(shù)。 3) 對DCS系統(tǒng)的工作，堅持以DCS系統(tǒng)檢修維護(hù)導(dǎo)則為指導(dǎo)，根據(jù)我廠DCS系統(tǒng)的實際情況，指定了相應(yīng)的措施，堅持每天進(jìn)行一次巡檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發(fā)現(xiàn)異常并及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對DCS系統(tǒng)進(jìn)行徹底的維護(hù)和各種試驗工作，包括各種冗于、切換的測試和衛(wèi)生清掃，保證DCS系統(tǒng)可靠工作。 4) 對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行定期巡視。 5) 對爐膛負(fù)壓取樣管路的定期吹掃。 6) 自動擾動試驗，通過進(jìn)行擾動試驗的方式來驗證自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性，驗證其調(diào)節(jié)指標(biāo)，找出存在的問題。同時，在日常的維護(hù)工作中，加大對自動的維護(hù)力度，保證自動的投入率。因此，在2016年，我廠自動投入率超過了90%。 8、對危及機組安全運行的設(shè)備和系統(tǒng)，進(jìn)行及時的改造。 如黔北鍋爐爐內(nèi)無火的信號問題，我們就根據(jù)實際情況對火檢探頭及卡件的延時進(jìn)行了重新設(shè)定；對火檢冷卻風(fēng)機壓力的取樣管路進(jìn)行改造；對旁路保護(hù)邏輯多次進(jìn)行討論、改進(jìn)，保證了旁路保護(hù)的正確動作；對金沙#3、#4機主機保護(hù)和輔機保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造；對金沙4爐汽包水位取樣不符合“二十五項反措”要求進(jìn)行及時的整改?？傊?，通過對設(shè)備中危及機組安全運行的地方都進(jìn)行了及時的改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運行。 9、加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理 1) 每天清查缺陷，保證類設(shè)備缺陷消除不能無故超過小時。 2) 對于涉及到停機停爐、重要保護(hù)的缺陷，分場人員全程參與，進(jìn)行有效的監(jiān)護(hù)，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的事故。 10、加強DCS系統(tǒng)的管理 1) 進(jìn)一步貫徹、落實貴州電力系統(tǒng)熱工自動、保護(hù)裝置管理辦法、熱工技術(shù)監(jiān)督考核評比辦法、模擬量調(diào)節(jié)MCS擾動試驗規(guī)范、DCS檢修維護(hù)導(dǎo)則等熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)范，使監(jiān)督管理工作更規(guī)范、更科學(xué)。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。 2) 建立了關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的問題。 11、根據(jù)2016年熱工監(jiān)督會議要求，2016年，在2016年反事故措施工作的基礎(chǔ)上，對防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中的內(nèi)容和要求做了認(rèn)真學(xué)習(xí)和分析，并結(jié)合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監(jiān)科和生技科負(fù)責(zé)定期對整改措施完成情況進(jìn)行檢查考核，力求以最快的速度、用最短的時間完成整改，提高設(shè)備安全水平，熱工專業(yè)整改內(nèi)容及完成情況如下表： 2016年度熱工專業(yè)反事故整改措施及完成情況表 序號 項 目 內(nèi) 容 內(nèi) 容 與 要 求 完 成 情 況 1 防止DCS失靈及熱工保護(hù)拒動事故 1、堅持開展熱控保護(hù)用繼電器的定期校驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行熱控保護(hù)繼電器校驗制度 嚴(yán)格執(zhí)行定期校驗制度 2、2016年7月，修編300MW熱控保護(hù)試驗方法 已完成 2 防止汽包滿水和缺水事故 1制定方案，實現(xiàn)汽包水位保護(hù)的三取二判斷邏輯方式。 金沙14爐已實現(xiàn) 3 防止發(fā)電機損壞事故 1將定子線圈溫度和定子線圈出水溫度改為現(xiàn)場總線方式，增設(shè)線圈溫度和出水溫度及溫差報警功能。 2定子線棒最高與最低溫度間的溫差達(dá)8，或定子線棒與引水管出水間的溫差達(dá)8，應(yīng)報警。 金沙14機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。 4 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故 1將缸溫表改為現(xiàn)場總線的方式，作好金屬壁溫曲線和上、下缸壁溫度差報警功能。 金沙14機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。 二、熱工儀表、自動、保護(hù)情況 1、熱工檢測儀表 2016年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進(jìn)行檢定，2016年1至10月份對125MW機組周檢儀表1960塊，合格1950塊，周檢合格率%；儀表抽檢200塊，合格200塊，合格率100%，DAS測點抽檢200點，合格200點，合格率100%；自檢的標(biāo)準(zhǔn)儀表抽檢5塊，合格率100%；2016年1至10月份對300MW機組DAS測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。 2016年11月，我們對熱控儀表分類管理辦法進(jìn)行了完善，現(xiàn)正在審定之中。 2、熱工自動 截止至2016年10月，我廠125機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為85套（乘上加權(quán)系數(shù)后為套），實際投入85套（套），1至10月份平均自動投入率為100%；300MW機組1、2機組自動投入率為100%。 2016年，我廠在2016年自動投入率平均100%的基礎(chǔ)上，繼續(xù)堅持100%投入率的工作目標(biāo)，加強了對熱工專業(yè)自動類缺陷消缺工作的監(jiān)督，同時加強了對熱工專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在夜班就能解決，提高了消缺效率和自動投入率。 繼續(xù)開展熱控自動擾動試驗，并分別在3月份、6月份9月份做了三次自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗，對調(diào)節(jié)品質(zhì)不理想的系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，不斷地提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；利用機組負(fù)荷低的機會，對#1#4機組進(jìn)行了負(fù)荷擾動試驗，試驗分3%額定負(fù)荷變化速率和5%額定負(fù)荷變化速率進(jìn)行，試驗中各項指標(biāo)符合試驗規(guī)范的要求，目前我廠機組負(fù)荷在70至滿負(fù)荷之間的負(fù)荷調(diào)整均是用協(xié)調(diào)自動增減負(fù)荷，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平。 3、熱工保護(hù) 2016年1至10月份，我廠熱工保護(hù)全部投入，投入率100%，熱工保護(hù)裝置完好率100%，熱工保護(hù)動作正確動作率98%。保護(hù)切除嚴(yán)格按照安生部下發(fā)的火力發(fā)電廠熱工自動裝置、保護(hù)裝置管理辦法中第25條的要求進(jìn)行，全廠保護(hù)均隨機組主設(shè)備運行而投入運行，全年未發(fā)生超過48小時以上的主機保護(hù)切除情況。 2016年，并對300MW機組建立了保護(hù)投切臺帳，對保護(hù)投切進(jìn)行嚴(yán)格管理。2016年10月份對黔北和金沙熱工保護(hù)定值進(jìn)行了修編，針對熱工保護(hù)定值修編的實際情況，主機保護(hù)的定值修編由分管副廠長批準(zhǔn)，其余輔機保護(hù)的定值修編由分管總工批準(zhǔn)，在新定值修編時查閱了大量設(shè)備說明書和進(jìn)行了充分的現(xiàn)場調(diào)查，使熱工保護(hù)在保證設(shè)備安全運行的前提下符合現(xiàn)場實際情況。 積極貫徹落實2016年電力系統(tǒng)熱工監(jiān)督工作會議精神，按照熱控保護(hù)繼電器校驗規(guī)程，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護(hù)用繼電器進(jìn)行了校驗并形成定期工作，提高了保護(hù)繼電器動作的可靠性；制定3300、3500系統(tǒng)保護(hù)傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉(zhuǎn)速校驗臺和EN200（3300校驗裝置）對轉(zhuǎn)速、軸向位移、高低缸脹差進(jìn)行實際傳動試驗，保證保護(hù)系統(tǒng)從測量到顯示、報警輸出至保護(hù)動作的系統(tǒng)可靠性，對高低缸脹差進(jìn)行了傳動試驗，保證了保護(hù)可靠性。 對300MW機組保護(hù)聯(lián)鎖試驗方法進(jìn)行了修編，新的保護(hù)試驗方法修編的原則是盡力模擬實際運行情況、在確保試驗項目及內(nèi)容全面可靠的前提下減少設(shè)備（電氣開關(guān)）的動作次數(shù)、延長設(shè)備壽命，新的試驗方法已經(jīng)投入使用，在提高保護(hù)可靠性方面取得了很好的效果。 同時，針對金沙4爐滅火保護(hù)系統(tǒng)引入DCS后，編寫了金沙4機組熱控聯(lián)鎖保護(hù)試驗方法。 三、 完善計量檢測體系工作： 2016年9月完成了計量檢測體系的管理手冊和計量體系文件轉(zhuǎn)版工作。 2016年10月經(jīng)過全廠的共同努力，我廠通過省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的ISO10012計量檢測體系追蹤評審。評審中發(fā)現(xiàn)的問題（共7項），我專業(yè)在11月10日前已完成。 四、人員取證及培訓(xùn) 為進(jìn)一步提高熱工計量人員的檢定水平，在以往取得計量檢定資格的人員的基礎(chǔ)上，繼續(xù)派出檢修人員進(jìn)行取證的工作，并進(jìn)一步提高對取證人員的取證項目的數(shù)量，取證項目涉及轉(zhuǎn)速、溫度和壓力二次儀表、熱電阻、熱電偶、電子平衡電橋、1級以下工業(yè)壓力表、級以下標(biāo)準(zhǔn)壓力表等等，完全滿足生產(chǎn)需要。2016年計量檢定人員取證考試（包括復(fù)查）擬派12名人員參加，保證取證工作的連續(xù)性。 加強人員培訓(xùn)，特別是開展差異性培訓(xùn)，不斷提高檢修人員的技術(shù)水平。在培訓(xùn)工作方面，在保證每月一次的技術(shù)培訓(xùn)和考問講解活動質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們加強了對職工實際工作能力的培訓(xùn)工作，主要采取現(xiàn)場講解和實際操作考試的方式，分場抽調(diào)技術(shù)人員組成考試組，對技術(shù)業(yè)務(wù)差的熱工人員進(jìn)行降崗培訓(xùn)并定期進(jìn)行考試，合格者恢復(fù)崗級并返回培訓(xùn)期間扣除的崗級，不合格者繼續(xù)降崗培訓(xùn)，并扣除上次降崗培訓(xùn)期間的崗級。 我們還針對近期的技術(shù)焦點和疑難問題，召開專題討論會，與班組人員討論，讓大家開動腦筋發(fā)表自己的見解，這樣，平時不會想到的和想不到的問題以及一些工作細(xì)節(jié)都能夠在討論交流中涉及到，通過交流，互相促進(jìn)，達(dá)到不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平的目的。 五、設(shè)備管理 在搞好安全管理的同時，我們加大了設(shè)備的管理，保證類設(shè)備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對設(shè)計不完善的系統(tǒng)主動的進(jìn)行改造，保障了機組的安全、可靠運行。另外還加強了黔北3、#4機組的質(zhì)檢，保證了移交設(shè)備的完好率。 （一）主要完成的工作 2016年度，我們圓滿的完成了金沙#1、#2、#3機組的停機消缺各1次、金沙#3、#4機組的大修、黔北#1、#2、#3機組的停機消缺各2次、黔北#2機組1次小修、黔北#4機組168h后停機消缺等。熱工專業(yè)主要完成的工作有： 1、 根據(jù)機組運行的需要，不斷的對300MW14機組DCS系統(tǒng)中許多不合理的邏輯進(jìn)行了更改。 2、 對300MW機組爐膛負(fù)壓取樣裝置進(jìn)行了改造，方便了維護(hù)，保障了保護(hù)的正確動作。 3、 多次更改300MW機組旁路保護(hù)邏輯，使旁路保護(hù)正確動作率達(dá)100%。 4、 對300MW機組火檢冷卻風(fēng)機壓力取樣管進(jìn)行改造，原設(shè)計是三個壓力開關(guān)共用一個取樣點，不符合熱工保護(hù)取樣的原則。現(xiàn)更改為三個取樣點對應(yīng)三個壓力開關(guān)，確保了保護(hù)動作的正確性保障了保護(hù)的正確動作。 5、 對300MW機組3、4火檢冷卻風(fēng)機的控制方式進(jìn)行更改，從就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。 6、 召開熱工專題會議對黔北電廠火檢系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定，對探頭而言，“無火響應(yīng)時間”（FFRT）設(shè)為3秒，“見火響應(yīng)時間”(OTD)設(shè)為2秒；對火檢處理卡件而言，“無火響應(yīng)時間（FFRT）設(shè)為4秒”；火檢處理卡件上的有火門檻值設(shè)為150，無火門檻值設(shè)為100。經(jīng)過以上更改，針對目前煤質(zhì)差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護(hù)動作的正確性。 7、 對金沙#1、#4爐爐膛火焰工業(yè)電視監(jiān)視進(jìn)行了改造，保證了運行中是否是垮焦熄火不至于誤判斷。 8、 對金沙#1-#4爐滅火保護(hù)盤進(jìn)行了治理改造，保障了保護(hù)的正確動作。 9、 對黔北#1-#3機組小機軸向位移探頭安裝支架進(jìn)行了改造，用鋼支架更換原來的銅支架，保證其測量正確性，從而保障了軸向位移保護(hù)的正確動作。 10、 對黔北#1、#2機組DEH邏輯進(jìn)行了完善，保證了噴油試驗、閥門活動試驗的成功。 11、 黔北#1-#4機汽機專家診斷系統(tǒng)TDM安裝調(diào)試完成。 12、 金沙#1-#4機給水泵勺管執(zhí)行器已全部改為西門子執(zhí)行器。從2001年金沙1機甲給泵改造使用以來，該類型執(zhí)行器工作十分可靠，維護(hù)量極少且調(diào)節(jié)效果好，節(jié)省了大量的維護(hù)費用。 13、 完成了金沙和黔北電廠熱控電纜橋架的防火封堵。 14、 完成了黔北電廠RB邏輯修改，試驗合格。 15、 對黔北#2#4機小機測速系統(tǒng)進(jìn)行了改造。 16、 金沙倉泵系統(tǒng)輸灰不暢，現(xiàn)將其輸灰邏輯改為：對角無輸灰時（即1和2，3和4，5和6）該臺倉泵料滿就可輸灰。 17、 完成了金沙2機組小修，主要項目有：DCS工程師站定期試驗；保護(hù)用開關(guān)校驗；儀表到期校驗；設(shè)備線路治理；汽機調(diào)門行程開關(guān)更換；開機盤內(nèi)甲側(cè)中壓調(diào)門后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內(nèi)交流接觸器更換及缺陷消除。 18、 2016年6月至7月，完成了金沙4機組的大修工作。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱工進(jìn)度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護(hù)系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；增設(shè)數(shù)采系統(tǒng)；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護(hù)；熱控盤、臺改造（包括加裝大屏幕、增加操作員站）；安裝四管檢漏系統(tǒng)；FSSS系統(tǒng)改造(原滅火保護(hù)系統(tǒng)取消)；火檢系統(tǒng)改造；點火槍、油槍控制系統(tǒng)改造；變頻系統(tǒng)改造；粉倉料位計大修；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；甲、乙側(cè)汽包水位電接點測量筒（滅火保護(hù)用）更改為單室平衡容器，水位高、低動作MFT信號在DCS內(nèi)判斷；#4機#6軸承加裝瓦振探頭等。 19、 2016年8月至9月，完成了金沙3機組的大修工作。主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護(hù)系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護(hù)；熱控盤、臺改造；安裝四管檢漏系統(tǒng)；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；加裝引風(fēng)機軸承振動監(jiān)視系統(tǒng)；汽機軸承瓦塊增加溫度測點及跳機保護(hù)；主蒸汽導(dǎo)汽管加裝壁溫測量；增設(shè)汽機6道軸承振動檢測；對低缸脹差和軸向位移探頭進(jìn)行調(diào)整電除塵料位計安裝位置的改造；DCS畫面完善等。 （二）設(shè)備存在的問題 設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在300MW機組上，由于是新投產(chǎn)機組，一是我們技術(shù)上還未摸透，二是基建遺留下來的問題，主要有： 1、 黔北鍋爐送風(fēng)量測量裝置易堵，雖然經(jīng)常吹掃，但很快又測量不準(zhǔn)了，致使送風(fēng)量動作MFT保護(hù)未投。 2、 黔北1、2爐一次風(fēng)量一直測不準(zhǔn)。 3、 黔北煙氣連續(xù)檢測裝置一直未正常投用。 4、 黔北3燃油流量計一直不準(zhǔn)。 5、 黔北#3爐電接點水位計兩側(cè)一直偏差大。 6、 黔北水務(wù)區(qū)氣控門反饋裝置一直未處理好。 7、 黔北氫氣濕度儀一直不準(zhǔn)。 8、 黔北#1機氫氣除濕器故障頻發(fā)，準(zhǔn)備將其由風(fēng)冷改為水冷。 9、 黔北化學(xué)的流量計基本上都不準(zhǔn)。 10、 黔北1、2DCS歷史站有時不