檢驗員培訓教程(ppt 54頁).ppt

1 目錄 質量的定義質量管理發(fā)展史質量管理大師簡介檢驗的定義及分類質量策劃質量檢驗不合格品控制 2 討論 什么是質量 3 質量的概念 顧客要求 產品規(guī)格 服務要求 策劃 制造 產品 電腦 汽車 家用電器 面包 酒店服務 4 質量的概念 你滿意嗎 質量符合嗎 電腦 汽車 家用電器面包 酒店服務 航空服務 產品無論從外觀 特性 都讓我激動不已 售后服務更超過了我的期望 我很滿意 5 質量的含義 固有特性 一組 滿足要求的程度 6 質量的含義 固有的 其反義詞是 賦予的 就是某物中本來就有的 尤其是那種永久的特性 如某長方體的長 寬 高 重量就是這個產品的4個特性 這些特性是否滿足了規(guī)定的要求 達到的程度如何 這就是質量 7 質量的含義 要求 明示的 通常隱含的或必須履行的需求或期望 1 明示的 就是明明白白告訴你的 可通過合同 圖樣或口頭等方式表明 2 通常隱含的 就是不言而喻的 雖然沒有明確說明 但公眾都這么理解的 沒有必要在合同 圖樣或文件上表明 已經被公認的了 如銀行為儲戶保密 產品售后三包等 3 必須履行的 即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的 不需聲明的 如食品行業(yè)不能違返 食品衛(wèi)生法 生產食品 制造行業(yè)不能污染環(huán)境等 8 特性與質量特性 特性 可區(qū)分的特征 質量特性 產品 過程或體系與要求有關的固有特性 9 常見的產品特性如 尺寸 外觀 強度 壽命等 常見的過程特性如 溫度 壓力 濕度 電流 電壓等 產品特性與過程特性 10 一級 檢驗 二級 保證 四級 完美 三級 預防 從 保證 向 預防 發(fā)展 世界質量的四個等級 我國1 2級之間日本3 4級之間 11 現代質量管理的精髓與核心 預防原則 12 質量管理的最高境界 客戶滿意 13 21世紀是質量世紀 品質 企業(yè)未來的決戰(zhàn)場 沒有品質就沒有明天 沒有品質就沒有明天 14 檢驗的定義和分類 檢驗的定義 檢驗 Inspection 采用某種方法 技術 手段 測量 檢查 試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較 以判定每個產品或每批產品是否合格的過程 常用的判定標準如 國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范 質量計劃 作業(yè)指導書等 技術評定 限度樣本 圖片等 15 檢驗員的職責 16 檢驗主管的職責 解決問題 17 檢驗步驟 1 度量 包括測量與測試 可借助一般量具 或使用機械 電子測量儀器 2 比較 把度量結果與質量標準進行對比 確定質量是否符合要求 3 判斷 根據比較結果 判定被檢產品是否合格 或一批產品是否符合規(guī)定的質量標準 4 處理 對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠 對批量產品決定是接收還是拒收 或重新進行全檢和篩選 18 質量檢驗必備條件 第一 要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍 第二 要有足夠的檢測設備 第三 要有可靠和完善的檢測手段 第四 要有一套作為依據而又明確的檢驗標準 第五 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 19 檢驗的基本職能 1 把關職能 2 預防職能 3 報告職能 4 改進職能 20 質量檢驗的 三性 公正性科學性權威性 21 三不放過原則 一 不查清不合格的原因不放過 因為不查清原因 就無法進行預防和糾正 不能防止再現或重復發(fā)生 二 不查清責任者不放過 這樣做 不只是為了懲罰 而主要是為了預防 提醒責任者提高全面素質 改善工作方法和態(tài)度 以保證產品質量 三 不落實改進的措施不放過 不管是查清不合格的原因 還是查清責任者 其目的都是為了落實改進的措施 22 四不放松原則 不放松每一個班次 不放松每一個小時 不放松每一道工序 不放松每一個質量問題 23 現場質量管理三大基石 測量 記錄 標準 24 單位產品 unitproduct 為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元 檢驗批 Inspectionlot 需要進行檢驗的一批單位產品 簡稱批 相關概念 25 檢驗的分類 1 按檢驗數量分 全數檢驗 抽樣檢驗 2 按流程分 進貨檢驗 過程檢驗 最終檢驗 出貨檢驗 3 按判別方法分 計數檢驗 計量檢驗 4 按產品檢驗后是否可供使用來分 破壞性檢驗 非破壞性檢驗 26 ISO9000 2000中 質量策劃的定義是 質量策劃是質量管理的一部分 致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現其質量目標 注 編制的質量計劃是質量策劃的一部分 質量策劃 27 1 質量策劃強調的是一系列活動例如 對合同要求復雜的產品 為滿足合同的質量要求 組織需根據現有的設計 制造能力 提出生產技術組織措施計劃 包括引進設備和技術 工藝攻關 設備改造 人員培訓等 為此開展的一系列籌劃和組織活動 都屬于 質量策劃 的范疇 2 質量計劃 是質量策劃的結果 質量策劃與質量計劃的區(qū)別 28 質量計劃 示例 29 全數檢驗與抽樣檢驗 全數檢驗適用于 檢驗是非破壞性的 檢驗數量和項目較少 檢驗費用少 影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目 單件 小批生產的產品 昂貴的 高精度或重型的產品 能夠應用自動化檢驗方法的產品 30 全數檢驗與抽樣檢驗 抽樣檢驗適用于 檢驗是破壞性的 被檢對象是連續(xù)批 如鋼卷 膠片 紙張等卷狀物或流程性材料 產品數量多 檢驗項目多 希望檢驗費用少 31 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 所抽取的樣本只占批中的一小部分 樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量 不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來 抽樣檢驗 是建立在數理統(tǒng)計基礎上的 有一定的風險性 抽樣檢驗并不排斥全數檢驗 應根據實際情況進行分析 目的都是為了提高質量和降低成本 關于抽樣檢驗 32 進貨檢驗 最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準 對過程檢驗 由質量策劃人員根據產品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素 確定抽樣容量及頻次 如何確定抽樣容量 33 1 合格 滿足要求 2 不合格 未滿足要求 3 缺陷 未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求 合格 不合格和缺陷概念 34 1 制造產品要滿足要求才是合格品 如產品2 未滿足要求 就是不合格品如3 未滿足使用要求 就是缺陷產品如 1 2 3 要求線L2 使用要求L1 1 2 3 3 合格 不合格和缺陷的概念 35 檢驗實施 進貨檢驗 IQC 過程檢驗 IPQC 最終檢驗 FQC 出貨檢驗 OQC 36 進貨檢驗 IQC 負責所有原材料 配件 外協(xié)件 包裝物等進廠檢驗 做好記錄并保存好檢驗結果 做好產品狀態(tài)的標識 進行不合格品統(tǒng)計和控制 異常信息反饋 IQC IncomingQualityControl主要職責 按質量策劃的結果 如質量計劃 進貨檢驗指導書 國家或行業(yè)標準等 實施檢驗 37 驗證質保書 進貨檢驗和試驗 在供方處的驗證 委外檢驗和試驗檢驗方法 進貨檢驗 38 過程檢驗 IPQC IPQC InProcessQualityControl主要職責 按質量策劃的結果 如質量計劃 作業(yè)指導書等 實施檢驗 負責所有工序在制品檢驗 關鍵 特殊工序的控制 監(jiān)督 做好記錄并保存好檢驗結果 做好產品狀態(tài)的標識 不合格品統(tǒng)計和控制 跟蹤 異常信息反饋 39 雙三檢制度 三檢制自檢 互檢 專檢 雙三檢首檢 巡檢 終檢 過程檢驗 40 過程控制 員工 三按 原則按工藝按圖紙按標準 41 員工三不原則 不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 三自一控原則 自檢自分自標識控制自檢準確性 過程控制 42 最終檢驗 FQC 43 最終檢驗 FQC FQC FinalQualityControl主要職責 按質量策劃的結果 如質量計劃 最終檢驗指導書 國家或行業(yè)標準等 實施檢驗 對生產線提交的成品進行外觀 功能 包裝等方面抽樣檢驗 做好記錄 貼上狀態(tài)標識 隔離并保存好檢驗結果 進行不合格品統(tǒng)計和控制 異常信息反饋 注 只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 產品才能轉序或入庫 44 出貨檢驗 OQC 45 出貨檢驗 OQC OQC OutgoingQualityControl主要職責 按質量策劃的結果 如質量計劃 出貨檢驗指導書 實施檢驗 公司成品出廠的檢驗 做好記錄并保存好檢驗結果 做好產品狀態(tài)的標識 對不合格品進行登記 隔離并采取措施 對采取措施的結果進行驗證 異常信息反饋 46 主要內容 產品 標識 包裝 出貨檢驗 OQC 47 不合格品的控制 不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置 48 不合格品評審和處置的方法返工 返修 讓步接受 降級或改做它用 拒收或報廢 不合格品的控制 49 不合格品的處置 1 返工 為使不合格產品符合要求而對其采取的措施 2 返修 為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施 3 讓步 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可 4 偏離許可 產品實現前 偏離原規(guī)定的要求許可 50 對于不合格品或采取措施 使其越過要求線L2 變到 就成為了合格品 叫返工 1 2 3 要求線L2 使用要求L1 1 2 3 返工的概念 51 對于不合格品 有時采取措施 使其越過L2是不可能的 這時只能越過L1變到 產品雖不合格 但可以使用 叫返修 1 2 3 要求線L2 使用要求L1 2 3 返修的概念 52 雖是不合格品 但卻能夠滿足使用要求 考慮到經濟上的原因 允許使用或放行到下一工序 叫做