專職檢驗員質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)版(ppt 70頁).ppt

質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)部專職檢驗員 質(zhì)量保證的重要意義品質(zhì)管理的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗抽樣方法檢驗誤差職責(zé)與權(quán)限 質(zhì)量保證的重要意義什么是質(zhì)量 質(zhì)量的定義 就是符合客戶的需求 普通性 反映一個實體滿足明確或隱含要求能力的特性的總和 專業(yè)性 即一組固有特性滿足要求的程度 如性能 特點 可靠性 耐用性 美學(xué) 認(rèn)定性 服務(wù)性 認(rèn)知品質(zhì) 八大要素 產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足用戶的要求 明確的 和期望 隱含的 定義中的特性是指事物可以區(qū)分的特性 固有特性是指事物本來就有的 尤其是永久的特性 質(zhì)量特性包括功能 可靠性 安全性等 質(zhì)量保證的重要意義什么是制程 制程即為過程 廣義上的制程包含設(shè)計 進(jìn)料 生產(chǎn)制造 成品包裝 品質(zhì)保證等范圍 一般所說的制程指的是由原料上線開始 到成品包裝完成為止的一切生產(chǎn)制造過程 品質(zhì)管制 為了達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動 顧名思義就是以質(zhì)量為對象的管制活動 不合格品 不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品 分為三類 報廢品 不可修復(fù)讓步品 功能略有影響或外觀有輕微缺陷 但可使用返工品 可經(jīng)挑選或修復(fù)后使用 質(zhì)量保證的重要意義什么是制程 制程即為過程 廣義上的制程包含設(shè)計 進(jìn)料 生產(chǎn)制造 成品包裝 品質(zhì)保證等范圍 一般所說的制程指的是由原料上線開始 到成品包裝完成為止的一切生產(chǎn)制造過程 品質(zhì)管制 為了達(dá)成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動 顧名思義就是以質(zhì)量為對象的管制活動 不合格品 不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品 分為三類 報廢品 不可修復(fù)讓步品 功能略有影響或外觀有輕微缺陷 但可使用返工品 可經(jīng)挑選或修復(fù)后使用 品質(zhì)管理發(fā)展的四個階段質(zhì)量檢驗階段 19世紀(jì)末 20世紀(jì)初 事后把關(guān) 質(zhì)量是靠檢驗出來的統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 20世紀(jì)40 50年代 運用各種統(tǒng)計方法 在生產(chǎn) 工作 過程中捕捉異常先兆 從而有針對性地采取措施 把不合格消滅在過程中 避免了不合格 差錯 的產(chǎn)生 全面質(zhì)量管理階段 20世紀(jì)60 80年代 全員參與的 全過程的和6Sigma階段 20世紀(jì)90年代 至今 綜合各類質(zhì)量和技術(shù)控制方法 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 借助于統(tǒng)計分析來減低成本 提升質(zhì)量 品質(zhì)管理的發(fā)展 品質(zhì)管理的發(fā)展 品質(zhì)管理的發(fā)展 質(zhì)量方針 高質(zhì)量低成本快反應(yīng)重細(xì)節(jié) 從質(zhì)量檢驗 質(zhì)量管理 經(jīng)歷了三個階段 強(qiáng)調(diào)全員參與 建立一套完整的質(zhì)量體系 八項原則以顧客為關(guān)注焦點 理解客戶當(dāng)前和未來的需求 領(lǐng)導(dǎo)作用 確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 全員參與 各級人員都是組織之本過程方法 將活動和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別 理解和管理 有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率 持續(xù)改進(jìn) 永恒的目標(biāo) 基于實事的決策方法 有效決策建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上 于供方互利的關(guān)系 組織于供方是相互依存的 質(zhì)量保證的重要意義 保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量是人類生產(chǎn)活動的一種基本活動 產(chǎn)品質(zhì)量是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的物質(zhì)基礎(chǔ) 產(chǎn)品質(zhì)量是科學(xué)技術(shù)和文化水平的綜合反映 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量是進(jìn)入市場的通行證 產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的 不是檢驗出來的 因而放松質(zhì)量檢驗 認(rèn)為全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的是預(yù)防 要求把不合格品消滅在過程之中 而檢驗工作是死后驗尸 檢驗的定義 檢驗 判斷性檢驗 通過觀察和判斷 適當(dāng)時結(jié)合測量 試驗所進(jìn)行的符合性評價 檢驗的技術(shù)性在于 對產(chǎn)品的一項或若干項質(zhì)量特性進(jìn)行諸如測量 檢查 試驗或度量 用于檢驗的測量和監(jiān)控裝置必須滿足受控的條件下使用 檢驗的職能隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展質(zhì)量檢驗的職能與過去傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗相比 有了很大的發(fā)展 已由傳統(tǒng)的 單純把關(guān)的被動檢驗 發(fā)展為 既嚴(yán)格把關(guān)又積極預(yù)防 的主動檢驗 鑒別職能 把關(guān)前提 把關(guān)職能 主要職能 預(yù)防職能 為過程控制提供信息 報告職能 把關(guān)的繼續(xù) 檢驗的目的 判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否 證實產(chǎn)品或零部件的符合性 產(chǎn)品質(zhì)量評定 考核過程質(zhì)量 獲取質(zhì)量信息挑出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不合格品收集質(zhì)量信息 為質(zhì)量控制提供依據(jù) 確保產(chǎn)品滿足要求 檢驗是一種活動 對測量 檢查 試驗或度量的一項或多項特性的結(jié)果 與規(guī)定要求進(jìn)行比較 并確定每項特性是否合格的活動 檢驗判斷 合格不合格 指滿足不滿足規(guī)定要求 檢驗工作的規(guī)定要求指質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之分 判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求 熟悉與掌握規(guī)定的要求測量 對一項或多項特性進(jìn)行定量或定性 比較 檢驗結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較 判定 合格 不合格 處理 對單件產(chǎn)品 批產(chǎn)品的處理 記錄 檢驗的相關(guān)數(shù)據(jù) 合格的定義 滿足規(guī)定要求 不合格的定義 一種或多種質(zhì)量特性偏離了要求或者缺少某種有要求的特性 缺陷 某實體使用時不能滿足預(yù)期的要求或合理的期望 不合格 與 缺陷 之間的基本區(qū)別在于 規(guī)定要求 與 期望使用要求 之間可能不一致 檢驗的作用可歸納為 評價 把關(guān) 預(yù)防 信息反饋 產(chǎn)品的可追溯性等五大作用 通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗 挑出生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的不合格品 確保產(chǎn)品滿足要求 使我們有條件實現(xiàn) 不合格的原材料不投產(chǎn) 不合格的半成品不轉(zhuǎn)序 不合格的零部件不裝配 不合格的產(chǎn)品不出廠 的四不原則 檢驗工作在企業(yè)的生產(chǎn)活動里 作為管理循環(huán)的一部分 如戴明 Deming 循環(huán)圖所示 產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計 交由制造生產(chǎn) 生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過檢驗評價質(zhì)量的狀況 再對不合格狀況加以分析 隨后做出改進(jìn)和糾正的活動 糾正 設(shè)計 檢查 制造 Action Plan Check Do 不合格品控制及糾正與預(yù)防措施 不合格分為不合格品與不合格項 不合格品是針對產(chǎn)品的 不合格項是針對質(zhì)量體系要求的 不合格的標(biāo)準(zhǔn)定義 不滿足某個規(guī)定的要求 凡成品 半成品 原材料 外購件和外協(xié)件對照產(chǎn)品圖樣 工藝文件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和試驗 被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求 統(tǒng)稱為不合格品 不合格品控制 不合格品的控制就是指對材料 零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施 包括標(biāo)識 隔離 評審 處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生 不合格品處置措施 標(biāo)識 發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識 隔離 通過標(biāo)識 將不合格品與合格品隔離 存放 放置于指定的隔離區(qū)域 記錄 真實的描述不合格現(xiàn)象 評審 指定有關(guān)人員進(jìn)行評審 處置 依據(jù)評審結(jié)果 進(jìn)行讓步接收 放行 或返修 返工 降級 報廢 生產(chǎn)中材料不合格處理流程圖 2701068 生產(chǎn)線操作員生產(chǎn)線操作員生產(chǎn)線操作員 03161生產(chǎn)部QC否進(jìn)貨檢驗或生產(chǎn)線是產(chǎn)管部 生產(chǎn)線生產(chǎn)線供應(yīng)部進(jìn)貨檢驗員 03134采購 03134供應(yīng)部 IQC 否 是 產(chǎn)品不合格處理流程圖 2701068 檢驗員 操作人員檢驗員 操作人員檢驗員 組長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 發(fā)現(xiàn)不合格 不合格標(biāo)識 隔離 記錄 復(fù)核 確認(rèn) 返工 報廢 讓步 是否異常 轉(zhuǎn)糾正與預(yù)防措施 必要時 停產(chǎn) 下返工單 返工 轉(zhuǎn)讓步放行程序 材料是否可復(fù)用 廢品 報廢單交庫 分離 留用 廢料 報廢單交庫 檢驗 是 是 否 糾正措施 糾正措施 為防止已出現(xiàn)的不合格品 缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生 消除其原因所采取的措施 糾正措施實施時需要注意 職責(zé)的分配 嚴(yán)重性評價 原調(diào)查 問題分析 消除根因 過程控制 永久性更改 圍堵 為避免不合格的擴(kuò)大化 糾正 糾正措施 預(yù)防措施的關(guān)系 凡不符合項都有原因 凡產(chǎn)生之事皆可預(yù)防 糾正和預(yù)防的重要目的就是要從根本上消除產(chǎn)生不合格的原因 使工序的質(zhì)量波動恢復(fù)并保持受控狀態(tài) 糾正與預(yù)防的區(qū)別在于 糾正的目的是消除已出現(xiàn)的不合格 它依據(jù)客戶的意見或產(chǎn)品不合格報告 確定并有效實施改進(jìn)的措施 預(yù)防的目的是消除潛在的不合格 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 質(zhì)量檢驗它所依據(jù)是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品圖樣 制造工藝及相關(guān)技術(shù)文件 訂貨合同 購銷協(xié)議中的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)的定義 標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性的事物和概念的統(tǒng)一的規(guī)定 它以科學(xué) 技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ) 經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致 由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) 以特定形式發(fā)布 作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù) 企業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)用于供需雙方交接 驗收 產(chǎn)品時使用 凡公開發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn) 無論是國家 地區(qū) 行業(yè) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 都屬于驗收標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)用于企業(yè)對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗時使用 它是在驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上按以下原則進(jìn)行加嚴(yán) 1 扣除因產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性造成的差異 2 扣除因測量誤差而造成的差異 下述內(nèi)容不能作為檢驗依據(jù) 1 行政文件 2 上級領(lǐng)導(dǎo)以及技術(shù)人員的口頭指示及承諾 3 無文字依據(jù)的習(xí)慣做法 4 不符合技術(shù)狀態(tài)管理規(guī)定的對圖紙 技術(shù)文件中的參數(shù)及質(zhì)量要求所做的修改 誤區(qū) 企業(yè)制定了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 每個產(chǎn)品都和我們的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符合 或者產(chǎn)品合格率達(dá)到了預(yù)定的指標(biāo) 質(zhì)量就可以了 這種質(zhì)量觀念是一種以生產(chǎn)為中心的質(zhì)量觀 無法體現(xiàn) 顧客之上 質(zhì)量第一 的質(zhì)量經(jīng)營觀 質(zhì)量檢驗的分類 1 按生產(chǎn)過程的次序分進(jìn)貨檢驗 過程檢驗 最終檢驗 2 按檢驗的方法分理化檢驗 感官檢驗 試驗性使用檢驗 3 按樣品數(shù)量分全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 4 按質(zhì)量特性分計量檢驗 記數(shù)檢驗5 按檢驗后樣品的狀態(tài)分破壞性檢驗 非破壞性檢驗 6 按檢驗人員分自檢 互檢 專職檢驗 進(jìn)貨檢驗 進(jìn)貨檢驗是企業(yè)對所采購的原材料 外協(xié)件 外購件 配套件 輔助材料等進(jìn)行入庫前的檢驗 是限制不良品原材料進(jìn)入倉庫的控制點 也是評價原材料供應(yīng)商的信息來源 首批樣品檢驗 成批進(jìn)貨檢驗 按對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度分成A B C三類 過程檢驗 是生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品在形成過程中各個加工過程之間的檢驗 其目的就是在于防止不合格流入下道工序 對出現(xiàn)的不合格品可以及時地進(jìn)行糾正避免造成更大的損失 過程檢驗中一般不允許將未完成檢驗和試驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道過程 過程檢驗通常有三種形式 1 首件檢驗 生產(chǎn)開始 工序因素調(diào)整后 4m 2 巡回檢驗 重點是關(guān)鍵工序3 完工檢驗 工序中批產(chǎn)品完工過程檢驗不僅是把關(guān) 應(yīng)與質(zhì)量控制 質(zhì)量分析 質(zhì)量改進(jìn) 工藝監(jiān)督相結(jié)合 最終檢驗 最終檢驗 成品檢驗 是在生產(chǎn)結(jié)束后 產(chǎn)品入庫前 目的是為了保證不合格品不入庫或不出廠 對成品檢驗需按規(guī)定的檢驗要求進(jìn)行 檢驗合格后由檢驗員加蓋合格章后 方能入庫 最終檢驗在維護(hù)用戶利益與企業(yè)的聲譽上都起到極為重要的作用 成品檢驗應(yīng)注意 必須按檢驗依據(jù)檢驗把住最后一道關(guān)口 記錄清晰 包括外觀檢驗 抽樣方案從要檢驗的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分產(chǎn)品 即樣本 進(jìn)行檢驗 再根據(jù)所得到的數(shù)據(jù)對產(chǎn)品批作出是否合格的判斷 因此抽樣檢驗的實際對象是整批產(chǎn)品 而100 檢驗 把受檢批中的產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢查 根據(jù)檢查結(jié)果給每個產(chǎn)品作出合格與不合格的判定 因此全數(shù)檢驗的實際對象是單件產(chǎn)品 抽樣檢驗示意圖 不良品抽樣檢驗當(dāng)X C拒收當(dāng)X C允許接收C 表示Ac Re的具體數(shù)值 Ac接收數(shù) Re拒收數(shù) 具體可從GB2828 1 2003抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)中查出 允許接受水平以符號AQL表示 X 良品 批產(chǎn)品 N 樣本 n AQL的概念 AQL 接收質(zhì)量限 它表征連續(xù)提交批不合格品率的上限值 AQL的數(shù)值A(chǔ)QL的數(shù)值可以表征 每百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù) 也可表征 每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù) AQL表示一系列提交批的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的最低的平均質(zhì)量 同時又是可以接收和不可以接收的過程平均之間的界限值 確定抽樣樣本大小字碼表 GB2828 1 2003標(biāo)準(zhǔn)主抽檢表 GB2828 1 2003方案 當(dāng)AQL 1 5 IL II 抽樣方式 一次抽樣 當(dāng)一批N 80時 要抽測靈敏度和告警光功率時 其抽樣方案 從樣本大小字碼表查得CL E 從一次抽樣正常檢驗主抽檢表得n 20Ac 1Re 2 確定抽樣方案為 80 20 1 調(diào)整型抽樣檢驗 正常檢驗 當(dāng)過程平均接近合格質(zhì)量水平時所進(jìn)行的檢驗叫正常檢驗 不如正常檢驗嚴(yán)格的一種檢驗叫放寬檢驗 當(dāng)從許多批的檢驗結(jié)果可以相信產(chǎn)品的質(zhì)量水平高時 即從正常檢驗轉(zhuǎn)向放寬檢驗 比正常檢驗嚴(yán)格的一種檢驗叫加嚴(yán)檢驗 當(dāng)從許多批的檢驗結(jié)果可以相信產(chǎn)品的質(zhì)量水平差時 即從正常檢驗轉(zhuǎn)向加嚴(yán)檢驗 根據(jù)抽樣檢驗的結(jié)果按規(guī)定的規(guī)則選用 正常 放寬 加嚴(yán) 檢驗叫調(diào)整型抽樣檢驗 關(guān)于加嚴(yán)檢驗 是為保護(hù)使用方的利益而設(shè)立 一般情況下 讓加嚴(yán)檢驗的樣本量同正常檢驗的樣本量一致而降低合格判定數(shù) 只有當(dāng)A 0和A 1時 才采用二者A值不變而增大加嚴(yán)檢驗的樣本量的做法 這樣不至于使抽樣特性變壞 加嚴(yán)檢驗是帶強(qiáng)制性的 關(guān)于放寬檢驗 放寬檢驗的設(shè)計原則是 當(dāng)批量一貫很好時 為了盡快得到批質(zhì)量的信息 情報并獲得經(jīng)濟(jì)利益 以減少樣本量為宜 因此 放寬檢驗的樣本量要小 一般僅是正常檢驗樣本量的40 放寬檢驗是非強(qiáng)制性的 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序 當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分 生產(chǎn)過程穩(wěn)定主管質(zhì)量部門同意以上條件同時成立 一批放寬檢驗不合格主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以上任一條件成立 初次檢驗中連續(xù)5批 5批有2批不合格 累計5批不合格 連續(xù)5批合格 質(zhì)量達(dá)到或超過要求 主觀質(zhì)量部門同意 放寬檢驗 正常檢驗 加嚴(yán)檢驗 停止檢驗 開始 模塊抽樣方案 AQL 1 5 IL 正常一次抽樣方案 50 8 0 當(dāng)連續(xù)5批出現(xiàn)不合格時轉(zhuǎn)移到加嚴(yán) 加嚴(yán)抽樣方案 50 13 0 當(dāng)連續(xù)15批沒有發(fā)現(xiàn)不合格時放松抽樣方案 50 3 0 檢驗誤差 誤差公理 測量結(jié)果都具有誤差 誤差自始至終存在于一切科學(xué)實驗和測量的過程之中 誤差定義 A 絕對誤差某量值的誤差定義為該量值的給出值與其客觀真值之差 即 誤差 給出值 真值式中 給出值 測量值 實驗值 示值 標(biāo)稱值 計算近似值等 真值 在觀測的瞬時條件下 產(chǎn)品某特性量所具有真實大小 B 相對誤差表示誤差在真值中所占的比例相對誤差 絕對誤差 真值誤差產(chǎn)生的原因1 計量器具 設(shè)備誤差 2 環(huán)境條件誤差 3 方法誤差 4 檢驗員誤差 5 受檢產(chǎn)品誤差 誤差的原因大致有三類 系統(tǒng)誤差定義 在同一條件下多次測量同一值時 誤差的絕對值和符號保持恒定 當(dāng)條件改變時 按某一確定的規(guī)律變化 系統(tǒng)誤差分為恒定系統(tǒng)誤差 可變系統(tǒng)誤差 已定系統(tǒng)誤差和未定系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差定義 在相同條件下 多次測量同一量值時 誤差的絕對值和符號的變化 時大時小 時正時負(fù) 以不可預(yù)定的方式變化 粗大誤差定義 超過規(guī)定條件下預(yù)計的誤差 如何提高檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確度 1 系統(tǒng)誤差的消除 用已知結(jié)果的試樣與被檢樣品一起進(jìn)行對照檢驗 對檢驗用的所有設(shè)備應(yīng)按時送計量部門校準(zhǔn)檢定 對檢驗環(huán)境及檢驗過程嚴(yán)格控制 選擇合適的儀器儀表及檢驗方法 2 粗大誤差的消除 重復(fù)檢驗 復(fù)核檢驗 或建立標(biāo)準(zhǔn)品 經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)品作比較 以便及時發(fā)現(xiàn)問題 保持工作場所的良好秩序 作好產(chǎn)品的標(biāo)識 將復(fù)雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容 對檢驗員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn) 檢驗的準(zhǔn)確率 錯檢率和漏檢率 設(shè) n 檢驗產(chǎn)品數(shù)d 檢驗員檢出的不合格品k 錯檢數(shù) 復(fù)檢時從不合格品中檢出的合格品b 漏檢數(shù) 復(fù)檢時從合格品中檢出的不合格品即 檢驗準(zhǔn)確率 d k d k b 檢驗員檢出的真正不合格品數(shù)實際存在的真正不合格品數(shù)錯檢率 k n d b k 錯檢數(shù) 真正合格品數(shù)漏檢率 b n d b k 漏檢數(shù) 真正合格品數(shù) 克勞士比說 釀成錯誤的因素有兩種 缺乏知識和漫不經(jīng)心 知識是能估量的 也能由經(jīng)驗和學(xué)習(xí)而充實改進(jìn) 但漫不經(jīng)心是一個態(tài)度問題 唯有經(jīng)個人徹底反省覺悟 才有可能改進(jìn) 質(zhì)量檢驗員的基本要求 質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者 對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任 因此檢驗員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量 所以 檢驗員應(yīng)具備相應(yīng)的基本要求 質(zhì)量檢驗員的基本要求 1 有較強(qiáng)的質(zhì)量意識 要具備 質(zhì)量第一 和 質(zhì)量是企業(yè)生命 的思想 在質(zhì)量問題上堅持原則 實事求是 辦事認(rèn)真 嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確 遇事能公正的做出判斷 2 具備一定的技能 有一定的分析判斷能力 對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要比操作員工有更深的了解 質(zhì)量檢驗員的基本要求 3 熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 能正確使用有關(guān)量具儀器 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測 正確的提供檢驗數(shù)據(jù)和報告 4 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn) 考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告 5 具有良好的身體素質(zhì) 能適應(yīng)檢驗工作 檢驗員與操作者的關(guān)系 檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任 密切配合 檢驗員只有帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量 推動工序中操作員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢 運用專檢和自檢 互檢相結(jié)合的制度 才能做好質(zhì)量檢驗的 把關(guān) 工作 檢驗員與操作者的關(guān)系 對操作者來說 要正確認(rèn)識檢驗員的作用 檢驗是幫助自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 并非單純抓毛病 因此 每一個操作者應(yīng)該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況 尤其是當(dāng)產(chǎn)品有不合格時 更應(yīng)該立即向檢驗員反映 爭取檢驗員的幫助和指導(dǎo) 檢驗員與操作者的關(guān)系 檢驗員要當(dāng)好 三員 還需要做到 三滿意 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員 質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員 生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意 檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意 出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意 現(xiàn)場操作的質(zhì)量檢驗人員有責(zé)任履行下列5條要求 1 必須根據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 工藝規(guī)程等檢驗依據(jù)進(jìn)行檢驗 現(xiàn)場使用的文件必須是現(xiàn)行有效版本 不允許做任意的修改 2 生產(chǎn) 試驗設(shè)備或檢驗量具必須按規(guī)定進(jìn)行周期性檢定 經(jīng)檢定合格的給予標(biāo)識才能用于生產(chǎn)及試驗 3 原材料 元器件 在制品 成品必須經(jīng)檢驗合格方可流入下道工序 4 生產(chǎn)環(huán)境