焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(多篇)（二）.docx

焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(多篇)第一篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產(chǎn)工藝中。提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。1 、單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應用，后來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。2 、復合雙弧焊復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。31雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。32雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產(chǎn)的場2,3提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本。j tusek指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。本文將分別對這三個方面進行綜合論述與分析。1 單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學性能提高。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應用，后來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。雙絲埋弧焊的最早應用在1948年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應810,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應用，解決了兩側(cè)未熔合問題，并且提高了生產(chǎn)效率。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。隨著熔化極氣體保護焊的應用普及，對熔化極氣體保護雙弧焊的研究也比較12-14，其最早應用是在1955年。國內(nèi)研制了雙焊絲的co氣體保護焊新工藝，用于電機機座焊接。實際應用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料。加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲gmaw焊接設備用于窄間隙的高強鋼焊接，該系統(tǒng)組成原理圖見圖1，兩電弧分別采用不同的電源供電，利用兩電源脈沖峰值的相移來控制雙絲的焊接，解決電磁場的相互干擾問題，成功地解決了窄間隙側(cè)壁熔合問題。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護氣體，一個為引導焊槍，另一個為訓練焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲mig焊技術(shù)，該技術(shù)焊接效率高，焊接變形小，焊槍小巧可達焊件任何位置。近幾年來，鋁合金等有色金屬及復合材料在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛。在日本開發(fā)了tig-2y/g（tig雙絲磁控法）和mig-1y（mig單絲磁控法），見圖2。tig-2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時送進，間距為2mm。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時熔化，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍。同時，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象，提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量。在鋁合金的焊接中，日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù)，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前，填充焊絲在后，近于平行地配置在噴管內(nèi)進行焊接。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池熱量熔化填充焊絲，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。總之，現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護焊）相對已經(jīng)比較成熟，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應用?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設備的輕巧靈活方向發(fā)展。2 復合雙弧焊復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。21電子束-等離子弧（pa）電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強合金鋼的焊接。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它采用電子束與等離子弧相串聯(lián)，疊加起來進行焊接，電子束通過真空和等離子槍的陰極進入大氣，穿過等離子弧以后熔化金屬，進行焊接。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護焊接熔池，并作為附加熱源，可預熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。22激光-電?。╰ig,mig，pa）激光-電弧焊接法是在20世紀70年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法。它利用電弧對工件進行預熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。天津大學對激光-電弧的作用機理進行了研究，得出結(jié)論認為在高速焊接條件下，激光-tig焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。德國j wendelftorf等對激光-tig?。▓D4）進行了研究，激光束采用0.11kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。日本四國工業(yè)技術(shù)研究所在對激光-mig焊進行研究時，發(fā)現(xiàn)激光束焦點置于熔池最深處時，電弧力將熔化金屬排開，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深。英國convertry大學高級連接技術(shù)研究中心對等離子弧-激光焊接（palw）進行了研究，其實驗裝置見圖5。實驗中采用400wco2激光器，等離子弧電流為60a，用于焊接0.51mm的薄板，實現(xiàn)了全熔透，增強了單位面積的熱輸入，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。palw焊接方法的優(yōu)點就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時不用預先清理等，并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬。23等離子-mig焊（pa-mig）等離子-mig焊是20世紀70年代出現(xiàn)的一種復合電弧焊接方法。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧-mig焊進行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。該方法電弧燃燒穩(wěn)定，保護效果好，因而氣孔傾向比mig焊小，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離，因而有助于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，適合于al、mg及其合金的單面焊接。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子-mig焊進行了研究，它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩(wěn)定燃燒。采用合適的工藝參數(shù)可以進行薄板高速完全熔透的焊接。24tig-mig焊日本小林秀雄等對tig-mig復合電弧法進行了研究（圖7），并用來焊接復合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。我國的吳志強等也對單電源tig-mig串聯(lián)電弧工藝及設備進行了研究，tig電弧作為前導電弧，有預熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應的增加。俄國的等采用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細的結(jié)晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻?？傊?，對復合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復合電弧的應用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設備的復雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應用還不夠廣泛。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。31雙面雙弧非對稱焊對于雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少，在公開的報道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進了雙mig氣體保護自動焊，使其生產(chǎn)能力大幅提高，其工藝特點是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國引進的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。32雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中，采用了mig-mig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。美國kentucky大學張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接基礎上進行了進一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬?。╰ig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學性能，適合于中厚焊接。美國同時也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，并已成功地應用于20*t6鋁合金火箭發(fā)動機圓柱筒體的焊接。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第三篇：技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)自20*年取得車工技師資格以來，始終本著干一行、愛一行、精一行的工作態(tài)度，以飽滿的工作熱情，努力進取。在工作中恪守“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的信條，深感肩負的責任重大，對待工作嚴以律己，一絲不茍，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照操作規(guī)程和質(zhì)量要求進行生產(chǎn)，較好地完成了質(zhì)檢部交給的各項工作，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、工作任務完成情況在工作中，力求對自己所學的知識融會貫通，借閱車工技師實用手冊等書籍，放棄了大量的休息娛樂時間，刻苦研讀，不斷提高自己的業(yè)務理論水平。通過刻苦學習，迅速提升產(chǎn)品檢驗崗位業(yè)務素質(zhì)，提高適應企業(yè)產(chǎn)品系列發(fā)展、產(chǎn)品升級換代、拓寬市場服務領(lǐng)域的能力。幾年來，獨立完成系列產(chǎn)品的檢驗工作：系列：、；系列：、分體；系列：、；系列：、；每種型號都有20*多個零件組成，涉及到的標準數(shù)據(jù)不計其數(shù)，但總能做到不厭其煩，認真做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員、操作者和外協(xié)廠家進行溝通和協(xié)商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個影響產(chǎn)品質(zhì)量細節(jié)。由于產(chǎn)品涉及的零件多，經(jīng)常有外協(xié)件，需要到生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗。為此，經(jīng)常到、等地出差，克服家中老人需要 1照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因為自己是女同志而耽誤工作。部里經(jīng)常有休年假的同事，出現(xiàn)班組其他崗位缺人手的情況，只要部領(lǐng)導安排，我都會毫不猶豫，在不耽誤本職崗位工作的前提下，愉快的接受并較好地完成工作任務。20*年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點完成安排的近3萬件庫存零部件的復檢工作。二、專業(yè)技術(shù)能力在實際生產(chǎn)中，我始終堅持將所學的業(yè)務知識靈活的運用到生產(chǎn)實際中去，做到學以致用，結(jié)合自己多年從事車工操作的實踐經(jīng)驗，幫助操作者對發(fā)生的習慣性問題進行認真分析統(tǒng)計，掌握問題發(fā)生的規(guī)律，摸索出一套實際生產(chǎn)中易學和掌握發(fā)現(xiàn)問題的技巧，對操作者提高加工精度和工作效率起到了很大的幫助作用。1.的鋸齒扣粗糙度達不到要求，鎖緊力不夠，通過多次試驗，反復修改刀具角度，最終達到精度要求。2.工裝因不好加工，配合技術(shù)人員積極出主意、想辦法，解決了工裝的加工問題。3.的加工，工件長、筒壁薄，不好加工，在導板兩頭設計一個工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達設計要求。4.加工過程中保證不了形位公差，成為生產(chǎn)加工的一個技術(shù)難題。為此，給技術(shù)人員提出建議，增加兩個定位銷，增加了曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。此外，還建議采用砂帶磨來提高曲軸三個拐的粗糙度。5.加工，因為兩頭小(推薦打開好：)、中間橢圓，裝夾起來很困難，我同技術(shù)人員一起針對這件活設計一個既簡單又實用的工裝，解決了裝夾的難題。6.曲軸經(jīng)過粗劃線后到精車前的再次劃線，中間需要經(jīng)歷精整、打磨、熱處理、噴砂等工序，粗劃線中的定位基準十字中心線上的小洋沖眼早已不復存在。鉗工利用手電鉆在十字中心線上鉆4深10mm的小孔取代洋沖眼。這樣無論曲軸經(jīng)過怎樣的處理，這些小孔照樣存在，這就保證了第一次基準十字中心線的存在，減少了多次劃線、多次基準存在的誤差。7.曲軸的檢測尺寸時刻都在發(fā)生變化，同一個人采用同一件檢測千分尺，在不同的時候檢測出來的數(shù)值都不相同，這個問題給曲軸的尺寸檢測帶來了很大的麻煩。由于曲軸的各關(guān)鍵尺寸都涉及到軸承的組裝，因此檢測數(shù)值務必精確，意識到了問題的嚴重性，和檢驗人員以及施工技術(shù)人員一起進行了分析，確定是天氣寒冷、溫度變化過大引起曲軸熱脹冷縮所致。問題的根源找到了，如何解決又成了一個難題，經(jīng)過一個多月對環(huán)境溫度的測量，對曲軸尺寸的反復檢驗，終于得出一個規(guī)律，即環(huán)境溫度每下降或上升，部件（不僅僅指工件，也包括檢驗量具）的尺寸數(shù)值也下降或上漲mm。掌握了這個規(guī)律，不僅解決了各工件在各環(huán)境溫度下加工的可能，而且使得操作工對加工部件尺寸的自檢測準確程度得到了極大地提高。8.今年又為車、鉗、鉆的工序檢驗想了很多辦法，做了很多和樣板，對量具無法測量的、的部位采用樣板，測量對于一些不規(guī)則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復測量、計算等工作量，采用做樣板，工作效率大大提高，同時也降低了出錯率。三、工作成績、獲獎和經(jīng)濟效益多年來，由于自己不斷的加強業(yè)務學習，自己的能力也得到了充分的體現(xiàn)，各項工作也得到了公司的表彰和獎勵。年度、年度榮獲先進生產(chǎn)工作者。所提獲年度職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果等獎。年獲經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果等獎。幾年來，在工作崗位上取得了一定的成績，這與領(lǐng)導的關(guān)心和同事的幫助分不開的。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。第四篇：電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)技術(shù)能力總結(jié)劉海英霸州市中醫(yī)院我于1988年參加工作。參加工作以來我一直在不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認真地進行各項文化和專業(yè)知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。積極參與技術(shù)交流和科技創(chuàng)新活動，大大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級下達的各項任務及指標?，F(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質(zhì)沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關(guān)心國家大事，關(guān)注國內(nèi)外形勢，結(jié)合形勢變化對企業(yè)的影響進行分析，并把這種思想付諸實際行動到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動上始終與黨和醫(yī)院保持一致。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。有人說：一個人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個人的事業(yè)要想得到成功，必須先要學會怎樣做人！特別是干我們這項技術(shù)性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。容不得有半點馬虎和出錯。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地職業(yè)素養(yǎng)，對工作要認真負責，服從領(lǐng)導安排，虛心聽取別人的指點和建議，要團結(jié)同事、禮貌待人，服務熱情。二、 端正工作態(tài)度，起好帶頭作用自從進入醫(yī)院參加工作開始，我就協(xié)作從事醫(yī)院的相關(guān)機電事務，包括基建時期的安全和質(zhì)量的監(jiān)督巡查。我深知機電工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是擺在我們作機電管理的面前是一種考驗和責任。作為我是一位電氣專業(yè)人員，身上的責任和重擔我義不容辭。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班級學生，要認真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我對我自己做出了這樣一些嚴格要求：一要在帶學生做實訓項目時，必須自己先做一遍，找出容易出現(xiàn)安全隱患的地方；二要在遇到技術(shù)性難題是挺身而出，盡自己最大的努力攻克技術(shù)難關(guān)；我始終堅持以盡我最大努力做好每件事，以醫(yī)院的利益為重。搶時間爭分奪秒地處理了大大小小的電氣設備故障有幾十起，為醫(yī)院贏取了寶貴的生產(chǎn)時間，為醫(yī)院的發(fā)展打下了堅實的基礎。三是我要求自己能勇于承擔責任；我認為既然自己是一名高級工，那么在業(yè)務水平等諸多方面就要比一般工人要強一些。在醫(yī)院分配任務時，自己要主動踴躍承擔，更不能與同事們推諉扯皮，要做出風范，勇挑重擔。平時我不僅是這樣要求自己的，在實踐中，我也是按這些要求去做的。所以我的這些表現(xiàn)也深深受到了醫(yī)院領(lǐng)導和同事的一致好評，發(fā)揮了我作為一名高級工應有的作用，樹立了一名高級工應有的良好形象。三、加強業(yè)務學習，提高技術(shù)水平長到老，學不了這句話是我的座右銘。科學技術(shù)不斷發(fā)展的今天，一天不學，就被落后。特別是電氣自動化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發(fā)在更新。一年來，我搜集了大量的新的專業(yè)書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知。例如電氣設計制圖、電子技術(shù)、現(xiàn)代變頻技術(shù)、直流在工業(yè)中的應用等等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識，如：plc編程控制原理，abb變頻器設置和控制原理、sipmos大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺！不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術(shù)水平，也使我對更高層次的理論及技術(shù)知識的學習產(chǎn)生了濃厚的興趣。四、發(fā)展技藝互傳，實現(xiàn)社會服務在平時的工作中，我經(jīng)常與其他同事進行技術(shù)探討與交流，把自己所學到的知識與大家共享，并從別人身上學習自己所不了解的知識，實現(xiàn)共同進步。根據(jù)本人所從事的工作及取得的業(yè)績，對照國家職業(yè)資格標準自認為已達到維修電工的技師水平。20*年10月12日第五篇：電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)自從事本職工作以來，我一直在不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認真地進行各項文化和專業(yè)知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)由搜集自網(wǎng)絡或網(wǎng)友上傳，版權(quán)歸原作者所有，本文主要是關(guān)于技術(shù),專業(yè),技師,電工,自己,不斷,工作,學習,水平,公司,的，希望大家尊重原創(chuàng)者的知識產(chǎn)權(quán)。自從事本職工作以來，我一直在不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認真地進行各項文化和專業(yè)知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。積極參與技術(shù)交流和科技創(chuàng)新活動，大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級下達的各項任務及指標，在公司的生產(chǎn)和發(fā)展中發(fā)揮了應有的作用。現(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質(zhì)沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關(guān)心國家大事，關(guān)注國內(nèi)外形勢，結(jié)合形勢變化對企業(yè)的影響進行分析，并把這種思想付諸實際行動到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動上始終與黨和企業(yè)保持一致。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。有人說：一個人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個人的事業(yè)要想得到成功，必須先要學會怎樣做人！特別是干我們這項技術(shù)性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。容不得有半點馬虎和出錯。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地