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QC七大手法課程 講師 許石城財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心TPM部 V I Q改善手法 一 價值工程 VE ValueEngineering V F 功能 C 成本 二 工業(yè)工程 IE IndustrialEngineering 流程分析 時間分析 動作分析 三 品質(zhì)管制 QC QualityControl QC七手法 QC新七手法 QC七手法 一 特性要因圖二 柏拉圖三 查檢表四 層別法五 散佈圖六 管制圖 圖表 七 直方圖 1 管理 教育用2 改善 解析用3 源流管理用4 現(xiàn)場操作標準用 可應用反轉(zhuǎn)法 由找要因變換為找對策方法 特性要因圖 1 決定改善目標2 明瞭改善的效果3 掌握重點分析 柏拉圖 能以前面幾項為改善之要點 可忽略最後幾項 1 日常管理用2 收集數(shù)據(jù)用3 改善管理用 查檢表 幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 應用層別區(qū)分法 找出數(shù)據(jù)差異的因素 而對癥下藥 層別法 借用其他圖形 本身無固定圖形 1 瞭解二種因素 或數(shù)據(jù) 之間的關(guān)係2 發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系 散佈圖 應用範圍較受限制 1 掌握製程現(xiàn)況的品質(zhì)2 發(fā)現(xiàn)異狀即時採取行動 生產(chǎn)現(xiàn)況中 品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報 管制圖 1 瞭解分佈2 瞭解製程能力3 與規(guī)格比較4 批品質(zhì)情況 直方圖 手法 圖形 用途 備註 瞭解一批品質(zhì)之好壞 QC七大手法簡介 一 特性要因圖 何謂特性要因圖 一 特性要因圖 CauseandEffectDiagram 藉由多人共同討論 採用腦力激盪之方式 以找出事情之因 要因 果 特性 關(guān)係的一種技巧 詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形 稱 特性要因圖 原因 結(jié)果 對策 效果 何謂特性要因圖 二 用來說明品質(zhì)特性及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者之間的關(guān)係 其形狀像魚骨的分佈 故稱 魚骨圖 又因其為日本石川馨博士所發(fā)明因此也稱為 石川圖 使用目的 特性要因圖係檢視結(jié)果或問題以發(fā)現(xiàn)可能的原因 並收集資料的可能領域 主要用於解析的步驟 實施時機 當團隊嘗試去發(fā)掘與解決問題的潛在方法 不管在現(xiàn)場上 研究上 營業(yè)上 甚至軍事上等都可以使用 利用腦力激盪方式進行使全員得以參與並發(fā)揮團隊共識 特性要因圖的運作方式 1 儘可能的想出所有可能引發(fā)的問題產(chǎn)生的因果 並加以分析 思考的方式包括腦力激盪法 4M法 7M 人 機 料 法 管理 量測 士氣 5W1H法 5why法 自由討論等 2 把主要的原因加以分類 人 機 材 法 環(huán) 人 事 時 地 物 3 繪製特性要因圖 特性要因圖之製作 演繹法 大骨展開法 先將原因分為幾項大要因 例如 人 機 料 法 等大要因 再由圈員就這幾個大要因分別思考有哪些中要因及小要因 優(yōu)點 畫魚骨圖的速度會比較快 缺點 思考侷限於這幾項大要因上 忽略其他重要大要因 歸納法 小骨集約法 由每位圈員先寫幾個原因 再將大家的原因集合起來 刪去重複的原因後 再加以分類 優(yōu)點 想出之原因會較完整 不會被侷限在某一範圍內(nèi) 缺點 需花費較長之時間 特性要因圖 大骨展開法 步驟一 決定問題的特性 在畫特性要因圖應先決定問題的特性 如不良率 尺寸不良等 先將特性寫在右端 自左畫上一條較粗的橫線 母線 並在線的右端畫一個向右指的箭頭 特性 特點 問題點 決定 步驟二 將特性分成幾個大要因 每大類畫於主骨之上 以圈起來 加上箭頭的大分枝稍斜的60 80 畫至主骨 此線段較主骨略細 大要因可分為人 機械 材料 方法或其他 畫大要因 特性要因圖 大骨展開法 特性要因圖 大骨展開法 Man 人員 素質(zhì) 技術(shù) 經(jīng)驗 管理 士氣Machine 機器 精度 維修 稼動 安全 校正Material 材料 品質(zhì) 數(shù)量 儲存 運送 成份Method 方法 程序 加工 配置 安全 環(huán)境 特性要因圖 大骨展開法 步驟三 探討每個大要因 取60 80 的交角 畫上中要因線 同樣在中要因線上取60 80 的交角 畫上小要因線 並在一端記上文字 另一端畫上箭頭 畫出中 小要因 特性要因圖 大骨展開法 步驟四 在細分中 小原因時 應注意有因果關(guān)係者歸於同一中 小骨內(nèi) 無因果關(guān)係則否 確認要因 特性要因圖 大骨展開法 步驟五 確認影響問題的原因順序 在所列的原因中認為影響最大的畫上紅圈 再從畫上紅圈的原因當中指出認為影響更大者再畫上紅圈 一直檢討下去 最後圈選出重要原因 圈選真因 特性要因圖 小骨集約法 步驟一 決定問題點 主軸 利用腦力激盪法 將不良原因提出1 10 15 思考2 1 10張卡片 人 特性要因圖 小骨集約法 步驟二 依原因內(nèi)容分類將經(jīng)常或是偶爾發(fā)生之原因 依性質(zhì)加以分類 列為無關(guān)之原因不分類 分類方法例如 人 方法 材料 機械 特性要因圖 小骨集約法 步驟三 製作特性要因圖並補充遺漏原因?qū)⒎诸愴椖恐涣荚蛞酪蚬P(guān)係排列 並檢視是否可再補充遺漏之不良原因 1 逐一確認每個idea 可刪去完全相同者 並可隨時增加新idea 2 歸納每個idea 特性要因圖 小骨集約法 步驟四 圈選出真因以圈選較小要因為宜 圈選方法與大骨展開法同 圈選要因之方法 一 依 實際數(shù)據(jù) 圈選要因方法一 畫魚骨圖前 先利用三現(xiàn)原則 到現(xiàn)場 看現(xiàn)物 瞭解事實 收集實際之數(shù)據(jù) 利用實際發(fā)生原因來畫魚骨圖 再依數(shù)據(jù)決定圈選之要因 方法二 魚骨圖畫好後 由圈員或圈友事先圈選幾個要因 再利用三現(xiàn)原則收集實際之數(shù)據(jù) 根據(jù)數(shù)據(jù)之大小來驗證所圈選之要圈是否為真因 此方法亦為真因驗證 圈選要因之方法 二 依 經(jīng)驗 圈選要因 方法 1 魚骨圖畫好後 將小要因列出 由圈員個別圈出最主要幾個要因後 再集合大家的結(jié)果 依被圈選最多的要因做排序 圈選出前4至6個要因 2 將魚骨圖之小要因列出 由與主題相關(guān)之工作夥伴共同來圈選要因 主要是應用同仁的實務經(jīng)驗來幫助要因的圈選 何謂原因 要因與真因 1 原因 所有可能造成問題的因素都稱為原因 2 要因 根據(jù)經(jīng)驗或投票所圈選出來的原因 並沒有實際到現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)來驗證 3 真因 至現(xiàn)場對現(xiàn)物收集數(shù)據(jù)後 所驗證出來的真正原因 也就是用數(shù)據(jù)圈選出來的原因 注意事項 1 眾人發(fā)揮腦力激盪法 提出所有可能要因 2 依5Why法深入分析要因 至少要有大 中 小要因 3 盡量以客觀數(shù)據(jù)圈選要因 此為真因 若無法收集則以圈員主觀經(jīng)驗圈選要因 客觀性不足 4 重要要因以4 6項為主 並以橢圓方式將要因圈出 要因分析圖常見缺失 1 沒有輕重緩急之順位概念 2 其他 項未排列在最後一類 3 沒有箭頭記號 原因結(jié)果 4 用語中性或不一致 原因型或?qū)Σ咝?5 未追求至小要因或有無關(guān)要因在內(nèi) 6 因果關(guān)係不明確 7 重要要因未圈選 特性要因圖 舉例說明 二 柏拉圖 柏拉圖之定義 一 由義大利經(jīng)濟學家艾弗瑞德 柏拉圖 AlfredoPareto 在對歐洲的財富分配做了廣泛的研究 發(fā)現(xiàn)少部份的人擁有大量的財富而多數(shù)的人則擁有少量的金錢 因此 朱蘭創(chuàng)造了 關(guān)鍵的少數(shù)及有用的多數(shù) 之箴言 柏拉圖之定義 二 柏拉圖係指將一定期間所蒐集之不良數(shù) 缺點數(shù)等數(shù)據(jù) 依項目別 原因別 位置別加以分類 按其出現(xiàn)的數(shù)據(jù)之大小順序列出 同時表示累積和之圖形 稱之 又可稱為排列圖 重點分析圖或ABC分析圖 柏拉圖通常在辦識出最重要的問題 因為通常80 的總結(jié)果是來自20 的問題項目 因此此圖的優(yōu)點是需要將關(guān)鍵少數(shù)特性一目瞭然 以採取必要的手段來加以校正 關(guān)鍵少數(shù)之例子 少數(shù)顧客造成大部份的銷售量 少數(shù)產(chǎn)品 製程或品質(zhì)特性造成大量的廢棄或重工成本 少數(shù)不良品造成顧客抱怨的大多數(shù) 少數(shù)供應商造成大多數(shù)的拒絕品 少數(shù)問題說明著大量的製程停擺的原因 少數(shù)產(chǎn)品說明著主要利潤的原因 少數(shù)項目說明著主要存貨成本大小的原因 柏拉圖之用途 柏拉圖為統(tǒng)計品管中最基本之分析技巧 經(jīng)由柏拉圖可以瞭解有待解決問題之範圍 以做為進一步分析之基礎 其用途如下 將待解決問題的各項因素依其影響之大小順序排列 一目瞭然 具有說服力 柏拉圖之用途 在一個圖形中 可以瞭解各項因素在全體中所佔之比率 提供進一步分析之方向 利用上述特性 可得到下列效用 決定改善目標 找出問題點 調(diào)查不良或點之原因 報告或紀錄用 改善效果之確認 將對策前後的柏拉圖排列在一起可評價出改善的效果 柏拉圖製作順序 一 決定欲調(diào)查之主題 收集數(shù)據(jù) 決定收集之方法及期間 收集期間可以依問題之特性設定一個月 一星期或每天等 利用查檢表收集數(shù)據(jù)及分析原因 柏拉圖製作順序 二 將數(shù)據(jù)依照其發(fā)生之原因或現(xiàn)象分類整理 計算出各項之累計次數(shù) 數(shù)據(jù)之分類必須能便於設定校正措施 依原因別分類 如材料 機械 作業(yè)者 作業(yè)方法等 依現(xiàn)象別分類 如不良現(xiàn)象 位置 程度 時間區(qū)間等 柏拉圖製作順序 三 將問題項目依其發(fā)生次數(shù)之大小順序 同時計算出累積缺點數(shù) 將各項目依發(fā)生次數(shù)之大小順序排列 其他 項置於最後 由大至小計算累積缺點數(shù) 柏拉圖製作順序 累積缺點數(shù)之計算 柏拉圖製作順序 四 依下列公式計算累積百分比 柏拉圖製作順序 累積百分比之計算 柏拉圖製作順序 五 繪出縱軸及橫軸將分類項目之名稱依發(fā)生之多寡 由左至右於橫軸之下 其他 項列於最右之位置 各項目在橫軸上所佔之寬度相同 於縱軸左邊標出度量單位名稱 繪製橫軸及縱軸時 使橫軸長度為縱軸長度之1至2倍為適宜 將總?cè)秉c數(shù)設定於縱軸最高點附近 然後在縱軸上標出刻度 柏拉圖製作順序 六 於特性項目之對應橫軸位置繪出直方柱 依縱軸之刻度設定柱之高度 各柱之寬度相同 彼此間不留間隙 柏拉圖製作順序 各項目直方柱 柏拉圖製作順序 七 繪出累積缺點數(shù)曲線將各項目累積缺點數(shù)據(jù) 設定於各直方柱右界之延長線上 將各點連接成一折線 此折線即稱為累積線 柏拉圖製作順序 八 於圖形右界加上縱軸 且標出累積百分比刻度將折線之起點訂為0 終點訂為100 由折線之終點至橫軸繪一垂直線 將該垂直線分為5 或10等分 分別由下往上訂為0 20 40 60 80 100之累積百分比刻度 柏拉圖製作順序 柏拉圖製作順序 九 記入重要事項將各項目之發(fā)生數(shù)據(jù)填於各柱上方 將前三項累計百分比填於對應折點附近 標示出此圖表之主題 資料收集期間 樣品大小 工程名稱及繪圖者等 柏拉圖製作順序 柏拉圖之應用 可以決定改善目標 找出問題點 任何問題均可應用柏拉圖分析 可作為降低不良 缺點 費用等之依據(jù) 要符合管理上80 20原則 從佔80 重點項目下對策 在效果確認時 可採用柏拉圖作改善前後之比較 可評估改善效果 用於整理書面報告或紀錄 使報告 紀錄一目瞭然 可與特性要因圖或系統(tǒng)圖配合使用 使因果關(guān)係更明確化 柏拉圖之案例 23 5 100 3 33 57 4 製程百件缺點率 4 9 84 4 5 34 92 5 53 95 3 5 71 98 4 5 8 100 100806040200 製程百件缺點率 累計百分比 9 69 41 2 17 75 75 5 20 47 87 1 22 05 93 8 23 28 99 累計百分比 改善前 改善後 75 23 5 柏拉圖之案例 柏拉圖應注意事項 應依大小順序排序 其他 項列在最後 柱寬限制為等寬 縱軸之最高刻度約為總不良數(shù)或總?cè)秉c數(shù) 數(shù)據(jù)小的項目太多時 可考慮合併成 其他 項 其他 項高度不可高於最前面數(shù)項 要畫累積百分比折線及累積百分比座標 柏拉圖適用於計數(shù)值統(tǒng)計 三 查檢表 何謂查檢表 所謂查檢表係指使用簡單且易於瞭解的表格或圖形 使工作者依規(guī)定作查檢記號 紀錄結(jié)果及狀況 並加以統(tǒng)計整理數(shù)據(jù) 又查核表或點檢表 進一步來說 以在搜集數(shù)據(jù)時設計一種簡單的表格 將有關(guān)的項目和預定搜集的數(shù)據(jù) 用最簡單的符號填註 以易於整理及瞭解現(xiàn)況 做分析或核對點檢使用 查檢表之特點 記錄數(shù)據(jù)很簡便發(fā)生之問題能迅速掌握記錄完畢後 對整體狀況能一目了然很多項目能夠同時查檢各種不同之數(shù)據(jù)能以各種不同之層別法來表達 查檢表之分類 一般區(qū)分為二類 記錄用查檢表將數(shù)據(jù)分為數(shù)個項目別後 用以符號或數(shù)字記錄成的表格或圖 例如在已分組的數(shù)字之表格上打記號及出現(xiàn)的次數(shù) 或直接使用不良的種類 工程別 原因別等排列出來的表格等 查檢表之分類 檢查用查檢表將欲確認的各種事項全部列出而成的表格 例如確認作業(yè)實施 機械整備的實施情形或預防發(fā)生不良或事故 確保安全時使用 此類查檢表主要是調(diào)查作業(yè)過程之情形 可防止作業(yè)之遺漏或疏忽 查檢表之用途 紀錄用查檢表利用數(shù)據(jù)收集來了解數(shù)據(jù)的分佈狀況 或是顯示不同項目發(fā)生的不同程度 檢查用查檢表依預先訂定應列入檢查的項目 再據(jù)此去檢查確認 以判斷其良否 記錄用查檢表之作法 一 確立搜集數(shù)據(jù)資料 點檢的目的及項目 其記載依5W1H方式 如下 1 標題 目的是什麼 What 2 對象 項目 為什麼 Why 3 人員 由誰做 Who 4 方法 何種方法 How 5 時間 什麼時查核 期間多久 When 6 檢查站 在什麼地方查檢 Where 記錄用查檢表之作法 二 應依據(jù)欲層別的項目設計容易使用的表格或圖形 以決定查檢表 三 決定記錄的符號常採用的符號有 正 等 四 記入記號並予以整理記入記號欄中 並將完成之查檢表做數(shù)據(jù)搜集 整理及統(tǒng)計 五 填入必要事項填入主題 查檢期間 檢查人員 檢查品名 查檢記號的含義等 檢查用查檢表之作法 一 逐條列舉須加以檢查的項目 並空出欲記入記號之空欄 二 檢查項目包括 非做不可的工作 非檢查不可的事實 三 查檢項目必須是確實毫無遺漏且可檢查出來的 查檢表之應用 為現(xiàn)場最容易取得有效數(shù)據(jù)的一種表格 可以使用於自主檢查時 以收時效 可利用查檢表建立工作上標準表格之文件 可借用查檢表做在職訓練 培養(yǎng)人人做自主檢查的習慣 查檢表之案例 1 紀錄用查檢表 查檢表之案例 2 檢查用查檢表 v v v v v v 查檢表應注意事項 查記有層別的情報 收集與查檢力求簡單 容易執(zhí)行 決定查檢表格式要考慮查檢頻率及查檢項目 留意查檢的落實及事實的觀察 查檢表之縱橫座標須考慮合計欄位或平均欄位 查檢如發(fā)現(xiàn)未達理想 應檢討修正 與其他手法合併使用效果更好 查檢基準需一致 計算單位符合實際 數(shù)據(jù)整理要有條不紊 四 層別法 何謂層別法 所謂層別 就是將各項資料或數(shù)據(jù)予以分層別類 層別法又稱分層法 是依原料別 機器別 人員別 方法別 時間別等分別收集數(shù)據(jù) 並進一步加以整理 以找出其間差異的方法 層別法的用途 搜集後之數(shù)據(jù)加以層別分類 經(jīng)過整理與分析 以發(fā)現(xiàn)其間的差異 便於比較成效 實例 大學學系所別奶粉的年齡別網(wǎng)頁導覽別 大學學系所別 奶粉的年齡別 幼兒成長奶粉 1 3歲適用 幼兒成長香草奶粉 1 3歲適用 兒童奶粉 3歲以上適用 AA幼兒成長奶粉 水果黑棗麥精奶粉 四個月以上適用 網(wǎng)頁導覽別 層別法製作順序 步驟一 確立層別的目的為什麼而層別 決定層別的對象及其特性值 Data 為何 決定問題是工作時間 異常件數(shù) 不良個數(shù) 長度等 層別法製作順序 步驟二 決定層別的對象及項目針對層別項目 將數(shù)據(jù)予以分類 層別的基準 1 依操作方法做為層別2 依機器設備做為層別3 依原料來源做為層別4 依人員做為層別 層別之對象及項目別 層別法製作順序 依據(jù)層別項目收集數(shù)據(jù) 依每一層別之項目做分類 使用查檢表方式協(xié)助收集可更方便 步驟四 整理資料 分類繪製成必要圖表 依據(jù)收集完成之數(shù)據(jù) 依層別整理成統(tǒng)計 再繪成QC手法之圖表 步驟三 收集數(shù)據(jù) 層別法製作順序 步驟五 分析數(shù)據(jù)並作結(jié)論分析數(shù)據(jù)及圖表中層別發(fā)生之差異 藉此取得正確有效的情報與結(jié)論 並進一步再究明原因及解決方案 層別法之應用 在收集數(shù)據(jù)或使用查檢表時 必須要先作層別才有意義 才能做進一步的解析 方能獲取更多情報 層別法無固定之圖形 必須與其他QC手法作應用 方能發(fā)揮效用 層別法之案例 工作環(huán)境改善前後之層別 改善前 改善後 注意事項 必須要依據(jù)層別的目的而做層別 要使收集之數(shù)據(jù)能快速有效 應以查檢表來收集數(shù)據(jù) 做好與數(shù)據(jù)相關(guān)的種種層別 得先明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)及履歷 必須做好5W1H 層別所得之情報應與行動相關(guān)結(jié)合 五 散佈圖 何謂散佈圖 一般來說 一種獨立數(shù)據(jù) 無相關(guān) 時 直方圖 柏拉圖就可以找到改善的關(guān)鍵 但是在相互有關(guān)係的數(shù)據(jù)時 作成散佈圖較容易瞭解 所謂 散佈圖 就是成對的二種數(shù)據(jù) 在方格紙上以點來表示二者之間相關(guān)情形的圖 又稱為 相關(guān)圖 在工程上 工程要因和品質(zhì)特性 結(jié)果 工程中的數(shù)個品質(zhì)特性 有數(shù)種數(shù)據(jù) 有一種數(shù)據(jù)連續(xù)變化時 關(guān)連其他數(shù)據(jù)有也連續(xù)變化時 稱之互相有相關(guān)關(guān)係 例如 螺絲的栓緊轉(zhuǎn)距和伸張長度鋼的淬火硬度和抗拉強度溫度和油的粘度化學反應中的濃度和溶解度上課時間和疲勞度 知道兩個變數(shù)間的關(guān)係有無差異值存在尋找代用特性 散佈圖之用途 散佈圖之看法 正相關(guān) 值增加 值亦隨之增加 故可謂有正相關(guān)之關(guān)係 散佈圖之看法 弱正相關(guān) 值增加 值雖然亦有增加 但是 值增加趨勢不如正相關(guān)明顯 且 值增加並不完全受 值之原因所影響 此此只表示出兩者為弱的正相關(guān)關(guān)係 散佈圖之看法 負相關(guān) 值增加 值卻有退減之趨勢 故可謂有負相關(guān)之關(guān)係 散佈圖之看法 弱負相關(guān)同弱正相關(guān)之道理 此圖顯示出弱的負相關(guān)關(guān)係 散佈圖之看法 不相關(guān)圖內(nèi)點的分佈略呈圖形分 在此情況下即表示兩者是不相關(guān)關(guān)係 散佈圖之案例 100 130 為較理想之加熱溫度 加熱時之噪音 78 82分貝 加熱溫度 加熱時間 分 秒 3 3 30 4 4 30 5 5 30 時間 散佈圖之注意事項 在兩種因素尋找相關(guān)性時才使用 數(shù)據(jù)至少30組以上 縱 橫軸座標無需從零開始 也無需考慮刻度之相同性 正比例之數(shù)據(jù)為正相關(guān) 反比例之數(shù)據(jù)為負相關(guān) 不成比例之數(shù)據(jù)為無相關(guān) 圖形以正方形比例為最佳 六 管制圖 圖表 何謂圖表 以點 線 面 體來表示數(shù)據(jù)或資訊之大概情勢及鉅細變動 並繪製於紙上之圖形 稱之為圖表 圖表之用途 情報傳遞的能力具有一目了然的清晰性興趣與易懂性為共同的語言工作解析與管制能力 解析 管理 用於工作方法與結(jié)果之紀錄與保存 對於工作解析與管制也極為有用 將圖表再進一步解釋 即可預測未來 解決問題的能力 說明 紀錄 圖表雖經(jīng)常被使用來說明記錄 但其原本目的是用來解決問題 圖表之種類 圖表之應用 數(shù)據(jù)資料的表達 更容易看出情報的內(nèi)容 應用在任何數(shù)字的統(tǒng)計資料及比較 應用在得知數(shù)據(jù)與時間的變化關(guān)係 可用在進度狀況之管理 圖表之優(yōu)點 比較數(shù)量的大小 將錯誤 問題的嚴重程度 及是否異常 明顯化 比較問題項目構(gòu)成比率 並找出解決對策的重點 能將不良與對策結(jié)果 按時間順序來把握 製作圖表之步驟 1 決定目的 2 收集資料 3 分析資料間之關(guān)係 4 選擇適用之圖表 5 繪製圖表 6 填入基礎資料 7 檢核易讀性與正確性 圖表種類 條形圖 又稱柱形圖 條形圖 用來比較兩筆以上的量測資料 而以長條的長度來表示數(shù)值的大小 圖表種類 條形圖 型態(tài) 一 長條垂直擺置之直式條形圖 較常用 二 長條水平擺置的橫式條形圖 鉛筆 鋼筆 20 40 60 80 100 120 0 100 60 80 40 20 0 20 60 40 80 100 6040 8020 2575 原子筆 數(shù)量 A B C 外銷比率 內(nèi)銷比率 圖表種類 推移圖 又稱歷史線圖 折線圖 用來表示時間改變而產(chǎn)生各項資料相對變化情形之關(guān)係的圖形 實例 圖表種類 推移圖 a 縱軸與橫軸長度比同條形圖b 基線置於0 或一適當值c 最好不要在縱軸加入中斷線d 橫軸上必要資料標示於刻度線正下方e 刻度符號及測量單位標示方式 同條形圖f 數(shù)條折線同時表示於同一圖表時 使用不同標示方法或顏色g 整條折線應以連接點連成折線 不可造成中斷或間隙 b 圖表種類 圓形圖 用來表示單位量對整體的比例 將所收集的數(shù)據(jù)按不同的目的加以分類 再依各項目所佔的比例分別標示在圖上 可觀察出構(gòu)成之比例 圖表種類 圓形圖 實例 圖表種類 帶狀圖 以各分類項目所佔的比率大小 用相當之長方形面積來表示的圖形 通常以水平帶狀作圖較多 亦可用垂直帶狀作圖 圖表種類 帶狀圖 實例 世界各地區(qū)汽車輸出比例帶狀圖 圖表種類 雷達圖 從一適當圓之中心點 按分類項目之多寡畫出等角度的雷達狀線 並在線上刻畫出各項目的大小 然後各點連接 圖表種類 雷達圖 雷達圖自我評價表實例 圖表種類 雷達圖 雷達圖實例 圖表種類 甘特圖 用以衡量排定日程 機器負荷或人力運作之可用性等進度 為計畫與實際進度之時序圖 圖表種類 甘特圖 1 確立目的 2 做成矩陣圖 3 縱向欄 工作步驟 4 橫向欄 時間 5 細虛線表示預定工作時間 6 粗實線表示實際完成時間 7 有差異要記入備註以便分析 繪製方式 圖表種類 甘特圖 注意要項a 計畫線與實施線之線條要區(qū)別清楚 b 實施之實際進度要與事實配合 c 計畫線與實施線差異較大時要備註說明理由 d 進度管制落後時 要追究原因採取對策 圖表種類 甘特圖 製作圖表應注意事項 1 主題標示 圖在下方 表在上方2 座標特性要標示清楚3 縱軸通常以0為基點3 數(shù)值一般取三位數(shù)4 座標刻度要等距離 刻度線標在內(nèi)側(cè) 數(shù)據(jù)寫在外側(cè)5 縱軸刻度要能涵蓋圖內(nèi)所有數(shù)據(jù)6 基本資料要備註 七 直方圖 何謂直方圖 一般經(jīng)由觀察 測試 實驗等取得之數(shù)據(jù) 必須加以整理 使之簡單化 系統(tǒng)化 以顯現(xiàn)數(shù)據(jù)之分佈情形或品質(zhì)情報 以作為分析並檢討採取改善對策 將所收集的一群數(shù)據(jù)加以分組 沿橫軸以各組組界為分界 組距為底邊 以各組出現(xiàn)次數(shù)為高度 在每一組距上劃出一矩形 此所繪成之圖形稱為 直方圖 直方圖用途 一 了解數(shù)據(jù)的分配形狀與範圍 1 調(diào)查是否混入兩個以上不同群體 2 測知有無假數(shù)據(jù) 3 測知分配型態(tài) 直方圖用途 二 顯示製程能力 群體分配與規(guī)格比較 用以判斷製程能力之高低 1 求分配之平均值與標準差 2 測知製程能力 3 計算產(chǎn)品不良率 4 與規(guī)格或標準值比較 5 藉以訂定或調(diào)整規(guī)格界限 6 用以設計管制界限 並確認可用於管制製程 直方圖注意事項 1 盡可能將所收集之數(shù)據(jù)分成十組左右較恰當 因組數(shù)太多或太少皆無法正確表現(xiàn)分配之型態(tài) 2 若出現(xiàn)異常之數(shù)據(jù)