廠區(qū)綜合管道支架鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.docx

A執(zhí)行首次發(fā)布版次狀態(tài)編寫工程質(zhì)量安全批準(zhǔn)日期修改說明審 核工程項(xiàng)目名稱京能十堰2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程 文件編碼：JNSY-TJDJ-A04-TJ-124廠區(qū)綜合管道支架鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案本文件之產(chǎn)權(quán)屬于天津電力建設(shè)有限公司，未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露該文件。33 / 36修 改 記 錄版次生效日期頁碼章節(jié)修改內(nèi)容A2017.12.03337首次發(fā)布目 錄1.工程概況及工程量11.1工程概況11.2工程量12.編制依據(jù)23.先決條件和準(zhǔn)備23.1先決條件33.2 技術(shù)準(zhǔn)備33.3施工準(zhǔn)備33.4 作業(yè)人員配置、資格、職責(zé)33.5主要施工儀器、儀表43.6施工作業(yè)工器具配置53.7 作業(yè)所需材料及設(shè)備53.8安全器具54.作業(yè)程序54.1施工流程：54.2施工方法及要求54.3 強(qiáng)制性條文195.質(zhì)量控制要求215.1質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置215.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求215.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)215.2.2質(zhì)量要求226.HSE(健康、安全、環(huán)境)及消防保障措施226.1安全技術(shù)措施226.2消防保證措施266.3綠色環(huán)保措施266.4應(yīng)急處置預(yù)案277.附錄281.工程概況及工程量1.1工程概況京能十堰2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1機(jī)組建筑安裝工程位于十堰市西北部張灣開發(fā)區(qū)東北側(cè)石橋村，北靠市區(qū)風(fēng)神大道，南與發(fā)展大道相臨，東南緊鄰巖洞溝水庫，距市區(qū)中心約5.6km。本工程為廠區(qū)綜合管道支架主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作、防腐、安裝工程。管架支架及桁架均為鋼構(gòu)件，管架總共18跨（按由北向南順序排列），下列標(biāo)高為桁架斜段頂標(biāo)高。桁架弦桿采用Q345鋼材，焊條采用E55XX型。未特別注明的腹桿采用Q235鋼材，焊條采用E43XX型。鋼管采用焊接鋼管。管架由不同直徑的鋼管桿組合而成，鋼管頂部用鋼板封堵。每一組管架之間采用鋼梁或桁架連接。1.2工程量 構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量重量（t）跨度（m）高度（m）備注桁架HJ-127.7518.45.3桁架HJ-3A13.0875.3桁架HJ-213.384.8桁架HJ-315.9615.54.8桁架HJ-437.7819.54.8桁架HJ-525.8815.8234.8桁架HJ-615.6913.5254.8桁架HJ-7110.6821.9110.3桁架HJ-8114.0826.310.3桁架HJ-9217.6531.46.6桁架HJ-10214.1427.558.6桁架HJ-11138.246.358.6支架ZJ-114.587/5.3支架ZJ-211.343/5.3支架ZJ-317.759/8.8支架ZJ-411.426/5.7支架ZJ-518.444/8.3支架ZJ-612.382/8支架ZJ-711.343/4.8支架ZJ-814.29/4.8支架ZJ-918.989/9.8支架ZJ-1011.343/4.8支架ZJ-1111.343/4.8支架ZJ-1211.394/4.8支架ZJ-13114.989/10.3支架ZJ-1413.65/10.3支架ZJ-15110.805/10.3支架ZJ-1612.234/6.6支架ZJ-1716.718/6.6支架ZJ-1812.506/8.5支架ZJ-1917.845/8.6支架ZJ-20196/33.252.編制依據(jù)編本方案編制時(shí)參考的文件名稱及編號(hào)：2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2.2工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011；2.5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006；2.6鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CECS343-2013；2.7鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-2007；2.8鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011；2.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；2.10施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012；2.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；2.13電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接工程（DL/T5210.7-2010）；2.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電（DL5009.1-2014）；2.15火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012；2.16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2011版）電力工程部分；2.17廠區(qū)綜合管架施工圖FA07681S-T0714A圖紙。3.先決條件和準(zhǔn)備3.1先決條件3.1.1施工方案已獲專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理人員以到位，機(jī)具、施工人員已進(jìn)場(chǎng)，施工用料已落實(shí)，主要材料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其余材料跟隨工程進(jìn)展運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)道路及水電等已滿足開工要求。3.1.4 質(zhì)量安全管理，質(zhì)量安全保證的組織機(jī)構(gòu)已建立。3.1.5 質(zhì)量安全管理、技術(shù)管理制度已制定。3.1.6 專職管理人員和特種作業(yè)人員已獲得資格證、上崗證。3.1.7吊車的檢驗(yàn)報(bào)告及合格證等相關(guān)手續(xù)齊全。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.2.2 根據(jù)施工圖紙編制施工方案完成并經(jīng)會(huì)簽，報(bào)監(jiān)理審核完成。3.2.3 安全、技術(shù)交底完成，并履行了雙簽字手續(xù)。3.2.4 開工報(bào)告上報(bào)監(jiān)理，審批完成，同意開工。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1參加作業(yè)人員組織配備齊全，并已就位。3.3.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。3.3.3施工用料已落實(shí)，主要材料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其余材料跟隨工程進(jìn)展運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3.3.4施工場(chǎng)地已回填、夯實(shí)，基本保持平整，地表無積水。3.3.5施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.3.6對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了施工安全、技術(shù)交底。3.3.7操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢，可投入使用。（見附圖）3.4 作業(yè)人員配置、資格、職責(zé)3.4.1作業(yè)人員(配置、資格)序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。2技術(shù)人員1人要有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。3安全員1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。5電工2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。6鉚工4人熟悉本工種，技術(shù)熟練7電焊工8人經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考試合格，持證上崗8起重工2人經(jīng)過考試合格，有起重工證書，持證上崗9輔助工12人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。10吊車司機(jī)1人經(jīng)過考試合格取得駕駛證,持證上崗3.4.2作業(yè)人員(職責(zé)與權(quán)限)序號(hào)作業(yè)人員名稱職責(zé)與權(quán)限1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)人員1.全面負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制作安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工方案、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作；2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工；3.配合工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作；4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄；5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安全員1.在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2.執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)；4.做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5.監(jiān)督重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃防治措施的落實(shí)；6.安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分，以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。4質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工電源的布設(shè)、照明及維護(hù)工作6鉚工負(fù)責(zé)鋼材下料及裝配工作7電焊工負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)件焊接工作8起重工負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的吊裝指揮工作9輔助工負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)清理等工作10吊車司機(jī)負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作及日常檢修維護(hù)3.5主要施工儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1鋼尺50m/1盤計(jì)量檢驗(yàn)合格2鋼卷尺5m/2把計(jì)量檢驗(yàn)合格3線墜500g/2個(gè)4氧氣表/4塊計(jì)量檢驗(yàn)合格5乙炔表/4塊計(jì)量檢驗(yàn)合格6焊縫檢測(cè)尺KH45B/1把計(jì)量檢驗(yàn)合格3.6施工作業(yè)工器具配置序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格等級(jí)精度備注1吊車1臺(tái)120t經(jīng)機(jī)械部門檢測(cè)合格2板車1臺(tái)/3拖線盤2盤220V（50m）經(jīng)供電部門檢驗(yàn)合格4二級(jí)配電箱1個(gè)/經(jīng)供電部門檢驗(yàn)合格5電焊機(jī)6臺(tái)/經(jīng)機(jī)械部門檢測(cè)合格6對(duì)講機(jī)2部/7鋼絲繩2對(duì)286*378卡環(huán)2個(gè)與鋼絲繩匹配3.7 作業(yè)所需材料及設(shè)備序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注1枕木普通8根2半圓管/4塊3細(xì)鋼絲0.6mm40m4鋼板=10mm5m2制作吊具用5鋼板=30mm3m26鋼板=20mm5m23.8安全器具序號(hào)安全器具名稱數(shù)量備注1安全網(wǎng)10塊3m6m2水平繩100133垂直拉索10m4安全帶加長(zhǎng)繩4條5安全帽32頂6雙扣安全帶24條4.作業(yè)程序4.1施工流程：施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件組裝除銹防腐運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)汽車吊做好吊裝準(zhǔn)備卡具卡在鋼構(gòu)件標(biāo)記吊裝位置起吊就位固定調(diào)整找正焊接補(bǔ)充涂裝4.2施工方法及要求4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.2.1.1放樣和號(hào)料1)鋼結(jié)構(gòu)件在制作前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝、規(guī)程要求做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作，并對(duì)加工機(jī)具和工藝設(shè)備認(rèn)真檢查，以滿足制作工程的順利進(jìn)行。2)上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行持證上崗，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。放樣工應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，還應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)加工過程常用機(jī)械設(shè)備的性能及規(guī)格。3)放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖，熟悉工藝要求，并對(duì)放樣平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。對(duì)施工詳圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸，按1：1的比例在放樣平臺(tái)上放出實(shí)樣，并用質(zhì)輕、不易變形、能耐用的材料制樣板或樣桿，同時(shí)制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。4)放樣應(yīng)注的事項(xiàng)a.放樣需用的計(jì)量器具，如尺等必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。b.放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用等與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。c.放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。d.根據(jù)樣板編號(hào)編寫構(gòu)件號(hào)明細(xì)表。5)號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求。6) 在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。7) 施工工藝a.號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。b.熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含義，搞清號(hào)料數(shù)量。c.準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。d.號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕。裂縫。夾灰、厚度不適等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，不得用于工程中，對(duì)于有變形現(xiàn)象的材料應(yīng)先校正平直再號(hào)料。e.號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。f.號(hào)料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項(xiàng)目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。g.不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。h.對(duì)于號(hào)料數(shù)量 較多的型鋼的板材，采用定位切割，提高構(gòu)件的正確度。i.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。j.鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏狀或波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉直拉緊，彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。k.矩形樣板號(hào)料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。l.鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。m.鋼板或型鋼采用氣焊切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣焊式自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：自動(dòng)氣割割縫寬度：3mm手動(dòng)氣割割縫寬度：4mmQ235鋼材的連接：手工電弧焊采用E43XX型焊條。n.各種切斷線必須打上鑿子印；加工線；如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印，用顏色粉線油漆標(biāo)寫好加工符號(hào)，寫上構(gòu)件的編號(hào)，必要時(shí)可用鑿子敲出構(gòu)件的編號(hào)。o.在號(hào)料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實(shí)際數(shù)量寫上“完”和“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。8) 號(hào)料工藝的注意事項(xiàng):a.鋼材采用劃針劃線號(hào)料時(shí)，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長(zhǎng)的直線段采用0.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。b.板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線，號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件號(hào)數(shù)量，并根據(jù)零件不同材質(zhì)，采用不同顏色標(biāo)注。4.2.1.2切割鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪等，零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。1)切割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2)切割截面與鋼材表面不垂直度不在于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm;3)斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4) 氣割工藝的操作要點(diǎn)a.氣割必須在檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng)該注意保持。氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計(jì)等正常無損。機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無振動(dòng)。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。b.氣割時(shí)應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，（如割嘴型號(hào)，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割的類型和可切割的鋼板厚度。工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大。c.預(yù)熱火焰根據(jù)其形狀和性質(zhì)不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，切割時(shí)通常采用對(duì)高溫金屬?zèng)]有增碳和氧化作用的中性焰，而且要調(diào)節(jié)好切割氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。d.氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。e.氣割時(shí)，必須防止回火。4.2.1.3邊緣加工1)鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊緣加工；a.設(shè)計(jì)圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口。b.尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。2)邊緣加工按實(shí)際需要可采用如下方法： 鏟邊加工、半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割、電弧氣刨。 3）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB9852008）。4.2.1.4焊接施工準(zhǔn)備1)材料焊接Q345鋼材時(shí)采用E50XX焊條；焊接Q235鋼材時(shí)采用E43XX焊條。2)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。3)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。4)在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨雪措施。5)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。操作工藝1) 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)由上道工序調(diào)整合格后方能施焊。2) 定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。4)重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5)要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫 ，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。6) 對(duì)接接頭、T型接頭、角焊接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口、形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體自保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，引弧引出板采用氣割切割，并打磨平整不得用錘擊落。7)為了保證焊接工程的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，使操作者具體的掌握焊接工藝參數(shù)，順序和方法。8) 板材、型材的工藝拼接焊縫，必須在組裝構(gòu)件完成，并經(jīng)焊縫檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行構(gòu)件組裝。9) 當(dāng)角焊縫端部在構(gòu)件內(nèi)時(shí)，如加勁板與腹板角鋼端部與節(jié)點(diǎn)板等，加勁板端部除轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)包角施焊外其余所角焊縫的起落弧點(diǎn)不應(yīng)在焊縫端部，宜距焊縫端部10mm以上。10) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。11) 焊縫坡口和間隙超差，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。12) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.2.1.5零部件制孔1)孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。2)獨(dú)立部件采用總裝定位前鉆孔。3)組合部件號(hào)孔依據(jù)整體組裝時(shí)的定位面為基準(zhǔn)彎孔，嚴(yán)禁零件鉆孔后組合。4.2.1.6磨擦面處理1)高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，磨擦面的處理采用噴砂（丸）或砂輪打磨二種方法。2)采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，砂輪打磨的方向要與受力方面垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑（4d）。砂輪片宜為40，打磨時(shí)不應(yīng)在鋼材表面磨出有明顯的凹坑。3)經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，出廠時(shí)應(yīng)按批（500t）提供3套同材質(zhì)，同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)用。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等。4.2.2鋼構(gòu)件組裝4.2.2.1組裝工作的一般規(guī)定：1）組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可覆蓋。2）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。3）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再焊大件。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。4）裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。4.2.2.2焊接結(jié)構(gòu)的組裝1)焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個(gè)零件夾一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器:可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。2)常見焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝支架、桁架組裝a.構(gòu)件為平行弦形式，考慮構(gòu)件側(cè)向剛度較小，運(yùn)輸困難，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求分段制作，在工地拼接。b.零部件加工對(duì)接頭角鋼按樣板加工后，鏟去其棱角。c.組裝構(gòu)件先組裝桿件，然后再進(jìn)行總裝配的仿形裝配法，組裝前先對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量找平，然后按構(gòu)件實(shí)樣尺寸進(jìn)行放線畫在裝配平臺(tái)上。按所放實(shí)樣，將上弦、下弦和腹桿等定位角鋼點(diǎn)焊在裝配平臺(tái)上，放好墊板和連接板，把半片構(gòu)件的零件擺好后即可進(jìn)行點(diǎn)焊。將已點(diǎn)焊牢固的半片構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180，以該半片構(gòu)件作模板，依形組裝整個(gè)。無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行最終組裝。d.組裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：支座與柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24時(shí)放8mm）。e.焊接第一步 焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫第二步 焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫第三步 焊上、下弦連板與腹桿的焊縫。焊著焊腹桿間的墊板第四步 將桁架翻轉(zhuǎn)180按上述步驟焊接另一面。 4.2.3 除銹防腐4.2.3.1除銹防腐施工1) 除銹防腐除銹根據(jù)圖紙要求采用噴砂除銹，除銹驗(yàn)收等級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹使用的石英砂或金剛砂必須先進(jìn)行晾曬使其干燥，噴砂除銹前，必須做好圍擋措施，防止飛濺沙子傷人和污染環(huán)境。除銹結(jié)束后應(yīng)盡快組織驗(yàn)收，并進(jìn)行底漆的涂裝，避免返潮。每道漆的涂裝時(shí)間間隔不低于4小時(shí)。底層為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚度為70m；中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆一道，干膜厚度60m；面層為聚氨酯面漆二道，干膜厚度為90m。干膜總厚度220m。涂裝后要做好構(gòu)件的編號(hào)，以利于安裝時(shí)辨別。運(yùn)輸過程中漆膜的損傷，應(yīng)根據(jù)安裝位置，在安裝前或安裝后進(jìn)行手工修補(bǔ)。2) 施工環(huán)境的溫度國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50212-2014和化工部標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG/T20229-2017）關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為1530的天氣較多，實(shí)際施工有很多天是在溫度超過30條件下進(jìn)行的。所以對(duì)涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。3) 施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于80的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，應(yīng)按說明在相對(duì)濕度條件下施工。4) 控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3以上，方能進(jìn)行施工。5) 涂料的驗(yàn)收a.涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。b.對(duì)入庫的原材料，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如無上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。c.涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。如新進(jìn)場(chǎng)的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。d.涂料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運(yùn)工作。e.涂料的開桶涂料經(jīng)確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。調(diào)整施工粘度；涂裝施工時(shí)，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為25）測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6) 涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時(shí)間也不相同。4.2.3.2 涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收1) 涂裝前的檢查a.鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。b.進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。c.涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2) 涂裝過程中的檢查a.在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。b.每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。c.在施工過程中，涂料的工變稠時(shí)操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。3) 涂裝后的檢查a.涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。b.涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，干膜總厚度220m。4.2.3.3 涂裝注意事項(xiàng)鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時(shí)間涂裝中間漆和面漆。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂裝時(shí)應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm完范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。4.2.4鋼構(gòu)件安裝4.2.4.1安裝前準(zhǔn)備工作1）檢查鋼桁架安裝位置的牛腿尺寸、標(biāo)高是否符合安裝要求。2）檢查準(zhǔn)備吊裝的鋼桁架尺寸與相應(yīng)安裝結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高是否相符，如不符馬上調(diào)整。3）安裝所需工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查并排除存在的安全隱患。4）確保安裝所需的螺栓數(shù)量齊全，規(guī)格符合安裝需求。5）高空作業(yè)所需的工作平臺(tái)要搭建好，平臺(tái)裝好后再進(jìn)行爬梯、垂直拉鎖的安裝，以便柱子立好后上人摘鉤、找正，并對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行仔細(xì)檢查，驗(yàn)收合格后方能掛牌使用。6）吊裝所需物料按吊裝順序擺放。7）檢查各安裝構(gòu)件編號(hào)是否齊全、準(zhǔn)確。8）鋼桁架拼接采用立式拼接法，拼接過程中采用25t汽車吊配合，拼接完成后，在桁架兩側(cè)加支撐防止桁架傾倒，直到吊裝時(shí)將支撐撤除。4.2.4.2鋼構(gòu)件吊裝1）根據(jù)吊裝工程施工機(jī)具（吊車）作業(yè)半徑，鋼桁架安裝標(biāo)高等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)吊裝機(jī)具各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，確定吊裝所用的吊裝機(jī)具型號(hào)，并且從各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)上做到確保“安全第一，預(yù)防為主”的施工技術(shù)要求，充分掌握了運(yùn)輸及吊裝機(jī)具的安全使用率，達(dá)到吊裝作業(yè)所需的一切施工技術(shù)規(guī)范要求。a.支架ZJ-1ZJ-19吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大，高度最高計(jì)算，以ZJ-15為例。支架ZJ-15吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.805t。支架ZJ-15吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，支架運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，支架整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采用1臺(tái)汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=10.3m。圖解計(jì)算，吊車半徑6 m 吊車臂長(zhǎng)16.5m?？紤]動(dòng)載荷，動(dòng)載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.805t*1.1+吊鉤重量 0.25t=12.135t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長(zhǎng) 16.5m，起吊重量12.135t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用 25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長(zhǎng)17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗(yàn)算吊裝采用2對(duì)長(zhǎng)度為7m，型號(hào)為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺(tái)25t汽車吊，汽車吊吊裝時(shí)使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗(yàn)算時(shí)的吊裝重量6.068噸作為驗(yàn)算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60.68=9.7 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡(jiǎn)圖b.支架ZJ-20吊裝：安裝高度為33.25米，單片重量為10.5t。支架ZJ-20吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，支架運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，支架單片吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處，采用1臺(tái)汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=33.25m。圖解計(jì)算，吊車半徑7 m 吊車臂長(zhǎng)36.5m?？紤]動(dòng)載荷，動(dòng)載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.5t*1.1+吊鉤重量 0.6t=12.15t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長(zhǎng)36.5m，起吊重量12.15t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用70t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長(zhǎng)37.9m，起吊重量為14t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗(yàn)算吊裝采用2對(duì)長(zhǎng)度為4.6m，型號(hào)為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺(tái)25t汽車吊，汽車吊吊裝時(shí)使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗(yàn)算時(shí)的吊裝重量6.075噸作為驗(yàn)算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60.75=9.7 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。c.管架HJ-1HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大，高度最高計(jì)算，以HJ-7為例。管架HJ-7吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.68t。管架HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，管架運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采用1臺(tái)汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=10.3m。圖解計(jì)算，吊車半徑6m 吊車臂長(zhǎng)16.5m?？紤]動(dòng)載荷，動(dòng)載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.68t*1.1+吊鉤重量 0.25t=12t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長(zhǎng)16.5m，起吊重量12t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長(zhǎng)17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗(yàn)算吊裝采用2對(duì)長(zhǎng)度為7m，型號(hào)為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺(tái)25t汽車吊，汽車吊吊裝時(shí)使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗(yàn)算時(shí)的吊裝重量6噸作為驗(yàn)算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60=9.8 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡(jiǎn)圖d. 管架HJ-8HJ-10吊裝以HJ-8吊裝為例管架HJ-8吊裝：安裝高度為10.3米，重量為14.08t。管架HJ-8吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，管架運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處，采用1臺(tái)汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=10.3m。圖解計(jì)算，吊車半徑7m 吊車臂長(zhǎng)17m?？紤]動(dòng)載荷，動(dòng)載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量14.08t*1.1+吊鉤重量 0.25t=15.738t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長(zhǎng)17m，起吊重量15.738t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用50t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長(zhǎng)18.8m，起吊重量為23t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗(yàn)算吊裝采用2對(duì)長(zhǎng)度為7m，型號(hào)為637，直徑26mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2，破斷拉力為426.5KN，本工程采用1臺(tái)50t汽車吊，汽車吊吊裝時(shí)使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗(yàn)算時(shí)的吊裝重量7.869噸作為驗(yàn)算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.82426.52/78.69=8.9 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。e. 管架HJ-11吊裝見專項(xiàng)施工方案，此處不做詳述。2）吊裝時(shí)鋼桁架上綁扎木方，作為臨時(shí)加固措施，綁扎時(shí)墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。卡環(huán)要把繩索卡死，不能出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，桁架兩端底部需設(shè)拖拉繩，以便控制管架角度。桁架就位后將柱頭螺栓緊固，底板滿焊焊接完成后再摘鉤。桁架設(shè)纜風(fēng)繩防止桁架傾倒，在與支架ZJ-19距離為11米處設(shè)兩條纜風(fēng)繩，將2條纜風(fēng)繩的一端固定在管架上，另一端固定在地面設(shè)地錨固定，纜風(fēng)繩與地面夾角保證45。3）管架片就位固定完成后，將上弦及下弦的支撐及橫梁用汽車吊運(yùn)送到安裝位置，先安裝橫梁，按圖紙要求焊接，橫梁安裝完成后安裝支撐。支撐及橫梁安裝時(shí)按圖紙上的構(gòu)件編號(hào)依次安裝，防止漏安錯(cuò)安,最后安裝走道板。4）施工技術(shù)要求a.根據(jù)吊件的重量、高度、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，吊車的規(guī)格、型號(hào)等實(shí)際情況向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員都能熟悉吊裝作業(yè)過程，確保吊裝作業(yè)順利完成。b.吊裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求指揮吊件的擺放方向及吊車的站位。c.吊裝前，吊裝施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與項(xiàng)目技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員共同核實(shí)吊件重量、方位等情況，具備吊裝條件后方可組織指揮吊裝作業(yè)。d.汽車吊吊裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，以便于觀察和檢查吊車的制動(dòng)性能及吊裝索具和鋼桁架受力點(diǎn)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。試吊離地距離0.2m0.3m，檢查吊索結(jié)構(gòu)變形等狀態(tài)，確保安全方可起吊。e.管架吊裝結(jié)束,焊接完成后，摘吊鉤時(shí)由作業(yè)人員乘吊籃到鉤頭位置完成摘鉤工作。f.施工現(xiàn)場(chǎng)采用吊籃運(yùn)送施工人員上下安裝位置。安裝鋼桁架時(shí)，吊籃固定在柱頭橫梁上，并確保固定牢固。（吊籃見附圖）4.2.4.3施工方法簡(jiǎn)述1）起重指揮人員操作規(guī)程a.起重指揮必須執(zhí)行公司與其相關(guān)的管理制度。b.指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)監(jiān)督局考核合格，并發(fā)給安全操作證后，方可從事指揮。c.指揮人員負(fù)責(zé)對(duì)可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。d.在高處指揮時(shí)，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求。e.當(dāng)管架起吊準(zhǔn)備工作完成后，指揮人員有權(quán)將現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員清除場(chǎng)外。2）起重司索人員安全操作規(guī)程a.作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護(hù)用品。b.根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。c.作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查后，方可使用。d.起升重物前，應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠。e.吊具承載時(shí)不得超過額定起重量，吊索（含各分支繩索）不得超過安全載荷（含高低溫、腐蝕等情況）。f.作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時(shí)應(yīng)在吊件與吊索的接觸點(diǎn)加保護(hù)襯墊。g.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具備吊裝條件。3）起重機(jī)司機(jī)人員操作規(guī)程a.司機(jī)必須只服從指揮人員指揮,當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí),司機(jī)應(yīng)發(fā)出重復(fù)信號(hào)詢問,明確指揮意圖后,方可操作。b.司機(jī)必須熟悉掌握安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用手勢(shì)信號(hào)和有關(guān)的各種指揮信號(hào),并與指揮人員密切配合。c.當(dāng)指揮人員發(fā)出信號(hào)違反安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。d.司機(jī)在開車前必須鳴鈴示警，必要時(shí)，在吊運(yùn)中也要鳴鈴，通知負(fù)載重物下的地面人員撤離。e.在吊運(yùn)過程中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的“緊急停止”信號(hào)都應(yīng)服從。4）汽車起重機(jī)的使用要點(diǎn)a.起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。b.作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。c.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。d.起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。e.汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。f.重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。g.起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。5）校正、固定a.管架就位校正的主要內(nèi)容包括螺栓連接板的就位，垂直度、水平度的校正。b.由于管架標(biāo)高在安裝前對(duì)其進(jìn)行了控制，故一般不需校正，如有高差不實(shí)的情況則按實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。c.在管架校正完畢后，用螺栓進(jìn)行定位，并觀察定位后的偏差情況。d.安裝完成后，對(duì)所有的螺栓連接處、焊接點(diǎn)進(jìn)行除銹、補(bǔ)漆。4.3 強(qiáng)制性條文鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20114.0.1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.1除非符合本章6.6節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件。應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.2.2抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001421鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。431焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。441鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。524設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷