φ43X66m水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭除塵系統(tǒng)改造方案.doc

4.3X66m水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭除塵系統(tǒng)改造方案一、 概述現(xiàn)有4.3X66m旋窯一座，設(shè)計產(chǎn)能3500噸/日，其窯頭廢氣進入一臺145m2/4臥式靜電除塵器凈化。隨著日益加強的環(huán)保排放指標，145m2/4臥式靜電除塵器已很難滿足當前的排放指標。目前的狀況是旋窯廢氣粉塵排放濃度遠遠大于國家標準，不僅浪費了大量有用物料，還嚴重污染了周邊環(huán)境。在國家對環(huán)保要求日益嚴格的今天，該旋窯窯頭除塵系統(tǒng)已不能適應(yīng)當前形勢，因此，必須對其進行徹底改造，從而達到排放達標的目的。二、 原電除塵器、風(fēng)機參數(shù)及電收塵使用情況1.原有電除塵器參數(shù)除塵器有效斷面積：145 m2處理風(fēng)量：45萬m3/h入口含塵濃度：10年；改造后除塵器出口排放濃度2年；5）電磁脈沖閥100萬次；6）電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家相關(guān)規(guī)定。1.5保護技術(shù)布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：1.5.1除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間在60120min之間。1.5.2料位計：通過裝置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)。1.6導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室截面的每一個地方。除塵器進風(fēng)氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。1.7濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距沿脈沖閥方向加大到220mm，沿噴吹管方向加大到220 mm，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大到90 mm ，布袋與箱體及加強筋之間的接觸距離大于90 mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布濾袋造成箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距及濾袋與箱體之間的接觸距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。上箱中部高度設(shè)計為750 mm,上箱邊側(cè)高度設(shè)計為650mm，利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用6mm鋼板數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置偏差小于0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在0.3mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/2000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效運行。1.8濾袋和籠骨1.8.1濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。我司技供部根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況高效低阻型長袋低壓脈沖布袋除塵器選用覆膜拒水、防油、軋光、易清灰、抗板結(jié)滌綸針刺呢新型濾料，單位重量500g/m2。