熱處理中心質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程.doc

浙 江 X X 重 型 鍛 造 有 限 公 司熱處理中心文件名稱：熱處理中心質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號：HT/GC-04-A制定： 日期：2010.9.10審核： 日期：2010.9.12批準(zhǔn)： 日期：2010.9.15版次：A/0 共6頁受控號： 生效日期：2010.9.15修改編號修改頁數(shù)修改狀態(tài)修改人審核批準(zhǔn)生效日期熱處理中心質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1.適用范圍：本規(guī)程適用于宏鑫熱處理中心的常規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)（有特殊工藝或規(guī)程的除外）。對外承接的工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。如果客戶另有要求的，或另有標(biāo)準(zhǔn)的，則按客戶的要求或指定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定2.1熱處理工件的質(zhì)量檢驗(yàn)工作由質(zhì)控組負(fù)責(zé)執(zhí)行，熱處理車間應(yīng)進(jìn)行日常檢驗(yàn)工作。2.2熱處理工件的質(zhì)量檢驗(yàn)工作應(yīng)以專職檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)為主，并與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。2.3檢驗(yàn)人員應(yīng)遵照圖樣規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4檢驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行工序間檢驗(yàn)和最后成品檢驗(yàn)，并監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，以防止廢品或不良品產(chǎn)生。2.5對于成批生產(chǎn)的工件，必須在首批工件檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)成批生產(chǎn)。2.6屬于某一行業(yè)的產(chǎn)品，可按相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 222 鋼的化學(xué)成份分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差GB/T 231 布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 17394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 3299 鋼的顯微組織評定方法GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 6402 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)4.人員資質(zhì)：專職的檢驗(yàn)人員，必須有正式的資格證書或者經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，能滿足檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)相應(yīng)各崗位的能力。5.檢驗(yàn)設(shè)備或儀器：定期對檢驗(yàn)設(shè)備或儀器進(jìn)行校定，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)校定。并做好檢驗(yàn)設(shè)備或儀器校定記錄。根據(jù)具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目，使用相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備或儀器。6.質(zhì)量檢驗(yàn)：6.1質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法6.1.1硬度檢驗(yàn)6.1.1.1所有熱處理工件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求、客戶要求或工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，大的工件全檢；成批生產(chǎn)的工件按工藝規(guī)定的百分率進(jìn)行抽檢，按同爐不同位置和同筐不同位置進(jìn)行抽檢；如圖樣只注明單一硬度值時(shí)，布氏硬度（HB）則為標(biāo)準(zhǔn)硬度范圍的平均值，其偏差為15HB ；洛氏硬度（HRC）與維氏硬度（HV）則為標(biāo)準(zhǔn)硬度范圍的低限值，例如（48 + 5 )HRC。洛氏硬度分檔HRC: ( 35 + 5）、（42 + 5）、（45 + 5）、（48 + 5）、( 50 + 5）、（52 + 5）、（56 + 5）、（59 + 5）、（61 + 5）、（63 + 5）。6.1.1.2一般正火、退火和調(diào)質(zhì)件用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，也允許用洛氏硬度計(jì)（HRB）或里氏硬度計(jì)（HL）檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。 6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度計(jì)無法檢驗(yàn)時(shí)，允許用里氏硬度計(jì)或其他便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)，但工件表面應(yīng)磨平并光滑，必須注意打磨位置，應(yīng)不影響工件的最后精度。6.1.1.4硬度檢驗(yàn)的位置應(yīng)根據(jù)工藝文件確定；工藝文件沒有規(guī)定時(shí)，大件至少檢驗(yàn)3個(gè)部位（端部中部尾部），中小件至少檢驗(yàn)2個(gè)部位（中部端部）；小件只檢驗(yàn)1個(gè)部位。各處不少于三點(diǎn)并取其平均值。6.1.1.5檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將工件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等。6.1.2外觀檢驗(yàn)工件熱處理后均用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)及銹跡等缺陷。重要工件、容易產(chǎn)生裂紋的工件，應(yīng)進(jìn)行裂紋檢驗(yàn)，將工件表面氧化皮打磨光后，進(jìn)行超聲波探傷。6.1.3顯微組織檢驗(yàn)6.1.3.1重要工件根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝規(guī)定進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)。6.1.3.2檢驗(yàn)人員對質(zhì)量有懷疑時(shí)，可進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)。6.1.3.3成批或大量生產(chǎn)在變更工藝后，第一次生產(chǎn)或試生產(chǎn)納入正規(guī)工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)。6.1.3.4顯微組織檢驗(yàn)，按工藝規(guī)定可采用試樣檢驗(yàn)和定期切剖工件檢驗(yàn)兩種方式。6.1.4材料化學(xué)成分檢驗(yàn)重要工件或?qū)ぜ牧嫌袘岩蓵r(shí)，可進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，或在熱處理前用光譜法檢驗(yàn)，但檢驗(yàn)部位不應(yīng)影響工件表面的粗糙度及最后加工尺寸公差。6.1.5力學(xué)性能檢驗(yàn)根據(jù)圖樣技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。6.2原材料檢驗(yàn)6.2.1外觀檢驗(yàn)：對委托加工工件，要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。有無裂紋、折疊、變形等。并核對工件數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)等。按進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行。6.2.2硬度檢驗(yàn)：對委托加工工件，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。按里氏硬度計(jì)操作規(guī)程、布氏硬度計(jì)操作規(guī)程和洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程進(jìn)行。6.2.3化學(xué)成分檢驗(yàn)：對委托加工工件，有要求時(shí)，按化學(xué)分析試驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行。6.2.4顯微組織檢驗(yàn) 一般不作顯微組織檢查，如需要時(shí)，按金相檢測指導(dǎo)書進(jìn)行。6.2.5填寫QSR08040300進(jìn)貨檢驗(yàn)單6.3退火、正火及調(diào)質(zhì)件質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1硬度檢驗(yàn) 按圖樣或工藝文件規(guī)定進(jìn)行，硬度的誤差范圍不能超過表1的規(guī)定。表1 不同類型退火、正火件的布氏、洛氏、維氏硬度誤差范圍工藝類型硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件HBSHVHRBHBSHVHRB正火35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等溫退火30305606010球化退火25254505086.3.2變形檢驗(yàn) 目測不應(yīng)有明顯變形。6.3.3顯微組織檢驗(yàn) 除精密、重要工件或客戶要求外，一般不作顯微組織檢查，如需要時(shí)，應(yīng)在工藝文件中注明，成批生產(chǎn)的工件可根據(jù)情況定期抽查。按金相檢測指導(dǎo)書進(jìn)行。6.3.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼正火的顯微組織應(yīng)為均勻分布的鐵素體和片狀珠光體，晶粒度應(yīng)為58 級, 允許出現(xiàn)輕微帶狀鐵素體，對大型結(jié)構(gòu)鋼鍛件正火后的晶粒度可為48 級。6.3.3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后的顯微組織，應(yīng)為均勻細(xì)致的回火索氏體組織，不應(yīng)有粗大網(wǎng)狀和塊狀鐵素體存在，檢查時(shí)可參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4力學(xué)性能檢驗(yàn) 重要毛坯或工件，如需作力學(xué)性能檢驗(yàn)，需在工藝文件中注明取樣部位與具體要求，具體檢驗(yàn)按國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。操作時(shí)，按機(jī)械性能試驗(yàn)指導(dǎo)書。6.4淬火件質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1淬火前的檢驗(yàn)6.4.1.1工件是否符合工藝路線和工藝要求。6.4.1.2工件材料是否與圖樣、加工委托單相符。6.4.1.3工件有無碰傷、變形、裂紋等缺陷，如果見到工件有己經(jīng)作過熱處理的跡象時(shí)，應(yīng)予查明。6.4.2硬度檢驗(yàn)6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于技術(shù)要求中的限值（回火有二次硬化現(xiàn)象的鋼除外），根據(jù)不同類型的淬回火件，表面硬度的誤差范圍，不能超過表2、表3 及表4。表2 不同類型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單 件同 一 批 件5050特殊重要件333555重要件444766一般件655977表3 不同類型淬回火件表面布氏硬度（HBS）誤差范圍淬回火件類型表 面 硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件330330-450330330-450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080表4 不同類型淬回火件表面維氏硬度（HV）誤差范圍淬回火件類型表 面 硬 度 誤 差 范 圍單 件同 一 批 件500500特殊重要件2535604055100重要件3045805080120一般件407012070901506.4.2.2在同一部位，硬度值低的點(diǎn)數(shù)超過60時(shí)定為軟點(diǎn)，重要工件和小件不允許有軟點(diǎn)，大件（截面尺寸80mm）允許有少量軟點(diǎn)，但每個(gè)軟點(diǎn)的面積應(yīng)在16mm2以下，并且其硬度值不低于技術(shù)要求下限5HRC。6.4.2.3操作時(shí)，按里氏硬度計(jì)操作規(guī)程、布氏硬度計(jì)操作規(guī)程和洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程進(jìn)行6.4.3 變形檢驗(yàn) 目測不得有明顯變形，有明顯變形時(shí)，進(jìn)行校直。6.4.4顯微組織檢驗(yàn) 一般工件可不作顯微組織檢驗(yàn)，需要檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在工藝文件中注明。按金相檢測指導(dǎo)書進(jìn)行。6.4.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼工件，淬火馬氏體1-6級為正常組織，7-8 級為過熱組織，9-10級為嚴(yán)重過熱組織。6.4.4.2晶粒度檢驗(yàn)按GB/T 63