成品糧儲藏技術(shù)規(guī)范

成品糧儲藏技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了成品糧儲藏的總體要求、進(jìn)出倉作業(yè)、糧情與質(zhì)量檢測、儲藏技術(shù)應(yīng)用、有害生物防治等技術(shù)內(nèi)容。本文件適用于政府儲備成品糧（主要包括包裝大米和包裝小麥粉）的儲藏和管理，其他性質(zhì)和品種的成品糧可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件略3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1略4總體要求4.1儲藏技術(shù)要求4.1.1應(yīng)綜合應(yīng)用儲糧技術(shù)和管理措施，減少損失、損耗，延緩品質(zhì)下降，防止污染和重特大安全事故發(fā)生。4.1.2根據(jù)儲糧生態(tài)區(qū)域特點，宜采用低溫儲藏、準(zhǔn)低溫儲藏或密閉儲藏方式。4.1.3降溫措施可采用機械制冷或自然通風(fēng)等方式。高溫、高濕季節(jié)應(yīng)密閉門窗，開啟空調(diào)等制冷設(shè)備控制倉內(nèi)溫度；低溫、低濕季節(jié)宜采取自然通風(fēng)措施逐漸降低倉溫和糧溫。4.2入倉質(zhì)量要求4.2.1入倉成品糧的質(zhì)量應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.2入倉成品糧的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB2715、GB2761、GB2762、GB2763的規(guī)定。4.3倉儲設(shè)施要求4.3.1儲藏成品糧的倉房應(yīng)遠(yuǎn)離污染源和危險源，且便于進(jìn)出倉作業(yè)。4.3.2可選擇平房倉或樓房倉儲藏成品糧，倉房主體結(jié)構(gòu)堅固，具備良好的密封隔熱和通風(fēng)防潮性能。平房倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB50320的規(guī)定，儲糧性能應(yīng)符合GB/T29890的規(guī)定，氣密性應(yīng)符合GB/T25229的要求。4.3.3倉房應(yīng)具備通風(fēng)、防蟲和防鼠雀措施，地面應(yīng)平整、完好、牢固，能夠承載糧堆、作業(yè)車輛的動靜載荷。4.3.4根據(jù)倉房內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況設(shè)置貨位堆垛位置線，貨位之間、貨位與墻壁之間預(yù)留不小于0.8m的人行通道，倉內(nèi)應(yīng)預(yù)留主通道，寬度不小于2.0m。4.3.5糧情測控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26882（所有部分）的規(guī)定。4.3.6成品糧進(jìn)出倉宜設(shè)置緩蘇間，要求如下：a)緩蘇間大小根據(jù)儲存成品糧倉房的大小配備，以儲糧倉房倉容的10%～20%為宜；b)緩蘇間宜設(shè)置在儲存成品糧的倉房內(nèi)部，也可設(shè)置在緊靠儲存成品糧倉房的位置；c)倉內(nèi)設(shè)置的緩蘇間應(yīng)具備良好的密封隔熱性能，倉外設(shè)置的緩蘇間應(yīng)符合4.3.2和4.3.3的要求。4.3.7倉內(nèi)照明燈具應(yīng)符合GB50320的規(guī)定。4.4設(shè)備要求4.4.1應(yīng)選擇配備成品糧出入倉作業(yè)、質(zhì)量檢驗、糧情檢查及儲藏技術(shù)應(yīng)用等設(shè)備，包括輸送、計量、扦樣、質(zhì)量檢測、糧情檢測、控溫控濕、消防、防汛及視頻監(jiān)控等設(shè)備。4.4.2機械通風(fēng)設(shè)備應(yīng)符合LS/T1202要求，配置數(shù)量應(yīng)能滿足成品糧通風(fēng)需要。4.4.3對機械通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期維修保養(yǎng)并做好記錄，保持運行狀況良好。4.4.4儲存成品糧的倉房和緩蘇間內(nèi)宜配置計算機糧情測控系統(tǒng)和相應(yīng)設(shè)備。4.4.5成品糧進(jìn)出倉作業(yè)車輛宜使用清潔能源車。4.4.6電子汽車衡、水分測定儀等計量設(shè)備應(yīng)建立管理明細(xì)目錄及周期檢定制度，其中涉及貿(mào)易結(jié)算的計量器具，應(yīng)按規(guī)定申請強制檢定；其他非強制檢定的計量器具，定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。4.5人員要求4.5.1根據(jù)成品糧儲存規(guī)模和出入庫作業(yè)量，配備數(shù)量適宜的專業(yè)技術(shù)人員。4.5.2專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握相應(yīng)知識和技能，取得相應(yīng)資格后方可上崗。4.6防護(hù)要求4.6.1倉內(nèi)氧氣含量低于19.5%時，應(yīng)配戴空氣呼吸器等防護(hù)用具后方可進(jìn)入糧倉。自給開路式壓縮空氣呼吸器應(yīng)符合GB16556的要求，正壓式消防空氣呼吸器應(yīng)符合XF124的要求。4.6.2施用防護(hù)劑或食品級惰性粉時，操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)器具。5進(jìn)出倉作業(yè)5.1安全要求5.1.1成品糧進(jìn)出倉作業(yè)、倒垛作業(yè)的安全操作和管理按LS1206的規(guī)定執(zhí)行。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安排專人進(jìn)行安全監(jiān)管。5.1.2獨立儲糧倉房應(yīng)預(yù)留備用空間，備用空間應(yīng)滿足倒垛作業(yè)需要。5.1.3成品糧貨位應(yīng)下寬上窄，不應(yīng)歪斜。大米貨位堆碼高度不應(yīng)超過3.2m，小麥粉貨位堆碼高度不應(yīng)超過2.5m；堆碼托盤垛時，在托盤承重限制范圍內(nèi)每個托盤堆碼糧包不應(yīng)超過12層，堆碼盤數(shù)不應(yīng)超過3盤。5.1.4新加工糧溫較高的成品糧，糧溫與倉溫溫差超過結(jié)露溫差的，應(yīng)冷卻至小于結(jié)露溫差后再進(jìn)倉。5.1.5粉塵防爆應(yīng)執(zhí)行DB11/T1827相關(guān)規(guī)定。5.1.6涉及有限空間作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行DB11/T852相關(guān)規(guī)定。5.2進(jìn)倉準(zhǔn)備5.2.1控制倉溫在25℃以內(nèi)，倉濕宜控制在50%～60%。5.2.2準(zhǔn)備好成品糧入倉作業(yè)專用輸送設(shè)備、叉車和鋪墊物，提前采用托盤或其它鋪墊物做好鋪墊。5.2.3對設(shè)施設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保倉房完好，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。5.2.4對空倉、作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃，清除殘留的糧食、灰塵和雜物。5.2.5對空倉、設(shè)備、器材進(jìn)行殺蟲處理，殺蟲劑的選擇和使用應(yīng)符合GB/T29890規(guī)定。5.3進(jìn)倉作業(yè)5.3.1進(jìn)倉的成品糧應(yīng)按照品種、品牌、品項、規(guī)格和生產(chǎn)日期等分貨位儲藏。5.3.2安全水分糧、半安全水分糧和危險水分糧分開儲藏。對已經(jīng)感染害蟲的糧食應(yīng)單獨儲藏，按GB/T29890規(guī)定及時進(jìn)行處理；對不符合食品安全要求的糧食，應(yīng)作為非食用用途單獨儲存。5.3.3安全水分糧可采用實垛或托盤垛形式堆碼。糧堆四面應(yīng)平整，由底部至頂部逐步向內(nèi)收窄，糧包橫豎交錯、堆疊壓實。5.3.4半安全水分糧和危險水分糧應(yīng)采用通風(fēng)垛或托盤垛形式堆碼。通風(fēng)垛高度不應(yīng)超過2.5m，通風(fēng)垛風(fēng)道的尺寸大小和數(shù)量應(yīng)能夠滿足成品糧降溫降水的需求；堆碼托盤垛時，半安全水分糧貨位高度不超過3.0m，危險水分糧貨位高度不超過2.5m。5.3.5半安全水分糧和危險水分糧宜堆碼小垛。5.4倒垛作業(yè)5.4.1根據(jù)糧情狀況對成品糧貨位在倉內(nèi)進(jìn)行倒垛。小麥粉貨位1個半月倒垛一次，大米貨位2個月倒垛一次。高水分糧、發(fā)熱糧或其他異常糧食，適當(dāng)增加倒垛次數(shù)。5.4.2倒垛操作應(yīng)將糧包從原貨位逐包拆出，經(jīng)人工揉搓后調(diào)換其上下位置并在新貨位堆碼，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊發(fā)硬或有嚴(yán)重異味的糧包及時挑出并處理。5.4.3涉及倉房之間倒垛的，利用制冷設(shè)備將兩個倉內(nèi)的溫度和濕度調(diào)節(jié)基本一致后，在倉內(nèi)外空氣溫差較小時間段進(jìn)行倒垛作業(yè)。5.5緩蘇作業(yè)5.5.1就倉緩蘇5.5.1.1提前調(diào)節(jié)制冷設(shè)備溫度或關(guān)閉制冷設(shè)備，逐步將糧溫調(diào)節(jié)到與外界溫度的溫差小于結(jié)露溫差。5.5.1.2采取自然通風(fēng)和機械通風(fēng)方式加速緩蘇。通風(fēng)時，以倉內(nèi)糧包表面不結(jié)露為宜。5.5.2緩蘇間緩蘇5.5.2.1根據(jù)糧溫預(yù)先調(diào)節(jié)緩蘇間內(nèi)的溫度，將成品糧轉(zhuǎn)移至緩蘇間內(nèi)進(jìn)行緩蘇，逐步將糧溫調(diào)節(jié)到與倉內(nèi)或外界溫度的溫差小于結(jié)露溫差。緩蘇時，以糧包不結(jié)露為宜。5.5.2.2當(dāng)糧溫與緩蘇間室內(nèi)溫度基本一致后，成品糧方可入倉或出倉。5.6出倉作業(yè)5.6.1提前做好成品糧出倉作業(yè)的人員和設(shè)備等準(zhǔn)備。5.6.2成品糧出倉期間應(yīng)繼續(xù)檢測糧情，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。6糧情與質(zhì)量檢測6.1糧情檢測6.1.1采取看、摸、聞、咬等方式，對包裝物表面及成品糧進(jìn)行感官檢查。a)查看包裝物表面以及包裝內(nèi)部成品糧是否存在生蟲、生霉等情況。b)用手觸摸包裝袋袋角部位，判斷成品糧散落性。c)通過嗅覺檢查成品糧的氣味。d)通過牙咬、聽聲等方式判斷大米水分。e)通過手攥、指捻等方式判斷小麥粉水分。6.1.2按照GB/T29890的規(guī)定對溫度、濕度、水分、蟲害等進(jìn)行檢測。6.1.3成品糧儲藏的安全級別按照糧食水分含量由低到高，依次劃分為安全水分糧、半安全水分糧和危險水分糧三種，按照附錄表A.1進(jìn)行分級；不同安全級別成品糧的檢測周期按照附錄表A.2執(zhí)行；蟲糧等級判定按GB/T29890執(zhí)行。6.1.4對抽真空、紙箱等特殊包裝成品糧應(yīng)結(jié)合倉溫、倉濕及感官等方式進(jìn)行糧情檢查。6.1.5制冷設(shè)備開啟期間，每天對設(shè)備運行情況及倉內(nèi)溫度、濕度進(jìn)行檢查，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6.2質(zhì)量檢測6.2.1按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對成品糧的質(zhì)量進(jìn)行檢測。6.2.2成品糧儲藏期間和出倉前定期進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測周期按照附錄表A.2執(zhí)行。6.3衛(wèi)生指標(biāo)檢測6.3.1成品糧入庫時應(yīng)檢測真菌毒素含量、重金屬含量和農(nóng)藥殘留。成品糧出庫前應(yīng)檢測真菌毒素含量和農(nóng)藥殘留。6.3.2真菌毒素含量、重金屬含量和農(nóng)藥殘留的限量和檢測方法按照GB2761、GB2762、GB2763規(guī)定執(zhí)行。7儲藏技術(shù)應(yīng)用7.1儲糧通風(fēng)技術(shù)7.1.1通風(fēng)分類采用的通風(fēng)技術(shù)主要有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。7.1.2自然通風(fēng)7.1.2.1自然通風(fēng)主要用于降溫通風(fēng)。7.1.2.2通風(fēng)時，開啟門窗或利用糧垛內(nèi)設(shè)的通風(fēng)道進(jìn)行通風(fēng)。通風(fēng)時要注意防止因氣溫低于糧堆露點溫度而引起的局部結(jié)露。7.1.3機械通風(fēng)7.1.3.1成品糧機械通風(fēng)應(yīng)選擇小功率、小風(fēng)量軸流風(fēng)機或排風(fēng)扇。7.1.3.2使用移動式風(fēng)機通風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)使風(fēng)機與糧垛保持合適距離，避免近距離直接向糧垛吹風(fēng)。7.1.3.3機械通風(fēng)的其它技術(shù)要求應(yīng)按LS/T1202的規(guī)定執(zhí)行。7.2低溫與準(zhǔn)低溫儲藏技術(shù)采用自然通風(fēng)、機械通風(fēng)或其他機械制冷等措施降低糧溫。a)秋冬季節(jié)氣溫較低時，采用自然通風(fēng)、機械通風(fēng)將糧溫逐步降低至15℃以下(視各地最低氣溫而定)，并在氣溫轉(zhuǎn)暖之前采取使用隔熱材料和塑料薄膜封堵門窗等隔熱措施進(jìn)行保冷。b)氣溫較高季節(jié)實施低溫或準(zhǔn)低溫儲藏時，應(yīng)采用制冷設(shè)備將糧溫控制在15℃以下或20℃以下。c)高溫季節(jié)，采用制冷設(shè)備進(jìn)行降溫控濕通風(fēng)，以保持糧食在準(zhǔn)低溫儲藏狀態(tài)。7.3密閉儲藏技術(shù)7.3.1采用自然降氧、脫氧劑降氧技術(shù)，對密閉糧堆進(jìn)行低氧或缺氧儲藏。7.3.2在密閉糧堆后，利用成品糧及其他生物體的呼吸作用消耗糧堆中的氧氣，緩慢降低糧堆氧氣濃度。7.3.3應(yīng)用塑料薄膜密封糧堆，并在密封糧堆表面的薄膜上預(yù)留若干窗口，從窗口放置脫氧劑后迅速密封預(yù)留窗口。脫氧劑使用后應(yīng)回收，避免混入糧堆。7.3.4密封糧堆宜采用五面封或六面封的方式，塑料薄膜應(yīng)選用透明、無毒、無異味、耐低溫、防潮防濕效果較好的材料。7.3.5采用缺氧儲藏殺蟲時，糧堆內(nèi)的氧氣濃度應(yīng)降至2.0%以下，保持時間應(yīng)在30d以上。7.3.6缺氧儲藏抑制霉菌生長時，糧堆內(nèi)氧氣濃度應(yīng)降至0.2%以下。7.4控溫控濕技術(shù)7.4.1綜合應(yīng)用倉房密閉隔熱、自然通風(fēng)、機械制冷等措施，控制倉溫在25℃以下、倉濕在65%以下，成品糧最高糧溫控制在24℃以下，平均糧溫控制在22℃以下。7.4.2倉頂外部加裝隔熱層或噴涂反光隔熱材料，內(nèi)部吊頂或噴涂隔熱泡沫，倉門、窗戶、排風(fēng)扇孔、通風(fēng)口等部位填充隔熱保溫材料，倉房隔熱性能應(yīng)符合GB/T26879的規(guī)定。7.4.3倉外大氣溫度低于倉溫和糧溫、倉外大氣濕度低于糧食平衡相對濕度且風(fēng)力3級～6級時，采取自然通風(fēng)降低倉溫倉濕。7.4.4倉外大氣溫濕度高于倉內(nèi)空氣溫濕度時，倉房門處宜設(shè)置風(fēng)幕或活動門簾等，減少外界濕熱空氣對倉內(nèi)溫濕度的影響。8有害生物防治8.1基本要求8.1.1有害生物防治應(yīng)遵循“以防為主，綜合防治”的方針，以安全、衛(wèi)生、經(jīng)濟、有效為原則。8.1.2應(yīng)優(yōu)先采用物理防治、生物防治等為主體的綜合防治措施。8.1.3定期對倉內(nèi)地面、墻壁、門窗和倉外作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清掃，及時清除糧食、灰塵、蟲卵和雜物，保持倉內(nèi)外干凈，減少害蟲滋生。8.2防治措施8.2.1倉外四周可噴灑防護(hù)劑驅(qū)除害蟲，防護(hù)劑應(yīng)符合GB/T29890的規(guī)定。8.2.2按照DB11/T1171的規(guī)定，采用食品級惰性粉在倉房的門、窗、墻角和堆垛四周等部位設(shè)置寬度不小于20cm的防蟲線，在倉窗等部位安裝不少于80目的防蟲網(wǎng)。8.2.3按照7.4的規(guī)定控制倉內(nèi)溫濕度，抑制蟲害、螨類及微生物的滋生。8.2.4倉門應(yīng)放置擋鼠板，倉內(nèi)應(yīng)放置粘鼠板或聲波驅(qū)鼠器，出入倉作業(yè)暫停期間應(yīng)隨時關(guān)閉倉門，防止老鼠進(jìn)入倉內(nèi)威脅儲糧安全。8.2.5采用安裝防雀網(wǎng)、關(guān)閉門窗等措施，防止鳥類進(jìn)入倉內(nèi)。

附錄A（規(guī)范性）成品糧儲藏安全級別及糧情檢測周期表A.1和表A.2分別規(guī)定了成品糧儲藏安全級別及糧情檢測周期。表A.1成品糧儲藏安全級別安全級別