電子元器件檢測工作指引.doc

電子元器件檢測工作指引編 號：WX/DZ/ZD/版 本 號：1.0受 控 號： 編 制：文件負責人：審 核：批 準： 2013 發(fā)布 2013 實施天津濱?？焖俳煌òl(fā)展有限公司Tianjin Binhai Mass Transit Development Co.,Ltd.天津濱海快速交通發(fā)展有限公司 運 營 總 部Tianjin Binhai Mass Transit Development Co.,Ltd. Operate and Management Dept. 編號：WX/DZ/ZD/版本號/修訂號：1.0/1.0工作名稱：電子元器件檢測工作指引適用范圍：電子元器件入庫驗收及一般性功能檢測 工作人員資格：取得上崗資格證書，經過電子維修專業(yè)技術培訓，并經考核合格，方可進行工作。使用工具：a) 工具：防靜電手腕帶；除錫刷；吸錫器；電烙鐵；煙霧吸收器；鑷子；螺絲刀套件。b) 儀表：數字萬用表、連續(xù)可調直流電源、電容測試儀、LCR數字電橋側試儀、在線維修測試儀、連續(xù)可調交流電源。物料：焊錫絲。主要更換器件：無參考圖紙： 無記錄表：電子元器件測試記錄表 WX/061/JL- 工作說明：1 安全保護措施1.1 工作危害分析：1.1.1 維修人員在進行元器件測試過程中，由于一些潛在原因可能造成觸電事故。潛在原因：作業(yè)過程中未佩戴勞動防護用品。改善行動：a) 作業(yè)過程中正確佩戴勞動防護用品。b) 通電測試過程中維護人員進行監(jiān)督提醒。1.1.2 維修人員進行電子元器件可焊性測試過程中，由于一些潛在原因造成維修人員被電烙鐵燙傷。潛在原因：作業(yè)過程中電烙鐵使用不當。改善行動：作業(yè)過程中對電烙鐵使用注意事項相互提醒，養(yǎng)成正確使用電烙鐵的習慣。1.2 一般安全措施及個人防護設備：1.2.1 必須穿戴合格的勞動保護用品。1.2.2 工器具使用前必須檢查完好方可投入使用。1.2.3 工作完畢后必須做到工完、料凈、場地清。1.2.4 測試完畢后及時關閉電源。2 程序步驟2.1 電阻檢測：2.1.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰無誤。d) 色環(huán)顏色清晰易于辨認，色環(huán)顏色與標稱阻值相符。2.1.2 電氣檢測：使用萬用表電阻檔測量阻值，實測值應在標稱值范圍內。2.1.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對電阻的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.2 電容檢測：2.2.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落，（電解電容）電解液無漏出。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰，短引腳端的 PVC 封膜上應有“” 標記，為電容負極，長引腳為正極。2.2.2 電氣檢測：使用電容測試儀測量電容容量值，實測值應在標稱值范圍內。2.2.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對電容的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.3 電感檢測：2.3.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰無誤。d) 色環(huán)顏色清晰易于辨認，色環(huán)顏色與標稱阻值相符。2.3.2 電氣檢測：使用LCR數字電橋側試儀測量電感值，實測值應在標稱值范圍內。2.3.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對電感的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.4 二極管檢測：2.4.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 管體無殘缺、破裂、變形。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 有標記端（負極）清晰可見。2.4.2 電氣檢測：a) LED發(fā)光二極管：選擇數字萬用表的二極管檔，正向測量，LED需發(fā)出相應顏色的光，而反向測量不發(fā)光，且其極性與管腳長短對應（長腳為正，短腳為負），否則該二極管不合格。b) 穩(wěn)壓二極管：使用連續(xù)可調直流電源，調節(jié)輸出電壓至高于穩(wěn)壓二極管穩(wěn)壓值35V。將電源正極串接相應阻值的限流電阻后與被測穩(wěn)壓二極管的負極相連接，電源負極與穩(wěn)壓二極管的正極相連接，再用萬用表測量穩(wěn)壓二極管兩端的電壓值，此數值需與該穩(wěn)壓二極管的穩(wěn)壓值相符。c) 其他二極管：使用數字萬用表的二極管檔，正向測量，讀數需小于1，而反向測量讀數需無窮大，否則該二極管不合格。2.4.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對二極管的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.5 三極管檢測：2.5.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 管體無殘缺、破裂、變形。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰無誤。2.5.2 電氣檢測：a) 根據三極管標稱型號，判斷其發(fā)射極、基極、集電極所對應的管腳。b) 使用數字萬用表的二極管檔，按照紅、黑表筆的6種不同接法分別進行各極間測試。c) 測試結果應為發(fā)射極與集電極對基極的正向導通電阻較小，其余均為開路，其中壓降較大的為發(fā)射極，較小的為集電極。2.5.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對三極管的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.6 場效應管檢測：2.6.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 管體無殘缺、破裂、變形。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰無誤。2.6.2 電氣檢測：a) 根據場效應管標稱型號，判斷其源極、漏極、柵極所對應的管腳。b) 使用數字萬用表電阻檔的相應阻值檔位，按照紅、黑表筆的6種不同接法分別進行各極間測試。c) 測得源極與漏極之間的電阻應在幾十至幾千歐范圍內，其數值與該型號場效應管資料中標稱電阻值一致。其余各種測量結果應均為開路。2.6.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對場效應管的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.7 光耦檢測：2.7.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落。b) 引腳不允許有嚴重氧化，斷裂現象。c) 印字清晰無誤。2.7.2 電氣檢測：a) 根據器件表面原點標注的位置判斷光耦的四個管腳的對應端口。b) 使用數字萬用表的二極管檔，紅表筆接光耦的“1”端，黑表筆接光耦的“2”端。用另一數字萬用表測量“3”、“4”端電阻。斷開或接通輸入端，輸出端電阻應有明顯變化。2.7.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對光耦的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.8 電池檢測：2.8.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 電池外殼應無破損，接頭無生銹、氧化。b) 絕緣紙包裹無破損，無脫落連接線不露銅。c) 印字清晰無誤。2.8.2 電氣檢測：對于干電池、紐扣電池、堿性電池、鋰電池等，使用萬用表直流電壓檔測量其輸出電壓，測試結果應與標稱值相符。2.9 電源模塊檢測：2.9.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落。b) 引腳必須間距均勻，且無嚴重翹腳，斷腳及氧化。c) 表面絲印需清晰可辨、內容、標示清楚無誤。2.9.2 電氣檢測：a) 根據電源模塊標識，將其連接在相應的連續(xù)可調直流或連續(xù)可調交流電源上。調節(jié)電源輸入至標稱輸入值，使用數字萬用表測量電源模塊輸出電壓是否與標稱值相符。b) 根據電源模塊額定功率計算，選擇相應阻值的電阻作為負載，將其接在電源模塊輸出端上。使用數字萬用表測量其帶載工作時輸出電壓及電流是否與標稱值相符。2.9.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對電源模塊的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。2.10 一般IC類檢測：2.10.1 外觀檢測：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內，距離20-30cm，視物約3-5 秒。a) 本體應無破損或嚴重體污現象，無涂覆層脫落。b) 引腳必須間距均勻，且無嚴重翹腳，斷腳及氧化。c) 表面絲印需清晰可辨、內容、標示清楚無誤。2.10.2 電氣檢測：按批次進行檢驗樣品抽取，使用在線維修測試儀進行測試。測試結果的各引腳輸出波形應與數據庫中標準波形相符。2.10.3 可焊性檢驗：按批次進行檢驗樣品抽取。用電烙鐵對芯片的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳。3 注意事項3.1