四輥平整機工藝規(guī)程.doc

頁 碼27/27四輥平整機組工藝規(guī)程文件編號CJ24-04修改碼0版 本 號1*鋼鐵集團有限責任公司冷軋板廠作業(yè)文件文件編號CJ24-04版 本 號1頁 碼1/28四輥平整機組工藝規(guī)程受控狀態(tài)： 批準批準日期審核實施日期編寫發(fā)放編號1 目的和適用范圍為了指導生產(chǎn)和操作，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用于昆鋼冷軋板廠平整工序的生產(chǎn)過程。2 規(guī)范性引用文件3 術語、定義4 機組主要技術參數(shù)4.1 生產(chǎn)能力年生產(chǎn)能力450,000噸/年，年純工作時間2800小時。4.2 平整機性能可生產(chǎn)規(guī)格: 中碳鋼 (ss=350N/mm2) 帶鋼厚度:0.5-2.0mm 帶鋼寬度:875-1550mm低碳鋼 (ss=245N/mm2) 帶鋼厚度:0.2-2.0mm 帶鋼寬度:875-1550mm 高強度低合金鋼(HSLA) (ss=350N/mm2) 帶鋼厚度:0.5-2.0mm 帶鋼寬度:875-1550mm 低牌號無取向硅鋼 (ss=310N/mm2) 帶鋼厚度:0.5mm 帶鋼寬度:1030mm鋼卷內(nèi)徑：入口：508mm 出口：610/508mm鋼卷外徑：入口：10161905mm 出口：10161905mm鋼卷重量：max. 30t鋼卷單重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm機組速度：max 863m/min平整力: max. 1814噸延伸率: max 3% (中低碳鋼) max 5.6% (無取向硅鋼)主傳動電機: 2597 kW 4.3 主要介質(zhì)及消耗4.3.1 脫鹽水壓力：min 250kPa溫度: max:32電導率：10nscmPH值：6.57.5Cl50mgl平均消耗：1.29 m3h4.3.2 冷卻水壓力：min 0.35MPa溫度：max 32PH值：79懸浮物：40mgl平均消耗：72.3m3h4.3.3 壓縮空氣露點：至少低于環(huán)平境溫度10使用點壓力平均消耗打捆站：0.6MPa80.4Nm3h支撐輥吹掃梁：0.475MPa203Nm3h工作輥吹掃梁（上）：0.475MPa203Nm3h工作輥吹掃梁（下）：0.475MPa203Nm3h油霧潤滑系統(tǒng)：0.55MPa64.3Nm3hx-射線測厚儀：0.2MPa56.3 Nm3h濕平整系統(tǒng)壓力控制閥：0.55MPa 8Nm3h帶鋼涂油系統(tǒng)：0.55MPa 3.2Nm3h4.3.4 濕平整液壓力：0.34MPa消耗：1.36m3h4.3.5 防銹油0.7kgt4.4 主要工藝設備參數(shù)4.4.1平整機入口設備1)入口鋼卷鞍座4個功能：退火爐跨鞍座接受橋式吊車運送來的鋼卷后，經(jīng)1#鋼卷小車輸送到平整跨運輸鞍座，送至準備站，最后經(jīng)2#鋼卷小車輸送到開卷機。2)入口翻卷機1臺功能：把從橋式吊車處接受的立卷，翻轉90后成臥卷。技術參數(shù)： 寬度調(diào)整液壓缸數(shù)量：1 翻卷液壓缸數(shù)量：2 翻卷液壓缸缸徑：f254mm 翻卷液壓缸行程：1120mm 翻卷機承載能力：30t3) 入口鋼卷小車2臺功能：1#鋼卷小車把鋼卷從退火爐跨運到平整跨，2#鋼卷小車把鋼卷從平整跨送往開卷機。技術參數(shù)：制造廠及樣品號：MLCC70-44E升降距離：1118mm升降速度：25mm/s最大橫移速度：20mm/s最小橫移速度：4.6mm/s升降液壓缸數(shù)量：4升降液壓缸行程：1118mm升降液壓缸缸徑：f150mm液壓動力系統(tǒng)：鋼卷小車自帶傳動型式：液壓馬達液壓馬達容量：41.6l/min鋼卷小車承載能力：32t4) 準備站1套功能：來料鋼卷經(jīng)下面托輥旋轉后，使鋼卷頭部處于合適位置，將鋼卷打開, 矯直帶頭并剪切。準備站包括:a) 轉動裝置 1套功能：旋轉裝置在3鞍座處，從入口鋼卷小車上接受鋼卷，經(jīng)旋轉后，使鋼卷頭部處于合適位置，以便于開卷器開卷及導向帶鋼進入準備站。技術說明： 旋轉輥直徑：f305mm 旋轉輥長度：1725mm 旋轉輥電機數(shù)量：2 傳動型式：電動 電機功率：7.5kWb) 開卷刀 1套功能：打開鋼卷頭部及作為穿帶導板使帶頭進入準備站的夾送矯直機。技術參數(shù)： 導板臺擺動升降液壓缸數(shù)量：2 開卷器寬度：1725mm 開卷器伸縮行程：480mm 伸縮液壓缸數(shù)量：1 開卷器伸縮行程：480mm 最大鋼卷外徑：f1905mm 最小鋼卷外徑：f1016mmc) 夾送/三輥矯直機1臺功能：在剪切帶頭前矯直帶頭。技術參數(shù)： 前上輥直徑：f356mm 前上輥液壓馬達功率：5.6kW 后上輥直徑：f203mm 下輥直徑：f203mm 輥身長度：1725mm 下輥水平移動液壓缸數(shù)量：1 水平移動液壓缸缸徑：f80mm 水平移動液壓缸行程：520mm 下輥升降液壓缸數(shù)量：2 升降液壓缸缸徑：f80mm 升降液壓缸行程：180mmd) 液壓切頭剪1臺功能：在準備站里切除超公差的帶頭。技術參數(shù)： 最大剪切厚度：5mm 最大剪切寬度：1550mm 強度極限：620N/mm2 上刀刃型式：斜刃 斜度：1:32 下刀刃型式：直刃 刀刃寬度：1725mm 液壓缸數(shù)量：2 液壓缸缸徑：f160mm 液壓缸行程：230mm 剪切周期：6s5) 尾卷推出裝置及廢料箱1套 功能：尾卷推出裝置將開卷機上的尾卷推至廢料箱。卸廢卷時，廢料箱移至經(jīng)尾卷推出裝置前方。技術參數(shù)：推板輥直徑：f203mm推板輥身長度：762 mm推卷液壓缸數(shù)量：1液壓缸缸徑：f76mm液壓缸行程：1168mm廢料箱內(nèi)部寬度：2380mm6) 開卷機和傳動裝置1套功能：鋼卷開卷并向軋機送帶。技術參數(shù)：扇形塊數(shù)量：4卷筒脹徑：f520mm卷筒縮徑：f450mm鋼卷最大內(nèi)徑：f508mm卷筒長度：1725mm卷筒傳動電機型式：直流功率：895kW轉速：300/1200 r/min傳動比：2.2059:1最大開卷張力：63470N最大開卷速度：865m/mim底座橫移伺服缸行程：+/- 102mm旋轉液壓缸行程：127mm旋轉液壓缸缸徑：f355mm7) 開卷機外支承 1套功能：開卷時，支撐卷筒；并在邊部對中時，允許卷筒移動。技術參數(shù)： 擺動液壓缸數(shù)量：1 擺動液壓缸行程：1219mm 擺動液壓缸缸徑：f152mm8) 壓緊輥1套功能：帶鋼從開卷機進夾送輥時幫助引帶。技術參數(shù)： 壓緊輥直徑：f254mm 壓緊輥輥身長度：610mm 壓緊輥傳動型式：液壓馬達 壓緊輥液壓缸數(shù)量：1 液壓缸缸徑：f35mm 液壓缸行程：286mm9) 帶鋼邊緣導向裝置(CPC)1套功能：由傳感器監(jiān)測帶鋼邊部位置，為開卷機伺服缸提供反饋信號，對進入軋機的帶鋼進行邊部對中。技術參數(shù)： 傳感器生產(chǎn)廠：GEP 絲杠行程：787mm 控制范圍：+/- 102mm 氣缸數(shù)量：1 氣缸行程：787mm 氣缸缸徑：f50.8mm10)入口張緊輥1套功能：在軋制薄品種時幫助建立張力；當帶鋼厚度小于1mm時，帶鋼穿過張緊輥，當帶鋼厚度大于1mm時，帶鋼越過張緊輥。技術參數(shù)： 使用張緊輥的最大厚度：1.00mm 使用張緊輥的最小厚度：0.20mm 張緊輥直徑：f610mm張緊輥輥身長度：1725mm 上輥包角：165 下輥包角：180 張緊輥電機數(shù)量：3 張緊輥電機型式：直流 上張緊輥電機功率,每臺：224kW上張緊輥電機轉速：390/780 r/min 下張緊輥電機功率：224kW下張緊輥電機轉速：390/780 r/min 兩張緊輥齒輪傳動比：1.76:1 上/下導衛(wèi)輥液壓缸數(shù)量：2/2 上/下穿帶壓輥氣缸數(shù)量：2/2 上/下穿帶壓輥氣缸缸徑：f152/f127mm 上/下穿帶壓輥氣缸行程：140/152mm 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸數(shù)量：2 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸缸徑：f51mm 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸行程：152mm 開卷刀寬度：1600mm 上/下開卷刀擺動升降液壓缸數(shù)量：2/2 上/下開卷刀擺動升降液壓缸缸徑：f76/f76mm 上/下開卷刀擺動升降液壓缸行程：965/711mm 上/下開卷刀伸縮液壓缸數(shù)量：2/2 上/下開卷刀伸縮液壓缸缸徑：f51/f51mm上/下開卷刀伸縮液壓缸行程：750/750mm11) 入口液壓剪1臺 功能：切除帶頭。 技術參數(shù)： 最大剪切厚度：5mm 最大剪切寬度：1550mm 強度極限：620N/mm2 最小開口度：106mm 刀刃寬度：1770mm 上刀刃型式：斜刃 斜度：1:32 下刀刃型式：直刃 下刀刃距軋制線：25mm 下刀刃行程：89mm 上刀刃行程：368mm 液壓缸數(shù)量：2 液壓缸行程：483mm 液壓缸缸徑：f127mm 剪切周期：6s12) 入口防皺輥1套 功能：在軋制薄帶時，防止輥縫中的帶鋼翹曲或起皺 技術參數(shù)： 防皺輥直徑：f203mm 防皺輥輥身長度：1725mm 液壓缸數(shù)量：2 液壓缸行程：470mm 液壓缸缸徑：f102mm13) 軋機入口導板1套 功能：將帶鋼導入軋機。 技術參數(shù)： 擺動液壓缸數(shù)量：1 液壓缸缸徑：f76mm 液壓缸缸行程：305mm4.4.2平整機設備1) f533/f1346x1725mm四輥平整機1套 技術參數(shù)： 機架立柱最小斷面面積：5325cm2 窗口寬度：1475mm 窗口高度：5555mm (新輥)最大開口度：50.8mm 最大軋制壓力：18000kN 軋輥軸向鎖緊液壓缸數(shù)量：8 軋輥軸向鎖緊液壓缸行程：76.2mm 軋輥軸向鎖緊液壓缸缸徑：f100mm2) 工作輥及工作輥軸承座2套 技術參數(shù)： 工作輥最小直徑：f483mm 工作輥最大直徑：f533mm 工作輥輥身長度：1725mm 工作輥軸承(四列圓錐滾柱軸承): f422xf200x311(DxdxB) 工作輥材料說明：合金鍛鋼。 輥身硬度:肖氏9096輥頸硬度:肖氏3550，軸頸區(qū)域最小硬度:肖氏50。3) 支承輥及支承輥軸承座2套 技術參數(shù)： 支承輥最小直徑：f1245mm 支承輥最大直徑：f1346mm 支承輥輥身長度：1725mm 支承輥軸承(圓柱軸承): f1000xf750x670(DxdxB) 支承輥止推軸承(圓錐軸承): f500xf305x200(DxdxB) 支承輥材料說明：合金鑄鋼或合金鍛鋼輥身硬度:肖氏5868輥頸硬度:肖氏3545，相當于466MPa。 4) 楔形調(diào)整裝置1套 技術參數(shù)： 楔形調(diào)整液壓缸數(shù)量,每側：2 楔形調(diào)整液壓缸行程：915mm 楔形調(diào)整液壓缸缸徑：f280mm 斜楔的移動量,每側：895mm 斜楔高度的調(diào)整量：133mm 斜楔的斜度：4.5 楔形調(diào)整系統(tǒng)壓力：29MPa 楔形調(diào)整液壓缸安裝：底部固定 壓力計精度：0.1%5) 壓下裝置2套 技術參數(shù)： 壓下液壓缸數(shù)量：2 壓下液壓缸行程：175mm 壓下液壓缸缸徑：f685mm 最大軋制壓力,每側：9070kN 壓下系統(tǒng)壓力：29MPa 壓下系統(tǒng)工作壓力：24MPa 壓下液壓缸安裝：活塞桿固定 HAGC加速度(m/s2)：視軋機工作環(huán)境而定。 HAGC速度：2.5mm/s 6) 彎輥系統(tǒng)1套 技術參數(shù)：平衡/彎輥缸數(shù)量,每側： 14每個軸承座彎輥力：950kN平衡/彎輥缸缸徑：f110mm 數(shù)量：8平衡/彎輥缸缸徑：f150mm 數(shù)量：6工作輥彎輥缸工作壓力：20MPa7) 換輥系統(tǒng)1套 技術參數(shù)：換輥液壓缸數(shù)量：1換輥液壓缸行程：6350mm換輥液壓缸缸徑：f203mm 支承輥換輥支架：1個8) 平整機主傳動裝置1套 技術參數(shù)： 主傳動電機數(shù)量：2 主傳動電機型式：直流 主傳動電機功率：2597kW 主傳動電機轉速：min 300r/min max 515r/min 平整機總扭矩：max 37984N.m 最大軋制速度：863m/min 升降缸數(shù)量：2 升降缸行程：51mm 升降缸缸徑：f102mm 齒輪傳動比：1:19) 支承輥擦拭裝置1套 1個位于上支承輥上方, 1個位于下支承輥下方。 功能：擦拭支承輥,防止外部異物進入工作輥后影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.3平整機出口設備1) 平整機出口防纏導板1套 位置：位于平整機出口側的軋制線上方 功能：當發(fā)生斷帶時，保護機架上的設備不受損壞。 技術參數(shù)： 擺動液壓缸數(shù)量：1 擺動液壓缸行程：305mm 擺動液壓缸缸徑：f76mm2) 平整機出口導衛(wèi)裝置1套 功能：當帶鋼出平整機時，對帶鋼頭部導向使之離開工作輥。 技術參數(shù)： 擺動液壓缸數(shù)量：1 擺動液壓缸行程：305mm 擺動液壓缸缸徑：f76mm3) 出口空氣吹掃梁1套 功能：空氣吹掃梁吹掃形成氣墻，吹掉殘留的乳化液。 技術參數(shù)：噴吹空氣流量：2548m3/h噴吹空氣壓力：7475.2Pa4) 濕平整系統(tǒng)1套 功能：平整時，對帶鋼進行潤滑、清洗。5) 出口防跳輥1套 功能：防止帶鋼跳動。 技術參數(shù)： 防跳輥直徑：f203mm 防跳輥輥身長度：1725mm 升降液壓缸數(shù)量：2 升降液壓缸行程：254mm 升降液壓缸缸徑：f102mm6) 出口X-射線測厚儀1套 功能：在帶鋼平整過程中，對最終產(chǎn)品進行厚度測量。僅在平整時，測厚儀才移向軋制線。測厚儀數(shù)字顯示僅用于讀出帶鋼厚度，不進行厚度反饋。 技術參數(shù)：電機功率：0.6kW制造廠：PDM7) 出口張緊輥 1套功能：平整薄品種時，幫助建立平整張力，當帶鋼厚度小于1mm時，帶鋼過張力輥建張，當帶鋼厚度大于1mm時，帶鋼不經(jīng)過張緊輥。 技術參數(shù)： 使用張緊輥的最大厚度：1.00mm 使用張緊輥的最小厚度：0.20mm 張緊輥直徑：f610mm張緊輥輥身長度：1725mm 上輥包角：165 下輥包角：180 張緊輥電機數(shù)量：3 張緊輥電機型式：直流 上張緊輥電機功率,每臺：224kW 上張緊輥電機轉速：390/780 r/min 下張緊輥電機功率：224kW 下張緊輥電機轉速：390/780 r/min 兩張緊輥齒輪傳動比：1.76:1 上/下導衛(wèi)輥液壓缸數(shù)量：2/2 上/下穿帶壓輥氣缸數(shù)量：2/2 上/下穿帶壓輥氣缸缸徑：f152/f127mm 上/下穿帶壓輥氣缸行程：140/152mm 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸數(shù)量：2 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸缸徑：f51mm 上穿帶輥導衛(wèi)液壓缸行程：152mm 上/下出口導板液壓缸數(shù)量：2/28) 帶鋼涂油系統(tǒng) 1套 功能：當帶鋼出軋機時，為帶鋼上表面涂油。建議用油：防銹Quaker油 61A9) 帶卸卷裝置的出口張力卷取機 1套 功能：卷取帶鋼和為帶鋼卷取提供張力。卸卷裝置用于張力卷取機卸卷。 技術參數(shù)：扇形塊數(shù)量：4卷筒膨脹直徑（不加墊塊）：f508mm卷筒膨脹直徑（加增徑塊）：f610mm卷筒收縮直徑：f470mm卷筒長度：1725mm卷筒傳動電機型式：直流功率：895kW轉速：300/1200 r/min傳動比：2.2059:1最大卷取張力：63470N最大卷取速度：863m/min旋轉液壓缸數(shù)量：1旋轉液壓缸行程：108mm旋轉液壓缸缸徑；f356mm卸卷液壓缸行程：1753mm卸卷液壓缸缸徑；f102mm卸卷液壓缸數(shù)量：110) 出口張力卷取機外支承 1套功能：卷取時，支撐卷筒。技術參數(shù)： 擺動液壓缸數(shù)量：1 擺動液壓缸行程：1219mm 擺動液壓缸缸徑：f152mm11) 出口張力卷取機壓輥1套 功能：保證尾部鋼卷在離開平整機后，能卷在卷筒上。技術參數(shù)：壓輥直徑：f203mm壓輥輥身長度：635mm液壓缸數(shù)量：1 液壓缸缸徑：f127mm液壓缸行程：508mm 12) 出口水平式皮帶助卷器1套功能：穿帶時，抱緊張力卷取機的卷筒，使帶鋼纏緊在卷筒上。建張后，即迅速離開。技術參數(shù)： 皮帶數(shù)量：1 皮帶材質(zhì)：絲網(wǎng) 皮帶寬度：1000mm 最大皮帶張緊力：14300N 可助卷的卷筒直徑：f508/f610mm 最大帶鋼厚度：2mm 橫移液壓缸缸徑：f102mm 橫移液壓缸行程：2000mm 上助卷臂液壓缸缸徑：f127mm 上助卷臂液壓缸行程：381mm 上助卷臂伸縮液壓缸缸徑：f51mm 上助卷臂伸縮液壓缸行程：152mm 下助卷臂液壓缸缸徑：f76mm 下助卷臂液壓缸行程：127mm 張緊液壓缸缸徑：f203mm 張緊液壓缸行程：965mm13)出口鋼卷小車（3#鋼卷小車） 1臺功能: 將平整好后的鋼卷從張力卷取機出口側送至鋼卷存放鞍座上，鋼卷存放鞍座能最多存放3個鋼卷。技術參數(shù)：型號：MLCC70-44E升降距離：1118mm升降速度：25mm/s最大橫移速度：20mm/s最小橫移速度：4.6mm/s升降液壓缸數(shù)量：4升降液壓缸行程：1118mm升降液壓缸缸徑：f150mm液壓動力系統(tǒng)：鋼卷小車自帶傳動型式：液壓馬達液壓馬達容量：41.6l/min鋼卷小車承載能力：32噸14) 稱重裝置1套功能：自動稱量從平整機出來的鋼卷，并記錄其重量。技術參數(shù)：制造商：Quest最大卷重：45350kg測量精度：+/-0.01%位置精度：+/-1 mm15) 打捆機1套功能：當鋼卷放在鞍座上時，可半自動打捆。技術參數(shù)：最大鋼卷外徑：f1905mm最小鋼卷外徑：f1016mm最大帶寬：1550 mm最小帶寬：875mm所需空氣流量：1.4m3/min所需空氣壓力：0.6MPa電氣參數(shù)：380V/三相/50Hz捆帶寬度：32mm捆帶厚度：0.8mm打捆張力：7000N16) 安全罩 1套功能：帶鋼平整過程中，密封張力卷取機。技術參數(shù)：擺動液壓缸數(shù)量：2擺動液壓缸行程：305mm擺動液壓缸缸徑：f102mm17) 出口存放鞍座3套功能：用于接受和存放從3鋼卷小車運來的鋼卷, 鋼卷經(jīng)稱重和打捆后，由車間吊車吊走。4.4.4液壓、潤滑系統(tǒng)1) 液壓系統(tǒng)a) 液壓壓下系統(tǒng)1套功能：為平整機液壓壓下、彎輥液壓缸、楔型調(diào)節(jié)系統(tǒng)和楔型夾緊系統(tǒng)提供動力。供油能力:2227 L/min系統(tǒng)壓力:29MPa油箱容積:2838L主泵電機:AC380V 150kW 1000 r/min, 2用1備循環(huán)泵電機:AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1臺 過濾精度:供油3m；回油3m。設備組成：不銹鋼油箱、壓力補償柱塞泵、齒輪泵、電動機、過濾器、冷卻器、電加熱器、壓力控制閥、溫度開關、油位開關、壓力繼電器、隔離閥以及其它各種閥門等。液壓壓下閥臺1個 組成：各種閥塊、蓄能器、過濾器、壓力開關、伺服閥、溢流閥等。彎輥閥臺(操作側和傳動側各1個)2個 組成：各種閥塊、蓄能器、過濾器、壓力開關、伺服 閥、溢流閥等。楔型調(diào)節(jié)和支撐輥平衡閥臺1個 組成：比例閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥、隔離閥等。楔型夾緊閥臺（操作側和傳動側各1個）2個 組成比例閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥、隔離閥等。b) 平整機區(qū)液壓系統(tǒng)1套功能: 為平整機入口區(qū)和出口區(qū)液壓操作提供動力。供油能力:6227 L/min系統(tǒng)壓力:13.8MPa油箱容積:9463L主泵電機:AC380V 75kW 1000 r/min, 6用1備循環(huán)泵電機:AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1用1備 過濾精度:內(nèi)部循環(huán)油3m；回油3m設備組成: 碳鋼油箱、壓力補償柱塞泵、齒輪泵、電動機、過濾器、冷卻器、電加熱器、壓力控制閥、溫度開關、油位開關、壓力繼電器、隔離閥以及其它各種閥門等。1#閥臺準備站閥臺 控制8個液壓回路。 組成:比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、 流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。2#閥臺開卷機閥臺 控制9個液壓回路。 組成: 比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。3#閥臺開卷機對中閥臺 控制開卷機對中液壓回路。 組成: 帶Varigain調(diào)壓機的動態(tài)液壓控制器、主管路減壓閥、J型管控制閥、高低壓力表等。4#閥臺入口區(qū)閥臺 控制10個液壓回路。 組成: 比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。5#閥臺軋機機架閥臺 控制10個液壓回路。 組成: 比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。6#閥臺出口區(qū)閥臺 控制10個液壓回路。 組成: 比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。7#閥臺出口張力卷取機閥臺 控制10個液壓回路。 組成: 比例換向閥、電磁換向閥、先導控制單向閥、流量控制閥、帶測試口溢流閥和減壓閥。2) 潤滑系統(tǒng)a) 干油潤滑系統(tǒng) 1套功能: 為整個平整機干油潤滑點提供干油。供油能力:550ml/min系統(tǒng)壓力:24.1MPa型式:雙線式電機功率:0.75kW設備組成: 油箱、干油泵、電機、“Farval”型DC42M32C分配器、液位開關、壓力表等。b) 主傳動稀油潤滑系統(tǒng)本系統(tǒng)由主傳動齒輪箱制造商自行設計制造。c) 開卷機傳動稀油潤滑系統(tǒng)本系統(tǒng)由開卷機傳動齒輪箱制造商自行設計制造。d) 張力卷取機傳動稀油潤滑系統(tǒng) 本系統(tǒng)由張力卷取機傳動齒輪箱制造商自行設計制造。e) 油霧潤滑系統(tǒng)（操作側和傳動側各1套）2套功能: 為工作輥和支撐輥提供潤滑。設備組成: 1臺用熱空氣霧化的潤滑油霧發(fā)生器、必要的冷凝裝置、快速接頭、異徑套管、軋機機架與軸承連接的軟管等。3) 濕平整系統(tǒng) 1套功能為平整機提供潤滑，提高軋制質(zhì)量。供油系統(tǒng)供油能力:21L/min系統(tǒng)壓力:0.2Mpa油箱容積:2080L主泵電機:AC380V , 0.4kW, 1450 r/min, 1用1備設備組成: 油箱及附件、齒輪泵、電動機、過濾器、冷卻器、電加熱器、壓力控制閥、溫度開關、油位開關、壓力繼電器、各種閥門等。主噴液系統(tǒng)噴液能力:23L/min系統(tǒng)壓力:0.34Mpa油箱容積:1892L主泵電機:AC380V ,2.2kW, 2850 r/min, 1用1備設備組成: 油箱及附件、齒輪泵、電動機、過濾器、冷卻器、電加熱器、壓力控制閥、溫度開關、油位開關、壓力繼電器、各種閥門等。5 平整工藝平整的目的a、 消除帶鋼的屈服平臺，提高帶鋼成形性能。b、 改善帶鋼的平直度。c、 使帶鋼表面達到一定的粗糙度。5.1 平整工藝過程帶立卷夾鉗的行車將退火后的鋼卷從平整前庫吊至翻卷機上，帶卷由立卷翻為臥卷，中心線與入口運卷車中心線重合，帶頭處于上開卷位置。入口運卷車將帶卷從翻卷機運送至入口十字鞍座，開卷機運卷車將帶卷從入口十字鞍座運送到帶卷準備站。帶卷準備站的轉動輥轉動帶卷，把帶頭定位到適當?shù)奈恢?，人工剪斷捆帶后，從帶卷上移走。帶頭沿開卷刀穿過夾送輥、矯直輥和切頭剪，矯直頭部并進行剪切，以利下一步的穿帶。轉動輥反轉，帶卷被卷回，帶頭壓在轉動輥下。開卷機運卷車將帶卷運送到機前儲卷鞍座或開卷機。作好開卷機卷筒裝卷前的準備：開卷機卷筒收縮，并對正平整制中心線，外伸支撐縮回，壓緊輥抬起，開卷刀縮回并降下。由開卷機運卷車從機前儲卷鞍座將帶卷抬起，從裝卷操作位觀察，卷眼應和開卷機卷筒對正，并將帶卷裝入開卷機卷筒，外伸支撐伸出。當操作工檢查了帶卷和開卷機卷筒已準確對中后，外伸支撐就位，開卷機卷筒脹大把持住帶卷，壓緊輥壓住帶卷外圈以防止松卷。入口張力輥導板投入，入口張力輥緩沖輥閉合，防皺輥降下，液壓剪升起，平整機打開，開卷機運卷小車降下并移走。開卷機反向點動直至帶頭到達開卷位置，開卷刀抬起并伸出到帶頭下（當帶鋼厚度大于1mm時，使用上開卷刀，當帶鋼厚度小于1mm時，使用下開卷刀）。旋轉開卷機和壓緊輥，帶頭由開卷刀上表面，通過縮回的邊緣導向系統(tǒng)，向前喂送帶頭到入口張力輥。對厚品種，帶頭將越過入口張力輥，對薄品種，帶頭將穿過入口張力輥，然后繼續(xù)前進。帶頭通過平整機后，平整機閉合，建立入口張力。壓緊輥升起，開卷刀縮回并降下，入口張力輥導板脫出，入口張力輥緩沖輥打開，邊緣導向系統(tǒng)投入，防皺輥升起。同時，出口防跳輥降下。作好張力卷取機穿帶前的準備：卸卷器推板縮回，皮帶助卷器伸入裹住卷筒，折臂作必要的彎曲。出口張力輥導板投入，出口張力輥緩沖輥降下，張力卷取機卷筒膨脹，外伸支撐伸入，降下在張力卷取機卷筒處的張力卷取機運卷車。向前喂送帶頭到出口張力輥，對厚品種，帶頭將越過出口張力輥，對薄品種，帶頭將穿過出口張力輥，然后穿入張力卷取機，進入皮帶助卷器。引導帶頭纏繞在張力卷取機卷筒上，纏繞了幾圈卷緊后，出口防跳輥升起，建立出口張力，出口張力輥導板打開，出口張力輥緩沖輥升起，皮帶助卷器打開并縮回。穿帶結束。隨著出口張力的建立，X-射線測厚儀投入。安全罩關閉，基于主操設定的延伸率等工藝參數(shù)，平整機加速運行。主操根據(jù)實際情況，控制好平整制速度、平整制力、張力及彎輥力，完成整個帶卷的平整，及時切分帶卷。在接近甩尾時，平整機自動降速停車，防皺輥降下，出口壓緊輥壓下，張力卷取機緩沖輥投入，平整機打開，撤銷張力。平整制結束。開卷機壓緊輥壓下，邊緣導向系統(tǒng)縮回，開卷機運卷車定位在卷筒下，升起接觸到廢尾卷，液壓剪切掉尾部原料部分，開卷機點動反轉直到廢尾卷頭部壓在其下部。開卷機壓緊輥升起，開卷機卷筒收縮，外伸支撐縮回。開卷機運卷車移出廢尾卷，廢鋼卷推鋼機把廢尾卷推到廢鋼箱中。同時，張力卷取機運卷車定位在卷筒下，升起接觸到帶卷，張力卷取機點動直到帶卷頭部壓在其下部。張力卷取機壓緊輥升起，張力卷取機卷筒收縮，外伸支撐縮回。張力卷取機運卷車移出帶卷，停在打捆/稱重站進行稱重、打捆，隨后放置到存儲鞍座上，由行車吊至平整后庫存放。整個平整過程完成。5.2.1 產(chǎn)品牌號牌號摘要Q195普通碳素結構鋼SPCC/St12一般用途冷軋薄鋼板SPCD/St13沖壓用冷軋薄鋼板SPCE/St14深度沖壓用冷軋薄鋼板5.2.2 機械性能牌號抗拉強度Nmm2延 伸 率 %拉伸試樣按公稱厚度劃分（mm）0.250.250.400.400.600.601.01.01.61.62.5SPCC27032343637385號試樣軋制方向SPCD2703436383940SPCE27036384041425.3 原料要求5.3.1 壓痕、裂紋、麻點、輥印、劃痕等缺陷不得大于厚度公差之半。5.3.2 來料必須精確卷取，具有恒定的帶鋼張力。5.3.3 來料不應有裂邊、窩邊或彎曲大于90的帶鋼折邊。5.3.4 帶卷塔形小于20mm。5.3.5 整個帶卷的溢出量小于15mm。一側的溢出邊不超過5mm，相鄰兩圈帶鋼錯邊不超過1.5mm5.3.6 退火后帶鋼溫度40。5.3.7 退火后的鋼卷應無嚴重浪形、積碳、液化液斑、氧化色、銹蝕。5.3.8 帶卷不允許有松卷、塌卷，內(nèi)圈無脫落、嚴重翹曲5.4 生產(chǎn)計劃編制5.4.1根據(jù)原料帶卷的鋼質(zhì)類別和表面粗糙度編制平整生產(chǎn)計劃。a)、同鋼種和相同加工途徑的帶卷編制成一組計劃。b)、相同表面粗糙度的帶卷編制成一組計劃。5.4.2每個計劃內(nèi)帶鋼編排從寬到窄，從薄到厚，相鄰的變化應盡可能的減少，而相反的編排是絕對不允許。5.5 帶鋼準備5.5.1帶鋼超差頭部及有缺陷部份應在帶卷準備站剪盡，以利于帶鋼穿帶。5.5.2帶鋼頭部應在帶卷準備站進行直頭，以利于帶鋼穿帶。5.6 S輥使用方式：5.6.1帶鋼開卷溫度應40。5.6.2當帶鋼厚度1.0mm時，帶鋼過S輥，當帶鋼1.0mm時，帶鋼不過S輥。5.7 邊緣導向系統(tǒng)的使用5.7.1 導邊系統(tǒng)在使用前，必須進行位置設定校準。5.7.2 夾送矯直輥在導邊系統(tǒng)運行時，必須抬高夾送輥。5.7.3 為保證帶鋼精確卷取，在每卷平整時必須投入導邊系統(tǒng)。5.8 x-射線儀5.8.1 x-射線儀在每次使用前必須進行校準，生產(chǎn)中，每生產(chǎn)3卷后，應進行一次校準。(其參數(shù)及校準見相關手冊)5.8.2 x-射線儀用于測量帶鋼出口厚度。5.9 配輥5.9.1 軋輥凸度及表面狀態(tài)要求凸度粗糙度(m)表面狀態(tài)硬度（肖氏）上支撐輥平輥0.80.125光面5868下支撐輥平輥0.80.125光面5868上工作輥平輥0.350.1251.03.6光面打毛94100下工作輥平輥0.350.1251.03.6光面打毛94100注：如工藝通知單有特殊要求，按工藝通知單執(zhí)行。5.9.2 上下支撐輥凸度情況軋輥凸度范圍（mm）備注上支撐輥0.35下支撐輥0.355.9.3 工作輥凸度情況軋輥凸度范圍（mm）備注上工作輥平輥凸0.04下工作輥平輥凸0.04注：如工藝通知單有特殊要求，按工藝通知