地下室模板技術交底.doc

共14頁，第14頁分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位中鐵港航局工程名稱西咸新區(qū)秦漢新城周禮佳苑標段分部工程主體結構交底部位地下室模板安裝日 期2012 年10月28日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容 ：一、 作業(yè)條件1、 上道工序已辦理驗收及移交。2、 測量小組已經放好各軸線、控控制線和標高。二、 材料選擇1、 本工程模板采用193091513.5mm的木模板。木方采用45653000mm和45654000mm兩種。2、 梁底夾具采用步步緊，外墻穿墻螺桿采用12高強止水螺桿；內剪力墻、柱及梁側模板螺桿全部采用12高強螺桿。三、 施工準備1、 提前熟悉施工圖紙2、 制定材料進場及加工計劃3、 合理安排工人進場時間和勞動力需求計劃四、 施工要點 （一）、集水坑模板支設集水坑的模板根據不同樓號，對于集水坑及電梯井深度大于0.8m的，應提前按圖紙尺寸進行加工，安裝時候直接吊裝就位即可，特別需要注意的是滿足抗浮要求和強度，尤其必須滿足幾何尺寸要求，吊裝后需進行校核。（二）、外墻模板1、地下室外墻施工縫處450高模板施工 1）、施工工藝 測量放線墻鋼筋綁扎止水鋼板安裝放入止水螺桿墻側模板安裝模板加固校核自檢驗收 2）、節(jié)點大樣3）、 施工注意事項3.1、上下層墻體或柱支模時，要提前預埋“鎖腳”螺桿，防止下口出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，其間距同對拉螺桿間距。安裝時模板下落100，使模板緊貼砼面，保持墻、柱面垂直，防止上下接頭錯臺；3.2、為防止施工縫處接頭漏漿，除了將脹模部位鑿平外，還應在接縫處下方粘貼一條3寬的泡沫帶，用模板壓緊。2、施工參數21 豎向背楞（4565木方）間距150，豎向背楞上下搭接長度不應小于300。22 橫向水平背楞（483.0雙鋼管）間距為500。23 外墻用拉螺桿直徑為12，縱、橫間距為500，450。231 外墻對拉螺桿為止水螺桿直徑為12，不可拆卸，為一次性材料；為控制外墻的厚度，止水螺桿采用成品止水螺桿，中間加焊50503止水片，并在迎水面限位鋼筋外側套一塊橡膠圈。2.32固定外墻模板的支架用鋼管或鋼支頂，按2000（水平方向）1500（高度方向）的間距布置鋼管或鋼支頂斜向支撐，沿墻壁通長布置。將模板的側壓力傳遞至基坑護壁上，第一排應設在底板或樓層面上1000左右，第二排應設置在墻高2/3部位，各支點處墊上一塊厚木板以增加受壓面積。2.4 內模：內模的固定可用鋼支頂或鋼管頂撐，施工方法為：在澆底板或樓板砼前，事先在距墻根20002500處按2000間距予埋20的短鋼筋頭，作為鋼支頂或鋼鋼管的著力點，同時還應利用頂板支架在墻體端部布置一些水平桿頂住內側，形成整體受力體系。（三）內墻內剪力墻1、豎向背楞（4565木方）間距150，豎向背楞上下搭接長度不應小于300。2、橫向水平背楞（483.0雙鋼管）每道間距為500。3、對拉拉螺桿采用直徑為12高強螺桿，內加20PVC塑料套管，縱、橫間距為500,450。4、墻體加固支撐設置兩排，第一排與掃地桿同一高度；第二排接近1/2墻高位置；斜撐間距2000。在澆底板或樓板砼前，事先在距墻根20002500處按2000間距予埋20的短鋼筋頭，作為鋼支頂或鋼鋼管的著力點。電梯井墻1、在立內模前，應先搭設好相關電梯井腳手架，然后再根據事先測放好的控制軸線網和模板控制線支設內模。2、模板拼裝方法同外墻，先立內模，后封外模。轉角處留置清掃口。電梯井外模除用拉桿外，還應在外側斜頂，以防止脹模和出現(xiàn)整體移位現(xiàn)象。3、電梯井筒模應確保內凈空尺寸符合圖紙要求。井筒長、寬定位中心線允許偏差為+250，四角應方正。垂直度偏差每層控制在5內，全高控制在30以內，墻面平整控制在5內。4、預埋件鋼板中心線位置允許偏差為3。預留洞口中心線位置允許偏差為10，內部尺寸+1005、考慮今后樓地面、墻體裝飾厚度等不確定因素，電梯門洞口應為正偏差3050，施工完后，應安裝封堵式防護門，并且電梯井道內每隔三層設置水平安全網（通過在墻體預埋鋼筋固定），在洞口明顯位置掛上洞口安全負責人標識牌，明確責任以策安全。（四）、柱模板施工1、柱模安裝工藝立柱側模封邊模加臨時斜撐立豎楞加柱箍、穿對拉螺桿緊固螺栓吊正加固支撐。2、施工參數柱模對拉螺桿的設置如下：尺寸邊長截面每邊對拉螺桿的間距螺桿直徑（高強螺桿）豎楞間距柱箍間距（雙鋼管）所有尺寸450121505002.1、 豎楞采用4565木方，間距以150左右為宜，上下搭接長度應大于300。2.2 、橫向水平背楞(柱枷)采用248鋼管，間距不大于500，背楞上、下兩自由端距地面和頂板不大于200，用扣件鎖牢。2.3 、對拉螺桿采用12高強螺桿，長、寬兩個水平方向螺桿間距不大于450，豎向間距同柱箍尺寸。2.4 、室內柱對拉螺桿為可拆卸周轉式，套入20PVC膠管內。2.5、柱下口留置清掃口，模板安裝完成后，將里面的殘渣用水沖出后進行封堵，并用1:2.5水泥砂漿將墻腳下口全部堵死，不留縫隙，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 （五）、梁模板施工梁模板安裝工藝：測量放線梁支架搭設梁底模板安裝校核軸線位置及標高梁側模安裝校核尺寸及垂直度梁側模加固自檢驗收1、梁底模支撐系統(tǒng)11 梁底支架材料：立桿用483.0鋼管+鋼頂托，梁底增加的承重立桿用483.0；水平桿采用483.0鋼管；1.2 在梁底跨中設置豎向剪刀撐，防止支頂變形。梁底兩端立桿頂端如不采用頂托時，必須采用雙扣件，使其滿足抗滑移要求。1.3 參數列表如下：梁側模安裝信息序號梁側腹板高度（m）梁側模要求螺桿道數螺桿直徑螺桿豎向距離螺桿水平間距內龍骨間距10.8m212距底200；60060030020.60.8m212距底150；45090030030.30.6m112距底20090030040.3不設對拉螺桿，但梁底采用步步緊扣緊，間距不大于600。梁底支撐信息序號梁高(m)梁底支架情況步距(m)梁兩側立桿距離(m)梁底增加承重立桿立桿跨度方向間距梁底木方間距剪刀撐111.51.221m0.15m跨中設置20.811.51121m0.15m跨中設置30.60.81.5111m0.15m跨中設置40.61.5101m0.15m跨中設置2、梁側模安裝：2.1主樓區(qū)域梁側模為8001000時，采用兩道12高強螺桿穿梁對拉，沿跨度方向間距600設置，梁底兩側加設步步緊，間距為500。當梁高大于1000時設三道12高強螺桿穿梁對拉，沿跨度方向間距600設置，梁底兩側加設步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.2主樓區(qū)域梁側模為800600時，采用兩道12高強螺桿穿梁對拉，沿跨度方向間距900設置，梁底兩側加設步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.3主樓區(qū)域梁側模為300600時，采用一道12對拉螺桿穿梁對拉，沿跨度方向間距900設置，梁底兩側加設步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。梁側模小于300時不設置對拉螺桿。兩邊水平頂撐，梁底兩側設置步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.4所有梁內拉桿應外加直徑為20PVC管，便于拆卸后周轉使用。3、樓板模板支撐系統(tǒng)：樓板安裝工藝：測量放線支架搭設梁底模鋪設校核軸線位置及標高梁側模板安裝校核尺寸及垂直度板模板安裝自檢驗收3.1 地下室樓板支架：立桿及水平桿均采用483.0鋼管，整個支撐架體必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。地下室立桿高度為3.73.8米，根據現(xiàn)場實際情況采用2.5+1.2m，配套立桿，采用直接扣件連接，搭設時各連接接頭必須相互錯開。3.2 腳手架步距1600，頂托內托梁采用雙鋼管。3.3 支模架應離地300高設掃地桿，立桿上端自由端的長度不應大于200。3.4支架沿縱、橫兩個方向設置豎向剪刀撐，防止支架失穩(wěn)、變形。剪刀撐搭設寬度為3.6m，間距不大于4m，與地面的夾角為4560度之間。 4、樓梯模板樓梯模板示意圖踢步板背枋反三角木反三角木4.1、樓梯模板安裝采用封閉模板，安裝形式如上圖，施工時注意留置排氣孔。4.2、樓梯立桿搭設根據現(xiàn)場實際情況確定，立桿間距不得大于900。4.3、樓梯側面靠梯井位置必須留置清掃口，待里面垃圾和鋸末全部沖洗干凈后進行封堵。4.4、樓梯梯板的接槎部位應留置在梯板1/3處位置，其他地方不允許接槎。五、模板工程質量保證措施1、模板工程質量標準及檢測方法嚴格按以下程序檢驗：序號檢 驗 項 目單位質 量 標 準檢驗方法及 器 具合 格優(yōu) 良1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形觀察和手搖動檢查2預留孔、預留洞齊全、正確、牢固工觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度2.54m)設計有要求應符合設計要求拉線和尺量跨中檢查設計無要求應為全跨長的1-37軸線位移5經緯儀或拉線尺量檢查2、模板工程質量控制程序：實行三檢制：班組自檢合格后報分包單位檢驗分包單位檢驗合格后報項目部負責該棟的工長檢驗項目部組織各棟工長復檢，合格后再報監(jiān)理驗收，通過后方可進行下道工序的施工。3、質量控制要點31外墻、柱的垂直度、平整度、模板接縫、陰陽角方正等是否符合規(guī)范要求。32 梁、墻的截面尺寸、預留洞口尺寸和板面標高是否符合設計要求。33 支撐是否可靠、扣件有無松動。34 軸線位置是否準確。六、模板工程施工技術措施1、地下室模板統(tǒng)一采用13.5厚新膠合板；2、所有用于柱子的方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證柱子砼表面質量；3、精心設計模板結點大樣，并將大樣發(fā)到施工班組，在施工前做一次詳細的技術交底工作；4、為使陰角部位砼線條順直，在墻與柱或墻與墻相交處，模板設計時應以小面壓大面，并在大面處釘一塊木條固定小面模板位置，防止其脹模，此法可以有效地防止模板嵌入砼內導致陰角線條不順直。5、澆筑砼板面時，在墻、柱根部支設模板處分別用2M刮尺刮平，并控制墻體兩側及柱四周板面標高，標高誤差控制在10以內，并用木抹子槎平；6、按規(guī)定在墻（柱）根部適當位置留置清掃口，模板支設完后，在澆砼之前半天，先將樓層木屑等清理干凈，并用水沖洗一遍，檢查清理干凈后將清掃口封堵，然后用水泥砂漿在墻根和柱根四周嵌填密實。7、剪力墻外側模板應壓住原澆墻板砼100mm左右，并在前一次砼澆筑前預埋鎖腳螺桿，在墻壁外側粘貼一條泡沫條，防止墻根砼漏漿。8、模板完工之后，在綁扎鋼筋之前，用膠帶紙貼縫；9、綁扎完鋼筋之后，應再次檢查，將被鋼筋破壞的地方補上，防止漏漿。10、挑選技術素質高的木工班組承擔本工程的模板施工任務。七、模板工程施工質量標準1、模板的陰陽角應方正，梁線條應順直，統(tǒng)一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內。2、嚴格按技術方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質量缺陷，模板拼縫應嚴密，稍大處粘貼膠帶紙補縫。3、模板質量的規(guī)范要求如下：31制定模板配置質量的要求如下：序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+4，-5尺量檢查4每層垂直度5用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查32 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下：序號項 目允許偏差（）1預埋鋼板中心位置32預埋管、預留孔中心位置33預留洞中心線位置104截面內部尺寸中心線位置+10, 033 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應按設計規(guī)定起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進行起拱。34 模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)范規(guī)定要求：351 側模：樓層梁側?；蛑觽饶Ｔ陧艔姸饶鼙ＷC表面棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。但是，為確保地下室外墻砼充分水化，防止過早失去水分而導致砼開裂，外墻模板應在砼澆筑二天后方可拆除。352 底模：本工程主樓結構施工時配備三層板模板。澆筑本層結構砼時應滿足有二層支頂，以滿足結構施工安全和進度要求。拆除底模應以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為依據，在砼強度符合下表要求時，且上層結構砼已澆筑完畢至少12小時之后方可拆除。353 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。354 施工規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度表構件類型構件跨度（M）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 八、模板工程安全措施1、嚴格按方案施工，確保支架和模板的穩(wěn)定。任何人未經技術負責人許可，不得擅自變更支架搭設參數和模板施工參數，否則將追究當事人的責任。2、涉及施工安全的防護架和安全網等任何人不得擅自拆除，若對施工有妨礙必須拆除某部位架子時，應覆行申報手續(xù)，經項目安全管理人員同意后方可實施。3、在高空無防護架的地方懸空作業(yè)，應系好安全帶，并扣掛在安全可靠的建筑物或其它構件上，無防護架的地方不得施工。4、施工人員在工作場所內必須正確人佩戴安全帽。5、使用中應經常檢查支撐架有無拆改松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆砼時必須派專人守模，隨時檢查支撐是否有變形、松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時組織加固、搶修。6、支架各連接件須卡緊，使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺母者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23以上，絲扣磨損的螺桿不得用于工程中。支架搭設方案中要求雙扣件、雙螺母的地方一定要按規(guī)定，要求用高強螺桿的部位，不得使用普通螺桿代替，特別是大體積豎向結構部位，以免造成爆模甚至造成支架倒塌等質量事故。7、拆運模板時，應特別注意安全，遵循“先支后拆，后支先拆”的施工順序，操作范圍內嚴禁站人，防止模板倒塌、掉下傷人。8、拆除下來的模板、木方等材料要求及時安排人員拔除鐵釘后分類按指定地點整齊堆放，搞好文明施工。九、質量通病及防治措施（一）軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。1、原因分析（1）軸線放線錯誤。（2）墻、柱板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。（3）支模時不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直控制措施。（4）模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。（5）砼澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。（6）螺栓頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。2、預防措施（1）模板放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須加設限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直控制線，保持豎向位置準確。（4）根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（6）砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。（二）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或老化彎曲現(xiàn)象。1、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板截面小、剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）洞口內模板對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。（4）梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時產生側向壓力導致局部爆模。（5）澆搗墻、柱砼速度過快一次澆注過高，振搗過份。2、預防措施（1）模板及支架設計時，應考慮其本身自重、施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。（2）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)格設置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（3）澆筑砼時要均勻對稱下料，控制澆筑高度，特別是內洞口模板兩側，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（4）梁板跨度大于4m時中間起拱，當設計無要求時，起拱高度為全跨的13。（三）標高偏差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差。1、原因分析（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標高標記或不按標記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。2、預防措施（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（四）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水量過大，制作粗糙，拼縫不嚴。（3）澆筑砼時木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。2、預防措施（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆砼時要提前澆水濕潤使其脹開密實。（3）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位撥正修好。（五）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成砼污染或砼殘漿清除即刷脫模劑造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼殘漿即脫模劑。（2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚。（3）使用廢機油作脫