高黎貢山隧道正洞302337初期支護(hù)交底.doc

技 術(shù) 交 底 書 單位：中鐵十八局集團(tuán)大瑞鐵路一標(biāo)段1分部項(xiàng)目經(jīng)理 編號(hào)： 工程項(xiàng)目名稱初期支護(hù)主送單位架子隊(duì)交底人交底時(shí)間簽收人交底里程D1K192+302 D1K192+337D1K192+302 D1K192+337初期支護(hù)技術(shù)交底一、鋼架1、施工方法：D1K192+302 D1K192+337全環(huán)采用I25b鋼架，間距0.6m/榀。鋼架提前加工，加工好后組織試拼，檢查鋼架的輪廓尺寸是否合格。嚴(yán)格控制鉆孔尺寸。鋼架加工誤差沿隧道周邊輪廓不大于3cm，平面翹曲小于2cm。接頭連接同類可互換。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)使用油頂、儀表，按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓，使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂?jī)x器，檢測(cè)鋼架內(nèi)力和變形情況。鋼架各單元明確標(biāo)注類型及單元號(hào)，分類堆放在干燥處。鋼架在初噴后安裝，鋼拱架與巖面之間盡量接近，預(yù)留2-3cm保護(hù)層，在安裝過程中當(dāng)鋼架和圍巖有較大空隙時(shí)，設(shè)墊塊。定位錨桿一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端打入圍巖中。鋼拱架之間用縱向連接筋連接。拱腳放在特制的基礎(chǔ)或原狀土上。拱架垂直于隧道中線，上下左右偏差小于5cm,傾斜度小于2。拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)設(shè)置鋼墊板調(diào)整，使拱腳線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。鋼拱架在開挖后盡快安裝完成。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼架所使用的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，所用鋼材應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼架的彎制及鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。4）鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮碴上。5）鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： 鋼架間距允許偏差為100mm； 鋼架橫向允許偏差為50mm； 高程偏差允許偏差為50mm； 垂直度偏差允許偏差為2； 鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為5mm。二、鋼筋網(wǎng)1、施工方法：鋼筋網(wǎng)采用HPB300鋼筋，直徑為8。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，盡可能多點(diǎn)連接。根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼2020cm，幅面可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行調(diào)整。鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不小于3-5cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不小于3cm，有水部位不于4cm。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于200mm。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，所用鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋網(wǎng)制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。三、中空錨桿1、施工方法：錨桿間距長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。安裝前整直、除油、除銹。中空注漿錨桿桿體為中空厚壁全螺紋桿體，外徑25mm，內(nèi)徑15mm，同時(shí)作為錨桿，齒峰凹槽進(jìn)一步提高錨固力。鉆進(jìn)采用YT-28風(fēng)鉆，鉆孔直徑40mm，一次成孔，達(dá)設(shè)計(jì)深度后清孔。插入錨桿時(shí)，如遇堵塞，敲擊錨桿尾端；接長(zhǎng)使用聯(lián)結(jié)套。錨桿插入到設(shè)計(jì)深度后，安裝墊板、螺母，錨固端頭后，施加部分預(yù)應(yīng)力，緊固墊板螺母。注漿漿液配比為11水泥漿，在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。用壓漿泵一次連續(xù)完成壓漿作業(yè)并確保灌注飽滿。注漿時(shí)在錨桿上安裝止?jié){墊圈封堵孔口，工作面上的裂紋用塑膠泥封堵塞。管端外露20cm，以便安裝注漿管。采用定量注漿，控制進(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管控制在30升/分鐘以內(nèi)，液注漿結(jié)束后錨桿及時(shí)安裝托板。注漿最高壓力嚴(yán)格控制在1.0MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定。注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）錨桿所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，所用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求，安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3）中空錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼，采用的水泥漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔內(nèi)灌注水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。4）錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。5）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿孔距允許偏差為150mm；錨桿孔深允許偏差為50mm；四、砂漿錨桿1、施工方法：錨桿采用22mm螺紋鋼筋。施工前先檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。鉆孔采用風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，其方向垂直于巖層層面。錨固材料采用早強(qiáng)型錨固卷。錨固卷浸水前上端扎35個(gè)小孔（孔徑1mm）。浸水后通過濾紙進(jìn)入錨固卷中的水占據(jù)錨固卷中的微小空間，原微小空間的空氣被擠排出，直到小孔不冒泡即浸水結(jié)束。將打好的眼孔用高壓風(fēng)吹凈，將浸好水的幾個(gè)錨固卷裝入眼內(nèi)，用木棍送至眼底，將錨桿插入，其位置盡量居中，尾部外露長(zhǎng)度為515cm。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）錨桿所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，所用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求，安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3）砂漿錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與基面密貼。4）錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。5）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿孔距允許偏差為150mm；錨桿孔深允許偏差為50mm；五、噴射混凝土1、噴射砼采用濕噴法。2、原材料選定：水泥-普通硅酸鹽P.O32.5號(hào)水泥；砂用中粗砂；碎石最大粒徑不大于16mm；水用清潔的飲用水；速凝劑選用符合質(zhì)量要求，并對(duì)人體危害小的外加劑。摻外加劑前，做與水泥的可相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、噴射前準(zhǔn)備工作：檢查受噴面尺寸，保證開挖面符合設(shè)計(jì)要求。拆除障礙物，清除受噴面松動(dòng)巖石及浮渣，用高壓水沖洗受噴面。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)先清除污銹。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，接頭穩(wěn)定。埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志，用在石縫處打鐵釘或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)區(qū)段地面上鋪設(shè)薄鐵板收集回彈物。4、噴射作業(yè)：噴射時(shí)，先噴兩側(cè)，由下而上，后噴拱頂，以螺旋狀沿橫向一圈壓半圈往復(fù)移動(dòng)，螺旋半徑約為20-30cm，依次噴射。噴頭與受噴面保持0.61.0m的垂直距離。噴射時(shí)控制好砼表面平整。復(fù)噴在前一層砼終凝后進(jìn)行。一次噴射不能太厚或太薄，根據(jù)噴射砼層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且根據(jù)噴射效率、回彈損失率等確定。一次噴射厚度拱部為5-6cm，墻部為7-10cm。分層噴射的間隔時(shí)間不能太短，一般要求在初噴砼終凝以后再進(jìn)行復(fù)噴。當(dāng)復(fù)噴時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前必須將初噴砼表面清洗干凈。復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。減少粉塵和回彈量的措施：嚴(yán)格控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，合理選擇配合比，掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)施作熟練水平和噴射施工技術(shù)。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)、后開機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)先停料，再停風(fēng)。噴射機(jī)供料連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料，噴射機(jī)工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。5、砼養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝1-2h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，灑水次數(shù)以能保持砼充分濕潤(rùn)為宜。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）噴射混凝土所用的水泥、粗骨料、外加劑等原材料必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，粗骨料最大粒徑不宜大于16mm、含泥量不應(yīng)大于1、嚴(yán)禁使用具有潛在堿活性骨料。2）噴射混凝土的方式采用濕噴方式。3）噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的松動(dòng)巖塊及在拱腳與墻腳處的巖屑等雜物，設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。對(duì)基面有滴水、淌水、集中出水點(diǎn)的情況，應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。4）噴射混凝土?xí)r應(yīng)按照施工工藝分段、分片，由上而下依次進(jìn)行。一次噴射混凝土的最大厚度，