押出課培訓資料.doc

國美電纜有限公司押出培訓資料Reviewed by:NanHui Chen一、押出作業(yè)規(guī)范 1.生產(chǎn)指導 目前我們押出生產(chǎn)依據(jù)的主要是SOP（道次卡）與作業(yè)指導文件等，SOP提供了各種押出工藝參數(shù)，例如：押出方式，眼模，溫度，火花電壓，印字內(nèi)容，押出膠料型號,線材規(guī)格，外徑，等以上所列參數(shù)，作業(yè)指導文件主要是一些操作過程規(guī)則,如清機規(guī)定,自檢規(guī)定等,需要員工在工作中參照及執(zhí)行，并且SOP之中參數(shù)貫穿整個押出自檢及生產(chǎn)過程中，因此需對以上某些工藝參數(shù)加以說明，能認真執(zhí)行及理解SOP中之參數(shù)，才是操作員應具備之素質,若生產(chǎn)中實際參數(shù)與標準不符時,應及時反給工程確認,并得到簽字認可才可生產(chǎn)。 2.操作步驟: a.在需要開機的前1小時將機器的電源打開b.班長根據(jù)日排程領取SOP,印字輪,壓輪,眼模,等 給員工做生產(chǎn)準備；C.員工根椐SOP與排程要求核對SOP,首先自檢模治具,并開始準備生產(chǎn)物料與設備的附屬配件.為生產(chǎn)開機做準備.D.當物料備齊至機臺后,員工按SOP要求對原物料進行自檢.E.若有印字的線材先安裝印字輪與壓輪,并調(diào)好油墨.F.當機器溫度升至到140C左右,方可對機器,機頭,螺桿，螺缸進行清理；G.安妥內(nèi)外模后,待溫度達到SOP規(guī)定值時，然后擠出材料看膠化是否混練良好，達到要求后安裝過濾網(wǎng)及峰巢板；鎖緊機頭法欄.準備調(diào)機.H.待機頭與眼模溫度達到規(guī)定值時,調(diào)整機頭上下螺絲，初調(diào)偏心(傳統(tǒng)機頭). I.將導體或半成品（導體需過預熱器）穿過眼模，接引線經(jīng)過冷卻槽，卷取輪，儲線輪,計米輪后至卷??；J.打開主機開關和引取開關，慢速運行(約10米速度)，調(diào)試線材的外觀與印字.K.當調(diào)試自檢質量OK后,取樣給IPQC做首件質量判定,合格則進行量產(chǎn),不合格需再調(diào)整.L.當IPQC判定合格進行量產(chǎn)時,芯線押出需將預熱器電源開關打開（至ON）然后按下啟動鈕（Start），當電壓表顯示電壓時，調(diào)節(jié)電壓旋鈕（Voltage Setting）調(diào)整電壓大小，使電流量發(fā)生改變，從而達到所要求的預熱度，在調(diào)整電壓時，應用感溫儀的線輪壓在銅線上，以便讀取準確的預熱溫度數(shù)據(jù)，預熱電壓應隨線速的改變而調(diào)整，保證導體的預熱溫度不變。M.預熱器及機頭的距離為0.5M0.7M,以保證預效果。N.在慢速時調(diào)好機器并檢查線徑,外觀等合格后,再調(diào)節(jié)聯(lián)動旋鈕,把線速升到SOP規(guī)定的速度,過程中要不斷的監(jiān)控線徑,外觀,印字,以保證品質與工藝參數(shù)在SOP要求的范圍.O.當工藝達到工藝標準時,開始進生大批量生產(chǎn),在第一軸線頭需再次提交IPQC做首件確認檢查，以確保提速時質量是否產(chǎn)生變異現(xiàn)象。P.在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常進行自主檢驗，自檢頻率最長時間不能超過10分種次,自檢項目主要為,外觀,印字.偏心,色差,接頭等.Q.每次導軸/芯線換軸,或加料時,均要對原物料進行自檢,方法如同首檢一樣.R.生產(chǎn)中需及時填寫，記錄生產(chǎn)運行狀況。S.在線材生產(chǎn)快結束時,應根據(jù)制作數(shù)量做好提前放料工作,以保證線材做完成后,螺桿膠料擠完,以減少物料浪費.T.作業(yè)完成時，關掉主機和引取開關，降低溫度，打開機頭，將押出機螺旋內(nèi)之殘料徹底清除，并下掉外內(nèi)模，清洗后上油保養(yǎng)，并重新上好機頭。U.關掉押出機總電源，清理剩余物料保證標識準確并及時回倉.整理現(xiàn)場5S,及時提交 3.操作注意事項: a.芯線或外被在換色時應由淺至深的換(芯線在換色時一定要把不良品拉干凈) b.線材OD在5.0MM以上時,應使用圓形吹氣管,以免線材有水影響到印字安裝內(nèi)外模時,一定要小心操作,注意把內(nèi)模退至合適距離再裝,以防損壞外模 c.正確使用各種安全裝置,或其它輔助工具. d.線材要包嚴,標示清楚正確,放在指定的位置,并保證標識向外,以便識別查找. e. 按照清機規(guī)則,做好清機和換網(wǎng)的工作,必要時應下掉縲桿清機. f.押出生產(chǎn)時禁止用手觸摸導體,或水油等物弄到導體或半成品上, g.根據(jù)SOP的要求,設定押出機的溫度,水溫及預熱機溫度,火花機電壓,過粉狀況,線速加DOP料桶預熱,領取合適眼模.根據(jù)線材的不同情況,調(diào)整放線收線張力的大小,調(diào)整押出引取檔位,調(diào)整吹氣方式和大小, h.填寫報表時,廢線廢膠就規(guī)為六大類,開機報廢,接頭換軸報廢,機臺故障,來料不良停水電氣,工程報廢. k.根據(jù)來料的不同,設置與SOP相符的烘料溫度,保持料桶料的充足,以達到正常的烘料效果 l各機臺人員在生產(chǎn)中相互幫助,以發(fā)揮強大的團隊力量, m.三芯醫(yī)療線在拌料時,應把攪拌機用灑精洗干凈,加入干凈的PP+PE料,一次不可超過50KG,拌料時間,10-15分鐘,在放料時,應把攪拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停機后才可進行)所有的物料 在使用時,都應把料袋上擦干凈,才能倒入使用； n.生產(chǎn)中接頭過印字機時應把壓輪提起,過后輕放下,并及時檢查印字狀況,以防接頭處的硬物,壓傷印字輪,或線材跳出壓輪印不上字. o. 每種線材快完時,應根據(jù)線材的用料情況提前放料,以節(jié)省原物料 p.做芯線在換軸時要把火花機關掉,等開機接頭過后再打開,以防止高壓電傷.在生產(chǎn)醫(yī)療線中被或外被時應經(jīng)常看纏繞有無后退,有無遮蔽不良或外皮有小窩窩. q.絕緣押出需加色母的線材一定要使用電子磅稱量,以確保配比的準確與統(tǒng)一性.且稱量前要對電子磅進行校查計量是否準確。 二.押出生產(chǎn)設備簡介 放線架-張力架 - 預熱機- 押出主機-押出吸料筒-主機控制板-第一段冷卻水槽-第二段冷卻水槽-引取箱火花機-儲線架及張力控制箱-收線計米器-雙軸收線機-收線機控制板 2.各部份的組成和作用 a.放線架 1)放線架分為動力式放線架（包括斜筒式放線架）和無動力式放線架，其中動力式放線架能自動作出給線和收線，停止等動作。它的優(yōu)點,張力穩(wěn)定.適用于細線押出給線,被動式放線架是靠線材的牽引力帶動給線.張力穩(wěn)定性差,適用于做粗線. 2)放線的原理是跟據(jù)張力架上的一個平衡電位器所提供的一個平衡信號使給線馬達產(chǎn)生給線，停止，收線等作。 3)放線架的基本結構包括如下： A、基座 B、頂軸 C、托板 D、手壓氣頂 E、驅動馬達 b.張力架 1).張力架的作用：給線材一定量的張力防止線材抖動并且為放線架提供一個平衡信號； 2).張加架也能起儲存線的作用 3).張力架的結構包括有 A、張力臂 B、張力輪 C、張力吊重體 D、平衡電位器 c.預熱器 1).預熱器的作用有： a)去除導體上的水份，油份和雜質，使導體 保持干燥和清潔； b)加熱導體使絕緣膠料能很好地附著在導體 上，增加絕緣的附著力，提高伸長率。 c)對一些膠料的性能有幫助,例如SR-PVC,PE 等,能有助于抗張,伸長,和防止膠料回縮.2).預熱器的結構包括有 d)上下兩個金屬輪 e)操作面版 f) 發(fā)熱器 i.押出機是押出系統(tǒng)里最主要的一部分，它的主要作用是：將顆粒狀的塑料膠粒通過螺桿的剪切和電熱片的加熱使之成為具有可塑性的熔融材料，經(jīng)過機頭和眼模等的作用使絕緣物能均勻地附著在導體上。 注條機的作用和押出機的作用是一樣，只不過一般用它在線材上標注上顏色或者是押一層保護層ii押出機的主要結構包括有：A驅動馬達 B變速齒輪箱 C烘料（含自動吸料器） D螺缸 E螺桿F蜂巢板 G機頭H熱、冷卻裝置（水冷， 風冷） 1.驅動馬達分為直流馬達和交流馬達，一般以皮帶帶動，配合減速齒輪箱來帶動螺桿，其減速齒輪箱起減速增大扭矩的作用；2.烘料斗包括有真空吸料器，真空吸料器將原料吸入料斗，由料斗進行加熱烘干，預備進行壓縮； 3.螺桿分為單螺紋和雙螺紋螺桿（或稱為計量型、混煉型）螺桿由供料段、壓縮段、計量段三段組成。單螺紋螺桿一般用來押出發(fā)泡PE等一些黏度比較大的膠料，一般別的膠料也可以用單螺紋螺桿進行押出，但是考慮到生產(chǎn)效率問題，所以一般不采用單螺紋螺桿進行PP、 PE SR-PVC的擠出。 e.第一段冷卻水槽 1.第一段冷卻水槽的結構包括有：A循環(huán)水箱B抽水馬達C移動水槽D加熱器 （感溫器）作用：使線材初步冷卻定型，方便雷射測量外徑。2.吹試器用壓縮空氣將線材表面水分吹干，方便測量外徑。 f.雷射外徑測量儀 作用：當線材穿過測量儀時,可自動測量線材外徑,并把測試結果顯示在顯示屏上。 固定水槽作用：將線材完全冷卻定型， 方便后續(xù)加工。 h.靜電容測試儀 作用：測試線材對地的電容量，用來控制線材發(fā)泡度或電氣性能。 i.引取機 構成：A引取輪B基座C引取馬達 作用：利用線材與引取輪的摩擦力帶動整個線材向前運動。 j.火花機 作用: 通過在線材上加上一個測試電壓,發(fā)現(xiàn)線材中所存在的缺陷,如:燒焦,破洞等.并由高壓測試頭感應線材表面針孔個數(shù)，并且顯示出來。 作用:給予線材一定的張力， 保證線材在運動的過程中不會有過大的抖動。并且在卷取換軸時起到儲存一定量線材的作用。 三.操作技能知識. 1.押出三種方式簡介. 1).擠壓式（也稱加壓或充實型）此種押出方式所選擇的內(nèi)模一般是平口式的，加壓式外模一般帶有25MM廊段，此種押出方式內(nèi)外模眼距相對較遠，擠出的線材附著力緊且外觀較平滑,適用做一些SVT SJT 及H05VV等的外被押出,另外芯線押出絕大部分都采用擠壓式。2).半擠管式（半加壓式或半空管式）此種押出方式選擇的內(nèi)模是帶管的（一般為3MM-5MM）外模是普通型，此種押出方式內(nèi)外模眼距較近,內(nèi)模嘴離外?？诖蠹s只有12MM,若距離太遠,線材同樣會擠成充實型,此種押出優(yōu)點,剝皮性好,厚度較均勻且線材柔軟,適用于2464、USB，等一些帶編織或其它屏蔽線材等。3).擠管式，（空管式押出）此種押出方式能選擇的內(nèi)模是帶管狀的(管長一般510MM)，外模是普通型不加壓，但外模尺寸相對較大（一般比線材的完成OD大出1.21.5倍）內(nèi)模一般要伸出外模或與外?？邶R平，此種押出方式優(yōu)點,線材柔軟,厚度非常均勻,一般使用于薄皮(0.4MM以下)及高頻線押出,如,UL1394,HDMI,UTP，超5類線材。 2.押出溫度對線材質量的影響. 3.押出線速度，火花電壓，押出膠料，線材外徑等，都是為保證線材質量和客戶要求的標準而設定的。每種線材有統(tǒng)一標準，押出作業(yè)員必需嚴格執(zhí)行好。 4.押出配模技巧: 芯線押出所用的內(nèi)眼模與導體的線徑大小(單根或絞合)及結構有很大的關系,通常為: A.銅箔絲: 眼模值比銅線絞合外徑大0.14MM左右.B.7根軟銅絲絞合, 因為此種結構比較圓整, 眼模比絞線外徑大0.070.1左右;C.7/11根直放導體:因為其直放, 結構松散, 眼模值比銅線線徑大0.10.15左右,若 間隙過小, 會很容易刮斷導體, 造成導體拉小或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會 有振動現(xiàn)象 (300M/MIN左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所以眼模比線徑大0.120.2左右.E.單根導體: 其正負公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.050.10左右.F.有纖維絲的導體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容 易刮斷導體, 所以眼模比線徑大0.150.25左右.G鍍絞鍍及裸絞鍍的導體：眼模比線徑大0.1左右；H于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體，其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果 用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線； 芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有 關，還與機頭有關：ASR-PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對于PVC類，眼模比線材直徑大0.1MM左右；BHD-PE料：眼模比線材直徑大0.10.3即可。CLD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.050.2左右。DPP料：眼模比線材直徑大0.10.4左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質很好，如果眼模比線材直徑大0.1左右的話，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。EPE-Foam料：眼模比線材直徑小0.41.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.81.5左右。FFR-PE（耐燃PE）料： 眼模比線徑小0.10.2，這種線材的線徑一般都比較?。s1.0左右）。G聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0,擠管押出,傳統(tǒng)機頭生產(chǎn)）. 4.3.對于用擠管式押出的絕緣芯線，內(nèi)眼模要帶嘴，外模比線徑大1.01.3左右，對于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右. 4.4.內(nèi)護層押出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式押出。 A對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.20.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；外模一般比線徑大0.20.3左右。B對與纏繞線材，內(nèi)眼模比線徑大0.20.4左右，對于單芯線斜包線材，內(nèi)眼模比線徑大0.150.3，對于絞合斜包的線材，內(nèi)眼模大0.250.4左右；外眼模一般比線徑大0.20.3。C對于編織的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.30.5左右(單芯線可大0.2MM左右)，外模大0.20.3MM.D對于縱包鋁箔或紙帶的線材，內(nèi)模比線徑大0.30.5左右，外模大0.20.3. 4.5.外被押出眼模的確定 對于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結構有很大的關系，制作過樣板的線材，其眼模可根據(jù)樣板制作工藝追蹤卡來確定。 A內(nèi)眼模的確定：1.直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0.20.3MM左右。2.鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.20.4MM左右。 3. 纏繞的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.20.4MM（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結構也相對松散一些）。 4.編織的線材眼模比線徑大0.30.5左右。B. 外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關系。 采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大1.0.20.3MM,（這一般為電源線，例如：押出時芯線需要過粉的線材）。2. 采用半擠管式押出的線材，眼模比線徑大0.30.4MM左右。3.采用管式押出的線材，眼模比線徑大1.21.5MM左右。 4.6押出方式的確定 1對于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對于個別的芯線要求用擠管式押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能或特殊材料而提出的）。2對于內(nèi)護層的押出，一般采用半擠管式押出。3對于外被押出，一般為： ASOP上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。 B制作過樣品的，可根據(jù)線來確定。 C外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式押出。 5.押出溫度設定參考. 1).一搬軟質PVC溫度范約在130-180度左右.2).SR-PVC溫度范圍約180-200度(半硬質30-35P)3).48P電子線料約140-180度 4).外被料約130-175度45-70P 6.押出常見問題及解決方法 e.線徑超出公差范圍1. 原因： 押出前半成品不園整，造成線材凹凸不平; 螺桿轉速或引 取轉速不穩(wěn)定; 螺桿或螺缸磨損嚴重。2.改善方法：使押出前半成品園整，如增加填充，繞包紙帶，減小節(jié)距;檢修機器，使螺桿或引取轉速穩(wěn)定;更換螺桿或螺缸。 f.火花擊穿1.原因： 膠料中有雜質; 機頭或螺缸內(nèi)產(chǎn)生的燒焦物 2.改善方法：檢查膠料中是否有雜質; 防止機頭或螺缸中的溫度過高， 防止機頭或螺缸中的膠料停滯太久。 g.印字不良 1.原因：油墨斗中的油墨飛到線上;線材上有水未吹干凈; 印字輪問題; 線材跳出導輪; 印字壓輪上沾有油墨。 2.改善方法： 檢查印字刮片是否調(diào)好，在油墨斗上加一個蓋子，防止油墨飛出; 檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。 h.色差 1. 原因： 膠料本身有色差; 押出溫度是否調(diào)節(jié)適當; 押出溫度是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。 2.改善方法： 檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。 四、押出自檢要求 1.由班長按單領取道次卡(SOP)，眼模等發(fā)放到機臺。機手在作業(yè)前應與道次卡核對眼模尺寸及對應的產(chǎn)品型號，確認無誤后才可進行作業(yè)，杜絕無道次卡作業(yè)。2.如果有印字的線材，由班長負責領取印字輪。壓輪等治具發(fā)放到機臺，機手應對印字輪的外觀進行檢查，按道次卡核對印字內(nèi)容并確認是否相符。3.對每一軸芯線，導體以及每一袋膠料，必須認真檢查過標識有無錯誤，是否有IPQC合格標貼。并檢查WIP(半成品)的導體線徑,芯線線徑,外觀等,發(fā)現(xiàn)問題,及4.時報告QC和班長.5.剛開機調(diào)試時。應在第一段水槽對線材的品質進行初步檢驗。主要項目包括，電線外觀。顏色。光澤。線徑及偏心情況等。避免不良品流入到機尾才發(fā)現(xiàn)造成浪費。 6. 剛開機生產(chǎn)的首件產(chǎn)品須全面按道次卡要求核對，核對項目主要為:火花電壓，芯線結構，導體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑及備注要求等，同時需確認開皮，顏色，光澤及外觀等，若是多排線需確認撕線和連體，及時與品管檢驗員取得聯(lián)絡，確認是否有品質異常情況。7. 生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須先交IPOQ確認，在得到IPQC品質檢合格回復后，才可進行后繼批量生產(chǎn)。8. 在生產(chǎn)過程中，斷線,換軸，調(diào)試油墨，調(diào)節(jié)螺桿轉速和引取速度等，機手應即時確認品質狀況，主要項目包括，線徑。外觀，結構，印字等。同時，與機尾加強溝通，做到逢頭必卡，阻止異常品質事故發(fā)生。9. 生產(chǎn)正常運行中，機手無特殊情況應堅守工作崗位。不定期的對電線的相關質量進行巡視檢查。主要為 外觀，印字，線徑，確認產(chǎn)品是否有異常突變現(xiàn)象，最少每隔10分鐘需巡視一次。以減少制程的品質不良報廢。協(xié)助和配合班長進行品質改善10.在接頭過印字輪時。應用手將接頭提起，避免銅絲和印字輪磨擦，損壞印字輪造成的印字不良。接頭過后,要特別檢查一下印字和線徑.11.生產(chǎn)運行中要求按照定時更換綱目，更換的綱目需交IPOQ檢驗員確認。并在生產(chǎn)報表上記錄更換綱目停機時間 五、機尾（裁線包裝）之主要自檢項目： 1.負責對自已工作崗位剛開機的第一件產(chǎn)品進行全面檢驗，相關項目與道次卡核對，檢驗項目主要包括： 火花電壓，芯線結構，導體規(guī)格，印字內(nèi)容，油墨顏色，偏心，線徑，及備注欄等，同時需要確認開皮，撕線，顏色，光澤及外觀等。 2.打卷或裁線遇到接頭時，必須對接頭前后的一條線進行品質確認，尤其是線材結構和規(guī)格方面。確認是否有少芯線或導體，纏繞銅絲等不良現(xiàn)象。 3.火花報警時,如果是打卷的機器則收線會自動停止,需要找出火花擊穿點(可把線材再過一遍火花機),并記錄接頭數(shù);而如果線材是裁條的,則聽到電鈴報警后,要在裁條線中找出被擊穿的線材. 4. 若有印字的線材對每一卷或每一扎成品線需確認是否有無印字，印字模糊，印字線條及線徑超公差等不良情況。 5. 成卷線材取下后，應對線材正反兩面及周邊檢查，防止起股，顆粒，印字不良，印字油污，刮傷或接頭不良品流入客戶或下個道次手中。 6. 協(xié)助機手，經(jīng)常檢查和確認品質，有異常情況及時向機手反饋。提醒機手及時調(diào)整。 7. 協(xié)助配合班長進行品質改善。有異常問題及時報告。 8.機手與機尾對自已制作的產(chǎn)品需同時擔負品質責任，當機手或機尾暫離工作崗位時，代理人員行使相關品質職責。 六、自檢指引 1.開機前要檢查,押出溫度是否正常,水槽加熱是否正常,放線機放線是否正常,張力架張力,收線機引取機,印字機等是否正常工作狀態(tài),用標準的火花機檢測線材檢查火花機是否正常2.檢查SOP,原材料號,GRN號,D/C號,來料雜質,氣孔,導體是否氧化規(guī)格是否相符,檢查收線軸或放線軸有無變形或損傷3.檢查當天使用的工具是否齊全良好,(特別注意線材量具)；4.線徑按道次卡要求，檢查是否超出公差范圍。5. 印字， 檢查是否印字錯字， 是否有印字模糊， 殘缺， 重影等不良。要求4小時更換一次刮片， 并在生產(chǎn)報表上注明更換刮片停機時間， 更換的刮片需交IPQC確認。30分鐘檢查一次油墨濃度。6.光澤，顏色對照樣板，叛斷線材的光澤度，顏色是否合格，7. 顆粒，表面粗造，檢查線材是否有麻點及粗造現(xiàn)象。8.死料，雜質，檢查線材是否有冷料，雜質，雜色。 9. 起股，起泡，檢查線材是否有起股，起泡等突變性線徑不良.10.刮傷，壓傷，檢查是否有跳出導輪，壓輪或眼模不良引起的刮傷，壓痕等不良，11.目視偏心情況。檢查線材的偏心度。檢測是否能達到道次卡的最薄點。12.附著力，脫皮性，用剪刀或開線刀對產(chǎn)品進行開皮，檢查線材的附著力和開皮情況13.火花擊穿，外露導體，檢查線材是否有擊穿黑點，火花破洞，導體外露的鼓包或線頭。14.多支排線撕線，連體確認，多支線需進行連體檢查和撕線檢查，是否有難撕線或撕線破皮露銅情況。15.制品形狀，檢查線材的形狀與道次卡要求的形狀是否相符。16.線材結構。檢查芯線和線徑，根數(shù)，顏色。排列等是否符合道次卡要求。17.絕緣層的膠化情況，檢查絕緣層是否有伸長，抗張等機械物理性能。18.斷線或接頭，做好檢查工作。 七、搖盤機操作： 1.每卷線的標簽應填寫用時，完整，正確，清楚，（日期，班別，產(chǎn)品編號，產(chǎn)品序號）數(shù)量單號；2.如果是UL線材，需及時貼好UL標簽，放線時叉板上要墊上適合的紙皮；3.線材不可放超出叉板外，每板只能放5層線材；4.不同種類的線材不可放在一個叉板上，經(jīng)常保持機臺或工作區(qū)域內(nèi)的5S OK!5.線材的標簽應對齊并向外放置，以方便清點數(shù)量；6.卷線在包PE膜時，首先應剪去盤芯壓扁的線頭，并用PE膜包嚴，以防止線材在運輸中弄臟或散開；7. 綠色鍵為啟動鍵，紅色鍵為有異常時的急停鍵，（請保修人員必須更換有標簽的鍵）8.調(diào)排線，（有電動式與手動式兩種）以線材間的間距1MM為標準。 9. 取線方式，：待機臺完全停止后方可反線盤上部升起來取線。注意不可用單手伸進線盤中心取線，而是用雙手抱出成品線。自動切線，取線的搖盤，可讓機臺自動取線； 10. 注意不銹鋼臺面上不可打蠟過多，以防線材滑掉地上摔壞。 11.開機時必須使用聯(lián)動裝置，線速不可過快，以防線材刮傷，開機前要檢查，穿線導輪，瓷眼有無損傷，不可用硬物敲擊，臺面或打線盤，以防止線材刮傷； 12.檢查自動裝置各部位的感應頭，是否松動或失效，及時處理，機臺在運轉時，手禁止伸向裁刀部位或轉動部位，以防自動切線裝置突然運作，造成工傷事故。 13.對每一卷線的外觀及結構都必須按照道次卡的標準進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因跟進處理，包裝線材在落桶打卷時，必須把桶擦干凈使用。 14.每取出一卷線時都必須對盤芯噴適當?shù)南炗?，以防線材取不出來，會扭傷線材，經(jīng)常檢查切刀的利度，發(fā)現(xiàn)有缺口或不利時及時通知維修組換新，以保證切線正常，否則線盤會壓傷線材。 15.包裝時如發(fā)現(xiàn)線材刮傷，應及時檢查線材是否沒在導輪內(nèi)，瓷眼。滑輪有無損傷，臺面，線盤有無不光滑的鐵屑，如果沒有及時通知押出人員，找出原因并處理。 1.上班時必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)；2.在開機前要關閉好放線與收線的防護罩,防止軸子飛出,或不小心碰到轉動的軸子;同時線架上的軸子必須鎖緊,以防止軸子飛出來傷人.3.在裝卸模具或清潔機頭時,必須佩戴手套,以防止燙傷.4.不能把手伸進任何旋轉的部位,特別是戴手套的時候.若操作必要時,則先停止設備后再進行操作.5.裝卸線軸請使用油壓升降唧車,卸線時注意手腳不要被軸子壓傷,同時,請確認線軸放至在唧車上是否穩(wěn)當,防止軸子掉落傷人 6.電線開皮使用刀片時請小心,防止劃破手指.同時請注意如剪刀,引線鐵針,鐵錘等使用方法,防止受傷7.火花機在設定好電壓開始運作時,請不要將手伸入珠璉,以防觸電8.設備電線破爛或接頭膠帶脫落露銅漏電,以及在水槽等處感覺到漏電,請首先關閉電源,及時報告維修員及班組長,以免產(chǎn)生觸電或火災9.若發(fā)生設備故障.請勿私自打開電柜處理,請您報告維修人員或班長,不要自已動手10.裁線機在調(diào)機時,只允許單人操作,禁止兩個同時操作一臺機；11.搖盤機打滿線取線時,應用雙手抱出,不可單手伸進去拉出,以防突然停電會壓手； 九、規(guī)定的執(zhí)行 i.現(xiàn)場考核內(nèi)容 1.擺10根線至穿好為止30分鐘為合格；20分 2.正確設定參數(shù)（依SOP）進行作業(yè);20分 3.正確加錫與撈取錫渣；20分 4.按安全規(guī)程正常操作; 20分 5.正確進行報表記錄。20分 6.電線開皮使用刀片時請小心,防止劃破手指.同時請注意如剪刀,引線鐵針,鐵錘等使用方法,防止受傷7.火花機在設定好電壓開始運作時,請不要將手伸入珠璉,以防觸電8.設備電線破爛或接頭膠帶脫落露銅漏電,以及在水槽等處感覺到漏電,請首先關閉電源,及時報告維修員及班組長,以免產(chǎn)生觸電或火災9.若發(fā)生設備故障.請勿私自打開電柜處理,請您報告維修人員或班長,不要自已動手10.裁線機在調(diào)機時,只允許單人操作,禁止兩個同時操作一臺機；11.搖盤機打滿線取線時,應用雙手抱出,不可單手伸進去拉出,以防突然停電會壓手； 九、規(guī)定的執(zhí)行 1.嚴格按照SOP或機臺作業(yè)指導書生產(chǎn)；2.上班時不可亂串崗位；3.所有上裁線機裁條的線,都必須對重新開機前240EA線材進行外觀,長度,結構,印字,等項目進行全檢；4.生產(chǎn)中必須對每一卷或每一捆線材都進行,印字,結構,中心,顏色,外觀,過粉情況,長度等,項目進行檢驗.；5.線材在放置時,必須入整齊,標簽的填寫正確,清楚,標簽對齊朝外；6.醫(yī)療線材,裁好裝袋時必須兩個口都封好；7.所有線材在放置時絕對不可超過5層；8.放線叉板上必須墊上干凈,光滑的紙皮,才可放線；9.4C醫(yī)療線在寫標簽時,只用能不染色的鉛筆書寫；10.不同種類的線,絕對不可以放在同一個叉板上，以防出貨時搞混；11.未經(jīng)量好電氣,禁止打卷,裁條或拉到合格區(qū)的線材；12.所有電源線產(chǎn)品，必須嚴格按照電源線制程控制方法的要求操作。13.U7眼模在安裝時,必須在機頭上預熱10分鐘. 14.0-1570879-1,芯線小軸為11200M,大軸為33600M,中間不允許有接頭15.0-1570879-1芯線12小時內(nèi)必須換一次網(wǎng)模,24小時清一螺桿,并記錄16.SR-PVC絕緣芯線押出必須按照相關規(guī)定設置(SOP),預熱,恒水溫,硅油,線速前后并預熱機拉掉100M,保證(抗張,伸長率,符著力,外觀,老化等測試合格17.上班必須帶好相關勞保用品18.所有產(chǎn)品或檢測儀器,貼有合格標簽的才能使用或出貨19.不良品應用標識區(qū)分并隔離處理20.按時參加培訓.會議21.嚴格遵守安全操作規(guī)程作業(yè)22.所有裁條線,都必須對并機時240EA,線材進行全檢,必要時全檢所有產(chǎn)品23.所有模具與印字輪在使用完后必須及時徹底清理干凈后歸還,禁止放入水槽內(nèi),長時間泡在水中24.對于原材料遵守先進先出的原則,優(yōu)先使用半軸,或半袋的原料,不可推委不用25. 對未用完的物料或半成品,都必須保留原有的標簽D/C號GRN號.26. 押出人員在換班吃飯時,必須留有適當?shù)娜丝礄C.上班吃飯時,要分兩班去吃飯,留一半人看機.十、機臺的保養(yǎng): 每天把機臺擦干凈并進行相關的點檢,發(fā)現(xiàn)機臺有異?；蚬收想[患時及時報告上級或維修組幫忙處理；2. 經(jīng)常檢查機臺,對需加油的部位加油,緊固松動部件； 十一、押出機手操作考核標準: 能正確的理解SOP,并能正確的設定押出參數(shù) 10分 熟練的裝卸眼膜,正確的按操作要求清理機頭和螺缸,螺桿. 20分 能熟練的調(diào)偏心. 10分 能采取正確的方式調(diào)節(jié)外觀. 20分 能熟練的調(diào)節(jié)印字機 10分 能正確的操作線徑測試儀和水中電容測試儀. 10分 正確的調(diào)節(jié)張力和使用卡表, 10分8. 正確的進行計米操作,會調(diào)節(jié)排線. 10分 十二、押出機手筆試內(nèi)容 什么是5S？本道次的5S要求是什么？答: 5S是整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng).本道次的5S要求是: a) 定時清掃機臺及周邊區(qū)域; b) 工具擺放在指定位置; c) 膠料等物料要擺放整齊; d) 安全罩,椅子等使用后要歸回原位; e) 服裝要整齊. 2.常見品質異常有哪些？怎樣處理這些品質異常？ 1)麻點 改善方法：檢查膠料是否有麻點，把押出溫度調(diào)高一點2) 冷料 改善方法：停機時把機頭和眼模的溫度降下來，重新開機時排掉機頭內(nèi)停滯時間較長的膠料3)雜質 改善方法：在押出各個環(huán)節(jié)中防止有異物混入。4)外觀不良 5) 改善方法：選擇正確的押出方式和模具; 通過調(diào)節(jié)內(nèi)外模距離來調(diào)節(jié)外觀 5)線徑超出公差范圍改善方法：檢查螺桿或引取轉速是否穩(wěn)定;檢查半成品是否園整。6)火花擊穿 改善方法：檢查膠料中是否有雜質; 防止機頭或螺缸中的溫度過高， 防止機頭或螺缸中的膠料停滯太久。7)印字不良 改善方法： 檢查印字刮片是否調(diào)好，檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。 8)色差 改善方法： 檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。 3.交接班要做哪些工作？ 答: 1)交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量;2)了解上一班次出現(xiàn)過的問題;3)對測量工具,模,治具和操作工具進行交接;4)對設備狀況進行交接5)對5S進行交接 4.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些 答: 1) 上班時必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)； 2) 開機前關閉好收,放線安全防護罩; 3) 對機頭和螺桿進行操作時必須戴手套; 4) 禁止接觸任何旋轉部位和有電部位; 5) 裝卸軸子要使用專用工具,在機臺上的軸子要鎖緊;6) 機器出現(xiàn)異常時,請通知維修人員修理,不可私自處理. 5.本道次按SOP要求需要控制哪些參數(shù)答: 1) 押出溫度;2) 押出方式3) 押出線速4) 模具;5) 預熱;6) 烘料溫度7) 火花電壓 6.怎樣進行自檢 答: 1) 開機前核對SOP,模,治具2) 檢查來料,半成品的標識,3) 檢查半成品的線徑,外觀等品質;4) 核對制程參數(shù)是否與SOP相符;5) 確認首件的品質;6) 生產(chǎn)中不定期的檢查線材的品質; 7.批號的規(guī)則是什么 押出生產(chǎn)批號實例:G 03 10 06 A 01 001代 2003 10 6 A 1號 生表 年 月 日 班 押 產(chǎn)押 出 第出 一工 機 (或扎)序 線 8.遇到火花報警時,員工應如何處理 答: 在火花報警時,如機器自動停機,則從收線軸上找出火花擊穿點;如果是裁線,則機手要與包裝人員一起,挑出火花報警的線材 9.線徑超出公差時,員工應如何調(diào)節(jié)答: 如果線徑小于標準,增大螺桿轉速或降低引取轉速;如果線徑大于標準, 降低螺桿轉速或增大引取轉速; 十三、包裝員工操作考核標準 能正確的理解SOP,按SOP要求檢驗品質; 20分 能正確,熟練的操作裁線機和搖盤機; 20分 能正確的處理火花報警; 20分 能正確的處理接頭; 20分5. 能正確的使用卡表來檢測線徑. 20分 十四、包裝員工筆試內(nèi)容 1.本道次的5S要求是什么？答: 本道次的5S要求是: 1)定時清掃機臺及周邊區(qū)域; 2)工具,標簽和線材要擺放在指定位置; 3)安全罩,椅子等使用后要歸回原位; 4)服裝要整齊. 2.線材生產(chǎn)時,作為包裝員工應對哪些品質項目進行檢查? 答:應對線材的外觀,尺寸,印字,裁線長度等進行檢查. 3.裁線長短不齊時,應如何處理? 答: 發(fā)現(xiàn)裁線長短不齊時,停下裁線機進行調(diào)整,如果幾次調(diào)試無效后,則只有停下押出機.并對開機后的所有裁線線材進行全檢. 4.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些？ 1)上班時必須佩帶勞保用品(耳塞和勞保鞋)； 2)開機前關閉好收,放線安全防護罩; 3)對機頭和螺桿進行操作時必須戴手套; 4)禁止接觸任何旋轉部位和有電部位; 5)裝卸軸子要使用專用工具,在機臺上的軸子要鎖緊; 6) 機器出現(xiàn)異常時,請通知維修人員修理,不可私自處理. 5.交接班要做哪些工作？ 答: 1)交接上一班次的生產(chǎn)數(shù)量; 2)了解上一班次出現(xiàn)過的問題; 3)對測量工具,模,治具和操作工具進行交接; 4)對設備狀況進行交接 5) 對5S進行交接 6.遇到火花報警時,員工應如何處理? 答: 在火花報警時,如機器自動停機,則從收線軸上找出火花擊穿點;如果是裁線,則包裝人員要挑出火花報警的線材. 7.批號的規(guī)則是什么? 答:押出生產(chǎn)批號實例:G 03 10 06 A 01 001代2003 10 6 A 1號 生 表 年 月 日 班 押 產(chǎn) 押 出 第 出 一 工 機 卷(或扎) 序 線集 合 一、絞線機操作技能 1.先要熟悉機臺各個開關按鈕所起的作用及開關方法.2.會使用厚薄規(guī),分厘卡,直鋼尺等測量工具.3.清楚的了解SOP的要求,包括產(chǎn)品編號,芯線顏色,導體的根數(shù)及線徑等.4.依據(jù)SOP領取半成品及物料,包括芯線,包帶,地線等,并領取適宜之眼模.5.依據(jù)SOP設定絞距、絞向、包帶方向等。6.在將領取的半成品芯線做完自檢后,裝上放線架鎖緊，并通過各導輪經(jīng)過集合板穿至各眼模，使之束集成一股。7.根據(jù)機型上好適宜的線軸鎖緊，并將引好的半成品芯線經(jīng)過主機內(nèi)的導輪繞至線軸上。 8.啟動電源，緩緩把機器開動, 包纏包帶，調(diào)整芯線，包帶及放線,引取張力，使放線張力均勻,如果有地線,地線的張力要小于芯線的放線張力。9.絞合約10M左右，進行剪線量測，將絞合的線材剪約1M左右，量測絞距線徑，絞合的外徑等,并觀察線材絞合是否園整,是否有芯線跑位。10.根據(jù)量測的結果寫首件，OK后進入生產(chǎn)。11.在生產(chǎn)過程中，應不定時的對產(chǎn)品進行巡檢和自檢，包括絞距的大小，線材的外觀，芯線顏色的排列等，要做到逢頭必卡。12.卷取軸滿后，剪約1M左右進行量測，并將空軸換下滿軸做好標識推至存放區(qū)暫放。 二、絞線機的自檢要求 1. 逢頭必卡，不同的線材要采用不同的接頭方法(?)。2.檢查導體根數(shù)，單根銅絲的線徑、絞合的節(jié)距、方向及外觀是否相符。3.檢查鋁箔、紙帶、PP帶、聚脂帶的寬度、厚度是否相符，包帶后外觀是否會松動或破損等。4.檢查棉紗，檢查支數(shù)，股數(shù)，外觀（排線不良，亂線）是否符合要求。5.檢查填充物規(guī)格是否符合道次卡。6.檢查芯線導體規(guī)格，偏心度是否符合SOP要求。7.絞合時應注意檢查繞包的方向、面向、張力，成纜的排線，顏色的排列，節(jié)距方向，外觀是否圓整等。8.注意檢查機器和放線架，線材所經(jīng)過的導輪，眼模分線板各部位是否有損壞。9.檢查放線張力和收線張力是否均勻合適。 三、機臺保養(yǎng) 1.每周在排線桿上加黃油，經(jīng)常檢查各運轉齒輪的固定螺絲。2.定期對機臺內(nèi)的軸承加黃油或機油。 3.保證機臺表面的清潔、干凈。 四、處理問題的能力 1. 用錯規(guī)格 a. 未對來料做好自檢。 b. 標簽的標示錯誤。 C. 不會使用測量工具 2.未做好逢頭必卡原則，造成局部不良流出（如少芯線，填充）等。 a. 員工未做好自檢。 b. 未按SOP作業(yè)。 c. 憑經(jīng)驗做事。 d. 不良品未處理干凈。 3.刮傷或破皮 a. 來料不良。 b. 未掛在導輪上。 c. 導輪磨損。 d. 眼模磨損，瓷孔磨損。 e. 碰傷 f. 軸子變形或毛邊刮線 4.絞距不符 a. 未做好自檢。 b. 機臺故障。 c. 不會測量絞距。 d. 張力不均。 e. 設定絞距不穩(wěn)。 5. 線材不圓或OD超大 a. 張力不均。 b. 眼模不合適。 c. 引線不正確。 d . 填充數(shù)量不夠。 e. 設備絞距不穩(wěn)。 9. 接頭不良，未按要求操作。 10.包帶亂帶或包的太松 . 1) 張力不均。 2).未掛在導輪上。 3) 引取張力過大 4).導輪磨損。 11.絞線跳股或錯位 a.張力不夠。 b.眼模不合適。 c.機臺故障。 d.引線不正確。 12.絞向不符，未按SOP進行作業(yè)。 13.鋁箔的面向或地線位置錯誤。 a.未按SOP進行作業(yè); b.憑經(jīng)驗做事。 絞線道次操作考核標準 1)能正確的理解SOP,按SOP要求檢驗品質; 20分 2)能正確,熟練的操作單絞機和雙絞機; 20分 3)能正確的處理接頭; 20分 4)能正確的使用測量工具測量節(jié)距和線徑;20分 5)能正確的按安全要求進行操作 20分 絞線道次筆試內(nèi)容 答: 5S是整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng).本道次的5S要求是: 1)定時清掃機臺及周邊區(qū)域; 2) 工具擺放在指定位置; 3)半成品以及輔料要擺放整齊; 4)安全罩,椅子等使用后要歸回原位; 5)服裝要整齊. 2.本道次安全生產(chǎn)的要求有哪些？ 3.怎樣進行自檢？ 答: 1)開機前核對SOP,模,治具 2)檢查來料,半成品的標識, 3)檢查半成品的線徑,外觀等品質; 4)核對制程參數(shù)是否與SOP相