熱電廠新建工程初步設(shè)計除灰渣部分說明書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 xxxxxx熱電有限公司xx熱電廠新建工程初步設(shè)計 xx 除灰渣部分 說明書 本卷圖紙目錄 序 號圖 號圖 名1F166 C-C-01除灰部分說明2F166 C-C-02除灰渣系統(tǒng)圖3F166 C-C-03機械除渣系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖4F166 C-C-04機械除渣系統(tǒng)設(shè)備斷面布置圖5F166 C-C-05除灰渣設(shè)施總平面布置圖6F166 C-C-06灰?guī)觳贾脠D7F166 C-C-07空壓機房平面布置圖本卷目錄1. 工程概述2. 設(shè)計依據(jù)3. 設(shè)計原則及設(shè)計原始條件4. 除灰渣系統(tǒng)的選擇5. 除灰渣設(shè)備選擇及設(shè)施的布置6. 工程建議此文檔僅供學習與交流1 工程概述1.1.工程概況 工程計劃建設(shè)2臺150兆瓦單抽凝汽式汽輪發(fā)電機組及2臺150兆瓦凝汽式汽輪發(fā)電機組，配置4臺480噸/時超高壓xx循環(huán)流化床鍋爐，本期工程建設(shè)裝機容量為600兆瓦。全廠規(guī)劃總?cè)萘康目紤]原則是暫不明確規(guī)劃容量，但不排除再次擴建的可能性。2 設(shè)計依據(jù) （1）xxxxxx熱電有限公司文件：2004第（3）號“xxxxxx熱電有限公司xx熱電廠新建工程進行初步設(shè)計委托書”；（2） 國家發(fā)展和改革委員會文件：發(fā)改能源20041343號“國家發(fā)展改革委關(guān)于遼寧xx礦業(yè)（集團）有限責任公司xx熱電廠項目建議書的批復”；（3）遼寧省電力有限公司文件：遼電綜計2003390號“關(guān)于阜礦集團xx熱電廠新建工程初步可行性研究報告審查意見”； （4）遼寧電力勘測設(shè)計院xxxxxx熱電有限公司xx熱電廠新建工程可行性研究報告。3設(shè)計原則及設(shè)計原始條件3.1本期工程為新建工程，新建4X480噸/時循環(huán)流化床鍋爐和4X150兆瓦抽汽凝汽式供熱汽輪發(fā)電機組；3.2 根據(jù)環(huán)保要求，除塵器的排放濃度50mg/Nm3.3.3電廠的除灰渣系統(tǒng)采用干式除灰渣系統(tǒng)，用密封罐車外運。3.4電廠本期工程的灰渣全部儲存于貯灰場，綜合利用考慮從貯灰場取灰渣，利用比例暫不考慮。3.5 設(shè)計中貫徹節(jié)約用水的原則；3.6設(shè)計原始條件3.6.1氣象資料 xx地區(qū)的主要氣候特征值：年平均氣溫 7.6 年平均最高氣溫 14.3 年平均最低氣溫 1.7 極端最高氣溫 40.6 極端最底氣溫 -28.4 平均相對濕度 58 % 年平均降水量 719.8 mm 一日最大降水量 137.8 mm年平均風速 2.3 m/s基本風壓 0.6 kN/m2最大凍土深度 1.40 m常年主導風向為 SSW海拔高度 200米3.6.2 煤源及煤質(zhì)資料3.6.2.1 煤源xx熱電廠建成后所消耗的xx由xx礦業(yè)（集團）有限責任公司所屬各礦提供。燃料由xx和劣質(zhì)煤混合。3.6.2.2煤質(zhì)資料見表3.1。煤質(zhì)資料表 表3.1 名 稱符 號單 位設(shè)計煤種校核煤種 收到基碳Car%34.5336.90 收到基氫Har%2.122.63 收到基氧Oar%6.416.61 收到基氮Nar%0.580.67 收到基全硫Sar%0.620.64 收到基灰分Aar%45.0443.14摻燒石灰石收到基折算灰份Aar%49.0247.24干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%41.8247.20 收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg1216013478 收到基高位發(fā)熱量Qgr.arMJ/kg 變形溫度DTC11701246 軟化溫度STC12201280流動溫度FTC129012943.6.2.3燃煤量資料見表3.2。燃煤量資料表 表3.2燃煤量1X480t/h鍋爐4X480t/h鍋爐設(shè)計煤質(zhì)121.07t/h484.28 t/h校核煤質(zhì)108.63t/h434.52t/h3.6.3石灰石分析資料CaO518053.20SiO22.535.86Al2O3 +Fe2O30.931.20SO30.010.08MgO0.290.43K2O +Na2O0.010.07燒失量38.241.33.6.4灰分析資料見表3.3?；页煞莘治鲑Y料表 表3.3項 目符號單位設(shè)計煤質(zhì)二氧化硅SiO2%5659三氧化二鋁Al2O3%1731三氧化二鐵Fe2O3%1218三氧化硫SO3%3180氧化鈣CaO%180氧化鎂MgO%242氧化鈉Na2O%100氧化鉀K2O%288五氧化二磷P2O5%0009二氧化鈦TiO2%109其他%0923.6.5機組年利用小時數(shù)為5269小時.4除灰渣系統(tǒng)的選擇：4.1 灰渣量4X480噸/時循環(huán)流化床鍋爐計算灰渣量見表5.1（BMCR工況） 表4.1鍋爐數(shù)量煤 質(zhì)名稱小時量t/h 日量t/d年量104t/a1X480t/h鍋爐設(shè)計煤質(zhì)床渣量33.04726.8817.41飛灰量27.20598.4014.33總灰渣量60.621333.6431.94校核煤質(zhì)床渣量28.42625.2414.97飛灰量23.40514.8012.33總灰渣量52.141147.0827.474X480t/h鍋爐設(shè)計煤質(zhì)床渣量132.162907.5269.64飛灰量108.802393.6057.32總灰渣量242.485334.56127.76校核煤質(zhì)床渣量113.682500.9655.88飛灰量93.602059.2049.32總灰渣量208.564588.32109.88注：機組日運行小時數(shù)按22小時考慮。機組年運行小時數(shù)為5269小時；根據(jù)鍋爐廠提供的資料，設(shè)計煤質(zhì)和校核煤質(zhì)的床渣量和飛灰量分別占總灰渣量的55%和45%。4.2除塵器型式的選擇 無論對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵，還是對對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒子的收集，脈沖式布袋除塵器比靜電除塵器都有更高的收塵效率。通常脈沖式布袋除塵器收塵效率可達99.99%以上，煙塵排放濃度能穩(wěn)定低于50 mg/Nm3左右，甚至可達10 mg/Nm3，幾乎實現(xiàn)零排放。從我國電力行業(yè)燃煤鍋爐應用情況看，脈沖式布袋除塵器的排放能保證在30 mg/Nm3以下。要達到目前的環(huán)保要求50mg/Nm3，選擇帶式除塵器較佳。從送引風機風量的變化來看，對布袋除塵器除塵效率基本沒有影響，風量加大設(shè)備阻力加大，引風機出力增加，反之引風機出力減小。而電除塵器的除塵效率隨風量的變化非常明顯，風量增大，除塵效率降低非常明顯。反之，風量減小，除塵效率增加的卻不明顯。從溫度變化來看，只要溫度的變化是在濾料的承受范圍內(nèi)，則不影響布袋除塵器除塵效率。而溫度升高，粉塵的比電阻就會升高，近而不利于電除塵器的除塵效率。從煙氣的物化成分變化來看，煙氣物化成分對布袋除塵器的除塵效率沒有影響。而煙氣物化成分直接引起粉塵比電阻的變化，影響電除塵器的除塵效率，而且影響很大。從氣流分布角度來看，布袋除塵器的除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。電除塵器非常敏感電場中的氣流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵的性能評價中，氣流分布的均方根價指數(shù)通常是評價一臺電除塵器好壞的重要指標之一。綜合考慮，本工程每臺480噸/時循環(huán)流化床鍋爐選用一臺脈沖式布袋除塵器(除塵排放濃度50mg/Nm3)。布置在鍋爐尾部與引風機室之間。4.3除灰渣系統(tǒng)的擬定根據(jù)本工程特點，在本次初步設(shè)計中，除灰系統(tǒng)采用氣力除灰機械除渣方案；4.3.1氣力除灰機械除渣系統(tǒng)采用單元制的正壓氣力輸送的除灰系統(tǒng)和單元制的機械除渣系統(tǒng)。正壓氣力輸送的除灰系統(tǒng)四臺爐為一個單元輸送系統(tǒng)，其除灰系統(tǒng)共用一座空壓機房。機械除灰渣系統(tǒng)每一臺爐為一個單元，共四個單元。除灰渣系統(tǒng)圖詳見F166 C-C-02.4.3.1.1除灰系統(tǒng)：除塵器飛灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，通過灰輸送器將飛灰直接輸送到布置在廠區(qū)中的距D軸100米左右的灰?guī)?。除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力按燃用設(shè)計煤質(zhì)在鍋爐MCR工況下飛灰量的150%考慮，即41噸/時。同時滿足校核煤質(zhì)120%的設(shè)計出力。飛灰的輸送氣源由空壓機站供給，共設(shè)六臺42立方米/分空壓機，在一個單元氣力輸送系統(tǒng)中，其中四臺運行，兩臺備用。本工程共四臺爐，每臺爐設(shè)氣力除灰輸送系統(tǒng)一套，系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。本工程每臺鍋爐配置一臺脈沖式布袋除塵器，每臺布袋除塵器共六個灰斗，每個灰斗下安裝一臺發(fā)送容器，脈沖式布袋除塵器收集的飛灰由發(fā)送容器通過輸灰管道輸送至灰?guī)?，每臺爐三個灰斗串聯(lián)，合用一條輸灰管，一臺爐共兩條輸灰管。除灰系統(tǒng)設(shè)灰?guī)烊?，每一座為一個單元，3號灰?guī)鞛楣谩?#爐、2#爐進入1#灰?guī)欤?#爐、4#爐進入2#灰?guī)臁祉斣O(shè)有庫頂切換閥、庫頂終端緩沖箱、508型壓力真空釋放閥、料位計、布袋除塵器等設(shè)備，庫底設(shè)有氣化風機、空氣加熱器、氣化槽，并設(shè)有兩放灰口，下接干灰散裝機和雙軸攪拌機，可實現(xiàn)干、濕灰裝車。四臺爐共用六臺空壓機?？諌簷C技術(shù)參數(shù)為P=0.75MPa,Q=42m3/min。后處理系統(tǒng)與之匹配。氣力除灰輸送系統(tǒng)設(shè)一套PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制可分別手動干預啟動和停機。主控制柜放在控制室，并設(shè)有上位機，可進行遠距離自動控制，系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)測，故障自動語音報警，現(xiàn)場的每根輸送管線配置一個就地柜，可以就地進行啟動和停止等操作。氣力除灰輸送系統(tǒng)（每臺爐）設(shè)計輸送量40t/h壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa輸送距離200m設(shè)計輸送灰氣比32kg/kg輸灰管道規(guī)格DN150儀用風量1.0m3/min輸送耗氣量35.5m3/min儀用風壓0.5-0.7MPa發(fā)送器規(guī)格分別為700/200廠區(qū)內(nèi)設(shè)10米灰?guī)?座?；?guī)煊行烊菥鶠?600立方米，其三座灰?guī)斓目値烊菘蓾M足4X480噸/時鍋爐36小時的系統(tǒng)最大排灰量?；?guī)煜略O(shè)施的配置，目前暫按每座灰?guī)煜略O(shè)一套干灰卸料裝置、一套干灰加濕攪拌裝置考慮。待灰渣綜合利用條件及要求明確后，按實際需要調(diào)整。灰?guī)鞖饣L由灰?guī)鞖饣L機供給，三座灰?guī)煜略O(shè)有四臺灰?guī)鞖饣L機（BK6005），其中三臺運行，一臺備用。4.3.1.2除渣系統(tǒng)：本工程采用一臺爐為一套機械除渣系統(tǒng)的單元制方案。共分為四個單元。機械除渣系統(tǒng)是按照無錫華光鍋爐股份有限公司提供的資料確定的，每個單元，即每臺480噸/時循環(huán)流化床鍋爐，配四臺滾筒式冷渣器(冷渣器用水采用軟化水)，每臺冷渣器下設(shè)有一個落渣口。來自鍋爐的床渣經(jīng)冷渣器冷卻到150后，落入鍋爐底部-1.3米左右的1#鏈斗輸渣機中。通過1#鏈斗輸渣機集中后，落入傾斜角度為11的2#鏈斗輸渣機。再由2#鏈斗輸渣機集中后，落入斗鏈提升機提升至距D排13.8米的渣庫。共四個單元。其除渣系統(tǒng)詳細布置。見除渣系統(tǒng)平面布置圖F166 C-C-03. 每臺鍋爐都設(shè)有事故排渣口。床渣系統(tǒng)的設(shè)計出力按燃用設(shè)計煤質(zhì)在鍋爐MCR工況下床渣量的200%考慮。同時滿足校核煤質(zhì)200%的設(shè)計出力。除渣系統(tǒng)采用控制室控制及就地控制。廠內(nèi)設(shè)8米鋼渣庫4座。每座渣庫有效庫容約為550立方米，每座渣庫容量可滿足1X480噸/時鍋爐設(shè)計煤質(zhì)20小時的系統(tǒng)最大排渣量。渣庫庫頂分別設(shè)有布袋除塵器、真空壓力釋放閥及高位料位計，渣庫下分別設(shè)有干灰卸料裝置、干灰加濕攪拌裝置供裝車外運。渣庫設(shè)有六臺空氣炮作為防堵措施?；?guī)祀p軸攪拌機用水100噸/每小時。渣庫雙軸攪拌機用水50噸/每小時。冷渣器每臺用水40噸/每小時。5除灰渣設(shè)備選擇及設(shè)施的布置除灰渣系統(tǒng)設(shè)備選擇：1號鏈斗輸渣機、2號鏈斗輸渣機及斗鏈提升機設(shè)計出力60噸/時（各四臺）。鋼渣庫容積按550 立方米考慮（四臺），脈沖式袋式除塵器其型號為XLDM16500-00（四臺）。螺桿空氣壓縮機Q=42立方米/分，P=0.8兆帕（六臺）,灰?guī)鞖饣L機Q=10立方米/分，P=0.078兆帕（四臺）。其他見除灰系統(tǒng)設(shè)備清冊。除灰渣系統(tǒng)的設(shè)施布置：a.在鍋爐零米布置16臺滾筒式冷渣器，每臺爐配四臺，其出力為15噸/時。b.在四臺冷渣器排渣口處-1.3米水平布置鏈斗輸渣機（即1號鏈斗輸渣機）其出力為60噸/時。c.在 -1.3米水平布置鏈斗輸渣機的出口-3.16米處,布置一臺鏈斗輸渣機（即2號鏈斗輸渣機）其出力為60噸/時。在水平段6米處左右起角11度至距主廠房D排6.3米的斗式提升機。d.斗式提升機布置在距D排6.3米處，標高為零米。其出力為60噸/時。e.鋼渣倉布置在距D排13.8米，標高為零米處，。其容積為360立方米。并設(shè)有兩放渣口，下接干渣散裝機和雙軸攪拌機，可實現(xiàn)干、濕渣裝車。散裝機和雙軸攪拌機出力為100噸/時。f.脈沖式布袋除塵器布置在主廠房與引風機之間，脈沖式布袋除塵器處理煙氣