福州市正祥廣場基坑圍護工程地下連續(xù)墻工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除福州市正祥廣場基坑圍護工程地下連續(xù)墻工程施工方案編 制： 審 核： 中煤地質工程總公司 2016年1月30日此文檔僅供學習與交流目 錄第一章 編制說明21.1編制依據(jù)21.2工程概況31.3施工內容41.4工程地質及地下水情況41.5施工目標6第二章 總體施工策劃及流程72.1、施工流程72.2、施工部署72.3、項目管理組織準備72.4、勞動力配備計劃82.5、施工機械、設備配備計劃92.6、材料設備配備計劃122.7、技術準備132.8、現(xiàn)場布置132.9、施工用電、用水13第三章 施工進度計劃和保證措施143.1、施工進度計劃143.2、工期保證措施14第四章 施工技術方案174.1、地下連續(xù)墻施工工藝和方法174.1.1 地下連續(xù)墻施工流程174.1.2 主要施工工藝及控制要點181、 導墻形式及制作182、 泥漿制備203、 成槽挖土244、 刷壁275、 鋼筋籠制作286、 鋼筋籠吊裝307、 吊放鎖口管318、 水下砼澆筑319、 頂拔鎖口管3210、 連續(xù)墻墻底注漿32第五章 質量保證體系和保證措施355.1、質量保證體系355.2、本工程的質量保證措施375.3、成品保護措施38第六章 安全、文明施工體系386.1、安全生產(chǎn)保證措施386.2、文明施工措施416.3、安全防火措施456.4、與業(yè)主、監(jiān)理及有關單位的協(xié)調及管理46第七章 特殊季節(jié)施工措施467.1雨季施工的保證措施467.2防汛、防臺風施工措施477.3、冬季施工措施48第八章、應急預案498.1、應急管理體系組織機構498.2、應急管理體系人員職責508.3、應急救援物資508.4、應急預案流程518.5、安全事故救護單位51附圖 施工現(xiàn)場平面布置圖第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、設計圖紙2、業(yè)主提供的地質資料及補勘資料3、主要參照規(guī)范見下表表 主要技術規(guī)范一覽（不限于）序號編 號名 稱1福建地方條文國家和地方政府頒布的強制性條文2GB50010-2010混凝土結構設計規(guī)范3GB50017-2003已經(jīng)廢止，下列仍有部分？鋼結構設計規(guī)范4GB50108-2008地下工程防水技術規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范6GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范7GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范8GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范9GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準10DG/TJ08-2073-2010地下連續(xù)墻施工規(guī)程11DG/TJ08-40-2010地基處理技術規(guī)范12DG/TJ08-61-2010基坑工程技術規(guī)范13DG/TJ08-236-2013市政地下工程施工質量驗收規(guī)范14JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程15JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程16JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范17JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程18GB/T12897-2006國家一、二等水準測量規(guī)范19現(xiàn)行的國家及福建省頒發(fā)的其他技術規(guī)范和標準上述標準中，同項驗收標準低于設計標準時，應按設計標準執(zhí)行。我單位編制的技術標，分別對工程施工條件、施工進度、各分部分項工程施工技術方案、安全目標計劃及控制措施、項目管理體系，主要材料、設備計劃、文明施工及環(huán)境保護提供優(yōu)質服務的措施等進行了詳細的闡述。我公司誠懇地表示：完全接受業(yè)主提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院一起共同建設好本工程。我們認真學習和研究了有關資料，在分析了各種影響施工的因素和承包本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，保證以高質量、高速度全面完成本工程規(guī)定的全面施工任務。我們將認真貫徹實施設計中指明的質量與技術要求，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行質量標準和上海地區(qū)各項質量規(guī)程、規(guī)范要求，實現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)目標，確保樁基及圍護工程施工質量達到一次性驗收合格100%（以政府質檢部門核定結果為準）的質量驗收標準。1.2 工程概況序號項目內容1工程名稱正祥廣場2項目地點北側緊鄰民房，南側為空地及下濂浦河，西側約10米為躍進河，東側為則徐大道。3招標單位福建正祥置業(yè)發(fā)展有限公司4招標項目基坑圍護及坑內外加固工程擬建場地位于福州市倉山區(qū)蓋山鎮(zhèn)則徐大道西側，場地原為民房，現(xiàn)經(jīng)拆遷整平形成現(xiàn)有場地。本工程征地面積為30183.0m2，總建筑面積為140996.0m2，主要由2幢10層的寫字樓和4座34層商業(yè)組成，整個場地下設3層連體地下室，占地面積為23858.3m2，擬采用樁基礎。本工程地下3層，基坑開挖深度15.65m（按承臺計算），基坑開挖面積24284m2，基坑周長670m。本基坑采用順作法分區(qū)施工，地鐵側50米保護范圍內采用地下連續(xù)墻“兩墻合一”，地鐵側分隔墻采用地下連續(xù)墻，遠離地鐵50m保護范圍外圍護結構及分區(qū)圍護結構采用鉆孔灌注樁板式支護。B區(qū)靠近地鐵側采用1000厚地下連續(xù)墻“兩墻合一”；B區(qū)分隔墻采用800厚地下連續(xù)墻支護；地下連續(xù)墻均采用鎖口管接頭形式。本維護結構主要依靠地下連續(xù)墻自防水，另采用38501800（搭接250）三軸攪拌樁槽壁加固作為補充措施。1.3 施工內容設計變更？施工內容一覽表名稱規(guī)格數(shù)量最深備注地下連續(xù)墻1000mm52幅38米地下連續(xù)墻800mm41幅31米1.4 工程地質及地下水情況擬建場地位于福州市倉山區(qū)蓋山鎮(zhèn)則徐大道西側，場地屬山前平原地貌單元。場地原為民房，現(xiàn)經(jīng)拆遷整平形成現(xiàn)有場地，場地較平坦開闊，地面高程約為6.127.93米。1.4.1各巖土層工程性能及分布特征根據(jù)鉆探成果揭示，場地內地基土以沖積、淤積、沖洪積成因的土層為主，基底母巖為花崗巖?？碧缴疃确秶鷥鹊膸r土層自上而下可劃分為12層。雜填土：雜色，松散，濕飽和，系人工回填土，堆填時間約9個月，成份主要為建筑垃圾為主，含碎塊石、條石，硬雜質含量約45%，未經(jīng)專門的壓實處理、密實度和均勻性皆較差。厚度為0.502.80米。粉質粘土：略有砂感。干強度中等，稍有光澤、韌性中等，無搖震反應。厚度1.003.20米，層頂埋深0.502.80米，層頂標高4.276.62米。淤泥：灰、深灰色，流塑，飽和，含15cm的層狀中砂，局部地段較厚，含腐殖質、有機質、朽木及貝殼等，味微臭，黏手并染手，搖震反應慢，具高壓縮性，工程性能差。場地內均有分布，厚度為8.3022.30米。層頂埋深1.804.60米，層頂標高1.035.51米。粉質粘土：褐黃、灰黃色，濕，可塑硬塑，含氧化鐵、高嶺土等，略有砂感。干強度中等，稍有光澤、韌性中等，無搖震反應。標準貫入試驗實測擊數(shù)為1132擊，平均值18.6擊，場地內均有分布，厚度2.5025.55米，層頂埋深11.6026.20米，層頂標高-19.78-4.72米。淤泥質土：灰、深灰色，流塑，飽和，含腐殖質、有機質、朽木及貝殼等，味微臭，黏手并染手，搖震反應慢，具高壓縮性，工程性能差。厚度2.6014.00米, 頂埋深14.3038.80米，層頂標高-31.54-7.62米。1粘土：褐黃、灰黃色，濕，可塑硬塑，含氧化鐵、高嶺土等，略有砂感。干強度中等，稍有光澤、韌性中等，無搖震反應。厚度1.4013.60米，層頂埋深18.1041.50米，層頂標高-34.24-11.42米。粗砂：灰黃、灰白色，飽和，密實。粒徑大于0.mm的顆粒含量為66.5%，呈次棱角狀，以粗砂為主，砂粒成分為石英、長石，級配較差。層厚0.607.40米，層頂埋深20.7038.50米，層頂標高-31.72-14.19米。全風化花崗巖：灰黃、灰白色，散體狀，母巖為花崗巖，原巖結構已破壞，巖體完整程度為極破碎，具軟化性及崩解性，具原巖殘余結構，屬于極軟巖，巖體基本質量等級為V級。厚度1.8015.60米，層頂埋深22.5039.70米，層頂標高-32.37米-15.99米。強風化花崗巖：根據(jù)巖石風化程度及力學強度的不同，可細分為2個亞層：1砂土狀強風化花崗巖：灰白色，灰黃、褐黃色，很濕，密實，巖體強烈風化，呈砂土狀，泡水易軟化崩解，屬極破碎、極軟巖，巖體基本質量等級為V級。鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)洞穴、軟弱夾層或臨空面。場地內均有分布，厚度為6.0034.50米，平均20.97米，層頂埋深30.5044.30，層頂標高-37.19-23.08米。2碎塊狀強風化花崗巖:灰黃、灰白色，花崗巖風化，巖石風化強烈，呈碎裂狀。巖體完整程度為極破碎，巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本質量等級為級。鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)洞穴、軟弱夾層或臨空面。層厚2.4314.40米，層頂埋深45.5077.60米，層頂標高-70.50-38.65米。1.4.2工程水文情況地下水的埋藏條件及分布特征根據(jù)場地巖土性狀及本次勘察鉆孔內地下水水位觀測結果，地下水按其含水介質和埋藏條件，場地地下水主要為孔隙水、孔隙承壓水及基巖風化帶孔隙裂隙承壓水。1、孔隙水：主要為賦存于雜填土層中，為上層滯水，水位與混合地下水位相近，主要接受大氣降水及河道水補給，以地面蒸發(fā)和滲透形式排泄，孔隙連通性一般，透水性一般，富水性一般，水量一般。2、孔隙承壓水：主要賦存于粗砂層中，屬強透水層，富水性好，主要受臨區(qū)地下水補給，在ZK29處觀測到其承壓水頭標高為3.78米。3、基巖風化孔隙裂隙水:賦存于全風化花崗巖及強風化花崗巖中，孔隙裂隙多為粘性土充填，其透水性、富水性均較弱。地下水補給來源主要為含水層側向逕流補給。場地內巖土層粉質粘土、淤泥、粉質粘土、淤泥質土、1粘土屬微透水層，為相對隔水層?？辈焓┕て陂g測得，各鉆孔初見水位1.002.40米，混合地下水靜止水位埋深為1.002.40米，標高為4.296.53米。本工程施工重難點1、本工區(qū)東側為地鐵線路，最近端為6m，維護結構施工過程中需注意土體穩(wěn)定性，采取相應措施對地鐵線路進行保護。樁基施工和基坑開挖時，應進行施工監(jiān)測，應對周邊環(huán)境、地下管線及建(構)筑物的沉降進行觀測，基坑開挖時，對基坑側壁土體及支護結構的受力變形等進行觀測，進行地下水位觀察。建筑物施工期間及竣工后，應進行沉降、垂直度監(jiān)測，直至沉降穩(wěn)定，確保建筑物施工和使用期間的安全。2、依據(jù)地質勘察報告，本區(qū)域上部回填土層較厚，且回填時間不久，土質較為松散，地連墻及鉆孔灌注樁施工過程中需嚴格控制循環(huán)泥漿的性能指標，確保上口不發(fā)生槽壁孔壁坍塌事故。3、本工程圍護結構根據(jù)設計要求部分樁及地下連續(xù)墻端部需進入全（強）風化花崗巖1-2m，鑒于巖層發(fā)育的不均勻性，部分樁位及墻體的成孔施工過程中可能出現(xiàn)槽底巖層強度過大，進尺困難情況。我部針對該情況將采取其他機械輔助成孔成槽的措施確保滿足設計要求。4、依據(jù)本工程水文報告，地下水對地下連續(xù)墻及沖(鉆)孔灌注樁施工有一定的影響，主要對沖(鉆)孔灌注樁施工所使用的泥漿會有一定的稀釋作用，不利于排渣和孔壁的穩(wěn)定，因此應合理安排排渣工藝，配制合適的泥漿稠度，確保沉渣厚度符合要求，保證成孔和水下澆注混凝土的質量。1.5 施工目標 1、本工程于2016年3月20日至4月30日完成。2、質量目標為一次性驗收合格率為100%（以政府質檢部門核定結果為準）。 3、本工程的安全目標是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故發(fā)生，實現(xiàn)安全事故為零的目標。 4、文明施工的目標是確保在同行業(yè)中處于領先水平，確保獲得市文明工地。 5、規(guī)范系統(tǒng)運作，科學嚴謹管理，建設精品工程，實施品牌戰(zhàn)略。第二章 總體施工策劃及流程2.1、施工流程總體施工流程為：第一步： 施工準備（包括測量放線、臨時設施的搭設、各類施工設備的進場調試等）；第二步：B區(qū)三軸槽壁加固施工；第三步：地連墻導墻、重車道施工；第四步：B區(qū)地下連續(xù)墻施工。根據(jù)設計變更調整？2.2、施工部署計劃安排2臺成槽機按施工流程計劃分別投入施工。2.3、項目管理組織準備安全員項目經(jīng)理施工員機管員材料員預算員辦公室技術員質量員項目工程師項目副經(jīng)理各施工班組序號類 別人數(shù)負 責 內 容1項目負責1項目主管，協(xié)調各項工作2現(xiàn)場經(jīng)理1項目現(xiàn)場主管、協(xié)調現(xiàn)場施工生產(chǎn)及安全3項目工程師1分管施工技術、質量4技術員2現(xiàn)場技術、測量工作5施工員2安排班組施工，落實安全、質量和進度6安全員2現(xiàn)場安全、文明施工監(jiān)管7材料員1材料購置及驗收8設備管理員1現(xiàn)場機械設備及用電檢查與管理9資料員1資料整理共 計122.4、勞動力配備計劃序號組別工種人數(shù)職 責1地下連續(xù)墻泥漿工10泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內容起重工4起重指揮鋼筋工6鋼筋斷料、成型，套筒絞絲電焊工12配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作砼施工10接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作設備司機12成槽機、吊車、挖掘機及內駁車司機普工8現(xiàn)場保潔等指揮2指揮起吊安裝作業(yè)2測量測量2負責工程測量3后勤后勤2后勤供應4材料材料2材料供應5設備管理員2負責機械維修保養(yǎng)6其 他5配合施工合 計772.5、施工機械、設備配備計劃A、施工用電、臨時設施序工具（設備）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1電 箱一級箱只1（2）2電 箱二級箱只83動力移動電箱三級箱（開關箱）只204電 纜395mm+235mm米待計劃電 纜350mm+216mm米待計劃電 纜350mm+216mm米待計劃電 纜335mm+210mm米待計劃電 纜316mm+26mm米待計劃5辦公集裝箱350mm+216mm個1（2）6材料集裝箱335mm+210mm個27住宿集裝箱316mm+26mm個15若不提供住宿8草坪燈只8B、泥漿循環(huán)系統(tǒng)序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1泥漿檢測3件套國標套12泥漿泵3kw臺153回漿泵7.5kw/11kw臺44泥漿箱2m*2.2m*6m個185泥漿輸送管4寸米5006除砂機黑旋風臺17空壓機260L臺18鈉基膨潤土噸30C、鋼筋籠制作序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GJ40A臺22鋼筋彎曲機GW40臺23鋼筋對焊機（或直螺紋套絲機）/臺24電焊機BX-300只145加工平臺槽鋼米500D、成槽序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機SG50臺一臺？視工期要求隨時增加2自卸車后八輪輛2場內短駁3超聲波測壁儀UDM100臺1槽壁垂直度4挖土機200型臺25測繩100米/根條506鋼板2m6m塊8E、鋼筋籠吊放序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1吊車（主機）200t輛141m鋼筋籠整體吊裝2吊車（副機）100t輛13主吊鋼扁擔根14副吊鋼扁擔根15滑輪20t只4依方案6鋼絲繩根N依方案7卸扣15t只N依方案8斷絲鉗把29纜風繩根2吊鋼筋籠F、水下混凝土澆筑序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1砼澆筑架XJ-15T架22導 管250米1003料 斗只24導管扳手自制把65夾 具套26吊引器 (月牙環(huán))根4澆筑架用G、接頭處理（鎖口管或接頭箱接頭形式用）序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1頂升架臺42刷壁器臺23鎖口管依槽段寬度米1004頂拔銷根105連接銷只486油 泵只4H、 計量器具一覽表序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準儀S6臺12全站儀臺13鋼卷尺50m/7m把54測 繩50m/根根201cm5壓力表只66泥漿比重計國標個17泥漿含砂率計國標個18泥漿粘度計國標個19Ph試紙國標本22.6、材料設備配備計劃1、編制各種材料的需用量計劃和分批進場計劃，并按照分批進場計劃及時組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。 2、所有材料進場后，應立即通知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術部門妥善保管。2.7、技術準備1、項目經(jīng)理及主任工程師組織相關施工員、質安員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況、工程特點和設計要求以及相關的規(guī)范要求。做好各種工程技術交底，形成文字記錄，并詳細編制各分項的作業(yè)計劃。2、準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質量管理體系，建設方、總包方、監(jiān)理方的要求做好各道工序的質量記錄并及時簽證。3、與圍護設計單位保持聯(lián)系，了解圍護設計意圖，以便施工中及時處理發(fā)生的問題。2.8、現(xiàn)場布置本工程主要的基本設施有：材料及設備堆放場地、泥漿液配制循環(huán)場地；地墻等全套設備作業(yè)場地（詳見現(xiàn)場平面布置圖）。1、施工場地及道路：施工期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。2、臨時生產(chǎn)設施：臨時設施布置按照各分項施工工藝臨時設施分別布置（具體情況見平面布置圖）。3、材料堆場：遵循靠近施工道路方便施工的原則。（具體情況見平面布置圖）。4、污水及垃圾處理：生產(chǎn)及生活垃圾請區(qū)所在環(huán)保部門定時清運出現(xiàn)場。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)排水溝（0.3m0.3m）引入污水沉淀處理池，凈化后引排入廢漿池經(jīng)泥漿槽罐車運走，并在大門口設洗車槽和沉淀池，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場地的車輛不污染城市交通道路。5、排水對于地表處的雨水和施工用水，在基坑周邊地面處設置貫通的地面排水溝，并沿排水溝一定距離設置集水坑。將地面雨水污水集中后排入下水管網(wǎng)?；觾雀鶕?jù)現(xiàn)場情況設縱橫向排水溝，并每隔30m左右設坑底集中排水井，做好基坑內外有組織的排水工作。我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。2.9、施工用電、用水1、施工臨時用電需求計劃現(xiàn)場施工用電實行總配電箱 分配電箱 開關箱三級配電方法，即：由總配電箱引出供電電纜（截面不小于YJV-1KV-3120+270mm2的膠聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜），采用直埋方式接至施工區(qū)域的分配電箱內，然后再由分配電箱接線至各開關箱內供電。電纜穿越施工道路時須用鋼套管進行加固處理。本工程總用電量峰值為740KW。2、施工臨時用水需求計劃根據(jù)本工程規(guī)模、工期和施工現(xiàn)場具體情況，供施工用給水管管徑不小于100mm，才能滿足施工要求。供水接接駁點至施工現(xiàn)場的給水管主管管徑取D100，供水分管管徑取D50，其余支管管徑取D25。第三章 施工進度計劃和保證措施3.1、施工進度計劃具體計劃細化？嚴格執(zhí)行業(yè)主及總包的總工期要求，具體開工時間以業(yè)主開工令為準。3.2、工期保證措施施工進度是直接決定工期指標能否實現(xiàn)的前提因素。因此，施工組織設計中，除了安全、質量兩大指標，一切都要服從工期指標。并應根據(jù)此指標要求制訂如下施工進度保證措施：3.2.1 原則性措施1、強化項目的組織管理選派我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子。 “以項目管理為中心、以專業(yè)管理為支撐、以職能管理為保障”的管理體系為保障，在本工程中發(fā)揮各工序專業(yè)齊全、管理人員充沛、自有施工隊伍強大的整體優(yōu)勢，并充分發(fā)揮公司總部各職能部門的保障作用，強化對工程的組織管理。2、優(yōu)選技術方案認真了解和掌握設計圖紙、充分發(fā)揮我公司多年從事基坑工程施工的經(jīng)驗，我公司形成了一整套的較先進的成熟的施工工藝、施工工法、技術秘訣及組織管理辦法 ，可大大加快施工進度，提高施工質量。3、建立進度控制責任制，采用先進的技術、行政手段確保施工進度建立以項目項目進度控制體系，將工期目標層層分解、以內部經(jīng)濟責任、合同方式逐項落實，做到全體參建人員人人身上有責任，個個心中有目標。積極主動同設計院聯(lián)絡，及時了解各專業(yè)的圖紙到圖時間和順序，合理安排各專業(yè)工種施工。4、配足工程所需資源在本工程中本項目配備充足的管理和作業(yè)人員，施工中各工種專業(yè)全部使用本公司自有的施工隊伍，不分包工程。我公司具有相當?shù)脑O備優(yōu)勢，各種地連墻、樁基、基坑施工機械基本齊全。屆時我們將以本項目為重點，資源調遣以本項目為必保項目，并合理組織，確保將本工程干好。5、嚴格質量過程控制，做到一次成優(yōu)在本工程中完善和強化我公司獨特的“二級管理、一級專檢、四級檢查”的質量管理體制，嚴格對材料、構件及工序的檢驗，加強施工過程質量控制。做到不合格的材料、構件不進場，不合格的工序不轉序，確保一次成優(yōu)，杜絕返工造成的工期損失。6、確保安全施工，做好文明施工公司擬在本項目設立“安監(jiān)分站”，并設置項目安全經(jīng)理，在項目上形成“分區(qū)劃片、一片一崗、一崗一人”強有力的安全管理和監(jiān)督體系，為項目的安全管理提供切實保障。抓好文明施工的全過程管理，嚴格隊伍管理，教育職工遵章守法，自覺維護和遵守廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作秩序和現(xiàn)場環(huán)境。7、開展立功競賽活動以“創(chuàng)業(yè)績、樹品牌”為宗旨，以“保節(jié)點、保質量、保安全”為目標，積極開展工地立功競賽活動。為本工程工期目標的實現(xiàn)獻策出力。3.2.2 搶工期的措施當實際進度與計劃進度有偏差時，按下列原則進行控制：1、看進度偏差是否在關鍵線路上。如是提前則不調或少調，滯后則必須調整。調整前，應分析滯后原因，針對原因給予調整。2、看進度偏差是否大于該工作的總時差，如大于，表示偏差必定影響后續(xù)工作和總工期，必須調整。3、看進度偏差是否大于該工作的自由時差，如大于，表示偏差對后續(xù)工作有一定影響，按影響大小微調或不調。4、看實際累計完成的施工圖預算工時數(shù)與計劃進度應完成的相應工時數(shù)的關系，如前者小于后者，則總進度已經(jīng)滯后，應加快進度。進度滯后的調整，首先要考慮消除滯后的原因，調整的具體方法有：及時調整各種資源，增加延期工序的資源配置。延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎上，增加施工人員和作業(yè)時間。調整作業(yè)面，增加工作面，變流水作業(yè)為平行作業(yè)。制定詳細搶延期措施，按周、天、小時編制作業(yè)計劃，做到當天任務當天完成，并輔之以獎懲措施。進一步優(yōu)化作業(yè)方案。采取新工藝、新技術，以技術支持來促進延期工序的施工。充分利用平面組織施工，做到連續(xù)施工，均衡施工。各種半成品及成品提前加工，保證工期。第四章 施工技術方案4.1、地下連續(xù)墻施工工藝和方法4.1.1 地下連續(xù)墻施工流程圖4.3-1：地下連續(xù)墻液壓抓斗工法施工流程圖4.1.2 主要施工工藝及控制要點1、 導墻形式及制作（1） 導墻形式導墻結構設置采用倒”L”形結構鋼筋混凝土導墻。如下圖4.3-2圖4.3-2：導墻照片（2） 導墻結構常規(guī)導墻結構設置要求滿足頂拔時產(chǎn)生的約200噸反力的要求，因此導墻要有足夠的剛度，采用倒“L”形結構鋼筋混凝土導墻。導墻結構剖面圖本工程地下墻導墻深度不小于1.5m，且必須入原狀土，厚度20cm，翻邊1.0m，導墻配筋12200 鋼筋雙層網(wǎng)片，采用強度等級為C30的混凝土。導墻澆筑完成后，在兩側導墻之間以10cm的圓木進行支撐，支撐間距1.5m，以確保導墻的穩(wěn)定。（3） 導墻施工流程導墻采取內外導墻同時施工，導墻施工工藝流程見圖4.3-3。圖4.3-3 導墻施工工藝流程（4） 導墻施工方法導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并且是成槽設備導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設置龍門柱，以準確控制導墻軸線。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修壁，隨后立導墻模板，模板內放置鋼筋網(wǎng)片。導墻要對稱澆筑，強度達到70后方可拆模。拆除后設置上下兩檔圓木，水平間距2m，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，導墻兩邊設置欄桿和彩條旗，保障施工安全。（5） 導墻施工放樣導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤?？紤]到施工誤差及保證結構的有效凈寬，地下墻施工時外放尺寸為10cm。l 施工測量坐標采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統(tǒng)或專用坐標系統(tǒng)。l 導墻施工測量采用導線測量法，各級導線網(wǎng)的技術指標應符合有關規(guī)定。l 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，施工前在施工現(xiàn)場設置2個水準點，選擇不易被破壞的地方，點間距離以50100m為宜。l 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。l 導墻施工放樣以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線。l 在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。l 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。l 施工測量的內業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。l 導墻施工放樣的最終成果請總包和監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻混凝土。（6） 導墻施工技術措施當導墻施工遇到雨污水管線的時候，除必須徹底清除導墻內的管線外，還必須嚴密封堵管口?？刹捎闷鲋u墻并粉刷水泥砂漿來封堵管線，如果沒有條件做到這些，則草包灌土塞進管內，然后導墻深度必須要穿過管線底部不少于50cm，在砂性土層中，導墻深度必須要穿過管線底部不少于1m。當管線直徑較大，且埋深較深的時候，比如管徑1.5m，管頂?shù)降孛?m，可采取先順做導墻到管線頂部，然后在導墻內敲開管頂，人工封堵導墻兩側的管口，然后再繼續(xù)施工導墻到管底部。2、 泥漿制備（1 ）泥漿儲存系統(tǒng)工作井地下連續(xù)墻單幅平均方量為220m3，按照我公司規(guī)定泥漿儲存量需滿足單幅墻最大開挖量的2倍，故需配置22個鋼制泥漿箱。泥漿存儲量為440m3。泥漿系統(tǒng)運作工藝見下圖4.3-4圖4.3-4：泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2） 泥漿配制膨潤土在專用拌漿筒中進行攪拌。配漿用水采用自來水。在配漿前，加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調到89，以達到最佳配漿效果。見圖4.3-5：泥漿攪拌流程圖。圖4.3-5 泥漿拌漿流程圖（3） 泥漿性能指標及配合比設計A、泥漿摻量和指標的關系表4.3-1 泥漿摻量和指標關系表膨潤土指標（kg/ m3）3035404550泥漿比重t/ m31.0151.0171.0201.0231.026泥漿粘度 sec2530354565 泥漿材料進場后，需按照以上指標進行檢驗，滿足要求方可使用。 B、新鮮泥漿配合比表4.3-2 泥漿配合比指標表泥漿材料膨潤土純堿自來水1m3投料量（）30401980C、泥漿的各項性能指標表4.3-3 泥漿性能指標表新鮮泥漿成槽泥漿清孔后泥漿漏斗粘度秒304025402535比重（g/cm3）1.031.101.11.21.031.10PH值89810810膠體率（%）999699失水量（cc/30分）101510泥皮厚（mm）11.51含砂率8%13；d 泥漿的粘度50；e 混凝土澆筑接近完成時的回收泥漿。3、 成槽挖土（1） 挖槽設備成槽采用液壓抓斗工法，采用SG40A成槽機，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾。地下連續(xù)墻采用金泰SG40A成槽機進行成槽。SG40A成槽機性能見下表4.3-5：設備型號金泰SG40A抓斗重量（T）9-20抓斗高度（m）8糾偏原理斗體鉸接糾偏糾偏可達到垂直精度1/600液壓系統(tǒng)工作壓力（bar）30最大開挖尺寸1.2最大開挖深度60m表4.3-4：SG40A 成槽機性能表（2）成槽機成槽原則 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元地下墻的挖掘順序為：a. 先挖地下墻兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b. 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c. 沿槽長方向套挖 待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證地下墻橫向有良好的直線性。d. 挖除槽底沉渣因有部分地連墻有墻底進入全（強）風化花崗巖1-2m的設計要求，鑒于該地區(qū)巖層發(fā)育的不均勻性，可能出現(xiàn)我部成槽機設備無法抓取該層巖土的情況，針對該情況，我放計劃投入履帶式旋挖鉆機，在地下連續(xù)墻位置引孔以輔助成槽機成槽的方式進行抓土，完成成槽后，把抓斗下放到地下墻設計深度上挖除槽底沉渣。成槽開挖流程見下圖4.3-7：圖4.3-7 成槽開挖流程圖(3) 成槽過程中精度控制1）液壓抓斗成槽過程中的精度根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度高于3/1000的要求。2）目測糾偏在地下墻開挖過程中，地下墻垂直度可以通過目測法來初步判斷，使地下墻開挖垂直度偏差在最大允許值范圍之內。目測糾偏僅是現(xiàn)場管理的一般參照，并隨時和銑槽機電腦屏幕顯示的偏斜量進行對照，以電腦顯示的偏斜量作為糾偏的依據(jù)，最終偏斜量以超聲波檢測結果為準。圖4.3-8垂直度檢測原理(4) 挖槽土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內設置1個能容納500m3的集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。(5) 地下墻檢驗 A、地下墻檢驗的內容 地下墻的平面位置。 地下墻的深度。 地下墻的壁面垂直度。B、地下墻檢驗的工具及方法用測錘實測地下墻左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該地下墻的深度。每幅地下墻完成成槽后，用超聲波測壁儀器在地下墻內掃描槽壁壁面，測量地下連續(xù)墻垂直度及成槽狀態(tài)，對地下連續(xù)墻成槽質量進行評價，滿足要求并簽字方可進入下一道工序施工。如超聲波檢測成槽垂直度不滿足要求，則應馬上進行垂直度修正，修正后必須經(jīng)過超聲波復測合格后方可進入下道工序，或因槽底泥漿比重、粘度過大導致圖像無法清晰顯示，應在清孔后補測。補測不合格者，應按要求修正，并重新進行掃孔、清孔、超聲波復測。 探頭開挖面 迎土面槽壁厚度偏斜10cm超聲波測定結果示意超聲波檢測測試4、刷壁1) 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發(fā)生接頭部分滲漏水。2）刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。見圖4.3-9：刷壁示意圖。圖4.3-9 刷壁示意圖5、 鋼筋籠制作（1） 鋼筋籠在胎膜上分整幅制作成型平幅鋼筋籠制作圖（2） 按設計要求鋼筋籠主筋和加筋采用機械連接，其余鋼筋全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。（3） 各種鋼筋籠主筋和加筋的接頭按規(guī)范要求作抗拉試驗，試件試驗合格后，方可制作鋼筋籠。（4） 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。（5） 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板，采用高強度保護層塊進行保護層定位，與鋼筋籠連接牢固。（6） 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。（7） 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，異型幅鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。（8） 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（9） 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器）、預埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。（10） 鋼筋籠制成品必須先通過”三檢”，再填寫”隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。（11） 鋼筋籠質量檢驗標準見下表：表4.3-5：鋼筋籠質量檢驗表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)長度50每幅3尺 量寬度203厚度- 104主筋間距104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1m范圍內），取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺 量預埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% 觀 察6、 鋼筋籠吊裝本工程1000mm厚地下連續(xù)墻最重鋼筋籠為寬6.7m的先行幅，鋼筋籠長38m，鋼筋籠最重約30噸（包括索具2噸），采用180T吊車和100T吊車，雙機抬吊配合整幅吊裝鋼筋籠。1）起吊鋼筋籠設備的配置根據(jù)鋼筋籠長38m，配置180T履帶吊作為主吊，100T吊車作為副吊，進行雙機抬吊，主吊設置2道吊點，副吊設置2道吊點。2）鋼筋籠起吊方法起吊鋼筋籠時，先用180T履帶吊(主吊)和100T履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊離地面30cm左右，停機檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認正常后開始緩慢升主、副吊，升到一定高度后，主吊繼續(xù)升同時緩慢放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。鋼筋籠雙機抬吊作業(yè)狀態(tài)見下面示意圖4.3-10：圖4.3-10：鋼筋籠抬吊示意圖為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設置縱、橫向桁架。主桁架由25“X”形鋼筋構成，加強桁架由25X”形鋼筋構成。對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設”人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時產(chǎn)生變形。7、 吊放鎖口管地下墻清基合格、且鋼筋籠安放完成后用180噸吊車立刻分節(jié)吊放拼裝鎖口管，并垂直插入槽內。鎖口管底部插入槽底50cm，以防止砼倒灌。下放到位后在鎖口管迎土面的空隙回填泥包，泥包采用蛇皮袋裝黃土扎緊，回填泥包和混凝土澆灌同步進行，防止混凝土的繞灌。8、 水下砼澆筑水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的鋼導管，絲牙接頭。 用吊車將導管吊入地下墻規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注混凝土，導管插入到離槽底300500mm，灌注混凝土前應在導管內設置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導管埋設深度的記錄，在澆注中導管插入混凝土深度應始終保持在24m。導管間水平布置一般為1500mm，最大不大于3m，距地下墻端部不應大于1500mm。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。砼泛漿高度3050cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。9、 頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔器。正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土4個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。10、 連續(xù)墻墻底注漿是否一定需要？設計要求如何？（1） 注漿管安放1） 注漿管形式內徑不小于40mm鋼管、黑鐵管或電線管。2） 注漿管連接. 絲牙連接：需預防注漿管下放時候連接套被鋼筋籠卡住。. 電焊焊接：鋼管可采用電焊連接，黑鐵管和電線管一律要采用風焊連接。. 焊接處不得有孔洞和夾