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工業(yè)工程IE 生產(chǎn)革新推進室 2006 3 9 工業(yè)工程內(nèi)容 第一章 工業(yè)工程IE簡介第二章 動作分析 1 沙布利克分析與作業(yè)改善 2 動作經(jīng)濟原則 3 動作分析改善實例第三章 工程分析 1 制品工程分析 2 作業(yè)者工程分析 3 聯(lián)合工程分析 4 事務(wù)工程分析 第四章 時間分析 1 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡 第五章 人體工程學(xué) P 1 什么是工業(yè)工程 IE IndustrialEngineering IE是英文IndustrialEngineering的簡稱 直譯為工業(yè)工程 是以人 物料 設(shè)備 能源和住處組成的集體系統(tǒng)為主要研究對象 綜合應(yīng)用工程技術(shù) 管理科學(xué)和社會的理論與方法等知識 對其進行規(guī)劃 設(shè)計 管理 改進和創(chuàng)新等活動 使其達到降低成本 提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動 簡單地說 IE是改善效率 成本 品質(zhì)的方法科學(xué) P 2 了解IE 從認(rèn)識企業(yè)系統(tǒng)開始 工業(yè)工程學(xué)是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為研究目標(biāo)的學(xué)科 它以工作研究 運籌學(xué)等數(shù)學(xué)方法為理論基礎(chǔ) 以信息技術(shù)為手段 對包括制造業(yè) 服務(wù)業(yè)在內(nèi)的企業(yè)或組織中的實際工程與管理問題進行分析 優(yōu)化與管理 IE P 3 工業(yè)工程起源 一般認(rèn)為泰勒 FrederickW TayIor1856 1915 和吉爾布雷斯 FrankB GiIbrenth1868 1924 是IE創(chuàng)始者 十九世紀(jì)三十年代 泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐 仔細觀察工人的作業(yè)方式 再尋找效率最高的作業(yè)方法 并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進行效率評估 結(jié)果 不僅生產(chǎn)效率得以提高 工人的收入也得以增加 從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河 泰勒和吉爾布雷斯都通過研究勞動者的作業(yè)方式 以扎實的資料為依據(jù)進行分析 而不是依賴直覺 進而提高生產(chǎn)效率 不過 兩人的側(cè)重點有所不同 泰勒偏重于 作業(yè)測定 WorkMeasurement簡稱WM 吉爾布雷斯則側(cè)重 方法改善 動素分析 MethodEngineering簡稱ME 甘特圖 環(huán)境分析等 二戰(zhàn)后 IE吸收了價值工程 運籌學(xué) 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 計算機 仿真技術(shù) 機器大 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn)等 稱為現(xiàn)代IE 現(xiàn)代IE目標(biāo) 提高系統(tǒng)的有效性 可靠性 其應(yīng)用成果有CMS 單元制造系統(tǒng) MRP ERP JIT CIMS 4 P 4 工業(yè)工程的范疇 美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI Z94 82年 1 生物力學(xué) 2 成本管理 3 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計 4 銷售與市場 5 工程經(jīng)濟 6 設(shè)施規(guī)劃與物流 7 材料加工 8 應(yīng)用數(shù)學(xué) 運籌學(xué) 管理經(jīng)濟學(xué) 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等 9 組織規(guī)劃與理認(rèn) 10 生產(chǎn)規(guī)劃與控制 含庫存管理 運輸路線 調(diào)度 發(fā)貨等 11 實用心理學(xué) 12 方法研究和作業(yè)測定 13 人的因素 14 工資績效管理 15 人體測量 16 安全 17 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) P 5 為什么IE會受到重視 因為它能夠提高生產(chǎn)率 日本是一個國小 人多 資源缺乏的小國 二次大戰(zhàn)后 廠房 道路 橋梁都受到嚴(yán)重破壞 經(jīng)濟面臨全面崩潰 全年1 3時間停產(chǎn) 加上600萬日軍和移民擁回失業(yè)人數(shù)激增 再看今天的日本 面積不到38萬平方公理 人口不過1億多 但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10 據(jù)1980年的統(tǒng)計 日本國民的人均生產(chǎn)總值為1087萬美元 居世界第二位 P 6 拿汽車工業(yè)來說 日本生產(chǎn)率的變化 P 7 IE的應(yīng)用 發(fā)達國家在企業(yè)中均成立了工業(yè)工程部 為企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)提供資源優(yōu)化配合和經(jīng)營戰(zhàn)略決策的科學(xué)依據(jù) 美國90 以上的企業(yè)都設(shè)有IE工程部 IE被列為美國大學(xué)的確15個最主要的工程之一 IE的應(yīng)用從制造業(yè)向醫(yī)院 銀行 交通 商場 旅館等第三產(chǎn)業(yè) 這些行業(yè)目前競爭激烈 要實現(xiàn)科學(xué)管理 減低成本和優(yōu)化服務(wù)就必須從標(biāo)準(zhǔn)化入手 提高工作效率 日本早在1959年成立了IE本部 指導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用IE進行改良 德國的SES 高級工程師協(xié)會 應(yīng)用IE對企業(yè)進行咨詢活動已涉足海外 我國臺灣地區(qū)每年注冊的工業(yè)工程的學(xué)生也在1000人以上 P 8 IE在美國 IE的推廣實施要求必須具備一定數(shù)量的既懂管理 又懂工程技術(shù)的復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的人才 據(jù)調(diào)查 在1959 1968年間 美國各大工學(xué)院授予工學(xué)士學(xué)位最多的系 依次為 電機 機械 土木 化工 工業(yè)工程 但是 工業(yè)工程的學(xué)生的增長速度比其它系要快 其增加百分率列為第一 美國大學(xué)開設(shè)工業(yè)工程系 1959年時僅為71所 而1968年時增加到126所 美國約2萬人中就有1人是讀工業(yè)工程的 美國有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務(wù) 美國勞工部估計 今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12 000人 是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多 P 9 IE在中國 中國多數(shù)企業(yè)技術(shù)落后 管理更為落后 跑 冒 漏 滴 日日可聞 重復(fù)引進和投資比比皆是 資源利用率和勞動生產(chǎn)率與發(fā)達國家相比有很大差距 我國民生產(chǎn)總值的綜合能源消耗率相當(dāng)于日本的5倍 美國的2 6倍 而勞動生產(chǎn)率僅為以達國家有1 40 我國目前大多數(shù)企業(yè)多數(shù)屬勞動密集型企業(yè) 管理以直覺經(jīng)驗為主 引進IE科學(xué)管理必定可以收到巨大的成效 相信隨著市場化程度的不斷提高 隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進 國內(nèi)也會掀起一股IE方法應(yīng)用的熱潮 P 10 基礎(chǔ)工業(yè)工程 基礎(chǔ)IE與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合更加緊密 各種新方法 新術(shù)語層出不窮 不過 對于一般的工廠管理 技術(shù)人員來說 如果能將基礎(chǔ)的IE方法熟練應(yīng)用 就能產(chǎn)生很大效果 基礎(chǔ)的IE方法包含以下幾個方面 1 動作分析2 工程分析3 時間分析4 搬運與布置 P 11 工業(yè)工程內(nèi)容 第一章 工業(yè)工程IE簡介第二章 動作分析 1 動作分析簡介2 沙布利克分析與作業(yè)改善3 動作經(jīng)濟原則4 動作分析改善實例第三章 工程分析 1 制品工程分析2 作業(yè)者工程分析3 聯(lián)合工程分析第四章 時間分析 1 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡第五章 人機工程學(xué) P 12 第二章 動作分析 動作分析簡介 1 所有的生產(chǎn)活動其實就是由人和機械對材料和零部件進行加工和檢驗等一系列的動作所組成的 這些動作的快慢 多少 有效與否直接影響了生產(chǎn)效率的高低 2 許多工廠對工序動作的安排 往往在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次 此后除非出現(xiàn)重大問題 很少進行變革 隨著熟練程度的提高 操作者動動作習(xí)以為常 這種無意識的做法潛藏著極大的浪費 包括停滯 無效動作 次序不合理 不均衡等等 3 動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究 消除上述不合理現(xiàn)象 使動作更為簡化 更為合理 從而提升生產(chǎn)效率的方法 世界上最大的浪費 莫過于動作的浪費 GiIbreth P 13 所有的工作可以分成以下三個組成部分 1 增值工作 VA 增加材料價值的工作 如 兩個零件裝配或改變零件的形狀 2 一類不增值工作 Type1NVA 工作不增值 但是必須要做的 例如 取零件或工具 一類不增值活動 或者輔助工作應(yīng)盡量減少 3 二類不增值工作 Type1NVA 工作不增值而要消除 例如 重復(fù)搬運一個零件或過多的走動 對現(xiàn)場動作的仔細研究表明增值工作一般很少 P 14 沙布利克分析與作業(yè)改善 什么是沙布利克分析 一個完整的作業(yè)動作 往往由一連串細小的動作組成 從表面上看 好象并沒有什么浪費存在 實際上 如果我們把作業(yè)動作進行細致的分解 一個一個記錄下來 就可以以現(xiàn)其中有很多動作是多余的或者可以避免的 沒有分析之前 你可能會覺得這樣的浪費微不足道 可是 如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的 你就會明白效率的損失有多大 要了解動作的效率 就必須對動作組合進行分解 生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的 IE的老前輩吉爾布雷斯 GiIbreth 在研究動作的初期階段 就把民手部為中心的作業(yè) 包括眼睛的動作 細分為18個動作 并以不同的記號加以標(biāo)示 他把這些動作稱為 動作要素 用他們對動作進行分解 這種分析方法科學(xué)有效 為后人廣為引用 后人把吉爾布雷斯 GiIbreth 的名字倒過來成為TherbIig來命名這種分析方法 稱為沙布利克分析 沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了 是動作分析的基本工具 P 15 沙布利克動作分析的基本概念 動素術(shù)語記號 1 伸手 TE 2 移物 TL 3 握取 G n 4 裝配 A 5 使用 U u 6 拆卸 DA 7 放手 RL 8 檢查 I 第一類動作 進行作業(yè)時必要的動作 如取出作業(yè)對象 對其加工 裝配檢驗等作業(yè) 以及完成后必要的整理 P 16 9 尋找 SH 10 發(fā)現(xiàn) F 11 選擇 ST 12 計劃 PN 13 定位 P 14 預(yù)定位 PP 15 持住 H 16 休息 R 17 遲延 UD 18 故延 AD 第二類動作 如果工作現(xiàn)場缺乏整理整頓 材料工具擺放凌亂 往往在工作時花時間尋找 這一類動作會使第一類動作變得遲緩 第三類動作 第三類動作不是在進行作業(yè)的動作 指因各種原因?qū)е聞幼鳠o法持續(xù)進行 處于等待的狀態(tài) P 17 沙布利克動作分析基本步驟 仔細觀察作業(yè)過程 大致把握作業(yè)重點 最好能在腦海中繪出整個動作過程 1 把整個動作過程分解成幾個較大的階段性動作 作業(yè)要素 2 按左右手 眼睛對階段性動作進行分析要素分解 把動作描述 相應(yīng)的記號記入沙布利克分析表 3 將分析結(jié)果與實際動作進行對照 找出遺漏和錯誤的地方進行修改 4 在表填寫單位名稱 產(chǎn)品名稱 作業(yè)名稱 分析人 分析時間等使分析表完整 P 18 例子 螺絲與螺帽配合作業(yè)分析 改善前 P 19 U U 利用分析結(jié)果進行作業(yè)改善 1 觀察分析表中的第三類動作的比例 尋找消除或減少二 三類動作的方法 螺絲與螺帽配合作業(yè)分析 改善后 改善后第三類動作基本消除 動作個數(shù)大大減少 效率提高不言而喻 P 20 U U 2 觀察雙手動作是否保持平衡 一般雙手同時動作并保持協(xié)調(diào) 可減少身體緊張感 作業(yè)不會感到吃力 能提高工作效率 為使動作協(xié)調(diào) 雙手動作盡量保持反對稱 螺釘和螺帽的配合作業(yè) 螺釘 螺帽 螺釘螺帽 螺釘 螺帽 P 21 并非所有的動作都可以同時進行 H B Maynard研究結(jié)果 A 表示雙手容易同時進行B 表示在一定的視野內(nèi)可行 或者熟練以后可行C 不可能做到 應(yīng)盡量避 P 22 3 盡量不使用眼力 物品擺放或整理不當(dāng) 勢力造成多化時間尋找 甚至要扭動或移動身體配合尋找 比如螺絲和螺帽擺放在同一盒子里 而且擺放在視野之外 則尋找時間必然增加 4 檢查是否可以盡量變成不移身體進行作業(yè) 材料 加工器具放在作業(yè)者的身邊或一眼看見的地方 擺放的位置應(yīng)在操作者能舒適進行的范圍之內(nèi) P 23 5 檢查作業(yè)動作是否能平滑連接 手部動作會因環(huán)境原因或動作次序安排不當(dāng)而必須變向 停滯 使動作時間變長 P 24 6 動作要素改善檢查表 略 P 25 2 動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 又稱 省工原則 是使作業(yè) 動作的組成 能以最少的 工 的投入 產(chǎn)生最有效的效果 達成作業(yè)目的的原則 動作經(jīng)濟原則 是由吉爾布雷斯 GiIbrth 開始提倡的 其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究整理而成 熟悉掌握 動作經(jīng)濟原則 對有效安排作業(yè)動作 提高作業(yè)效率 能起到很大的幫助 用最少的動作投入 達到最大的工作效果 P 26 動作效率的影響因素 1 操作條件 1 對象物的大小 形狀 重量等2 使用的設(shè)備 儀器 工裝夾具等3 操作的環(huán)境2 操作方法 1 使用身體的部位 手指 手掌 手臂 軀體 腿腳 2 移動的距離 方向 路線 3 動作的組合方式 3 動作的難度4 動作的準(zhǔn)確性5 動作的速度 節(jié)奏 P 27 1 動作經(jīng)濟的四項基本原則 減少動作數(shù)量 進行動作要素分析 減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法 追求動作平衡 動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低 動作速度提高 比如雙手動作能比單手大大提高效率 但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度 縮短動作移動距離 無論進行什么操作 空手 搬運 總是必不可少的 而且會占用相當(dāng)一部分動作時間 空手 搬運 其實就是 空手移動 和 負荷移動 而影響移動時間的最大因素就是移動距離 因此 縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了 使動作保持輕松自然的節(jié)奏 前面三項原則是通過減少 結(jié)合動作進行的改善 而進一步的改善就是使動作變得輕松 簡單 也就是使移動路線順暢 使用易把握的工具 改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作 P 28 2 動作經(jīng)濟16條準(zhǔn)則 在工作的場合中 通常硬件有人 工具設(shè)備 環(huán)境布置等三個方面 動作經(jīng)濟的四項基本原則在這幾個方面加以應(yīng)用以可以整理成動作經(jīng)濟的16準(zhǔn)則 關(guān)于人體的運用 九條準(zhǔn)則 第一條原則 雙手的動作應(yīng)同時而對稱第二條原則 雙手對稱反向原則第三條原則 排除合并的原則第四條原則 降低人體動作等級的原則第五條原則 減少動作限制的原則第六條原則 避免動作突變的原則第七條原則 保持輕松節(jié)奏的原則第八條原則 利用慣性的原則第九條原則 手腳并用的原則 P 29 關(guān)于工具設(shè)備方面 三條 第十條原則 利用工具的原則第十一條原則 工具萬能化的原則第十二條原則 易于操縱的原則 關(guān)于環(huán)境布置方面 四條 第十三條原則 適當(dāng)位置的原則第十四條原則 安全可靠的原則第十五條原則 照明通風(fēng)的原則第十六條原則 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t P 30 1 雙手并用的原則 A 能熟練應(yīng)用雙手同時進行作業(yè) 對提高作業(yè)速度大有裨益 單手動作不但是一種浪費 同時也會造成一只手負擔(dān)過重 動作不平衡 從動作經(jīng)濟的原則出發(fā) 雙手除休息外不能閑著 另外 雙手的動作最好同時開始 同時結(jié)束 這樣會更加協(xié)調(diào) 例1 雙手同時插件在電子工廠里 插件是一個常見作 如果能兩手同時進行 效率比單手插件可以提高60 2 對稱反向的原則 B 從身體動作的容易度而言 同一動作的軌跡周期性反復(fù)是自然的 雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ 雙手的運動就會取得平衡 動作也會變得更有節(jié)奏 下表是幾種不同的雙手運動方式 讀者可以自己試一試 便可了解雙手對稱反向原則的道理 如果不對稱地擺放材料和工具 就容易破壞身體的平衡 導(dǎo)致容易疲勞 P 31 3 排除合并的原則 不必要的動作會浪費操作時間 使動作效率下降 應(yīng)加以排除 而即使必要的動作 通過改變動作的順序 重整操作環(huán)境等也可減少 例2 使用自動焊槍減少接動作 一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè) 使用一般的烙鐵和自焊槍就會有很大的區(qū)別 具體如下表所示 例3 用定量容器減少計數(shù)動作例4 日期章的合并 P 32 4 降低動作等級的原則 人身體的動作可按其難易度劃分等級 具體如下表 動作等級越低 動作越簡單易行 反之 動作等級越高 耗費的能量越大 時間越多 人也越容易感到疲勞 事實上 許多家庭用品的設(shè)計都體現(xiàn)了降低動作等級的原則 以電燈開關(guān)為例 使用接觸式開關(guān)就比使用閘刀式開關(guān)動作等級低 而各種家用電器遙控器的使用 也都使動作等級大大降低 P 33 5 減少動作限制的原則 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件作業(yè)者的動作沒有限制 這樣在作業(yè)時 心理才會處于較為放松的狀態(tài) 比如 當(dāng)工作臺上擺放零件的容器容易傾倒 作業(yè)者地取零件時動作的輕重必須持別注意 則取零件的動作效率必大受影響 此時 改變?nèi)萜髦匦?支撐面 擺放位置等進行改善 例5 涂漆限制的消除 要在產(chǎn)品的劃線區(qū)域內(nèi)涂裝 超出區(qū)域范圍不可涂漆 則動作一定變慢 而效果也成為未必會令人滿意 若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住 待涂漆完成后再揭去模板 這樣 作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔(dān)心超出范圍 動作速度一定會大幅度提高 而且涂漆造成的不良品會會大大減少 6 避免動作突變的原則 動作的過程中 如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓 動作效率隨之降低 因此 安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線 P 34 7 保持輕松節(jié)奏的原則 音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅 如果節(jié)奏跳躍非常厲害 紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳 同樣 動作也必須保持輕松的節(jié)奏 讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè) 動輒必須停下來進行判斷的作業(yè) 實際上更容易令人疲乏 順著動作的次序 把材料和工具擺放放在合適的位置 是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵 8 利用慣性的原則 動作經(jīng)濟原則追求的就是以最少的動作投入 獲取最大的動作效果 如果能利用慣性 重力 彈力等進行動作 自然會減少動作投入 提高動作效率了 例6 搬運滑道 要把二樓倉庫內(nèi)的成品搬運裝車 如果從樓梯使用人工搬運 則費力而且效率低下 如果使用電梯搬運 則可能路線迂回 而且投入較大 若能設(shè)計一搬運滑道 利用重力使成品從二樓直接滑到車上 另一個人在車上進行整理 效率必可大為提高 9 手肢并用的原則 腳的特點是力量大 手的特點是靈巧 在作業(yè)中如果能夠結(jié)合使用 一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成 對提高作業(yè)效率也大有裨益 縫紉機秒是手腳并用的一個典型的例子 倘若把縫紉機中由腳完成的動作設(shè)計由手完成的話 其別扭程度可想而知 P 35 10 利用工具的原則 工具可以幫助作業(yè)者完成人手完成的動作 或者使動作難度大為下降 因此從經(jīng)濟的角度考慮 當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用 如今 工具在各個工廠的使用極為普通 比如 手推車可以使搬運的工作輕松省力傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞 電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲 利用塞規(guī)進行厚度測量 等等 如果沒有工具 這個社會不免要倒退200年甚至更多 不過 除了普通工具的使用之外 如何針對特定的場合設(shè)計出特定的工具 或者巧妙地移用其他工具 卻是各個工廠應(yīng)具體研究的課題 11 工具萬能化的原則 工具的作用雖然巨大 但是如果工具的功能過于單一 進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具 不免增加工具尋找 取放的動作 因此 組合經(jīng)常使用的工具 使工具萬能化也就成為必要了 例如 萬用表把安培表 伏特表 歐姆表組合在一起 給電子技師帶來極大的方便 多色圓珠筆使使用者不用臨時去尋找某一種顏色筆 萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應(yīng)付多種規(guī)格的螺絲 剪刀上可以組合開罐頭 開瓶器 刮皮等多種功能 P 36 12 易于操縱的原則 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用 在設(shè)計上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度 工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀 例如 螺絲刀手柄太細就不好把握 而且使用時轉(zhuǎn)矩不夠 電烙鐵的手柄不會使用金屬材料 茶杯有把手就容易于端取 開關(guān)最好采用按鈕式或接觸式開關(guān) 例7 鉗夾代替蝶形螺絲 如下圖 要把A和B固定在一起 以往采用蝶形螺絲要擰六圈才能固定好 現(xiàn)在改用弓形鉗夾 操作簡單而迅速 用一個動作完成機械操作見圖4 10略 13 適當(dāng)位置的原則 工作所需的一應(yīng)材料 工具 設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度 加工的次序 合理進行定位 盡量放在伸手可及的地方 例8 元件容器的弧形排列 以往將元件容器直線排列 使得部分元件的位置超出標(biāo)準(zhǔn)工作范圍 而且取元件的節(jié)奏也不統(tǒng)一 現(xiàn)在將元件容器以弧形排列 都放置在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍之內(nèi) 不僅動作距離縮短了 節(jié)奏也更順暢了 P 37 14 安全可靠的原則 作業(yè)者的心理安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響 如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔(dān)心會受到傷害 心理的疲憊會導(dǎo)致生理的疲憊的提前 因此 應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施 材料 布置 作業(yè)方法不會存在安全隱患 例如 絕不可為節(jié)省成本把建筑工地的防護網(wǎng)去除 吊扇不可有搖搖欲墜的感覺 15 照明通風(fēng)的原則 作業(yè)場所的燈火應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?這樣 作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦 作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證 此外 良好的通風(fēng) 適當(dāng)?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應(yīng)重點考慮的方面 16 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t 作業(yè)場所的工作臺面 桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè) 工作臺面的高度還會因操作的內(nèi)容不同而所有差異 比如使用打字機的工作臺面高度大約為60cm為宜 而進行組裝時工作臺面高度大約為85cm較為適當(dāng) 此外 椅子的高度應(yīng)與工作臺面的高度相稱 而且椅子最好有靠背 必要的時候還應(yīng)配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒適 P 38 動作分析改善的步驟 問題的發(fā)生 發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 找出問題的真因 擬定改善方案 實施改善方案 改善效果確認(rèn) 問題的發(fā)生 發(fā)現(xiàn) P 39 第1步 問題發(fā)生 發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場 每天都有新的問題在發(fā)生 有些人可能視若無睹 覺得一切都很正常 因而也就缺少改善的動因 效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上 改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn) 管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切 特別對細節(jié)的地方加以留意 就更容易找到改善的對象 P 40 使用檢查表可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 動作效率檢查表 P 41 PQCDSM檢查表 P 42 第2步 現(xiàn)狀分析 1 分析問題應(yīng)注意的事項 用事實說話對問題把握 一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù) 運用5W1H的方法反復(fù)弄清事實的真相 切忌主觀猜測 脫離事實 用數(shù)據(jù)說話文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異 會使事實的把握處于模糊狀態(tài) 這樣的結(jié)果 一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大 而且改善的效果也難于衡量 因此 只要能數(shù)據(jù)化的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù) 采用記號或圖表如果能把動作進行分解 再使用記號進行表示 并且把握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來 對事實的描述將會大大簡化 而且理解分析的難度也會降低很多 堅持客觀的分析分析者有時會因為立場差異 導(dǎo)致分析方向的偏離 常常把問題歸咎于其他部門或其它人 這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生 給問題的解決設(shè)置了人為的障礙 所以進行問題分析時一定要先已后人 保持客觀的立場 P 43 2 用動作經(jīng)濟原則檢查 以四項基本原則進行比較 用動作經(jīng)濟16原則從動作方法 工具使用場所布置等幾個方面分別進行檢查 將檢查的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來 3 進行分析 找出不符合動作經(jīng)濟原則的原因 可以整理成特性要因素 重點調(diào)查 動作方法a 動作的順序 數(shù)量 方向 時間 b 不同操作人員的動作方法是否相同 c 使用身體的部位和頻度 工具使用a 工具的種類 數(shù)量 功能 形狀 b 工具的使用方法 c 工具的使用難度 場所布置a 材料 工具 機械的布局 b 材料 工具的放置方法 方向 位置 c 燈光 溫度 濕度等 d 椅子 操作臺的高度 P 44 第3步 找出問題的根本原因 通過現(xiàn)狀的分析以后 可以得到一些問題的可能原因 這時 應(yīng)該逐一加以驗證 把一些似是而非的原因排除掉 找到真正導(dǎo)致問題的原因 排除的過程應(yīng)該堅持先簡單后復(fù)雜 先成本低后成本高的原則 用5W1H的方法研究目前的動作 誰 一定要這個做嗎 什么 非用這個材料不可嗎 何時 時間可以改變嗎 何處 場所可以改變嗎 怎樣 有沒有更好的方法 為什么 為什么要有這個動作 利用動作經(jīng)濟改善檢查表 見附表 逐條進行檢查 找到改善的方法 P 45 第4步 擬定改善方案 問題的真因找到之后 就應(yīng)該擬定改善方案 以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā) 對于動作改善 可以參考動作改善四原則 見表2 4 幫助擬定改善方案 動作改善四原則 見表2 4 P 46 第5步 改善方案的實施改善方案確定以后 就該集中相關(guān)人員進行說明訓(xùn)練 將任務(wù)分派下去 并對改善過程進行追蹤監(jiān)控 一旦有不理想的地方 還應(yīng)及時進行調(diào)整 第6步 改善效果確認(rèn)改善方案實施完成后 應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù) 與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較 確認(rèn)改善是否達成了預(yù)想的目標(biāo) 由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開PQCDSM 效率 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 幾個方面 所以以下數(shù)據(jù)收集比較就順理成章了 產(chǎn)量 生產(chǎn)效率 能源利用率 作業(yè)時間 不良率 合格率 客戶抱怨件數(shù) 材料損耗率 人工成本 間接人員比例 按時交貨率 平均延誤天數(shù) 安全事故件數(shù) 安全檢查結(jié)果 違紀(jì)個件數(shù) 改善提案件數(shù) 員工離職率 員工抱怨件數(shù)讀者可以根據(jù)自己工作的特點尋找效果確認(rèn)的項目 收集有關(guān)數(shù)據(jù) 進行效果確認(rèn) 動作經(jīng)濟改善檢查表 第7步 標(biāo)準(zhǔn)化 P 47 工業(yè)工程內(nèi)容 第一章 工業(yè)工程IE簡介第二章 動作分析沙布利克分析與作業(yè)改善動作經(jīng)濟原則動作分析改善實例第三章 工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析第四章 時間分析標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡第五章 人機工程學(xué) P 48 第三章 工程分析 何謂工程分析 工廠把原材料經(jīng)過一系列的加工 檢查 搬運 保管的 最后轉(zhuǎn)化為成品出售的過程中 是由若干相關(guān)作業(yè)的集合 按照一定的順序進行 可以產(chǎn)生一定的效果 稱之為工程 對工程加以分析 調(diào)查 找出其中浪費 不均勻 不合理的地方 進而進行改善的方法 稱之為工程分析 程序分析 P 49 工程分析的目的 1 對現(xiàn)有工程進行改善 現(xiàn)有工程一般達到一定水平 如果要進一步提高 要找出其中的改善重點 而管理者對工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常 如果不能進行細致的調(diào)查分析 往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在 所以 有必要通過工程分析 找出工程中存在的不合理 不均衡 復(fù)雜化 浪費多 變異多的地方加以改善 2 建立新的工程體系 新產(chǎn)品進行生產(chǎn)時 必須對各工序的作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)順序 作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定 才有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解 新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實 這時 使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更為便捷 而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢 P 50 工程分析的種類 工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類 工程分析 制品工程分析 作業(yè)者工程分析 聯(lián)合工程分析 事務(wù)工程分析 人機作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 工程分析的分類體系圖 P 51 工程分析的記號 在工程分析呈中 為使分析過程簡化并易于理解 把生產(chǎn)過程中常見的一些活動以特定的記號來表示 基本記號 表示操作 表示運輸 搬運 表示貯存 表示等待 暫存 表示數(shù)量檢查 品質(zhì)檢查 分析時的五個方面 操作分析 搬運分析 檢驗分析 貯存分析 等待分析 P 52 輔助記號 基本記號組合 表示不同單位之間的界限 作業(yè)者區(qū)分 省略 廢卻 以加工為主 同時進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主 同時進行加工 以加工為主 同時進行品質(zhì)檢查 以加工為主 也實施搬運 以品質(zhì)檢驗為主 同時進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢驗為主 同時進行品質(zhì)檢驗 P 53 例 設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字 信放在公文柜中 1 2 4 5 6 3 1 1 2 3 4 去公文柜 開公文柜 拿出信 帶信回辦公室 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關(guān)公文柜 回辦公桌 放回票 辦公桌 公文柜 人 P 54 例題1 一張火車票自出售 使用至回收止 期間經(jīng)過許多人之手 現(xiàn)用流程程序圖表示如下 1 物型 2 3 3 1 1 1 2 2 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點站查看并回收 P 55 例題2 工人按要求核對工件尺寸 人型 1 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 手量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺 P 56 工程分析的基本步驟 1 步驟一 展開預(yù)備調(diào)查 使問題明確化 調(diào)查的基本項目有 問題涉及的范圍 工程的起點與終點 涉及的作業(yè)內(nèi)容 機器設(shè)備 環(huán)境配置 原料及供應(yīng) 制品與品質(zhì) 作業(yè)方法 2 步驟二 分解工程 將工程內(nèi)容按要素項目進行分解 3 步驟三 繪圖 使用前文所述的記號 將工程內(nèi)容繪成流程圖 4 步驟四 詳細調(diào)查 對以下項目進行詳細了解 更好地把握工程的現(xiàn)狀 作業(yè)方法 同時對照流程圖 檢查是否有錯誤 遺漏 作業(yè)時間 作業(yè)距離 節(jié)拍時間 作業(yè)量 瓶頸作業(yè)項目 出現(xiàn)的問題點 改善目標(biāo) 限制條件 5 步驟五 問題研究 6 步驟六 改善項目羅列 相關(guān)數(shù)據(jù)收集 7 步驟七 改善方案擬定 評審 8 步驟八 改善方案實施及效果確認(rèn) 9 步驟九 新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化 P 57 1 制品工程分析 1 制品工程分類 制品工程分析是以原材料 零件 制品為對象 以物品的流動為主體的工程分析方法 工程的組合以多種形式存在 一般可分為直線型 合流型 分歧型 復(fù)合型四種 2 制品工程分析的著眼點 制品工程分析的主要目的就是通過分析找出在更迅速 成本更低廉的情況下 制造出更優(yōu)良的商品的方法 要達到這樣的目的 就必須帶著問題進行制品工程分析 如果認(rèn)為工程中的一切都是理所當(dāng)然的 勢必會失去改善的動力 把分析當(dāng)作例行公事來做 這樣分析就失卻了方向 展開制品工程時 最好能對下表所列的項目加以關(guān)注 并調(diào)整查出詳實的數(shù)據(jù)以為分析的基本素材 P 58 制品工程分析檢查項目表 表7 6 P 59 制品工程分析的具體做法 1 展開預(yù)備調(diào)查 1 產(chǎn)品的產(chǎn)量 計劃和實際完成 1 產(chǎn)品的內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 檢查標(biāo)準(zhǔn)3 設(shè)備配置4 程序的類型 直線 分歧 合流和復(fù)合型 5 使用的原料 P 60 2 制定工序流程圖例題1 下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖 檢查紙箱有否破損 準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇 電風(fēng)扇裝入紙箱說明書及零件 裝入說明書及零件 封紙箱 貼標(biāo)簽 1 P 61 例題2 泵體接受器之裝箱工藝程序圖 接受器泵箱子加工之檢查全部檢查內(nèi)部檢查 縛扎 打印號碼 裝保護襯里 附標(biāo)簽 放入泵 放裝箱襯片 放入接受器 封閉蓋過秤 3 2 1 4 P 62 拿起釘錘 拿起釘錘 拿起一只釘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 對準(zhǔn)位置 重釘一下 重釘一下 續(xù)釘幾下 續(xù)釘幾下重復(fù)四次 檢查并貼標(biāo)簽 例3 在木箱上釘五只釘子 P 63 3 測定各工序的必須項目 并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在程序分析表中 程序分析測定項目參考表 P 64 4 對測定結(jié)果進行整理 整理表 P 65 5 改善方案制定 實施與評估 改善的著眼點 P 66 一旦改善方案效果明顯 就應(yīng)該使之標(biāo)準(zhǔn)化 對相關(guān)人員加以訓(xùn)練 要求 避免回復(fù)到以前的狀態(tài) 當(dāng)然 不要因為改善取得了一定的效果就沾沾自喜 以為從此可以高忱無憂 要知道改善是永無止境的 隨著技術(shù)的進步 制品的變化 時刻都存在改善的必要 6 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化 P 67 2 作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象 就其動作的過程加以分析改善的方法 作業(yè)者工程分析的方法和使用的分析符號都與制品工程分析相同 不過 作業(yè)者工程分析的對象是 人 制品工程分析的對象是 物 相對而言 作業(yè)者工程分析范圍較為狹窄 同時 分析的內(nèi)容卻也更為細膩 作業(yè)者工程分析的目的 作業(yè)者工程分析側(cè)重于排除作業(yè)者在作業(yè)上的浪費 不均衡和合理現(xiàn)象而達到改善的效果 其主要目的有以下幾點 發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲 發(fā)現(xiàn)動作路線 方法 次數(shù)或負荷是否適當(dāng) 發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短 發(fā)現(xiàn)是否有等待時間 是否可以縮短等待時間 發(fā)現(xiàn)是否可以同時進行加工和檢查 發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì) 效率的影響和可能的改善點 P 68 作業(yè)者工程分析的具體做法 1 展開預(yù)備調(diào)查和制品工程分析類似 進行作業(yè)者工程分析的第一步要針對生產(chǎn)的狀況 設(shè)備的配置 工程的進行 使用的原材料 制品的內(nèi)容和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等展開預(yù)備調(diào)查 而且 要仔細地調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度 了解他是否具有代表性的作業(yè)者 2 繪制流動工程圖按照作業(yè)的順序 使用表8 1中所示的作業(yè)者工程分析符號 繪制流動工程圖 在這一步驟 應(yīng)根據(jù)作業(yè)的目的把作業(yè)內(nèi)容分別歸納到加工 檢查 移動 等待等類別中 把王先生從早上起床到上班這段時間的作業(yè)繪制成流動工程圖 就變成了表8 2所示的那樣 作業(yè)者工程分析表 表8 2 略3 測定各工程的必需項目 并把結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中繪制完流動工程圖后 要對各式程的必需項目進行測定 并把測定的結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中 深入現(xiàn)場 取得真實的數(shù)據(jù) 可以使作業(yè)者工程分析的結(jié)果更具代表性 更為真實有效 測定時 直接使用作業(yè)者工程分析表進行記錄是相當(dāng)便捷的 同時 應(yīng)注意以下幾點 機械 設(shè)備 模具的情況可在記事欄進行記錄 必須了解作業(yè)者在一個周期內(nèi)所制造的產(chǎn)品數(shù)量 否則 將無法知道每一個單位產(chǎn)品所需的時間 也無法與其他工程進行客觀的比較 測定的同時 要按照作業(yè)的順序 像圖8 3那樣繪制平面流動圖 平面流動圖 圖8 3 略4 對測定結(jié)果進行整理將測定的結(jié)果記錄到下來后 要對其進行整理分析 在作業(yè)者工程分析表的下欄 可以對測定的結(jié)果進行合計整理 以本例而言 總工程數(shù)為15 加工6 移動7 檢查1 等待1 總時間為33分 加工27 30 移動0 70分 檢查2 00 等待3 00分 移動距離為70米 5 改善方案的制訂 實施與評估憑借表8 2及圖8 3 可以從中找到問題點 并引出改善的構(gòu)想 這一步驟可以結(jié)合表8 4的改善的著眼點進行思考 6 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化一旦改善達到了所期的目標(biāo) 就應(yīng)該使改善的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 以免又恢復(fù)原狀 同樣 必須牢記的是改善是永無止境的過程 P 69 改善的著眼點 表8 4 P 70 3 聯(lián)合工程分析 所謂聯(lián)合工程分析 指的是對人與人 人與機械組合作業(yè)的作業(yè)時間分配進行研究 并且繪制相應(yīng)的圖表 以便找其間發(fā)生的等待或閑置時間 并加以改善的手法 通過對以人為主的工序的詳細研究 使操作者 操作對象 操作工具三者科學(xué)地結(jié)合 合理地布置和安排 以減輕勞動強度 減少作業(yè)的工時消耗 以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析 可分為 一 人機操作分析 二 聯(lián)合操作分析 三 雙手操作分析 P 71 人機操作分析 在機器的工作過程中 調(diào)查 了解在操作周期內(nèi) 人與機的相互聯(lián)系 以充分調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析 實例 P 72 人機操作分析 時間 人 機器 2 1 1 2 4 準(zhǔn)備工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 被卸下工件 加工 被裝上工件 空閑 P 73 改進 時間 人 機器 1 4 1 裝上工件 完成件放箱內(nèi) 準(zhǔn)備下一工件 被裝上工件 被卸下工件 卸下工件 加工 P 74 人一機操作分析改善要點 P 75 聯(lián)合操作分析記號表 在生產(chǎn)現(xiàn)場 常有兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器 一項工作 進行工作 則稱謂聯(lián)合操作 聯(lián)合操作分析的主要作用如下 減少機械設(shè)備閑置想象 減少操作人員等待時間 平衡機器或操作人員的負荷 使操作人員負責(zé)的機器臺數(shù)適當(dāng) 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當(dāng) 以提高生產(chǎn)效率 P 76 聯(lián)合操作分析記號表 P 77 P 78 共同作業(yè)分析 即當(dāng)多名作業(yè)者共同完成一項工作時 通過分析操作者時間的相互關(guān)系 以便消除作業(yè)時間的浪費 不平衡現(xiàn)象 與人機分析類似 共同作業(yè)分析須先調(diào)查 各操作者等待的狀態(tài) 各操作者的生產(chǎn)率 作業(yè)當(dāng)中耗時最長的作業(yè)等 P 79 雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作 主要由工人的雙手完成 調(diào)查 了解如何用雙手進行實際操作的情況 稱雙手操作分析 例1 將30只銷子插入30只孔內(nèi) 例2 把四頁廣告資料 放入信封里 例3 電池雨季的紙盒 4 事務(wù)工程分析 何謂事務(wù)工程分析在工作的場所中 除了對原材料進行加工 使其發(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)的改變外 數(shù)據(jù)記錄 信息傳遞 事故處理 工作按排 材料收發(fā)等事務(wù)性工作也必不可少 而且 隨著自動化 機械化程度的提高 事務(wù)性工作所占的比重也越來越大 對貿(mào)易或服務(wù)類行業(yè)而言 這方面的情形尤其明顯 事務(wù)性的工作往往涉及多人 多部門的配合 一般以文件 表單的傳遞來作為配合的信號或依據(jù) 許多公司在作業(yè)性改善方面花費了大量的精力 卻沒有注意到身邊許多事務(wù)性工作的不合理給公司帶來極大的浪費和損失 因此 以文件和表單的流動為中心展開調(diào)查 進而實施改善的事務(wù)工程分析也就成為一種必要了 事務(wù)工程分析的記號與制品工程分析大致相同 另外增加了一些事務(wù)工程分析的獨特的記號 P 80 使事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 把事務(wù)進行的流程圖 傳遞的表單 作業(yè)的步驟等 予以規(guī)范 可起到易于入門和防范錯誤的作用 這方面 可以參考本公司所出版的相關(guān)制度范本 信息傳遞的快速化 準(zhǔn)確化 充分利用科技手段對信息傳遞進行改善 盡可能不假人手完成信息傳遞 去除多余的表單文件 減少無效的事務(wù)工作 要達到以上目的 就得對事務(wù)工作進行以下檢討 1 是否有不必要的表單 文件 2 在必要的時候 必要的地方能獲得充分的信息嗎 3 是否花費很多時間在填寫表單 文件呢 4 能否減少表單 文件的數(shù)量 表單 文件的格式能否更單純 更易于理解 5 傳遞的方法是否有問題 事務(wù)工程分析的目的 P 81 工業(yè)工程內(nèi)容概況 第一章 工業(yè)工程IE簡介第二章 動作分析沙布利克分析與作業(yè)改善動作經(jīng)濟原則動作分析改善實例第三章 工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析第四章 時間分析標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)線平衡分析搬運與布局分析第五章 人機工程學(xué) P 1 一 時間分析概述 效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的 時間分析的主要用途 1 作為改善生產(chǎn)效率的重要手段 工廠內(nèi)的生產(chǎn)活動因為各種原因會產(chǎn)生時間的浪費 通過對時間使用及效果進行定量測量 可以把沒有合理利用的時間甄別出來 進而進行改善 使生產(chǎn)效率得到提升 2 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的很重要依據(jù) 通過時間分析 可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料 再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法 定出標(biāo)準(zhǔn)工時 3 作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù) 掌握作業(yè)時間的基本資料后 通過計算可以為制造系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計和改善提供很大的幫助 主要體現(xiàn)在 生產(chǎn)線平衡分析與改善 聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定 設(shè)備投資安排規(guī)劃 生產(chǎn)布局的設(shè)計 決定一名操作者操作的機械設(shè)備臺數(shù) P 2 4 作為評價作業(yè)技能和工程管理水平的依據(jù)有了基準(zhǔn) 就可以作為評價的工具 作業(yè)者生產(chǎn)相同產(chǎn)品的時間比基準(zhǔn)時間長 則說明作業(yè)者熟練程度不夠或時間安排不合理 需要加以教育 指導(dǎo) 一個工程單位生產(chǎn)一定產(chǎn)品所花費的時間比基準(zhǔn)時間長 則說明該工程管理水平未達到要求 應(yīng)該進行改善 5 作為成本分析的重要依據(jù)成本分析如果使用后分析 則往往出入很大 而且不利于成本控制 目前一般提倡把單位產(chǎn)品所包含的材料耗用 制造工資支出 設(shè)備分?jǐn)?管理費用等予以標(biāo)準(zhǔn)化 定出標(biāo)準(zhǔn)成本 作為管理目標(biāo) 可以降低成本的不可測因素 而時間分析為此提供了方便 時間分析的體系從泰勒把時間分析應(yīng)用于工廠改善開始 時間分析已走遠了一百多年的歷程 其方法經(jīng)過后人不斷總結(jié)發(fā)展 已經(jīng)蔚然而成體系 具體如下圖所示 P 3 連續(xù)測時法 重復(fù)測時法 周期測時法 攝影法 高速 普通 低速 其他 直接法 馬表法 WF法 MTM法 其他 既定時間 PTS法 經(jīng)驗估計法 實績資料法 標(biāo)準(zhǔn)時間資料法 間接法 時間分析 時間分析的方法體系圖 圖11 1 P 4 時間分析的方法 1 馬表法 秒表法 所謂秒表法 顧名思義就是使用秒表直接進行作業(yè)時間觀測的方法 這是一種簡單易用的觀測方法 其主要步驟有 觀測用具準(zhǔn)備 秒表 觀測板 觀測記錄用紙 筆記本 計算器等 分解作業(yè)要素 作業(yè)要素區(qū)分必須明顯 容易觀測 要素的作業(yè)時間不能太短 最好能大于0 3秒 觀測及記錄 事先在記錄紙上記下要觀測的作業(yè)要素及其他必要事項 采取適當(dāng)?shù)姆轿?方式及態(tài)度進行觀測 要多次觀測 減少偶然因素影響 觀測時 如有發(fā)現(xiàn)異常事項 應(yīng)一并記錄 算出實際時間 分析改善 P 5 周期作業(yè)繼續(xù)時間觀測用約表 表11 2 P 6 2 攝影法 VTR法 利用攝影機把作業(yè)過程錄制下來 再到環(huán)境較好的地方 如會議室 播放 再根據(jù)錄象帶所記錄的時間進行時間分析 這種方法具有以下特點 可以在較理想的環(huán)境進行分析 同時可以進行動作分析 對復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程 可以進行更從容準(zhǔn)確的分析 作業(yè)場景可以再現(xiàn) 有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善 可以運用到教育訓(xùn)練方面 容易進行評價 3 既定時間標(biāo)準(zhǔn)法 PTS法 既定時間標(biāo)準(zhǔn)法 與直接觀測作業(yè)時間的方法不同 它對分析對象的作業(yè)進行細分 分成基本動作要素 再分別決定時間標(biāo)準(zhǔn) 然后使用動作時間的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值 求出作業(yè)所需的時間 其中 時間標(biāo)準(zhǔn)是通過總結(jié)對實際作業(yè)多次測試的結(jié)果得到的 WF WorkFactor 法和MTM MethodTimeMeasurement 是兩種有代表性的既定時間標(biāo)準(zhǔn)法 既定時間標(biāo)準(zhǔn)法具有修訂方便 可以實現(xiàn)確定作業(yè)時間的特點 P 7 4 WF法 工作要素法所謂WF法 就是通過把身體分為七部分 以各部分的運動為中心 分析到細小的單位 然后從WF動作時間標(biāo)準(zhǔn)表中查出相應(yīng)的時間 據(jù)此算出作業(yè)時間的方法 用WF法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的基本步驟 1 展開動作分析 使用身體的哪一部位 該身體部位運動到什么程度 重量或阻力有多少 有什么樣的人為調(diào)節(jié) 2 對于每一個動作 都可以從WF動作時間標(biāo)準(zhǔn)表中找出適用的時間值 3 把查到的時間值加起來 4 加上寬放時間 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 P 8 用WF法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的具體事例 對于鞋廠 服裝廠 雨傘廠來說 把一塊布料取到縫紉機上是一個常見的動作 現(xiàn)在 我們可以利用WF法來求出這個動作的標(biāo)準(zhǔn)時間 首先 對動作進行分解并查出相應(yīng)的時間值 1 把手伸向布 伸手屬于手臂 ARM 動作 代號為A 伸手的距離為45CM 因為要抓布 所以會有人為停頓現(xiàn)象 要增加一個動作要素 綜合以上條件 從表11 3可以查到動作時間為76WFU workfactorunir 即0 0076分 2 用手抓布 抓布屬手指 FINGER 動作 代號F 該動作較為簡單 沒有額外的動作要素 綜合以上條件 從表11 3可以查出動作時間為16WFU 3 把布拉到縫紉機上 把布拉到縫紉機上屬手臂動作 代號A 動作距離為45CM 要把布拉到縫紉機的車針下 必須調(diào)整方向 并會有一定的停頓動作 有兩個伴隨的動作要素 根據(jù)以上條件 同樣可以從表11 3查出相應(yīng)的動作時間為98WFU 4 綜合以上結(jié)果 拉布到縫紉機上的時間為76 16 98 190 WFU 即0 019分 P 9 5 MTM法MTM法與WF法有所不同 不是根據(jù)動作的部位對動作進行劃分 而是根據(jù)動作的形態(tài)把動作分解成動作要素 從而根據(jù)MTM時間表查出相應(yīng)的時間標(biāo)準(zhǔn) 算出整個動作的標(biāo)準(zhǔn)時間 MTM法的動作基本要素 1 伸手R Reach 2 搬運M Move 3 轉(zhuǎn)動T Turn 4 壓AP ApplyPressure 5 抓G Grasp 6 定位P Position 7 放下RL Release 8 分解D Disengage 9 搜尋ET EYETravel 10 凝視EF EyeFocus 11 軀體及腿腳動作 12 同時動作 P 10 MTM分析實例 1 運用MTM法對伸手取在28cm外的電容器的動作進行分析如下 取電容器的MTM分析 表11 5 其中 像R28B這樣的代號 R表示伸手的意思 28指動作距離為28cm 而B表示動作條件 詳細如表11 4所述 每一個動作要素的動作時間都通過查相應(yīng)的動作時間表而得 整個動作的合計時間為27TMU 約等于1秒鐘 P 11 2 針板實驗分析動作內(nèi)容 兩手伸入箱中 一根根地把雜亂擺置的針取出 再插入針板孔 針板實驗的MTM分析表 表11 6 P 12 二 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大 基礎(chǔ)IE的過程是 利用程序分析 操作分析 動作分析獲得最佳的程序和方法 再利用作業(yè)測定制定出標(biāo)準(zhǔn)時間 P 13 1 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義 所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間 就是指在正常條件下 一位受過訓(xùn)練的熟練工作者 以規(guī)定的作業(yè)方法和用具 完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間 因為標(biāo)準(zhǔn)時間作用極大 其準(zhǔn)確性就應(yīng)特別注意 首先應(yīng)熟記標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件 標(biāo)準(zhǔn)時間就是 在規(guī)定的環(huán)境條件下 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用規(guī)定的設(shè)備 治工具 由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員 在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質(zhì)要求 2 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算方法 一般而言 標(biāo)準(zhǔn)時間可以以下列分式表示 標(biāo)準(zhǔn)時間 觀測時間 評價系數(shù) 1 寬放率 實際時間 1 寬放率 P 14 3 標(biāo)準(zhǔn)時間的用途 1 用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法 對不刺史的作業(yè)方法進行比較時 2 以小組作業(yè)而言 可使作業(yè)者的工作時間保持平衡 作業(yè)效率得到提升 3 決定每名作業(yè)者負責(zé)的機械臺數(shù) 4 為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù) 5 為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù) 6 為效率管理提供基準(zhǔn) 7 決定外協(xié)單價的基礎(chǔ)數(shù)值 8 建立衡量生產(chǎn)力 作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 9 作為作業(yè)途程計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 10 分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異 11 為人員安排的重要依據(jù) 12 決定勞務(wù)管理費的基