生產(chǎn)計劃員主要是根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計劃.doc

生產(chǎn)計劃員主要是根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)計劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商物料供應(yīng)能力、訂單相關(guān)溝通處理等。要及時跟蹤生產(chǎn)物料情況、車間的實際生產(chǎn)情況、客戶訂單變更情況，并在計劃實行過程中準確、及時發(fā)現(xiàn)解決問題。一、生產(chǎn)計劃員的主要工作流程 1、做好生產(chǎn)計劃的綜合平衡工作，合理安排，節(jié)約各項資源，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率；2、負責根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)或訂單的要求，依據(jù)計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，并下達到各職能部門及生產(chǎn)單位；3、負責下達月、周指導(dǎo)性生產(chǎn)計劃，采用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監(jiān)控；4、及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證重大項目的供貨，對于可能出現(xiàn)的問題及時反饋；5、做好訂單的評審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的進度物料供應(yīng)、工藝組織布置、品質(zhì)狀況跟蹤落實，依據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況、采購物資供應(yīng)情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃達成出貨要求 。二、生產(chǎn)計劃員的工作職責 1、產(chǎn)量：產(chǎn)量是工廠的關(guān)鍵任務(wù)，尤其是作為班長來講?？梢愿鶕?jù)品種或型號，統(tǒng)計匯總?cè)旮髟路莓a(chǎn)值或產(chǎn)量，可以通過餅圖表現(xiàn)品種分布，通過折線圖表現(xiàn)各月增長或總產(chǎn)量變化。當然除了數(shù)據(jù)還應(yīng)有文字分析，可以結(jié)合數(shù)據(jù)從產(chǎn)能增加和緊急任務(wù)組織兩個方面來說明。2、效率：效率是老板比較關(guān)心的指標，一般可以通過小時數(shù)量和單位產(chǎn)品工時來表現(xiàn)，當然不同行業(yè)有不同的表現(xiàn)方式。應(yīng)該通過折線圖表現(xiàn)全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現(xiàn)了這一目標。3、品質(zhì)：品質(zhì)是非常關(guān)鍵的目標，可以通過結(jié)果品質(zhì)和過程品質(zhì)兩個方面來說明，結(jié)果品質(zhì)的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質(zhì)指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。同樣，仍是依據(jù)數(shù)據(jù)和圖表采用柱狀圖表現(xiàn)不同品質(zhì)問題的頻度、餅圖表現(xiàn)問題的分布，折線圖表現(xiàn)全年每月的數(shù)據(jù)狀況等等，也要有分析，什么樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質(zhì)量形勢，采取了哪些措施，具體如：1、2、3、等等，實現(xiàn)了在月份后，指標達到了什么？對于什么樣的問題，尚沒有有效的措施，已經(jīng)將這種情況向哪個部門匯報，目前采用哪總措施等等。4、成本：當老板的都關(guān)心的指標，現(xiàn)在市場比較透明，定價權(quán)不在制造企業(yè)（技術(shù)含量極高產(chǎn)品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等于提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標，如：廢料（不同于廢品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同樣數(shù)量的產(chǎn)品，原材料消耗降低），水電費降低，單位產(chǎn)品的小時費用降低等等，要總結(jié)在這一年里，做了哪些工作是的成本降低，帶來多少利潤等等。當然，一樣可以采用圖表的方式表現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。5、人員：人員主要是指多能工培養(yǎng)在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養(yǎng)目標是“一專多能”。如何通過輪崗的方式進行培訓(xùn)，如何在培訓(xùn)過程中既不耽誤生產(chǎn)，又不影響品質(zhì)，還把人員培養(yǎng)出來了。這里有個人員培養(yǎng)量化表，可以學(xué)習學(xué)習，做好就好。6、創(chuàng)新：創(chuàng)新說白了，就是實現(xiàn)上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創(chuàng)新?？梢允切“l(fā)明、小創(chuàng)造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業(yè)有好處就行，要形成一種常規(guī)模式，逐步推廣，形成改進前和改進后的對比。生產(chǎn)計劃管理，一般是指企業(yè)對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。廣義的生產(chǎn)計劃管理則有了新的發(fā)展，指以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，包括所有與產(chǎn)品的制造密切有關(guān)的各方面工作的管理，也就是從原材料設(shè)備、人力、資金等的輸入開始，經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，直到產(chǎn)品輸出為止的一系列管理工作。生產(chǎn)計劃管理名詞解釋生產(chǎn)計劃在可用資源條件下，企業(yè)在一定時間內(nèi)，生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？生產(chǎn)計劃管理利用有計劃的生產(chǎn)方式控制工廠的生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)計劃管理就是計劃調(diào)動一切資源，快速、準確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)。如何進行生產(chǎn)計劃管理訂單交期預(yù)測為了應(yīng)對外購件無法及時到位，而對生產(chǎn)計劃造成影響的狀況，在軟件中，提供了訂單交期預(yù)測的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執(zhí)行情況進行查詢，同時軟件還會分析出由于采購問題對生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的影響。使計劃人員對于后續(xù)生產(chǎn)計劃的影響有一個準確的認識，便于在生產(chǎn)計劃調(diào)整中，有效的進行模擬和調(diào)整，消化不良影響。1生產(chǎn)計劃模擬、調(diào)整通過在訂單交期預(yù)測模塊中，對采購計劃的執(zhí)行情況做了分析后，如果確實有調(diào)整生產(chǎn)計劃的需要，計劃或調(diào)度人員可以通過生產(chǎn)計劃模擬、調(diào)整程序，對生產(chǎn)計劃進行分析和有效調(diào)整生產(chǎn)進度控制對于細部的車間生產(chǎn)計劃，我們可以通過生產(chǎn)進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產(chǎn)計劃安排以及負載。對于生產(chǎn)過程，可以利用生產(chǎn)過程狀況分析，查詢到產(chǎn)品的制造進度。在生產(chǎn)過程管理中，軟件可以實現(xiàn)按照工序報完工、序間的質(zhì)量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。項目進程監(jiān)控從以往與企業(yè)的接觸的經(jīng)驗來看，也并不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發(fā)生。但客戶對企業(yè)的要求是一定要給出準確的信息，比如：現(xiàn)在無法交貨，那么客戶需要知道為什么無法交貨，是生產(chǎn)進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經(jīng)進行到什么步驟了，還有那些工作沒有進行。一般來說，只要我們對于這些問題給了用戶明確的答復(fù)，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出準確的訂單執(zhí)行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業(yè)的管理水平產(chǎn)生很強烈的質(zhì)疑，這個客戶很容易的就丟掉了。1. 目的: 規(guī)范PMC生產(chǎn)計劃和物料控制職能，規(guī)范訂單評審、庫存控制、生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、進度控制及交期控制。為使本公司訂單的生產(chǎn)能有序運作，按客戶要求順利按質(zhì)按量出貨， 確保公司履行合約的能力。2. 范圍: 適用于本公司所有客戶訂單的生產(chǎn)狀況控制3. 名詞定義: 產(chǎn)能評估：就是對生產(chǎn)的實際能力進行有效的評估。4. 權(quán)責:4.1 市場部：負責業(yè)務(wù)洽談、訂單接收，單價的洽談。4.2 計劃部：訂單評審、庫存控制，物料需求計劃與進度控制，生產(chǎn)計劃與進度控制，外發(fā)/外協(xié)計劃與進度控制，主導(dǎo)處理生產(chǎn)與物料異常。4.3 倉庫：負責物料，成品的收發(fā)和倉儲管理。4.4 工程部：負責工藝流程的編制、工裝夾具及作業(yè)指導(dǎo)書的制作，設(shè)備的維護、調(diào)試，以確保 設(shè)備處于最佳狀態(tài)，促進生產(chǎn)正常進行。4.5 生產(chǎn)部：負責生產(chǎn)計劃與進度的實施和控制，制程異常的反饋處理。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，以達到按質(zhì)按量交貨的目的。4.6品質(zhì)部：負責物料來料檢驗，生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控，最終出貨品質(zhì)保證。4.7采購部：負責物料需求的采購實施及交期控制，外協(xié)/外發(fā)部品的交期跟催。4.8技術(shù)部：負責樣品的制作和所有訂單以及所有零部件、結(jié)構(gòu)、外觀、工藝、圖紙、量產(chǎn)單更改的評審.4.9行政部：負責生產(chǎn)所有設(shè)備的保養(yǎng)及故障排除。5. 作業(yè)內(nèi)容:5.1產(chǎn)能評估5.1.1 依訂單評審程序?qū)︻櫩偷暮贤ㄓ唵危┻M行評審后，計劃部依據(jù)評審后的合同(訂單）對其進行編號，每份合同(訂單)的編號應(yīng)具唯一性，以利于追溯；文員及時將訂單輸入電腦共享資料文件夾，便于各部門查看。5.2物料計劃與控制：5.2.1原材料及外協(xié)件采購計劃流程5.2.1.1按客戶采購訂單生產(chǎn)交貨的原材料及外協(xié)件采購：物控以客戶采購訂單為依據(jù)，清查倉庫成品、半成品、原材料數(shù)量，根據(jù)OK單，擬制物料需求計劃表作為采購計劃，交貨期比生產(chǎn)計劃日期提前34天，若采購周期不能滿足客戶交貨的，需同采購檢討交貨期或通知PMC跟單員同業(yè)務(wù)商議更改交貨期。5.2.1.2物料損耗參見物料損耗一覽表.5.2.2包材采購計劃5.2.2.1倉庫主管根據(jù)各款包材的安全存量，每周一計劃下周的包材需求量。5.2.2.2根據(jù)不同產(chǎn)品型號找出對應(yīng)的包裝設(shè)計。5.2.2.3嚴格按照包裝設(shè)計上的每一項要求申購。5.2.2.4供應(yīng)商交貨期正常只需35天，急單2天。5.2.2.5需外協(xié)產(chǎn)品所使用的包材，PMC按用量開外協(xié)加工單和領(lǐng)料單，采購復(fù)核，倉庫按單發(fā)放。5.2.2.6需回收的包材管理，按規(guī)定區(qū)域分類擺放整齊，需清潔的通知PMC按排生產(chǎn)部門清潔。5.2.3當供應(yīng)商有最低起訂數(shù)量需求時，PMC和采購需綜合評估完成訂單后的余量及價格的影響，經(jīng)PMC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理審批后并呈交總經(jīng)理批示。5.2.4若各種原因需補料生產(chǎn)，由PMC部根據(jù)報廢申請表、客服退貨單補投申請單等有關(guān)資料，擬制物料請購單并注明補料生產(chǎn)。5.2.5物料請購單經(jīng)PMC經(jīng)理確認，總經(jīng)理審批后交給采購，由采購根據(jù)“采購管理程序”執(zhí)行。5.2.6倉庫根據(jù)采購單，核對供應(yīng)商送貨單，供應(yīng)商出貨檢驗報告單，清點數(shù)量報檢品質(zhì)。經(jīng)IQC檢驗合格的物料，倉管員要在及時錄入系統(tǒng)中（EXCEL表），以便PMC查詢，IQC檢驗不合格，依“不合格品控制程序”辦理。5.2.7倉管員報檢品質(zhì)時，要填寫來料報檢表注明來料報檢時間，物料的待檢時間分正常、加急兩種。5.2.8前段原材料的使用由PMC根據(jù)采購訂單及采購申購制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃進行領(lǐng)料。5.2.9后段裝配依據(jù)生產(chǎn)計劃，由物控員打印套料單，物料員到倉庫領(lǐng)料。5.2.10原材料及生產(chǎn)用的輔料領(lǐng)用由領(lǐng)用部門根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單進行領(lǐng)料。若領(lǐng)用部門實際需用數(shù)量超過生產(chǎn)計劃要求，需經(jīng)PMC確認。試產(chǎn)階段物料的領(lǐng)用PMC根據(jù)試產(chǎn)物料采購申請單上的使用限制確認領(lǐng)料單。倉庫憑領(lǐng)料單發(fā)料。若因各種原因需要補料，由領(lǐng)用部門填寫領(lǐng)用單注明補料原因和數(shù)量，并經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，PMC部批準執(zhí)行。如無法補料，則按5.2.6執(zhí)行，并由PMC調(diào)整生產(chǎn)計劃。5.2.11交貨跟蹤：物控員每天整理物料欠貨記錄并催促采購擔當回復(fù)確切交期，如影響生產(chǎn)計劃或出貨計劃的需及時要求采購緊急處理，當采購還是不能處理時，報告PMC經(jīng)理處理，必要時通知PMC跟單員和業(yè)務(wù)員與客戶協(xié)調(diào)做出計劃調(diào)整。5.2.12每月10日前物控計算出上月的采購回復(fù)的交貨期達成率，如達成率低于基準值（90%）需與采購檢討并要求采購改善。5.2.13生產(chǎn)余料處理：生產(chǎn)余料都要在生產(chǎn)完單時及時退庫。5.2.14 PMC要每月定期檢討長期庫存物料，并將因客戶訂單取消或交貨期延后造成庫存積壓的產(chǎn)品清單及金額提交給業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。5.3 生產(chǎn)計劃進度與控制：5.3.1生產(chǎn)計劃完成定義：本工序按計劃數(shù)量加工完經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格送入下一工序為計劃完成。即生產(chǎn)計劃時間包括加工時間、品質(zhì)檢驗時間、物料流動時間等。5.3.2生產(chǎn)計劃制定：PMC計劃員根據(jù)PMC跟單員訂單評審下發(fā)的訂單需求量，結(jié)合物料計劃，已有的生產(chǎn)計劃狀況，生產(chǎn)能力作成周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃。 5.3.3生產(chǎn)部根據(jù)日生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)5.3.4生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃提前4H做好相應(yīng)工裝夾具、作業(yè)指導(dǎo)文件、物料等的產(chǎn)前準備工作。PMC計劃員則要在當天下午13：30前發(fā)出經(jīng)審核的第二天的生產(chǎn)計劃。5.3.5生產(chǎn)部將每日的生產(chǎn)計劃制作出生產(chǎn)進度看板，張掛于生產(chǎn)現(xiàn)場。5.3.6生產(chǎn)部各組班/組長根據(jù)每日生產(chǎn)計劃，及時安排及控制生產(chǎn)進度，將生產(chǎn)完成狀況填寫于生產(chǎn)進度看板中。同時，各組班/組長要及時將生產(chǎn)完成狀況填入生產(chǎn)計劃于第二天8：30前交PMC進行統(tǒng)計。5.3.7生產(chǎn)部科長每日要匯總追蹤各組生產(chǎn)完成狀況，并將生產(chǎn)狀況反饋給PMC計劃員，由PMC計劃員視生產(chǎn)完成狀況協(xié)調(diào)處理。5.4交付與庫存控制：5.4.1所有外部交付給公司的物料及半成品由倉庫根據(jù)PMC的采購計劃和生產(chǎn)計劃進行控制倉庫的工作受PMC的指導(dǎo)。5.4.2供應(yīng)商送來外購生產(chǎn)用物品，倉庫對照采購P/O接受，并通知品質(zhì)檢驗，檢驗合格入庫，并第一時間作好帳物系統(tǒng)記錄（EXCEL）。5.4.3當IQC檢驗不良，按進料檢驗程序執(zhí)行。5.4.4生產(chǎn)部憑簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)用物料，倉管員嚴格按領(lǐng)料單發(fā)料。5.4.5庫存控制由倉庫制訂相應(yīng)的工作指導(dǎo)執(zhí)行。5.4.6當日生產(chǎn)計劃完成入庫后依據(jù)出貨計劃，包裝出貨，通知司機送貨到客戶指定的交貨地點(PMC文員提前半天將出貨計劃給到倉庫備料)5.5異常處理：5.5.1當因物料、設(shè)備、工裝夾具、檢具等異常出現(xiàn)時，生產(chǎn)經(jīng)過努力仍不能按時完成，需出具異常工時申報表單，說明計劃異常狀況、異常原因、處理對策、處理責任人，預(yù)計什么時間可以處理異常，傳送PMC計劃員，副本（文員）給（郵件）業(yè)務(wù)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PMC跟單員，由PMC計劃員根據(jù)庫存及客戶交期情況將處理結(jié)果回饋給生產(chǎn)部。5.5.2當有物料采購延期，客戶要求延期等因素出現(xiàn)時，PMC跟單員/計劃員要用生產(chǎn)計劃調(diào)整單通知生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料交貨期調(diào)整通知單通知采購調(diào)整外購物料交貨日期。5.5.3當生產(chǎn)異常會引起交貨延期時，PMC計劃員要用郵件等書面資料向PMC跟單員和業(yè)務(wù)員提出延期申請，由業(yè)務(wù)或PMC跟單員同客戶溝通確認最終交期，并修改生產(chǎn)計劃。5.5.4當客戶需求超過本公司生產(chǎn)能力、交期太緊生產(chǎn)計劃無法調(diào)整，為確保貨期PMC計劃員可提出延長上班時間，提出加班申請。5.5.5生產(chǎn)有較大異?；蚩蛻粢缶o急或生產(chǎn)能力嚴重不足時，PMC經(jīng)理要召集相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。5.5.6客戶增加、減少或取消訂單時；技術(shù)及其它因素變動導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法實施時；其它不可預(yù)知事項導(dǎo)致生產(chǎn)計劃需變動時由PMC作出調(diào)整生產(chǎn)。生產(chǎn)與物料控制流程 接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。 物料請購MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對BOM(物料庫存表)然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量標準用量=標準單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標準不良率)和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。 物料異常 供應(yīng)商來料不良進料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，MC應(yīng)提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。 設(shè)計變更物料 接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單